В Ростовской области открылась первая «Фабрика сельскохозяйственных процессов»

В рамках нацпроекта «Производительность труда» в ЗАО «Вишневское» прошла первая «Фабрика сельскохозяйственных процессов». Компания находится в хуторе Вишневке Морозовского районе и занимается выращиванием зерновых и масличных культур, а также подготовкой семян. Предприятие входит в группу компаний РЗ Агро. В нацпроекте участвуют еще три компании этого агрохолдинга: ОАО «Донское», ЗАО «Красная звезда», ОАО «Конный завод имени Первой конной армии».

Новый тренинг был разработан экспертами действующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Регионального центра компетенций специально под запрос участников национального проекта «Производительность труда» из сельскохозяйственной отрасли. Таких компаний под управлением РЦК в нацпроекте уже одиннадцать. «Фабрика сельскохозяйственных процессов» учитывает проблематику отрасли и делает акцент на инструментах бережливого производства, которые не затрагиваются в других форматах «Фабрики…», таких как матрица компетенций, всеобщее обслуживание оборудования, планирование работ. 

Цель «Фабрики…» — получить практический опыт применения инструментов бережливого производства в сельскохозяйственной сфере и оценить степень их влияния на операционные и финансовые показатели. В рамках тренинга участники оптимизировали процесс посевной в знакомых им ролях механизаторов, водителей, учетчика, агронома. Но взяли и профессии, отличные от их собственных, чтобы лучше представить себе работу коллег и получить более полное представление о том, что происходит на предприятии в целом.

— Мы предложили взглянуть с позиций бережливого производства на те же процессы, с которыми сталкиваются сотрудники ЗАО «Вишневское» в своей ежедневной трудовой деятельности, — рассказала тренер «Фабрики процессов» РЦК Екатерина Колмакова. – И если в первом раунде игровое предприятие сработало в убыток, то к финалу, применив инструменты бережливого производства, мы получили значительную прибыль, не вложив в это ни одного дополнительного рубля, лишь иначе организовав работу и сократив потери. Это именно то, чему учатся предприятия в рамках нацпроекта.

          — По сравнению с «Фабрикой производственных процессов», эта — гораздо более наглядная и продуктивная для людей, связанных с сельским хозяйством. Нет первоначальных вопросов: зачем нам это? Нет этапа вникания в чужие процессы. Все наше, знакомое, проблемы понятные, решения применимы к реальному хозяйству. Это большое преимущество, — отметил генеральный директор ЗАО «Вишневское» Валерий Синявцев. – В прошлом году мы открыли семенную линию, которую сейчас развиваем, и надеемся, что участие в нацпроекте этому поспособствует. Бережливая теория хорошо ложится на нашу практику, мы видим возможности для улучшений.

Справочно: Фабрика процессов» — учебно-производственная площадка, где участники на примере реального производственного процесса получают практический опыт применения инструментов бережливого производства. Донская «Фабрика процессов» была открыта в 2019 году в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учрежденного министерством экономического развития региона. В начале 2023 года программа «Фабрики…» расширилась модулем «Фабрика офисных процессов». В 2024 году к ним добавилась «Фабрика строительных процессов». Всего за время реализации нацпроекта эти тренинги прошли более 1500 сотрудников предприятий-участников нацпроекта.

Источник

Бережливое производство: как Ростовская область возглавила рейтинг нацпроекта

В 2024-м завершается шестилетний срок работы национального проекта «Производительность труда», который предполагает стимулирование предприятий к повышению производительности.  Ростовская область присоединилась к нацпроекту в 2019-м в числе первых регионов, а к году завершения программы регион возглавил промежуточный рейтинг нацпроекта «Производительность труда». О том, каких результатов удалось достичь и что стоит изменить, рассказал Борис Свиридов – заместитель генерального директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

Достигнутые результаты

Ростовская область возглавила промежуточный рейтинг нацпроекта «Производительность труда» за 2023 год, разделив первое место с Республикой Татарстан. Всего в группу лидеров рейтинга вошли 23 субъекта РФ. Рейтинг составило Минэкономразвития РФ совместно с оператором нацпроекта АНО «ФЦК» среди регионов, которые вовлекают предприятия в нацпроект при поддержке экспертов Федерального и Региональных центров компетенций.

