Новички на «Фабрике процессов»

Еще два предприятия, вступившие в нацпроект в октябре, посетили «Фабрику процессов» национального проекта «Производительность труда»

ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж» входит в группу компаний ЗАО «Южтехмонтаж» и является одним из старейших предприятий по производству, монтажу металлических конструкций и технологического оборудования в Южном федеральном округе. В нацпроекте оптимизирует поток производства сварной металлоконструкции.

ООО «АСВА» один из крупнейших переработчиков масличного льна и производителей льняного масла и жмыха в России, входит в группу компаний АО «Астон». В нацпроекте оптимизирует процесс производства растительного масла и жмыха.

«Фабрика процессов» нацпроекта — важный тренинг, в ходе которого стажеры из числа рабочих групп предприятий «проживают» три игровые смены и генерируют новые решения для оптимизации производственного процесса. Подобный формат максимально приближен к реальным условиям производства.

Ростовский завод котельного оборудования открыл новый цех по производству техники

Льготный займ предприятию-участнику нацпроекта «Производительность труда» в размере 30 млн рублей предоставил Региональный фонд развития промышленности.

С 2019 года предприятие осуществляет производство стальных жаротрубных котлов, у которых нет зарубежных аналогов, а также автоматических воздухонагревателей. Продукция на 90% состоит из российских комплектующих.

Кроме того, компания производит работы по замене устаревших подвальных котельных на оборудование наружного размещения собственного производства как на промышленных предприятиях, так и на социально значимых объектах по России.

— В прошлом году предприятию удалось удвоить объемы производства, а за 9 месяцев текущего года рост составил еще порядка 80%, — отметил заместитель губернатора Игорь Сорокин. – Сегодня на заводе реализуется инвестиционная программа, направленная на увеличение объемов производства
и освоение новой номенклатуры. Ввод в эксплуатацию нового цеха позволит увеличить производственные мощности в два раза, а также освоить выпуск новых блочно-модульных котельных и создать порядка 40 рабочих мест.

Подробнее в сюжете Дон24: https://vk.com/video-99173315_456253635

Индустриализация по-волгодонски

ООО «Полесье» из Волгодонска более 25 лет конструирует и производит оборудование для атомной энергетики.

Предприятие одним из первых в Ростовской области вступило в нацпроект «Производительность труда» в 2020 году. Результаты пришли быстро и очень порадовали: время выполнения производственных процессов сократилось вдвое, а эффективность технологического цикла выросла на 30%.

Сегодня ООО «Полесье» это модельное предприятие нацпроекта, его опыт внедрения инструментов бережливого производства признан образцовым и рекомендован для изучения новичкам.

Но резервы дальнейшего повышения производительности труда далеко не исчерпаны, считают в «Полесье». И потому продолжают скрупулезно следить за соблюдением графиков работ, создавать производственные потоки, улучшать логистику и соблюдать дисциплину.

Больше о сегодняшнем дне ООО «Полесье» читайте по ссылке:  https://v-pravda.ru/2023/10/30/ooo-polese-na-shag-vperedi/?ysclid=losfsg5y27785263828

Донские тренеры по бережливому производству повышают компетенции

Команда Регионального центра компетенций (РЦК), который работает на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», посетила Первый межрегиональный слет тренеров по бережливому производству и управлению. Организаторами мероприятия выступили госкорпорация «Росатом» и министерство экономики Краснодарского края.

В мероприятии приняли участие более 150 тренеров из 27 регионов страны, в их числе внутренние тренеры организаций, тренеры «Фабрик процессов» и проекта «Эффективный регион», а также сотрудники компаний и муниципальных органов, внедряющих бережливые технологии.

В рамках деловой программы выступили более 20 ведущих спикеров по различным направлениям тренерства. Одним из результатов слета стала презентация стандарта профессии «Тренер по бережливому управлению».

– Ростовская область является одним из лидеров применения бережливых технологий. Наш «бережливый пакет» включает нацпроект «Производительность труда», региональный проект адресной поддержки для предприятий и проект «Эффективный регион», направленный на повышение качества услуг, оказываемых в муниципальных учреждениях. Профессиональный слет позволил взглянуть со стороны на достигнутые результаты и наметить траекторию развития компетенций наших сотрудников, — рассказал заместитель генерального директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов.

Напомним, что национальный проект «Производительность труда» реализуется на Дону министерством экономического развития области с 2019 года. Оператором нацпроекта выступает Региональный центр компетенций, основной задачей которого является обучение и сопровождение предприятий-участников в достижении поставленных целей нацпроекта.

Источник

Открылся прием заявок для участия во Всероссийском конкурсе массового рационализаторства

Участие в конкурсе позволит выявить самых активных рационализаторов страны, обменяться лучшими практиками развития рационализаторской деятельности, сформировать сообщество профессионалов, способных повышать эффективность всех направлений бизнеса.

Конкурс проводит Агентство развития профессий и навыков при поддержке Минэкономразвития РФ в рамках национального проекта «Производительность труда».

Принять участие могут все компании Российской Федерации. Для этого необходимо определить куратора от организации и заполнить заявку на сайте. После этого у сотрудников появится возможность направить свои рационализаторские предложения, кайдзены, предложения по улучшению проектов повышения операционной эффективности за 2021 — 2023 годы.

Заявки принимаются до 24 ноября. Победители среди участников — сотрудников и компаний — будут выбраны в нескольких номинациях. Лучших работников-новаторов определят по суммарному наибольшему количеству рацпредложений и самому большому экономическому эффекту. Отдельно отметят самого опытного (от 55 лет), молодого и перспективного (до 35 лет включительно) рационализатора и лучшего рацорга.

Призерами станут компании, которые смогут доказать массовые эффективность, вовлеченность, продуктивность или значительное увеличение числа штатных рационализаторов. При этом предприятия-партнеры конкурса имеют возможность вводить новые номинации.

Торжественная церемония награждения победителей конкурса пройдет в декабре в Москве, точная дата будет анонсирована дополнительно.

Компании регионального проекта увеличили выработку на пилотных участках

Ростовские компании ООО ГК «Интерпромо» и ООО «Текстильный дом» оптимизировали производство, получив господдержку в рамках национального проекта «Производительность труда».

Обе компании полгода назад подписали соглашение с минэкономразвития и региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области» об участии в региональном проекте «Адресная поддержка производительности труда на предприятиях».

Регпроект был инициирован губернатором Ростовской области Василием Юрьевичем Голубевым для предприятий с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей.

В течение шести месяцев под руководством экспертов РЦК сотрудники предприятия проходят обучение инструментам бережливого производства и оптимизируют выбранный поток. В результате снижается время протекания процесса, уменьшается незавершенное производство, растет выработка. Финансирование регпроекта осуществляется из областного бюджета.

Так, ООО ГК «Интерпромо» — инженерная компания в области технологии высокого давления — в проекте оптимизировала процесс производства аппарата высокого давления InterJet. Одной из ключевых проблем, выявленных в процессе диагностики, была организация сборки и монтажа шкафов управления. Внедрение инструментов бережливого производства помогло снизить время протекания процесса на 34,1%. Рабочая группа активно занималась проблемой дополнительных перемещений сборщиков на склад материалов. Для решения проблемы были разработаны и изготовлены приспособления для транспортировки. Благодаря этому время фактических перемещений сокращено. Дополнительно исключили потери времени слесарей-сборщиков на подбор материалов на складе.

В результате внедренных улучшений общий рост выработки по итогам проекта составил 46,7%, а незавершенное производство сократилось на 35,7%.

ООО «Текстильный дом» более 15 лет производит постельное белье и домашний текстиль. Сегодня компания представлена собственным производством, сетью региональных розничных магазинов и интернет-магазином. В ходе проекта в компании оптимизировали процесс производства комплекта постельного белья. На этапе диагностики было выявлено 37 проблем, влияющих на производительность, среди них – длительное время переналадки на участке раскроя, простои на участке глажки, «узкое место» на участке пошива. В результате реализованной системы адресного хранения время на поиск и отгрузку материалов снизилось на треть. А общая выработка за смену по итогам проекта увеличилась на 7,1%.

— Региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» был признан лучшей практикой в ходе реализации нацпроекта «Производительность труда». По сути, это аналог федерального проекта в части адресной поддержки, но является доступным для тех компаний, которые еще не вышли на уровень нацпроекта по размеру выручки. Нередки случаи, когда компании приходят в региональный проект, благодаря ему увеличивают выручку и уже с новыми объемами производства вступают в национальный проект. Это пример компаний ООО «Алеко Машинери», ООО «Ростовская трубная корпорация», ООО «НАИР», ООО «АС», ООО «Донские пекарные традиции», — рассказал Александр Скрябин, первый заместитель губернатора Ростовской области, куратор национального проекта.

В октябре к региональному проекту подключились еще три предприятия: ООО «ДНК-Рус», ООО «Агро Виктория» и ООО «Проект-А». Всего в настоящее время в региональном проекте участвуют 35 компаний из Ростовской области.

Источник

Донская компания по производству гофролиста и гофроупаковки ознакомилась с практикой бережливого производства

В Волгодонске рабочая группа ООО «Престиж Упак» (Каменский район) посетила модельное предприятие нацпроекта «Производительность труда» ООО «Топаз-Сервис», которое реализует программу бережливого производства с 2021 года.