Учитывалось и было высоко оценено, как широко тиражируются лучшие практики повышения производительности труда в регионе. Оценивался охват предприятий, обучение работников, объем льготного кредитования. А также информирование граждан и предприятий о роли национального проекта, запуск региональных мер поддержки и эффективность работы местного оператора — Регионального центра компетенций (РЦК).

РЦК Ростовской области занял восьмое место в рейтинге лучших региональных центров страны по итогам реализации нацпроекта «Производительность труда» в 2023 году. В рейтинге приняли участие РЦК из 53 субъектов Российской Федерации. Ростовский РЦК ежегодно проходит сертификацию, которая подтверждает уровень соответствия методологии нацпроекта. Кроме того, наш РЦК имеет один из самых высоких в стране показателей удовлетворенности среди предприятий-участников – 91%.

Сегодня в нацпроекте «Производительность труда» участвует 191 предприятие Ростовской области с годовой выручкой от 400 млн рублей. Совокупная выручка этих компаний за 2023 год составила 788 млрд рублей, а численность работников – 116 тысяч человек.

Еще 39 компаний повышают производительность в рамках регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год – это возможность, которую предоставляет регион тем компаниям, которые пока не проходят в нацпроект по параметру выручки.

Многие компании используют эту возможность, чтобы нарастить выручку благодаря внедрению бережливого производства, и после вступить уже в проект национальный. Таких предприятий в Ростовской области уже восемь. Это ООО «Алеко Машинери», ООО «Ростовская трубная корпорация», ООО «НАИР», ООО «АС», ООО «Донские пекарные традиции», ООО «Агро Виктория», ООО «МартТрейд», ООО «Проект-А».

В результате внедрения инструментов бережливого производства среднее снижение времени протекания процессов на предприятиях Ростовской области составило 34%, незавершенное производство сократилось в среднем на 36%, а выработка увеличилась в среднем на 32%. Согласно данным Минэкономразвития РФ, более 78% донских компаний-участников достигли прироста производительности, определенного целями нацпроекта, это один из лучших показателей в стране.

Кому нужно бережливое производство?

Бережливое производство нужно всем. Любому предприятию нужно думать о том, как повышать производительность труда. Это актуально и для малого, и для среднего, и для крупного бизнеса.

При этом стоит отметить, что у предприятий разные возможности реализации специальных мероприятий, в зависимости от масштаба бизнеса. В национальном проекте участвуют организации среднего бизнеса, с выручкой от 400 млн рублей и без верхних границ. Как правило, на таких предприятиях работают 100 и более сотрудников. Конечно, на предприятиях такого масштаба выделить специалистов в рабочую группу и проектный офис проще, чем на предприятиях, где работает условно 10 человек — там сложнее освободить кого-то от выполнения своих обязанностей для работы в проекте. Плюс малые организации должны пройти свои «болезни роста» и упереться в собственный потолок, когда малый бизнес перестает расти и развиваться с прежней скоростью. У любого предприятия есть свои особенности и подводным камни, но бережливое производство нужно организациям любого масштаба.

Что изменить в национальном проекте?

Недавно Агентство инноваций представляло секцию, посвященную нацпроекту, на ростовском бизнес-форуме «Юг России: условия для индустриального бума». Это была возможность обмена опытом, знаниями и предложениями, которые в дальнейшем будут полезны не только участникам национального проекта, но и организаторам. Кроме операторов и администраторов проекта — минэкономразвития, нашего РЦК, банков, РФРП, — там были представители компаний, которые прошли путь участников проекта и достигли определенных результатов. Акцент был направлен на поиск обратной связи, которая поможет выделить аспекты для улучшения, а также разобраться, с какими проблемами сталкивались участники и какие можно внести изменения, чтобы сделать проект еще более эффективным.

Участниками было высказано мнение, что полугодовой срок, в течение которого длится реализация адресной поддержки – это мало. После ухода с предприятий специалистов федерального и регионального центров компетенции зачастую происходит остановка в процессе улучшений и откат в достигнутых позициях. Стадия тиражирования также требует большего внимания со стороны наших специалистов. Сами предприятия хотели бы, чтобы им уделяли больше времени на этапе завершения активной фазы проекта.

Также высказывалось мнение, что для предприятий было бы полезно повторное участие в проекте. Чтобы с уже полученными знаниями и опытом войти новый проект, который стартует в 2025 году, и показать еще более значительные результаты.

Новый этап нацпроекта

Срок действия нацпроекта определен 2019-2024 годами, но полученный экономический успех позволил говорить о важности его продления. Что известно на сегодняшний день? Первое: в послании Федеральному Собранию Президент озвучил определенные вехи нового проекта, который будет реализовываться в сфере повышения производительности труда в течение следующих 6 лет. Очерчены временные рамки, с 2025 по 2030 год включительно.

Определено и то, что этот проект должен быть реализован не менее, чем на 40% средних и крупных предприятий несырьевого сектора. Также Президент сказал о том, что участниками национального проекта должны стать все предприятия социальной сферы. Это те рамки, которые уже озвучены. В дальнейшем нас ждет конкретизация по всем показателям.

«У нас выбора большого нет — или надо завозить рабочую силу из-за границы, или повышать производительность труда», — сказал президент.

В Ростовской области, как и в стране, рекордно низкий уровень безработицы. И сама миграционная политика непосредственно увязывается с ростом производительности труда. Сегодня мы совершенно иначе смотрим на необходимость завоза иностранной рабочей силы. Альтернатива очевидна.

В этом плане, те цели, которые будут ставиться перед всеми, кто работает в сфере повышения производительности труда, нужно воспринимать гораздо шире, чем просто производственные цели. Это то, что работает на стабильность и безопасность нашего общества в целом, как бы пафосно это не звучало.

Источник

ЗАО «Эмпилс» повышает производительность труда благодаря нацпроекту

Ростовское ЗАО «Эмпилс», один из ведущих российских производителей лакокрасочных материалов, приступает к реализации нацпроекта «Производительность труда». Компания подписала соответствующее соглашение с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

Основные мероприятия нацпроекта стартуют на предприятии в мае – с началом 17-й волны проекта. Участники рабочей группы, созданной специально для работы над проектом, уже приступили к изучению инструментов бережливого производства под руководством экспертов РЦК. Далее на предприятии начнется этап диагностики, в ходе которого будут определены основные проблемы и выявлены потери. Команда проекта в течение 6 месяцев будет внедрять бережливые технологии, результатом чего станет уменьшение времени процесса, сокращение неиспользуемых запасов и рост выработки готовой продукции.

Для топ-менеджмента предприятия также начались занятия по «декомпозиции целей» — этот инструмент используется для повышения эффективности деятельности организации за счет увеличения точности планирования и верного распределения зон ответственности.

— «Эмпилс» пополнил список знаковых донских предприятий, участвующих в нацпроекте, — отметил Борис Свиридов, заместитель генерального директора Агентства инноваций Ростовской области. – Важно, что, встраиваясь в производственные процессы, бережливые технологии становятся частью бизнес-мышления и остаются на предприятиях после того, как завершается первый этап с участием экспертов.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области министерством экономразвития с 2019 года. На сегодняшний день проект реализует 191 предприятие региона. На донских предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда» средний рост выработки по итогам проведенных мероприятий составляет 32%.

Справка. ЗАО «Эмпилс» занимает лидирующие позиции на российском рынке лакокрасочных материалов и является крупнейшим отечественным производителем покрытий на органической основе. Продукция предприятия востребована клиентами и представлена в оптовой и розничной сети в России, Беларуси, Армении, Грузии, Казахстане, Таджикистане, Кыргызстане, Туркменистане и Монголии.

Источник

Достижения Ростовской области в реализации нацпроекта «Производительность труда» представлены в Москве на совещании с регионами-лидерами

О реализации на Дону нацпроекта «Производительность труда» рассказал первый заместитель губернатора Александр Скрябин на совещании в формате делового завтрака под председательством замминистра экономического развития РФ Мурата Керефова. Участие в мероприятии приняли представители регионов-лидеров рейтинга по производительности труда. Они поделились своими практиками и предложениями.