Топаз-Сервис производит инструменты и приборы для измерения, тестирования и навигации. За первые полгода участия в проекте компания на 37% повысила производительность на пилотном потоке изготовления блока управления ТОПАЗ-306БУ7, а затем продолжила развивать свою производственную систему самостоятельно. Сегодня компания принимает у себя новичков нацпроекта.

ООО «Престиж Упак» более 20 лет производит гофролист и гофроупаковку, постоянно расширяя машинный парк и наращивая производство. Этим летом компания присоединилась к нацпроекту, подписав соглашение с министерством экономического развития Ростовской области.

Для оптимизации на ООО «Престиж Упак» выбрали процесс производства гофроящика ПР №82 как одного из ключевых продуктов компании.

– Экскурсия на модельное предприятие дает возможность увидеть, как работают бережливые инструменты в условиях реального производства, а также обменяться опытом с коллегами, получить консультации по практикам эффективного управления, мотивации персонала, – рассказал директор ООО «Престиж Упак» Евгений Кушнаренко. – Некоторые решения и лучшие практики мы планируем внедрить и на своем производстве.

Образцовыми предприятиями для изучения опыта реализации нацпроекта в Ростовской области являются также ООО «Завод ТерраФриго», ООО «Полесье», ООО «ВТД ТД».

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года. Сегодня в него вовлечено 172 предприятия региона. Инструментам бережливого производства обучены более 3600 человек.

В ООО «Ростовский прессово-раскройный завод» (ГК «Ростсельмаш») подвели итоги 6 месяцев нацпроекта

Для улучшений был выбран процесс изготовления группы деталей для сварочных подразделений комбайнового завода.

Проектной команде удалось сократить время протекания процесса на 33%, снизить незавершенное производство на 35% и увеличить выработку на 14%.

— При поддержке экспертов РЦК на заводе внедрена система эффективных инфоцентров, построено «дерево целей», разработаны карты стандартизированной работы и автономного обслуживания оборудования, — рассказал Андрей Белоненко, руководитель проекта, начальник цеха гибких технологий. — Участие в нацпроекте стало для нашего коллектива полезным и интересным опытом, помогающим развивать предприятие, а сотрудникам — достигать новых высот в своей профессиональной деятельности.

Еще до закрытия основного проекта на предприятии открыли второй — «Оптимизация зоны хранения на участке логистики 25.06».

Стартовала 15 волна нацпроекта «Производительность труда»

18 октября в Ростовской области стартовала 15 волна нацпроекта «Производительность труда».

К реализации мероприятий приступили:

• ООО «ЛОТ»
• ООО «Ростовский зерновой терминал»
• ООО «Донские пекарные традиции»
• ООО «ЮПМ»
• ООО «АСВА»
• ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж»
• ООО «Русагро»
• ООО «Каменскхимволокно»
• ООО «Амфора»

А также три предприятия регионального проекта «Адресная поддержка производительности труда» для компаний с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей — ООО «ДНК-Рус», ООО «Агро Виктория» и ООО «Проект-А».

Желаем новым участникам интересной учёбы, эффективной работы по внедрению улучшений и отличных показателей производительности!

«Повышение производительности труда – это задача национального масштаба»

В новой программе телеканала «Дон24» генеральный директор АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Рустам Абдуллаев рассказал о реализации нацпроекта «Производительность труда» в регионе, а также о том, с какими сложностями сталкиваются инновационные предприятия Дона на освободившихся нишах и что станет точкой роста экономики региона будущем.

— Повышение производительности труда – это задача национального масштаба. Поэтому в 2018 году был создан одноимённый национальный проект по повышению производительности труда. Ростовская область вошла в этот проект с 2019 года. На базе нашего Агентства был создан соответствующий центр, который реализует программу. 

Изначально она была задумана для предприятий с выручкой от 400 млн рублей. Но потом, когда мы увидели, что программа интересна и востребована, имеет хорошие результаты, то губернатор Ростовской области принял решение масштабировать этот процесс за счёт региональных средств из бюджета региона, сделать его доступным для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей. Таким образом, мы расширили количество предприятий, которые могут участвовать в проекте. Сейчас у нас более 160 предприятий либо уже закончили этот процесс и продолжают его реализовывать, либо участвуют в нём. Может быть, цифра кажется небольшой, но если посмотреть на выручки этих компаний, то они занимают значительную долю всей промышленности.

Мы ожидаем, что эффект от нашей программы будет колоссальный, потому что он создаёт целую культуру изменений, новый подход в организации управления производством. Многие предприятия, увидев выгоду от этого проекта, обращаются к нам на коммерческой основе вне проекта и бюджетного финансирования. Это подтверждает эффективность нашей работы. В среднем, прирост производства после наших программ составляет 30%.

Полностью интервью по ссылке: https://vk.com/video-99173315_456253064

Рабочая группа ООО «Алькор Упак» посетила «Фабрику офисных процессов»

Команда ООО «Алькор Упак» посетила «Фабрику офисных процессов» нацпроекта. Здесь они узнали всё о применении инструментов бережливого производства в офисе. А также в течение трех раундов оптимизировали процесс закупочной деятельности в максимально приближенных к реальным условиях

Обучение позволит находить, исключать и в дальнейшем предотвращать потери в офисных процессах, оптимизировать перемещение документов и сроки их согласования, снижать количество возвратов документов на доработку, сокращать офисные площади.

ООО «Алькор Упак» — участник 14 волны нацпроекта «Производительность труда». В нацпроекте оптимизирует процесс производства лотка из вспененного полистирола.

ООО «Каменскхимволокно» — новый участник нацпроекта

ООО «Каменскхимволокно» (https://www.kvolokno.ru/) (г. Каменск-Шахтинский) — новый участник нацпроекта «Производительность труда»

Это крупнейший российский производитель синтетических нитей, в ассортименте продукции которого:

• шпагаты для сельского хозяйства и бытовых нужд;
• полипропиленовые ковровые нити;
• товары из пластмасс для дома и дачи;
• упаковочная лента;
• искусственная трава;
• полипропиленовые мешки и многое другое.

Рабочая группа уже приступила к освоению инструментов бережливого производства и готовится развивать культуру непрерывных улучшений на предприятии за счет внутренних ресурсов.

Это позволит совершенствовать процессы производства, сокращать потери, повышать эффективность работы.

В Ростове прошел отборочный этап Всероссийского «Кубка по рационализации и производительности»

В Ростове-на-Дону состоялся региональный отборочный тур третьего «Кубка по рационализации и производительности» в треке «Фабрика производственных процессов».

Соревнования прошли на базе «Фабрики процессов» Регионального центра компетенций (РЦК). Свое владение инструментами бережливого производства продемонстрировала региональная команда ОАО «РЖД».

– В этом году отборочный этап кубка имеет ряд отличий от привычного формата. Например, участники самостоятельно, без поддержки и сопровождения тренеров, выявляют и устраняют проблемы в потоке. Согласно регламенту, за четыре часа они самостоятельно выстраивают эффективный производственный процесс и выпускают изделия требуемого качества с максимальной прибылью и минимальной себестоимостью, – рассказал тренер «Фабрики процессов» Виталий Колосов. – В производственный процесс также внесен ряд изменений, что требует от участников нового подхода и новых решений.

Результаты подтверждаются комиссией отборочного этапа и направляются в Федеральный центр компетенций (ФЦК). В дальнейшем, получив итоги соревнований по всем участникам региональных туров, ФЦК проведет ранжирование и отбор финалистов кубка. За право принять участие в финале кубка соревнуются 48 команд из 27 регионов России. Итоговое мероприятие состоится с 13 по 17 ноября в Екатеринбурге.

Справочно. «Фабрика процессов» – учебно-производственная площадка, где участники получают практический опыт применения инструментов бережливого производства. Донская «Фабрика процессов» была открыта в 2019 году на базе Агентства инноваций Ростовской области в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда». Оператором нацпроекта выступает региональное минэкономразвития. За это время в тренинге приняли участие более тысячи сотрудников предприятий-участников нацпроекта. В начале 2023 года программа «Фабрики…» расширилась модулем «Фабрика офисных процессов» – здесь уже прошли обучение более 100 человек. Всего в рамках нацпроекта в России действует 90 «фабрик процессов».

ООО «Амфора» из Шахт — новый участник нацпроекта «Производительность труда»

ООО «Амфора» из Шахт — новый участник нацпроекта «Производительность труда».

Компания с 1998 года изготавливает тандыры — керамические печи для приготовления пищи на открытом воздухе.

Линейка тандыров компании состоит из разнообразных по форме и емкости моделей. В каталоге есть тандыры со съемными и откидными крышками, керамические грили, различные аксессуары и комплектующие.

Рабочая группа ООО «Амфора» уже приступила к изучению инструментов бережливого производства. В ближайшее время будет определен поток для улучшений, и компания приступит к оптимизации производственных процессов

Ростовский производитель растительного масла учится бережливому производству

АО «Астон», российский агропромышленный холдинг, занимающийся производством продуктов питания и пищевых ингредиентов, подключился к нацпроекту «Производительность труда» весной этого года. В составе компании АО «АСТОН» заводы по производству и переработке растительного масла, элеваторные комплексы, агрохозяйства. Головной офис расположен в Ростове-на-Дону, во всех филиалах трудятся более 3500 человек.