— Повышение производительности труда — одно из ключевых направлений работы ближайших пяти лет. Важно не только расширить уже действующие программы, но и работать над снятием системных ограничений. Мы предлагаем большее внимание уделить изменению нормативного регулирования предпринимательской деятельности, снимать барьеры, которые мешают опережающему росту производительности труда в стране, — сообщил Мурат Керефов.

Ранее Президент России Владимир Путин поручил охватить проектами по повышению производительности труда 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики. Для этого прорабатывается вопрос создания центров компетенций по повышению эффективности целых отраслей. Кроме того, обсуждается система комплексной поддержки проектов, важных для укрепления технологического суверенитета.

Также обсуждается внедрение бережливых технологий в социальную сферу. К середине лета предстоит сформировать конкретный план по работе с социальными учреждениями регионов и определить показатели эффективности. Ключевыми результатами должны стать повышение доступности услуг и скорости обслуживания граждан, поэтому оценивать результаты планируется через механизмы обратной связи. На основе опыта внедрения технологий бережливого производства в отдельные социальные учреждения будут выработаны единые рекомендации. Их применение позволит качественно повысить уровень обслуживания в социальных учреждениях к 2030 году.

— По поручению губернатора Ростовской области Василия Голубева на Дону выстроена эффективная система работы с предприятиями. В настоящее время участниками нацпроекта является 191 донское предприятие. Инструментам бережливых технологий обучено более 4 тысяч сотрудников компаний-участников, — привел цифры Александр Скрябин. – С 2020 года в рамках регионального проекта оказывается адресная поддержка в сфере повышения производительности труда субъектам МСП с выручкой от 100 до 400 млн рублей.

На постоянной основе при участии Регионального центра компетенций (РЦК) проводятся совещания-презентации с потенциальными компаниями-участниками, осуществляются выезды на предприятия, где коллективы организаций подробно информируют о преимуществах участия в мероприятиях нацпроекта.

— С декабря 2019 года функционирует «Фабрика процессов», а с прошлого года — «Центр развития продаж» и «Фабрика офисных процессов». В этом году планируется открыть «Фабрику логистических процессов», на площадке которой участники в режиме реального процесса получат практический опыт применения инструментов логистики, устранения потерь, оптимизации складских процессов, — сообщил первый замгубернатора.

Региональным центром компетенций организована работа «Клуба директоров», миссия которого заключается в распространении философии и практики бережливого производства. Для компаний-участников нацпроекта региональными институтами предусмотрены меры поддержки.

Напомним, что по итогам промежуточного рейтинга нацпроекта «Производительность труда» за 2023 год Ростовская область и Республика Татарстан разделили первое место.

Источник

«Завод Энергокомфорт» оптимизирует офисные процессы

Рабочая группа ООО «Завод Энергокомфорт» побывала на Фабрике офисных процессов нацпроекта «Производительность труда».

За один игровой день участники узнали, как эффективнее вести документооборот, организовывать рабочие места, взаимодействовать с клиентами и подрядными организациями.

Благодаря применению инструментов бережливого производства к третьему раунду команда минимизировала затраты на подписание одного договора и увеличила выручку предприятия.

ООО «Завод Энергокомфорт» производит инженерное оборудование для систем отопления, холодоснабжения и водоснабжения. Участник регионального проекта «Адресная поддержка производительности труда на предприятиях» с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год.

Новый участник нацпроекта «Производительность труда» ЗАО «Эмпилс»

К нацпроекту «Производительность труда» подключается ростовское ЗАО «Эмпилс» — один из ведущих российских производителей лакокрасочных покрытий и крупнейший отечественный производитель цинковых белил.

Вчера на предприятии прошло обучение по курсу «Основы бережливого производства».

• Рабочая группа узнала, что такое производственная система и какие выгоды она дает предприятию и сотрудникам.

• Разобрали 7 видов потерь на производстве, которые ведут к лишним затратам и не добавляют ценности конечному продукту.

• В ходе деловой игры участники построили производственный процесс, организовали логистику и осуществили поставку заказчику в срок и надлежащего качества.

В течение двух недель предприятие пройдет обучения по 1-му модулю. А основные мероприятия нацпроекта начнутся в мае со стартом новой 17 волны.

Стартовал прием заявок на 3-й федеральный конкурс «Тренер по бережливому производству»

До 27 мая продлится приём заявок на федеральный конкурс ФЦК «Тренер по бережливому производству – 2024. Применяй. Обучай. Совершенствуй». Он проводится для поддержки системного обучения по программам бережливого производства на предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда».

Конкурс проходит уже в третий раз, и позволяет участникам заявить о себе в экспертном сообществе, обменяться полезным опытом и запланировать пути профессионального развития.

«За время реализации нацпроекта ФЦК уже подготовил более 9 000 экспертов. Ежедневно внутренние тренеры и инструкторы по бережливому производству помогают своим предприятиям подниматься на качественно новый уровень. У нас накоплена огромная база лучших практик, но в обучении бережливому производству нет предела для совершенства. Мы не стали ограничивать количество участников, чтобы каждый мог показать результат», – рассказал организатор конкурса и руководитель отдела подготовки тренеров ФЦК Александр Ромашкин.

Он напомнил, что обучение – один из ключевых инструментов достижения целей нацпроекта «Производительность труда», который курирует Первый заместитель Председателя Правительства Андрей Белоусов. На сегодняшний день технологиям бережливого производства обучено более 110 тыс. сотрудников предприятий и представителей региональных команд.

Свои возможности и компетенции в обучении участники конкурса покажут в трех номинациях: тренер по бережливому производству на предприятии-участнике нацпроекта, система обучения бережливому производству и тренер РЦК. Жюри оценит их знание инструментов бережливого производства, экспертность, вовлеченность и коммуникативность, а также практичность, оригинальность и структурированность предложенных решений.

После приема заявок начнется заочный этап, который продлится до 10 июля. Участники представят видео-визитку, или рассказ достижениях, решение бизнес-кейса и статью по теме обучения и внедрения методики бережливого производства. Все конкурсанты до 26 июля получат подробные рекомендации для улучшения работы и профессионального роста, а также для подготовки к итоговой борьбе за звание лучших. Финалисты встретятся в Москве 15 августа, в Академии производительности ФЦК. Чтобы победить, они продемонстрируют самостоятельно разработанный мастер-класс и безупречные навыки проведения презентаций.

В 2023 году федеральный конкурс тренеров по бережливому производству ФЦК собрал 163 участника из разных регионов страны, а среди финалистов были и победители прошлого конкурса.

ООО «Топаз-сервис»: «Сделано на Дону»

Модельное предприятие нацпроекта ООО «Топаз-сервис» стало обладателем знака «Сделано на Дону».

Это система добровольной сертификации производителей Ростовской области. Продукция с таким знаком прошла подробный аудит, что гарантирует качественный продукт.

Система добровольной сертификации «Сделано на Дону» в прошлом году отметила 10-летний юбилей. На сегодняшний день действующими являются 165 сертификатов на 3078 наименований продукции.

ООО «Топаз-сервис» является участником нацпроекта «Производительность труда» с 2021 года. Компания производит инструменты и приборы для измерения, тестирования и навигации. За первые полгода участия в проекте компания на 37% повысила производительность на пилотном потоке изготовления блока управления ТОПАЗ-306БУ7, а затем продолжила развивать свою производственную систему самостоятельно.

Сегодня опыт внедрения бережливого производства в ООО «Топаз-сервис» признан образцовым и рекомендован к изучению новичкам.

«Новые технологии позволяют оставаться в той же ценовой нише»

Донское предприятие по выпуску инновационных напольных покрытий из ПВХ ООО «ПластФактор» в числе первых вступило в региональный проект по повышению производительности труда в 2020 году.

Постоянное инвестирование в инновации, а также изучение современных трендов в маркетинге, по словам гендиректора компании «ПластФактор» Владимира Ермолова, позволяет компании наращивать продажи и не поднимать цены в условиях высокой инфляции.