Для оптимизации в ходе реализации нацпроекта был выбран процесс производства подсолнечного гидратированного масла как одного из ключевых продуктов предприятия, занимающего 35% в общем объеме выпускаемой продукции. На этапе диагностики выявили проблемы и узкие места потока, а также определили эталонный участок, на примере которого стали внедрять бережливые технологии – им стал маслоэкстракционный комплекс.

Сотрудники АО «Астон» прошли обучение основным и дополнительным инструментам бережливого производства. Одним из направлений реализации программы стал инструмент «Декомпозиция целей», предназначенный для решения стратегических, тактических и оперативных задач предприятия. На этом тренинге определяются взаимосвязи между целями на всех уровнях управления предприятием и показателями, измеряющими как достижение этих целей, так и ответственность за их выполнение от уровня генерального директора до уровня начальника цеха.

— Декомпозицию целей можно рассматривать как отдельный проект, который реализуется на предприятии параллельно с планом по оптимизации пилотного потока, — рассказал руководитель Регионального центра компетенций Олег Белицкий. — Предприятие включается в нацпроект не только для того, чтобы одноразово устранить текущие проблемы. Более важная задача — переформатировать производство и научить сотрудников самостоятельно находить возможности для развития. Лучшие результаты по росту производительности достигаются на тех предприятиях, где руководство и сотрудники максимально вовлечены в процесс улучшений.

Итоги первого полугодия реализации нацпроекта в АО «АСТОН» подведут в октябре.

Источник

Заём в размере 300 млн рублей получил донской участник нацпроекта

Федеральный Фонд развития промышленности одобрил заём в размере 300 млн рублей донскому заводу «Клевер» (входит в ГК «Ростсельмаш»). Компания специализируется на выпуске прицепной, навесной и прочей самоходной сельхозтехники.

За счет средств льготного займа предприятие частично финансирует приобретение автоматизированной линии окраски деталей лакокрасочными материалами, а также камеру финишной окраски перед окончательной сборкой продукции.

Новая линия жидкой окраски обеспечит высокое качество лакокрасочного покрытия выпускаемой продукции и значительное повышение производительности окрасочного производства.

Предприятие является участником нацпроекта и льготный заём получило в рамках программы федерального фонда «Производительность труда».

Источник

Муниципальные учреждения Дона стали работать эффективнее благодаря бережливым технологиям

В сентябре завершилась работа восьмой волны проекта «Эффективный регион», направленного на улучшение качества оказываемых услуг в муниципальных учреждениях. В основе проекта, реализуемого минэкономразвития Ростовской области с 2020 года по инициативе губернатора Василия Голубева, методология бережливого производства и наработки нацпроекта «Производительность труда».

— Основная цель проекта «Эффективный регион» – формирование в Ростовской области культуры бережливости. Важно, что благодаря программе повышается качество предоставляемых услуг, растет удовлетворенность граждан качеством этих услуг, снижаются издержки и непрерывно улучшаются процессы. Обучение бережливым технологиям в рамках проекта прошли уже 439 сотрудников муниципальных учреждений Дона, из них 190 в текущем году, – рассказал Александр Скрябин, первый заместитель главы региона.

Эксперты Регионального центра компетенций, созданного на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», провели обучение сотрудников муниципальных учреждений инструментам бережливого производства. После проведения диагностики процессов в учреждениях была пересмотрена организация работы, исключены ненужные операции, упрощена логистика. Итогом стало сокращение времени оказания услуг и сроков документооборота.

К примеру, администрация Аксайского района оптимизировала процесс подготовки проекта правового акта об утверждении отчета о реализации муниципальной программы. В результате время подготовки проекта было сокращено больше чем втрое – с 54 до 18 рабочих дней. А количество повторных согласований проекта правового акта уменьшилось с четырех до одного.

Администрация Мясниковского района оптимизировала подготовку отчета о ходе осуществления закупок муниципальными заказчиками. С девяти до четырёх дней снижено время ожидания предоставления отчета от подведомственных организаций. Количество бюджетных организаций и сельских поселений, предоставляющих отчет с ошибками, уменьшилось в пять раз.

Администрация Шолоховского района работала над улучшением процесса предоставления муниципальной услуги «Утверждение схемы расположения земельного участка или земельных участков на кадастровом плане территории» и ускорила срок предоставления услуги с двенадцати до четырёх рабочих дней.

— Участие в программе «Эффективный регион» позволило уменьшить количество документов, снизить трудозатраты и сроки согласования проектов, а самое главное – улучшить качество предоставляемых муниципальных услуг, — отметила Мария Закутская, замглавы администрации Шолоховского района.

В настоящее время продолжается работа еще над четырьмя проектами «Эффективного региона» — в ЦГБ и отделе образования администрации г. Гуково, администрациях Шахт и Новошахтинска.

Источник

«Если не автоматизируем, скоро будем снижать объемы производства»

Директор крупного овощеводческого хозяйства ЗАО «Нива» Алексей Шурыгин планирует автоматизировать сортировку и отгрузку овощей, потратив на это 300 млн рублей, и повысить производительность отгрузки овощей. Таков ответ на сокращение сельских кадров на селе. ЗАО «Нива» в этом году повысило производительность операций по отгрузке овощей на 30-40%. Директор предприятия Алексей Шурыгин и главный экономист Ольга Руева отмечают существенное снижение рентабельности бизнеса из-за перепроизводства овощей и снижения цен на пшеницу и обращают внимание на длинную цепочку перепродавцов между производителем и конечным потребителем продукции. Собеседники N рассказали, что планирует начать работать с розничными сетями напрямую.

N: — Почему вас заинтересовал проект повышения производительности труда?

А.Ш.: — Меня давно беспокоил вопрос производительности. В прошлом году мы собрали около 40 тыс. т овощей. Из них 25 тыс. т картофеля, более 8 тыс. т лука и 7 тыс. т свеклы. Этот объем позволяет более или менее нормально работать. Но предпродажная подготовка требует очень больших затрат. Мы постоянно оптимизируем технологию производства, но все равно работников много, фонд оплаты труда большой. В поле у нас работают 12 механизаторов. Перевозками заняты 10 водителей. На предпродажной подготовке в цеху работают три бригады — всего 90 человек. Это очень затратно, потому что средняя зарплата у нас — 56,4 тыс. рублей. И когда к нам пришло письмо от Агентства инноваций об участии в программе повышения производительности труда, мы, конечно, решили попробовать с ними поработать. Начали с 1 января этого года. В тот момент у нас работала только отправка овощей со складов — там у нас хранится 20 тыс. т. И мы смогли поднять производительность процентов на 30-40%. Это нас воодушевило.

О.Р.: — Мы выработали стандарт работы на складе: определили необходимое количество людей, нашли, что мешает выполнению плана, организовали все для равномерного поступления продукции. Контроль за выполнением стандартов на каждом участке работы происходит по часам — для этого есть интерактивные доски, куда бригадиры записывают выработку каждый час, в конце каждого дня мы анализируем эту информацию. Сейчас готовим стандарты для работы в поле и при загрузке продукции на склад. Количество работающих остается прежним. Но за счет того что мы решаем организационные вопросы и вопросы грамотного использования оборудования, мы можем все агротехнические работы производить качественно и своевременно. Сроки важны — мы убираем осенью, погода может резко испортиться, и мы потеряем часть урожая.

Кроме того, в рамках этой программы мы налаживаем контроль эффективности использования оборудования при выращивании зерновых культур. К примеру: два комбайна на двух полях работали 10 часов, но один намолотил 70 т с га, а другой — всего 30 т. Используя ГЛОНАСС, которая установлена почти на всех машинах, мы выяснили, что один комбайн все 10 часов работал, второй же часть времени просто ездил. А у нас оплата по часам. Проанализировав этот случай, мы решили, что теперь будем смотреть не на то, сколько комбайн находится в движении, а на коэффициент использования жатки. При правильной технологии уборки этот коэффициент должен быть 95%.

Благодаря проекту повышения производительности труда мы без дополнительных вложений повысили нашу эффективность. Хотя считали, что мы уже эффективно работаем. Урожайность у нас выше средних показателей в районе. Например, по картофелю в 2022 году мы получили 45,8 т/га, а средняя по району — 31,5 т/га (больше на 45%). По луку — 88,2 т/га, а средняя по району — 23 т с га (почти в 4 раза). Свекла — 45,6 т/га, по району — 34,9 т/га (разница — 30%). По зерновым и зернобобовым (вместе с кукурузой) у нас была урожайность 62,7 ц/ га, по району — 47 ц/га (больше на 33%).

Интервью полностью

Донская фармацевтическая компания благодаря бережливым технологиям увеличила выработку

В аксайской компании ООО «ПроМед» подвели итоги полугодового этапа реализации национального проекта «Производительность труда». Компания более 20 лет производит лекарственные препараты различных фармакологических групп и успешно сотрудничает как с крупными национальными, так и с небольшими региональными дистрибьюторами.