«ПластФактор» в несколько раз увеличил продажи через маркетплейсы, начав применять на практике современные маркетинговые подходы, одновременно расширяет сбыт и через сети DIY. В 2023 году удалось частично восстановить экспортные продажи, почти полностью просевшие годом ранее. В этом году компания планирует увеличить выручку на 40% за счет роста продаж как внутри страны, так и за ее пределами.

N: — Недавно N писал о инновационной продукции вашей компании. Каковы в целом производственные и финансовые итоги 2023 года?

В.Е.: — В 2023 году мы побили рекорд по объему выручки, хотя годом ранее предприятие попало в тяжелую ситуацию. Из-за введенных санкций у нас практически полностью остановился экспорт в 2022 году, а он составлял до 30% всех продаж. К настоящему времени мы частично вернули эти потери, одновременно улучшив качество своей продукции.

Что касается внутренних продаж, мы активизировали сбыт через маркетплейсы и торговые сети. В целом наши обороты выросли в 2023 году на 24%. Окончательные итоги прошлого года еще не подведены, но я думаю, что мы получим лучший финансовый результат за последние 8 лет.

N: — В какие страны экспортируете свою продукцию?

В.Е.: — Теперь основной экспорт направляется в Казахстан, Белоруссию и Сербию. Пока это меньше 10% от оборота, но мы работаем по экспортному направлению достаточно сильно. Наша продукция не попадает в перечень продукции, запрещенной к вывозу из РФ в соответствии с постановлением правительства. Поставкам в Европу мешают проблемы с логистикой — сейчас очень сложно найти перевозчика, да и цены значительно выросли. Каждый очередной пакет санкций вносит новые вводные, которые приходится преодолевать, что, соответственно, влияет на стоимость логистических услуг. Несмотря на это, наш продукт очень востребован в Европе и к нам продолжают поступать новые запросы, в том числе из «недружественных» стран, где, очевидно, есть простые предприниматели, желающие работать с производителями из России. Однако пока политические силы в Европе сильнее желания частного бизнеса. В этом году мы планируем удвоить экспорт в Сербию и утроить поставки в Казахстан.

N: — Насколько успешно удается повышать эффективность производства?

В.Е.: — Мы постоянно модернизируем производство, совершенствуем технологии, ищем новые материалы. Это происходит по двум основным причинам. Во-первых, растет запрос потребителей на качество изделий, во-вторых, новые технологии и оборудование позволяют оставаться в той же ценовой нише в условиях сильной инфляции. Например, в прошлом году мы купили два новых станка, модернизировали складской комплекс. Новые станки на 20% эффективнее, а складской комплекс стал вмещать больше на 35% при неизменной площади. На это потратили около 20 млн рублей, причем за счет собственных средств. А полученную прибыль инвестировали в персонал: средняя заработная плата работников превысила 67 тыс. рублей. С 2020 года «ПластФактор» участвует в национальном проекте «Производительность труда». Сотрудники постоянно повышают квалификацию, проходят переподготовку, продолжается работа разных отделов по улучшению качества готовой продукции.

Мы активно используем различные программы поддержки бизнеса регионального и федерального уровней. Очень сильно нам помогает Региональный фонд развития промышленности Ростовской области — в 2022 году мы получили льготный кредит. В то время у нас появились проблемы с закупкой сырья, поскольку поставщики одномоментно перешли на продажу по предоплате, без рассрочки, а наших оборотных средств на это не хватало. Льготный кредит спас нас в критической ситуации и позволил сократить срок производства заказов с недели до нескольких дней.

N: — Как складываются отношения с банками?

В.Е.: — Ситуация в современной экономике требует работы с различными банками, в зависимости от цели сотрудничества и их возможностей проведения платежей в те или иные страны. С 2022 года мы работаем с группой «Альфа», Совкомбанком, Сбербанком и другими. Мы привлекаем краткосрочные и долгосрочные кредиты, но по возможности стараемся работать на собственных деньгах и пользоваться программами субсидирования. Например, участие в некоторых выставках субсидируется через Торгово-промышленную палату.

N: — Два года назад «Леруа Мерлен» сделал предприятию предложение о сотрудничестве. Как сейчас складываются отношения с крупными сетями DIY?