Под управлением специалистов Регионального центра компетенций (РЦК), работающего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», в ходе нацпроекта на предприятии оптимизировали поток маркировки упаковок лекарственных препаратов. Процесс маркировки встроен в производство лекарственных препаратов и охватывает 100% продуктовых потоков предприятия.

В течение полугода на предприятии внедряли инструменты бережливого производства. Среди произведенных изменений — разработка стандарта рабочего места оператора маркировочного станка, внедрение системы 5С на рабочих местах, внедрение производственного анализа. Были выполнены все шаги инструмента «Стандартизированная работа» и разработан стандарт операционной процедуры для рабочего места оператора загрузки упаковки в транспортер.

Оптимизация на эталонном участке внесла вклад в достижение целевых показателей проекта: время протекания процесса снизилось на 27%, незавершенное производство уменьшилось на 48%, выработка выросла на 10%.

В следующие 2,5 года полученные результаты будут тиражироваться на другие процессы и участки производства с помощью подготовленных инструкторов по бережливому производству из числа сотрудников предприятия.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года, сегодня в проект вовлечено 169 донских компаний. Участие в нацпроекте для них абсолютно бесплатное. Благодаря внедрению инструментов бережливого производства на предприятиях формируется новая производственная культура и создаются условия для ежегодного прироста производительности труда в регионе.

Подробную информацию об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учредителем которого является региональное минэкономразвития по т. (863) 333-21-35.

Источник

В ООО «ПП Картон-Юг» прошло обучение по теме «TPM»

Всеобщее обслуживание оборудования TPM — это система, основанная на комплексном подходе к уходу за производственным оборудованием, непрерывном улучшении процессов технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта.

В ходе прошедшего обучения рабочая группа узнала, из чего состоит система ТРМ, изучила принципы работы и этапы внедрения этого инструмента. Пригодится в работе над проектом!

ООО «ПП Картон Юг» (Новочеркасск) – завод по производству различных видов бумаги и картона. Основная продукция — коробочный картон, картон для плоских слоев гофрированного картона, кровельный картон, бумага для гофрирования, оберточная бумага.

В рамках регионального проекта адресной поддержки повышения производительности труда для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей компания оптимизирует процесс изготовления бумаги 100гр/м2.

Донская компания ускорила укладку асфальта благодаря участию в нацпроекте

В аксайском ООО «Дорстрой» подвели итоги шести месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда», оператором которого выступает минэкономразвития области. Компания с 2007 года занимается строительством, ремонтом, содержанием, благоустройством, разметкой дорог в Ростовской области и за ее пределами. В арсенале предприятия три завода по производству асфальтобетонной смеси и более 250 единиц специализированной техники, в штате компании свыше 500 сотрудников.

В ходе нацпроекта в ООО «Дорстрой» оптимизировали процесс перевозок асфальтобетонной смеси (АБС) от места производства – асфальтобетонного завода в городе Аксае – непосредственно до объектов укладки. Для этого усовершенствовали логистическую часть процесса.

Выполненные мероприятия в ООО «Дорстрой» позволили достичь следующих результатов: время протекания процесса сократилось с 1093,7 мин. до 810,7 мин. (25,9%), запасы в потоке производства уменьшились с 329,2 мин. до 245,2 мин. (25,5%), выработка увеличилась с 39,2 тонн/смену до 60,1 тонн/смену (53,3%).

По результатам проведенной работы был составлен план мероприятий по улучшению до конца 2025 года, реализацией которых предприятие займется уже самостоятельно с помощью подготовленных инструкторов по бережливому производству. На предприятии планируют оптимизировать процесс укладки АБС, производство асфальтобетонной смеси на заводе, работу отдела снабжения, обслуживание и ремонт транспортных средств.

— Задача нацпроекта и экспертов Регионального центра компетенций – продемонстрировать на примере значимого для предприятия производственного потока как можно повысить выработку, устранив из процесса потери. В рамках нацпроекта персонал предприятия проходит специальное обучение, позволяющее полноценно участвовать в проводимой оптимизации. С 2019 года инструментам бережливого производства обучены более 3500 работников 166 предприятий региона, участвующих в нацпроекте, — рассказал первый заместитель губернатора по вопросам экономики, куратор нацпроекта Александр Скрябин.

Напомним, что стать участниками нацпроекта могут компании с выручкой от 400 млн рублей в год, относящиеся к одной из приоритетных отраслей: обрабатывающему производству, сельскому хозяйству, транспорту, торговле, строительству. В результате внедрения бережливых технологий рост выработки на донских предприятиях-участниках в среднем составляет 40%.

Источник

ООО «Компания РМС» – новый участник нацпроекта «Производительность труда»

ООО «Компания РМС» («Ростовская мануфактура сантехники») с 2009 года производит и поставляет оптом смесители для воды, кухонные мойки и фильтры, души, инженерную сантехнику и комплектующие.

Имеет 5 собственных брендов в среднем, эконом и премиум-сегментах: «Ростовская мануфактура сантехники», «BREND», «BRAVO», «RASBACH», «САНТЕХМОНТАЖ».

Ассортимент насчитывает более 1 500 наименований товара.
Вся продукция производится по международному стандарту ISO 9001-2011 и соответствует всем российским ГОСТам.

Продукция представлена в интернет-магазине, а также на всех крупных маркетплейсах.

В нацпроекте компания оптимизирует процесс приемки, проверки, хранения и отгрузки смесителей цинковых 55 серии.

Коллектив ООО «Ростовский зерновой терминал» посетил «Фабрику офисных процессов»

Знакомимся с новым участником нацпроекта.

🌾 ООО «Ростовский зерновой терминал» (ООО «РЗТ») с 2004 года занимается оптовой торговлей зерном. Входит в Союз экспортеров зерна.

✔️ Знакомство с бережливыми технологиями компания начала с «Фабрики офисных процессов» и за три раунда оптимизировала процесс закупочной деятельности.

— Мы поняли, какое большое значение имеет командная работа, — рассказала одна из участниц. – По мере того, как сплачивалась наша команда, улучшались результаты. Кроме того, сегодня мы получили представление, чего ожидать от проекта и нацелены на хороший результат.

▶️ В ближайшее время в компании начнется обучение инструментам бережливого производства и стартует этап диагностики.

На 23% в среднем выросла зарплата на ростовских предприятиях нацпроекта

На заседании постоянной комиссии городской Думы по экономическому развитию, промышленности, торговле, малому и среднему предпринимательству под председательством Лидии Новосельцевой депутаты заслушали информацию о реализации в донской столице национального проекта «Производительность труда».

Её представил депутатам первый заместитель главы Администрации города Юрий Овчинников.

Он напомнил, что ключевой целью этого нацпроекта является ускорение роста производительности труда до 5% в год к 2024 году.

В Ростове-на-Дону этот проект реализуется с 2019 года, и всё это время Администрация города ведёт системную работу по привлечению предприятий к участию в нём.

За пять лет участниками нацпроекта стали 90 ростовских предприятий, что более половины всех участвующих в нём предприятий Ростовской области (160).

— Участники нацпроекта демонстрируют уверенные результаты и своим примером подтверждают, что методология бережливого производства эффективна и позволяет использовать внутренние резервы для развития без дополнительных затрат, — отметил Юрий Овчинников.

По его словам, на городских предприятиях – участниках нацпроекта незавершённое производство сократилось в среднем на 38%, а время протекания процесса – на 40%, что позволило увеличить выработку продукции в выбранном потоке – образце в среднем на 29%. При этом заработная плата работников этих предприятий выросла в среднем на 23%.

— С целью вовлечения предприятий в национальный проект «Производительность труда» нами с начала текущего года организованы и проведены четыре выездных семинара. Их результатом стал прирост числа участников на 22 предприятия. Среди них АО «Астон», ООО «Ростовский прессово-раскройный завод», ООО «Ваш дом», ООО «Компания «Органика», ООО «Биофарма», ООО «Текстильный дом» и другие, — проинформировал депутатов первый заместитель главы Администрации города.

Он подчеркнул, что для предприятий – участников нацпроекта на федеральном и региональном уровнях предусмотрены как нефинансовые, так и финансовые меры поддержки.

В качестве нефинансовой меры проводится полугодовой консалтинг по созданию производственной системы, сопровождаемый обучением сотрудников предприятия методологии и инструментам бережливого производства. За период реализации нацпроекта экспертами регионального центра компетенций обучено 2355 сотрудников ростовских предприятий и подготовлено 86 инструкторов по бережливому производству, которые распространяют методологию и опыт внедрения инструментов нацпроекта.

Комплекс финансовых мер поддержки включает в себя инфраструктурные субсидии, инвестиционный налоговый вычет, предоставление льготных займов Регионального фонда развития промышленности Ростовской области и льготных микрозаймов Регионального агентства поддержки предпринимателей, финансового (лизингового) продукта «Бережливый» Региональной лизинговой компании Ростовской области, субсидий на возмещение затрат на уплату процентов по кредитам, полученным на реализацию инвестиционных проектов и др.

Как результат, валовой городской продукт в 2022 году вырос по сравнению с 2019 годом на 27,8% и достиг уровня 616,6 миллиардов рублей.

По словам Юрия Овчинникова, Администрация города планирует увеличить до конца 2024 года количество ростовских предприятий – участников нацпроекта до 100.

— С помощью каких мероприятий вы рассчитываете добиться этой цели? – спросила председатель профильной комиссии городской Думы Лидия Новосельцева.

— Интерес к участию в нацпроекте проявляют многие предприятия, и число потенциальных участников может быть и выше, но есть организационные вопросы, которые мы помогаем решать, — ответил докладчик.

Заместитель Председателя городской Думы Сергей Шереметьев поинтересовался, как обстоят дела со сбытом продукции у предприятий – участников нацпроекта.

— Сейчас у предприятий нет проблем со сбытом. Напротив, существует определённый дефицит ряда позиций на рынке, чем наиболее оборотистые и предприимчивые участники не преминут воспользоваться.

Информацию о ходе реализации в Ростове-на-Дону национального проекта «Производительность труда» депутаты приняли к сведению.

Источник

Открывается прием заявок на участие в III Кубке рационализации и производительности

1 сентября открывается прием заявок на участие в III Кубке рационализации и производительности, который пройдет с 13 по 17 ноября в Екатеринбурге. Он объединит на своей площадке лучших рационализаторов — людей, которые вносят рацпредложения по улучшению производственных процессов на предприятиях.

Кубок проходит в рамках национального проекта «Производительность труда», который курирует Первый заместитель Председателя Правительства Андрей Белоусов.

Работники предприятий научатся устранять потери, сокращать производственный цикл, влиять на технологический уклад для повышения производительности труда.

«Кубок по рационализации и производительности стал значимым федеральным событием обновленного движения рационализаторов и основной коммуникационной площадкой для демонстрации лучших инструментов реализации национального проекта. Идеи рационализаторов помогают предприятиям производить и зарабатывать больше, что способствует развитию отраслей и экономики в целом», — отметил заместитель министра экономического развития России Мурат Керефов.

Деловая программа Кубка пройдет в новом формате проектно-аналитической работы и будет насыщена образовательными мероприятиями. Они разделены на три основных направления: для конкурсантов и экспертов-компатриотов, организаторов рационализаторской деятельности, региональных органов исполнительной власти/региональных центров компетенций.

Прием заявок на участие в соревнованиях Кубка осуществляется в рамках 11 конкурсных направлений до 26 октября 2023 года. Заявки на направление «Фабрика производственных процессов» принимаются до 18 сентября 2023 года. С более подробной информацией о конкурсных направлениях, условиях участия и сопутствующей информацией о Кубке можно ознакомиться на официальном сайте Кубка 2023.

Конкурсные задания Кубка сформированы на основе реальных производственных задач партнеров Кубка и компаний-участников организационного комитета Кубка (Госкорпорация «Росатом», Госкорпорация «Роскосмос», ОАО «РЖД», АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда», ООО «Лазерный центр», ООО «Ситно», АО «Тулажелдормаш», ООО «Тесвел»).

Источник

ЗАО «Нива» на треть увеличило выработку фасованного картофеля

В ЗАО «Нива» из Веселовского района завершилась первая шестимесячная фаза реализации нацпроекта «Производительность труда».

Компания выращивает и продает оптом озимую пшеницу, кукурузу, картофель, а также лук, капусту, свеклу. В рамках нацпроекта на предприятии оптимизировали процесс фасовки картофеля со склада в сетку. Пилотный поток был выбран исходя из экономических соображений – именно картофель составил 65% в объеме выпускаемой продукции компании по итогам прошлого года.

После обучения инструментам бережливого производства рабочая группа проекта приступила к диагностике имеющихся проблем и выявлению потерь, сопровождающих процесс. По результатам основными направлениями оптимизации определили внедрение инструментов: «5С», «Стандартизированная работа», «Производственный анализ», а также инструментов визуального управления.

Лучшим решением проекта, реализация которого стала возможна без дополнительных расходов, а лишь за счет внутренних ресурсов предприятия, стало перераспределение обязанностей между фасовщиком и грузчиком.

В процессе фасовки специальные машины очищают картофель от земли, делят по сортам и равномерным потоком подают в сетки, наполнение которых контролирует фасовщик. Ранее он должен был завязать заполненную сетку, и на это время подача картофеля останавливалась. В то же время простаивал грузчик, ожидающий расфасованный картофель. На основании анализа хронометража выполняемых работ фасовщик стал устанавливать сетки на фасовочное приспособление и контролировать наполнение, а грузчик – завязывать наполненные сетки и переносить их на паллеты.

После перераспределения работ количество картофеля, расфасованного в сетки, увеличилось на 28,5% — с 14 000 до 18 000 кг в час в бригаде. Таким образом сократились сроки выполнения заявки клиента и выросла выработка в бригаде в целом.

ЗАО «Нива» не останавливается на достигнутом и после оптимизации процесса фасовки запустило еще два проекта по улучшениям: уборку зерна и затаривание лука на склад. По итогам нацпроекта на предприятии создан проектный офис, сертифицированы собственные инструкторы по бережливому производству и составлен план мероприятий по оптимизации на следующие 2,5 года.

ООО им. Кирова ускорило процесс подготовки техники к сельхозработам

В ООО им. Кирова из Песчанокопского района подвели итоги первых 6 месяцев участия в нацпроекте «Производительность труда». Компания занимается выращиванием зерновых культур и имеет собственный цех по ремонту и обслуживанию сельхозтехники — тракторов, комбайнов, зерновозов, автомобилей «КамАЗ». В рамках нацпроекта в ООО им. Кирова оптимизировали процесс технического обслуживания сельскохозяйственного транспорта.

В межсезонье техника должна быть вовремя и качественно подготовлена к посевному и уборочному сезонам. Благодаря инструментам бережливого производства, внедренным на пилотном потоке, удалось сократить длительность аварийных ремонтов. До нацпроекта за одну смену на предприятии успевали подготовить одну машину, а сейчас в среднем подготавливают три.

В начале проекта рабочая группа совместно с экспертами Регионального центра компетенций провела диагностику и выявила проблемы, влияющие на производительность. Ключевыми проблемами в потоке оказались ожидание и излишние перемещения транспорта, излишнее количество привлеченного персонала, отсутствие системы хранения, а также долгий поиск запчастей и материалов.

На участке-образце был применен инструмент «Стандартизированная работа» и введен стандарт рабочего места по системе 5С. Разработана карта обслуживания и чек-листы на все виды техники, на основе которых стали определять необходимые для ремонта запчасти и материалы для их своевременной закупки. Это позволило снизить время простоев ремонта, вызванное дефицитом комплектующих и материалов.

Для типовых видов ремонта определили оптимальные последовательности выполнения работ, выявленные эффективные методы ремонта описали в рабочих стандартах, по которым провели обучение и стали вести контроль выполнения ремонтных работ. Для эксплуатационного персонала разработали инструкции по проведению предрейсовой диагностики, а также описали методы проведения мелкого ремонта при обнаружении отклонений во время диагностики.

— Участие в нацпроекте поменяло точку зрения, методы, подходы к нашей обычной работе. Мы получили взгляд со стороны на то, как вели работу раньше, и узнали, как можно вести по-новому, более эффективно. Познакомились с инновационными практиками других участников нацпроекта. Мы начали с пилотного потока, а в итоге улучшились все процессы, и качественно изменилось отношение работников и в целом предприятия к производству и реализации продукции, — отметил директор ООО им. Кирова Мурад Кахриманов.

Два сотрудника ООО им. Кирова прошли обучение и сертификацию в качестве инструкторов по бережливому производству и теперь могут самостоятельно продолжать тиражирование достижений нацпроекта на предприятии.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в регионе с 2019 года министерством экономического развития Ростовской области. Оператором выступает Региональный центр компетенций (РЦК), созданный на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Основная задача нацпроекта – повышение производительности труда на предприятиях пяти основных несырьевых отраслей не менее чем на 5% в год с помощью внедрения инструментов бережливого производства.

Новый участник нацпроекта ООО «ЭКОСПРОМ»

Новый участник нацпроекта «Производительность труда»
ООО «ЭКОСПРОМ» из Новочеркасска с 2010 года производит и поставляет на объекты:

• блочно-модульные и контейнерные станции очистки сточных вод серии IBR и LBR;
• ливневые очистные сооружения серии LOS;
• станции водоподготовки серии VOS.

Входит в ЭКОС Групп, которая предоставляет полный спектр услуг в области водоочистки коммунальных и промышленных сточных вод.

В нацпроекте «Производительность труда» компания оптимизирует поток производства блок-модулей станций очистки сточных вод.

ООО ГК «Интерпромо» на «Фабрике офисных процессов»

Рабочая группа ООО ГК «Интерпромо» посетила «Фабрику офисных процессов» нацпроекта «Производительность труда».

В течение трех раундов оптимизировали процесс закупочной деятельности с помощью инструментов бережливого производства.

И хотя сначала не хватало времени для выполнения текущих плановых заданий, удалось найти резервы для выполнения задач даже при повышенном плане.

Кроме того, освободили ключевой персонал от рутины для стратегической деятельности.

В итоге компания показала лучший по себестоимости договора результат на офисной фабрике!