В.Е.: — Действительно, начиная с 2022 года мы ведем сотрудничество с «Леруа Мерлен», но только в онлайн-формате. Для офлайн-работы нужно отгрузить значительное количество продукции в каждый магазин и получить выручку с большой отсрочкой. Пока инвестировать необходимые средства в такой проект мы не можем, это ограничило бы наши возможности партнерства с другими сетями. Мы сделали ставку на диверсификацию партнеров. «С полки» мы работаем с сетью «Петрович» на севере России, «Стройцентром» в Крыму. Охватить все DIY мы пока не можем себе позволить, но все может измениться уже в ближайшем будущем.

В прошлом году мы зафиксировали рост продаж через DIY, хотя недотянули до запланированной планки. Дело в том, что мы переключились на продажи через маркетплейсы. В 2023 году через этот канал мы нарастили продажи в 6 раз. Такой успех объясняется тем, что мы поняли, как надо выстраивать финансовые модели, заниматься маркетингом, отслеживать рынок, и все эти знания применили на практике. Информацию получали, посещая семинары и тренинги, общаясь на форумах. Сейчас надо постоянно следить за новыми инструментами маркетинга. Например, я прохожу обучение в РАНХиГС, получаю новые знания о современных инструментах менеджмента, рекламы, маркетинга и цифровых технологиях. Еще год назад считалось, что мир нацелен на короткие форматы, и мы были уверены, что нам нужны десятисекундные рекламные ролики. Однако исходя из современных трендов я узнал, что тенденция изменяется и потребители готовы смотреть информацию в течение 40-60 секунд. Мы попробовали делать более длинные ролики, и это оказалось действительно более эффективным инструментом. Очень важно держать руку на пульсе и быстро принимать правильные решения.

N: — Какие еще каналы сбыта удается открывать или расширять?

В.Е.: — Раньше мы больше участвовали в международных выставках, теперь — в региональных. Планируем активнее заявлять о себе в Сибири и других удаленных регионах России. Нам интересны узкоспециализированные выставки, потому что их зачастую посещают менеджеры среднего звена, с которыми в основном зарождаются длительные взаимодействия. На международные московские выставки приезжают первые лица организаций целенаправленно для заключения контрактов, а другие стенды посещают по «остаточному принципу».

N: — Какие сложности есть сейчас в вашем бизнесе?

В.Е.: — Первая проблема — это дефицит кадров. К сожалению, молодежь не склонна работать на производстве. По этой причине мы увеличиваем зарплаты, занимаемся продвижением своего предприятия как работодателя. В 2022 году мы подписали соглашение с ДГТУ о стратегическом партнерстве. Теперь у нас проходят практику 5-10 студентов ежегодно. Мы показываем, что производство может быть интересным и перспективным направлением, в котором любой выпускник может пробовать себя в различных направлениях: продажи, реклама, конструирование, технология, менеджмент… Мир меняется, меняются требования работников к условиям труда и вырастает новое поколение, которое хочет получать от работы не только заработную плату. По этой причине мы планируем создавать новые рабочие места, отвечающие современным запросам персонала по безопасности, оснащенности, бытовым условиям.

Вторая проблема — заемные ресурсы. Кредиты стали очень дорогими, каждое решение о привлечении кредитных средств очень сложное и рискованное. Необходимо не только просчитывать экономику, но и стараться прогнозировать риски на год-два. А это самое сложное.

N: — Каковы планы развития предприятия?

В.Е.: — В этом году мы планируем увеличить выручку на 40%. В течение двух лет хотелось бы ее удвоить, что в свою очередь увеличит в два раза объем налогов в региональный и федеральный бюджеты. У нас есть стратегия развития предприятия, в которой прописан такой сценарий развития. Это будет происходить за счет широкого спектра факторов, среди них — оптимизация внутренних процессов, расширение экспорта. Российский рынок нами не полностью охвачен. Мы также мечтаем выйти со своей продукцией на рынки Китая и Ирана. Мы работаем на рынке 27 лет, и у нас еще есть большой потенциал развития.

🔗 Источник: https://gorodn.ru/razdel/novosti_kompaniy/praktika_biznesa/44736