ООО ГК «Интерпромо» — инженерная компания в области технологии высокого давления, участник регионального проекта адресной поддержки для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей. В проекте оптимизирует процесс производства аппарата высокого давления InterJet.

ООО «Рыжий кот» — новый участник нацпроекта

Новый участник нацпроекта ООО «Рыжий кот» (г. Аксай) — лидер в России по производству и дистрибуции детской продукции.

• Более 10 лет производит и поставляет настольные, печатные, развивающие игры и игрушки для детей всех возрастов.
• Более 8000 наименований в ассортименте.
• Более 200 человек трудятся над разработкой, производством и тестированием детских игр и игрушек.

Компания присоединилась к нацпроекту «Производительность труда» в июле и стремительно осваивает инструменты бережливого производства.

C помощью деловой игры «Производство штепсельных вилок» рабочая группа наглядно убедилась, как единичный поток, балансировка процесса, устранение потерь на каждом рабочем месте влияют на производительность всего процесса.

Желаем эффективного обучения, успешной реализации и достижения целей нацпроекта!

Дончанин поборется за звание лучшего тренера по бережливому производству

Менеджер группы по непрерывным улучшениям АО «Алюминий Металлург Рус» Сергей Адоевский (на фото) поборется за звание лучшего тренера по бережливому производству в финале федерального конкурса, который пройдет 17 августа в Москве в Академии производительности ФЦК.

15 финалистов конкурса «Тренер по бережливому производству-2023. Применяй. Обучай. Совершенствуй» были выбраны из 163 участников, представляющих регионы России, вовлеченные в нацпроект «Производительность труда». В этом году Ростовская область вошла в число самых активных регионов с наибольшим количеством заявок: в заочном этапе приняли участие девять донских тренеров. Итоговый балл для рейтинга формировался из консолидированных оценок жюри, которое обращало внимание на экспертность участников, широту кругозора, применимость и оригинальность предложенных решений.

Соревнование пройдет в трех номинациях: «Тренер по бережливому производству», «Тренер по бережливому производству Регионального центра компетенций» и «Система обучения бережливому производству», именно в последней номинации будет соревноваться представитель Ростовской области.

— На заочном этапе конкурса участники представляли видеоролик-презентацию, готовили статью для профессионального сообщества и решали предложенный кейс о внедрении бережливого производства на предприятии, — рассказал Сергей Адоевский. – В финале предстоит либо продемонстрировать свой собственный мастер-класс по бережливому производству, либо презентовать собственную систему обучения.

Тренеры и инструкторы по бережливому производству подготавливаются на предприятиях в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» с целью дальнейшего самостоятельного тиражирования достижений проекта. Всего за время реализации нацпроекта в стране было подготовлено более 5400 тренеров и инструкторов по бережливому производству, из них свыше 200 – в Ростовской области.

АО «Алюминий Металлург Рус» (АМР, г. Белая Калитва, Ростовская область) — многопрофильное предприятие по выпуску алюминиевых полуфабрикатов для различных отраслей промышленности. Компания вступила в нацпроект «Производительность труда» в 2022 году и сегодня находится на этапе самостоятельного тиражирования. В ходе нацпроекта в АМР оптимизировали участок производства алюминиевых листов как одной из ключевых позиций, применяемых в разных линейках продукции. В результате произведенных улучшений незавершенное производство на участке уменьшилось на 16%, время протекания процесса сократилось на 19%, а выработка в смене увеличилась на 17%.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона с 2019 года. Оператором выступает Региональный центр компетенций Ростовской области, функционирующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Основная задача проекта – рост производительности труда на предприятиях базовых отраслей экономики не менее чем на 5% в год за счет внедрения инструментов и культуры бережливого производства.

Стартовал прием заявок на всероссийский этап конкурса «Лучшие практики наставничества – 2023»

Всероссийский этап конкурса «Лучшие практики наставничества-2023» в рамках нацпроекта «Производительность труда» пройдет с 7 августа по 1 октября 2023 года.

Подать заявки могут предприятия-победители региональных этапов.

Номинации для участников нацпроекта:
✅ «Прорывные технологии повышения производительности труда»;
✅ «Профессиональное развитие молодежи»;
✅ «Цифровые инновации на предприятии».

Спецноминации для компаний вне контура нацпроекта:
✅ «Лучшие практики наставничества по повышению производительности труда»;
✅ «Наставничество в социальной сфере».

📌Для участия во всероссийском конкурсе предприятиям предприятиям-победителям региональных этапов нужно:

• направить заявку на электронную почту nastavnik.pro@economy.gov.ru;
• приложить материалы с описанием наставнических практик;
• при наличии, пояснительные материалы (презентации, ссылки на видео и фотографии и т.д.).

🔗 Региональный этап конкурса «Лучшие практики наставничества» проходил с 10 мая по 29 июля, подробнее здесь

Расставили «Точки над i»

Руководитель РЦК Олег Белицкий и ведущая телеканала Дон-24 Мария Индрикова расставили «Точки над i» в новой программе о бережливом производстве и обсудили:

• результаты работы РЦК в первом полугодии;
• частые заблуждения, с которыми приходится сталкиваться на предприятиях в начале проектов;
• роль материальной и нематериальной мотивации;
• как текущая экономическая ситуация влияет на работу над проектами;
• новый проект ростовского РЦК «Рост продаж».

🔗 Новый выпуск программы «Точки над i»: https://vk.com/video-99173315_456251146

Вдвое больше сырья для металлургии стала производить компания из Новошахтинска по итогам нацпроекта

Новошахтинское ООО «УглеМет» поделилось итогами первых шести месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда». Компания специализируется на производстве и поставках минерального и химического сырья для металлургии. Для оптимизации в ходе нацпроекта был выбран процесс изготовления углеродосодержащего материала, как ключевой продукции, обеспечивающей более 80% выручки предприятия. На этом участке существовала проблема частого отказа оборудования и риск срыва сроков поставки.

Рабочая группа проекта провела анализ потока-образца и выявила потери, влияющие на производительность. Среди них оказались лишние движения при транспортировке, неликвидное сырье на производственной площадке, неэффективная организация рабочих мест, отсутствие стандартных операционных процедур по ремонту.

«На эталонном участке внедрили производственный анализ, реализовали все шаги инструментов «Стандартизированная работа» и «5С», оптимизировали пути перемещения сырья и произвели перепланировку площадки. В результате внедрения инструментов бережливого производства время протекания процесса удалось снизить на 82%, незавершенное производство уменьшилось на 81,3%, а выработка увеличилась на 120% — с 9790 до 21550 кг за смену», — рассказал директор ООО «УглеМет» Евгений Волков.

«Такие результаты — реальное доказательство практической пользы реализации нацпроекта «Производительность труда». Напомню, что в регионе сегодня бережливые технологии применяют 162 крупных предприятия с выручкой от 400 млн рублей и 32 предприятия регионального проекта адресной поддержки с выручкой от 100 до 400 млн рублей», — подчеркнул заместитель губернатора Ростовской области Александр Скрябин.

Лучшей практикой проекта стало решение сократить маршрут фронтального погрузчика, перевозящего продукцию – для этого изучили карту перемещений и перенесли фасовочный бункер ближе к производственной линии. Путь погрузчика во время одного рейса сократился с 458 м до 308 м, что дает экономию свыше 100 тысяч рублей ежемесячно только на горючем.

В течение следующих 2,5 лет ООО «УглеМет» будет самостоятельно тиражировать полученные результаты на других участках производства. Для этого на предприятии подготовлены два собственных инструктора по бережливому производству и составлен план мероприятий.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области министерством экономразвития с 2019 года. Оператором выступает Региональный центр компетенций (РЦК), функционирующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Задача нацпроекта — обеспечить темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год с помощью инструментов бережливого производства. Узнать об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда» можно по т. (863) 333-21-35.

Ростовская область снова среди лучших в освещении нацпроекта в СМИ

Ростовская область получила награду за высокие результаты освещения нацпроекта «Производительность труда» в СМИ. Итоги рейтинга 2022 года среди регионов подвели на V Федеральном форуме «Производительность 360» в Казани.

— Национальный проект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года и привлекает предприятия опережающими темпами. Сегодня бережливые технологии применяют 158 крупных предприятий Дона с выручкой от 400 млн рублей и 30 предприятий регионального проекта адресной поддержки с выручкой от 100 до 400 млн рублей. Своевременное и полное информирование о целях, задачах и результатах, которых достигают вошедшие в проект компании, играет в этом значительную роль. Признание коллег – это общая большая победа пресс-служб, редакций и СМИ региона, — отметил заместитель губернатора Ростовской области, куратор нацпроекта Александр Скрябин.

Рейтинг освещения в СМИ составляется ежемесячно среди 85 регионов, участвующих в нацпроекте. При подсчете рейтинга учитывается частота публикаций в региональных и федеральных СМИ, в том числе на радио, телевидении и в интернет-изданиях.

ООО «Престиж Упак» — новый участник нацпроекта

Рабочая группа ООО «Престиж Упак» начала осваивать инструменты бережливого производства.

Изучили виды потерь, узнали о потоке создания ценности,
познакомились с принципами культуры непрерывных улучшений.

А также узнали о фазах и этапах проекта, познакомились с системой 5С и выяснили, как внедрить производственный анализ на эталонном участке

Новые знания пригодятся в работе над проектом оптимизации производства гофроящика ПР №82!

ООО «Престиж Упак» (х. Лесной, Каменский район) более 20 лет производит гофролист и гофроупаковку, постоянно расширяя машинный парк и наращивая производство. Участник 14 волны нацпроекта «Производительность труда».

РЦК Ростовской области – в десятке лучших по стране

Региональный центр компетенций (РЦК) Ростовской области вошел в топ-10 лучших центров компетенций страны по итогам работы за первые шесть месяцев 2023 года. Итоги подвели в ходе V Федерального форума «Производительность 360» в Казани, в котором приняли участие представители РЦК, минэкономразвития и бизнеса донского региона. Организаторами форума выступили минэкономразвития РФ и Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда.

При составлении рейтинга оценивались девять показателей: укомплектованность сотрудниками, рекомендованными к реализации самостоятельных проектов, выполнение планов по вовлечению предприятий и по количеству реализованных проектов, выполнение графика реализации мероприятий проектов, доля проектов, достигших целевого уровня развития производственной системы, уровень удовлетворенности предприятий работой РЦК, выполнение планов по обучению сотрудников предприятий и по подготовке инструкторов, публикация лучших практик.

Напомним, центры компетенций были созданы в регионах в качестве операторов нацпроекта «Производительность труда» для обучения и сопровождения предприятий-участников. Донской РЦК начал свою работу в 2019 году на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Сегодня в штате РЦК 25 специалистов в области бережливого производства. Все сотрудники прошли специальный отбор и обучение, большинство из них являются сертифицированными тренерами.

«Наш центр компетенций оказался в десятке лучших по стране не случайно. В этом году РЦК Ростовской области первым в стране прошел ежегодную сертификацию, в ходе которой региональные эксперты подтверждают свое владение методологией нацпроекта «Производительность труда». Всего на сегодняшний день сертифицированы 13 из 53 подлежащих сертификации региональных центров», — отметил министр экономического развития Ростовской области, руководитель национального проекта Максим Папушенко.

Добавим, нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года минэкономразвития региона. Бережливые технологии сегодня внедряют 188 донских предприятий, в том числе 30 в рамках регионального проекта адресной поддержки для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей.

Источник

Стартовала 14 волна нацпроекта

18 июля к реализации нацпроекта «Производительность труда» подключились предприятия:

• ООО «ПРЕСТИЖ УПАК», х. Лесной, Каменский район
• ООО «Ростовская мануфактура сантехники» (ООО «РМС»), Ростов-на-Дону
• ООО «Рыжий Кот», Аксай
• ООО «Алькор Упак», Ростов-на-Дону
• ООО «Экоспром», Новочеркасск
• ООО «ТКЗ Энерго», Таганрог
• ООО «ЮТМ», Аксай
• ООО «Феникс Презент», Ростов-на-Дону
• ООО «ГАЗОБЕТОН-ЮГСТРОЙ», Батайск

А также в рамках регионального проекта адресной поддержки для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей ООО «Картон-Юг» (Новочеркасск) и ООО «Марттрейд» (Ростов-на-Дону).

Перед компаниями поставлена задача внедрения бережливых инструментов в производственные процессы и увеличения производительности труда не менее, чем на 5% по итогам первого года.

V федеральный форум «Производительность 360» стартует в Казани

V федеральный форум «Производительность 360» стартует сегодня в Казани в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда». В его двухдневной работе примут участие более 500 руководителей крупных и средних компаний из 64 регионов России, в том числе Ростовской области.

В первый день форума запланировано 10 тематических сессий с фокусом на отраслевую экспертизу нацпроекта. Среди них – перспективы развития российского машиностроения, транспортной и металлургической отраслей, сельского хозяйства, социальной и ИТ-сферы.

Более 70 управленцев поделятся опытом внедрения самых эффективных инструментов для роста и развития бизнеса, наращивания объемов производства, выхода на новые рынки.

Эксперты также обсудят актуальные тренды рынка профессионального образования и расскажут, как готовить сотрудников, чтобы инвестиции в их обучение приносили компаниям дополнительную прибыль.

«Фабрика процессов» выдала тысячный сертификат

«Фабрика процессов» выдала тысячный сертификат. Его получил главный конструктор ООО «Арена Трак» Алексей Кобцев.

13 июля сотрудники ООО «Арена Трак» и АО «ПМП НАТЭК» посетили «Фабрику процессов» нацпроекта и узнали, как инструменты бережливого производства влияют на производительность труда.

За три раунда сборная не только пришла к желаемому результату, но и продемонстрировала несколько новаторских решений, которые отметили тренеры «Фабрики».

— Это обучение делает «перепрошивку», и рабочие процессы начинаешь воспринимать по-другому. Мы получили незаменимый опыт, который будем передавать дальше, — подытожил один из участников тренинга.

«Фабрика процессов» — учебно-методическая площадка национального проекта «Производительность труда», которая на примере реального производственного процесса знакомит с основными инструментами бережливого производства.

На Дону бережливые технологии приходят в сферу продаж

На предприятиях ООО «НПЦ Металлург» и ООО «ТД «Агротехник», участвующих в национальном проекте «Производительность труда», состоялся старт нового проекта «Рост продаж». Среди его основных задач – повышение компетенций отделов продаж, маркетинга и логистики, а также выстраивание эффективной системы продаж.

— После того как начата работа по внедрению улучшений, возникает необходимость дальнейшего развития предприятия и расширения области применения бережливых технологий. Прежде всего, это касается совершенствования системы продаж. Часто решающую роль в продажах имеют компетенции продавца. В рамках проекта «Рост продаж» будет проводиться работа над снижением времени заключения сделки, а также ростом конверсии продаж. Итоговой целью станет формирование эффективных отделов продаж на предприятиях проекта, — рассказал руководитель Регионального центра компетенций (РЦК) Олег Белицкий.

Отметим, что региональный проект «Рост продаж» был создан по итогам декабрьского инвестиционного послания губернатора. Для пилотного запуска были выбраны компании, уже имеющие успешный опыт внедрения бережливых технологий. Так, ООО «НПЦ Металлург» в ходе нацпроекта оптимизировало поток изготовления эпоксидного изолятора и повысило выработку со 108 до 180 штук на человека за смену. А ООО «ТД «Агротехник» вдвое быстрее стало выполнять заказ клиента по запасным частям.

— Мы уже имели опыт внедрения бережливых технологий совместно с РЦК. Когда поступило предложение продолжить работу в новом направлении, мы, конечно, согласились, так как заинтересованы в формировании единой производственной системы предприятия, где все процессы находятся во взаимодействии. Существовавший у нас уровень продаж позволял работать эффективно до текущего момента, но мы понимаем, что необходимость в изменениях назрела. Ждем, что этот проект подскажет, в каких направлениях нам можно развиваться, — отметил генеральный директор ООО «ТД «Агротехник» Андрей Ядыкин.

В ходе проекта в компаниях займутся развитием маркетинга, продаж и логистики, улучшая действующие процессы в зависимости от результатов диагностики. Итогами реализации проекта на предприятии-участнике должны стать сокращение времени протекания процесса продаж, рост конверсии продаж и процент выполнения плана продаж. А также рост оборачиваемости товаров и материалов и формирование эффективного отдела продаж. Через полгода компании будут готовы к самостоятельному тиражированию результатов проекта.

Донские участники нацпроекта на выставке «Иннопром-2023»

В эти дни в Екатеринбурге проходит международная промышленная выставка «Иннопром-2023». Среди участников выставки, представляющих наш регион – предприятия нацпроекта «Производительность труда».

ООО «НАИС» планирует строительство производственного комплекса по изготовлению бункерных весов, востребованных на предприятиях агропромышленного комплекса – подписано соответствующее соглашение о реализации инвестиционного проекта.

ООО «Сальсксельмаш» планирует реализацию инвестиционного проекта по строительству завода комплектующих для сельскохозяйственной техники. Новое предприятие будет расположено на территории поселка Гигант Сальского района.

Всего в рамках «Иннопром-2023» Ростовская область заключила более 20 соглашений на общую сумму 116 млрд рублей.

В «Клубе директоров» обсудили перспективы развития и меры поддержки донского бизнеса

В Ростове-на-Дону прошло восьмое заседание «Клуба директоров», в рамках которого состоялась встреча руководителей и собственников донских предприятий с представителями минэкономразвития Ростовской области. В этот раз основными темами обсуждения стали освоение территорий опережающего развития, меры поддержки предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда» и создание портала о донском бизнесе.

О территориях опережающего развития (ТОР) Ростовской области и преференциях для их резидентов рассказал заместитель министра экономразвития Роман Шеховцов. Таких территорий с благоприятными для инвесторов условиями сегодня в регионе три — это «Гуково», «Донецк» и «Зверево». Привлечение инвесторов в ТОРы призвано снизить зависимость от градообразующих предприятий и ускорить социально-экономическое развитие донских моногородов.

Также замминистра экономического развития Сергей Глущенко представил портал «РостовЭкспоДиджитал» — специальный проект, целью которого является продвижение бизнеса Дона внутри страны и за ее пределами. В настоящее время портал формирует базу донских предприятий, в которой уже представлены многие участники нацпроекта.

В свою очередь начальник отдела инвестиционного развития управления инвестиционной политики минэкономразвития Елена Зиминова напомнила о мерах господдержки инвесторов и бизнеса в Ростовской области: инвестиционном налоговом вычете, возмещении затрат на подключение к объектам инженерной инфраструктуры, возмещении части затрат на уплату процентов по кредитам для промышленных предприятий. А директор регионального Фонда развития промышленности Ольга Калинина рассказала о программах фонда по поддержке компаний-участников нацпроекта.

Напомним, что «Клуб директоров» был создан в 2021 году с целью развития связей между компаниями региона, участвующими в реализации нацпроекта «Производительность труда», Региональным центром компетенций (РЦК) и предприятиями, только планирующими войти в проект. 

Источник

В нацпроекте участвуют 26 донских предприятий торговли

Очередной семинар для потенциальных участников нацпроекта «Производительность труда» состоялся 5 июня. Он был организован РЦК совместно с Департаментом потребительского рынка РО.

Сфера торговли – на 3 месте в регионе по количеству вовлеченных предприятий.

Сегодня в нацпроекте представлены 26 торговых компаний – это 12% от общего количества донских участников.

ЗАО «Шахтинский завод горно-шахтного оборудования» на ООО «Завод ТерраФриго»

Рабочая группа ЗАО «Шахтинский завод горно-шахтного оборудования» посетила модельное предприятие ООО «Завод ТерраФриго» для знакомства с лучшими практиками нацпроекта.

ООО «Завод ТерраФриго» первым вступило в нацпроект под управлением РЦК в 2019 году, оптимизировало поток производства рефрижераторов, построило бережливую производственную систему, а сегодня делится опытом с новичками нацпроекта.

ЗАО «Шахтинский завод горно-шахтного оборудования» (Шахты, Ростовская область) производит пусковые электроаппаратуры, предназначенные для дистанционного управления и защиты электро¬двигателей для шахт и производств, опасных по газу и пыли, осуществляет централизованный ремонт горно-шахтного электрооборудования. Участник 13 волны нацпроекта.

Ростовские фармдистрибьюторы увеличивают производительность, участвуя в нацпроекте

К донским участникам нацпроекта «Производительность труда» присоединились два крупных фармдистрибьютора. ООО «Биофарма» и ООО «Компания «Органика» открыли полугодовые проекты и улучшают складские процессы путем внедрения инструментов бережливого производства с помощью специалистов регионального центра компетенций (РЦК). В результате производительность труда на предприятиях должна вырасти не менее чем на 5% по итогам первого года реализации нацпроекта.

ООО «Биофарма» — крупнейший региональный дистрибьютор фармацевтической и медицинской продукции, медицинской техники и дезинфицирующих средств. Ежедневно компания обрабатывает более 9000 заказов и поставляет их в населенные пункты юга России, Северного Кавказа, Крыма, Абхазии, ЛНР и ДНР. В нацпроекте на предприятии оптимизируют процесс приемки медицинской продукции.

ООО «Компания «Органика» работает на рынке более 20 лет и является ведущим поставщиком фармацевтической и медицинской продукции, изделий медицинского назначения и техники, парафармацевтической продукции, товаров для материнства и детства, детского питания и косметической продукции на территории юга России. Для улучшений в компании был выбран процесс отгрузки медицинской продукции.

Рабочие группы предприятий прошли обучение инструментам бережливого производства. В эти дни компании завершают этап диагностики, в ходе которого описано текущее состояние складских процессов и зафиксированы проблемы, которые будут устраняться на следующем этапе.

Таким образом сегодня в нацпроекте «Производительность труда» участвуют предприятия Дона, представляющие всю цепочку производства и реализации фармакологической продукции: и производители, и оптовые продавцы, и аптеки.

Напомним, что в прошлом году в нацпроект успешно вступила сеть аптек АО «Ростовоблфармация», где в результате внедрения инструментов бережливого производства на эталонном участке время оборачиваемости готовой продукции сократилось с 39 до 35 дней, а продукции собственного производства стали продавать в месяц на 43% больше, чем в начале проекта. А производитель медикаментов из Аксая ООО «ПроМед» оптимизирует в нацпроекте поток производства маркировки упаковок лекарственных препаратов.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области под руководством минэкономразвития региона с 2019 года. Подробную информацию об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в АНО «Агентство инноваций Ростовской области» по т. (863) 333-21-35.

Источник: https://www.donland.ru/news/23023/

Ход реализации нацпроекта обсудили на заседании правительства Ростовской области

Ход реализации нацпроекта «Производительность труда» обсудили сегодня, 28 июня, на заседании правительства Ростовской области с участием глав администраций муниципальных образований.

• Ростовская область два года подряд входит в тройку регионов-лидеров России по реализации нацпроекта.
• Больше всего предприятий из сфер промышленности (58%), сельского хозяйства (19%) и торговли (12%).
• Большинство участников локализовано в Ростове-на-Дону (39%), Аксайском районе (12%) и Таганроге (9%).
• До конца 2024 года в нацпроект планируется привлечь не менее 180 предприятий, не считая участников региональной программы.
• Список участников нацпроекта рекомендуется расширить за счет привлечения новых отраслей.

Видео с заседания здесь: https://rutube.ru/video/e95792ee964c35ecbb204f98a3f0c52b/

Донские участники нацпроекта «Производительность труда» делятся опытом друг с другом

Рабочая группа таганрогского АО ПМП «НАТЭК» посетила ООО «ИНГЕНИУМ» — модельное предприятие нацпроекта «Производительность труда» в Ростовской области.

Вступив в нацпроект в 2019 году одним из первых, ООО «ИНГЕНИУМ» в течение шести месяцев на 25% увеличило производительность цеха по производству холодильного оборудования. Компания специализируется на организации внутренних инженерных систем от проекта до реализации. Технологические решения компании применяются в агропромышленных комплексах, логистических центрах на предприятиях пищевой переработки, розничной и оптовой торговли, объектах энергетической промышленности.

АО ПМП «НАТЭК» подключилось к национальному проекту в апреле этого года, подписав соглашение с минэкономразвития Ростовской области и Региональным центром компетенций, функционирующем на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Для улучшений был выбран поток производства металлического пролетного строения для железнодорожных мостов, так как он преобладает в общем объеме выручки. Сегодня на предприятии активно внедряется культура бережливого производства, одним из инструментов которого является система 5С, направленная на устранение потерь и лишних движений за счёт эффективной организации рабочих мест.

Изучению опыта внедрения системы 5С и был посвящен визит рабочей группы АО ПМП «НАТЭК», которая побывала в двух производственных цехах, офисе и на складе ООО «ИНГЕНИУМ».

— Самое главное при внедрении системы 5С – это вовлеченность сотрудников. Все должно быть организовано так, чтобы в первую очередь им было удобно работать, — отметил Сергей Камышанский, начальник производства ООО «ИНГЕНИУМ». — Внедрение системы 5С на предприятии началось с эталонного участка, на примере одного цеха по сборке электрошкафов. В дальнейшем методология масштабировалась на все производство.

— Мы рассмотрели, как реализован каждый из пяти шагов системы 5С в условиях реального производства, получили представление, как это выглядит на практике и к чему стоит стремиться, а также узнали, как это влияет на производительность, — поделилась инструктор по бережливому производству АО ПМП «НАТЭК» Юлия Шайкина. – В ООО «ИНГЕНИУМ» внедрены простые решения из имеющихся ресурсов, а также технических и технологических приспособлений. Такого рода обмен опытом с коллегами, которые добились положительных результатов, необходим. В дальнейшем при проведении обучения рабочих на своём предприятии пример подобного производства поможет облегчить понимание сути нацпроекта.

Добавим, что образцовыми предприятиями для изучения опыта реализации нацпроекта, внедрения инструментов бережливого производства и построения производственной системы в Ростовской области являются также ООО «Топаз-Сервис», ООО «Завод ТерраФриго», ООО «Полесье», ООО «ВТД ТД». Среди них есть те, которые уже завершили трехлетнюю программу участия в нацпроекте, но продолжили развивать свою производственную систему самостоятельно. Посещение этих предприятий рекомендуется новым участникам нацпроекта.

Больше информации об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в АНО «Агентство инноваций Ростовской области» по телефону (863) 333-21-35.

Источник

В ООО ПКФ «Атлантис-Пак» состоялся круглый стол, посвященный реализации нацпроекта «Производительность труда» в Ростовской области

В ООО ПКФ «Атлантис-Пак» состоялся круглый стол, посвященный реализации нацпроекта «Производительность труда» в Ростовской области, с участием представителей Законодательного собрания РО и Агентства инноваций РО.

Компания уже завершила полугодовой этап под управлением РЦК и находится на этапе самостоятельного тиражирования.

— Вопросы увеличения производительности труда всегда были во главе развития нашей компании, — рассказал генеральный директор ООО ПКФ «Атлантис-Пак» Игорь Переплетчиков. – «Система всегда бьет класс». Этим девизом мы и руководствовались, когда решили участвовать в этом проекте. И результат не заставил себя ждать.

Подробности на сайте Законодательного собрания Ростовской области