Участники проекта по адресной поддержке предприятий повышают производительность труда

ООО «Завод Демидов» и ЗАО «Пром-Энерго-Комплект» подвели итоги полугода участия в региональном проекте по повышению производительности труда. В первые три месяца сотрудники предприятий-участников прошли обучение основам бережливого производства, была произведена диагностика производственного потока, выявлены потери, внедрены улучшения на эталонных участках. На втором этапе реализации проекта начался процесс осуществления улучшений в потоке создания ценностей, направленных на устранение потерь, увеличение выработки и рост прибыли предприятий.

Ростовское ООО Завод «ДЕМИДОВ» производит металлообработку полного цикла: лазерную резку, сварку и гибку металла, токарные и фрезерные работы и др. Компания оптимизировала производственные процессы резки и гибки, так как соответствующая группа продукции занимает треть в общем объеме выручки предприятия. В результате применения бережливых технологий снизилось время протекания процесса производства продукции на 22%, незавершенное производство на 30%, выработка увеличилась на 23%.

Основная специализация ЗАО «Пром-Энерго-Комплект» (г. Волгодонск) — изготовление оборудования для энергетической промышленности. В ходе проекта здесь совершенствовали процесс изготовления двери металлической герметичной наружной для АЭС. За 6 месяцев удалось снизить время протекания процесса на 31%, незавершенное производство на 18% и увеличить выработку на 16,7% за смену.

В рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» в Ростовской области адресная поддержка распространяется также на предприятия с выручкой от 100 до 400 млн. рублей в год. И эти предприятия получают такую же поддержку, с той же методологией и тем же оператором, что и предприятия от 400 млн. рублей, — рассказал руководитель Регионального центра компетенций Ростовской области Олег Белицкий. – Некоторые донские предприятия пришли в региональный проект, благодаря ему увеличили производительность и выручку и стали участниками уже национального проекта «Производительность труда» – например, ООО «Алеко Машинери», ООО «Ростовская трубная корпорация», ООО «НАИР».

Проект «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» утвержден в Ростовской области распоряжением губернатора В.Ю. Голубева и финансируется из регионального бюджета. С 2020 года участниками регионального проекта стали 24 донских предприятия.

Еще 14 донских предприятий оптимизируют производственные процессы в ходе одиннадцатой волны нацпроекта

К реализации мероприятий нацпроекта приступили предприятия:

— ООО «Ростовский Завод Сельхозмашин», г. Аксай;

— ООО «Агросервис», г. Новошахтинск;

—  ООО «УпакМастер», пос. Каменоломни;

— ООО «Солнечный круг», г. Ростов-на-Дону;

— ЗАО «БАСТИОН», г. Ростов-на-Дону;

— ООО «Лазурит», пос. Каменоломни;

— ООО «Лидер Ростов», г. Ростов-на-Дону;

— ООО «Индюшкин двор», пос. Каменоломни;

— ООО «Новые утиные фермы», г. Миллерово;

— ООО «ХозАгро», г. Таганрог;

— ООО «Лазер-КМ», г. Таганрог.

А также предприятия регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» с выручкой от 100 до 400 млн. рублей в год:

— ООО «Донские пекарные традиции», г. Ростов-на-Дону;

— ООО «Аква Маркет+», г. Ростов-на-Дону;

— ООО «Северо-Кавказское логистическое предприятие», г. Ростов-на-Дону.

Рабочие группы предприятий уже приступили к обучению основным инструментам бережливого производства. Далее будет определен поток для оптимизации, пройдет диагностика и начнется работа по устранению проблем. Активная фаза нацпроекта продлится 6 месяцев, к концу первого года реализации производительность труда должна вырасти не менее, чем на 5%.

Студентка КубГТУ стала победителем XIX всероссийского конкурса «Моя страна – моя Россия»

В 2022 году на конкурс представили рекордное количество проектов – более 93 тысяч по 15 номинациям.

В финал вышли 585 авторов из 75 регионов России, Казахстана и Донецкой Народной Республики. Победителями стали авторы 81 проекта из 44 регионов России и ДНР, в том числе трое из Краснодарского края.
Первое место в номинации «Экология моей страны» заняла студентка третьего курса КубГТУ Екатерина Вычегжанина с проектом «Комплексный подход к получению органоминеральных добавок при обезвреживании отходов нефтегазовой отрасли».

Цель проекта – утилизация промышленных отходов и обеспечение принципов устойчивого развития на предприятиях региона. Данная технология отвечает важной задаче – достижению экологически рационального использования химических веществ и всех отходов на протяжении жизненного цикла с учетом международных принципов.

Проект Екатерины также был поддержан в рамках конкурса «УМНИК-2021» в Краснодарском крае, проводимый федеральным Фондом содействия инноваций.
Проект находит поддержку и на региональном уровне, так благодаря заместителю главы администрации (губернатора) Краснодарского края Руппеля А.А., было оказано содействие в налаживании контактов с компаниями нефтепереработки для дальнейших исследований и апробации проекта на этих предприятиях.

Победители конкурса «Моя страна – моя Россия» получили призы от профильных партнеров – гранты на реализацию своих проектов, стажировки и практики в крупнейших отраслевых компаниях, возможность пройти программы дополнительного образования, получить информационную поддержку на федеральном уровне, образовательные гранты и другие ценные призы.

Конкурс проводится с 2003 года, с 2019 года проект вошел в платформу «Россия – страна возможностей», созданную по инициативе Президента РФ Владимира Путина. Тематической линией 2022 года стало культурное наследие народов России.

«Каменский завод транспортного машиностроения» вдвое увеличил выработку в ходе реализации нацпроекта

На ООО «Каменский завод транспортного машиностроения» состоялся День информирования, посвященный шести месяцам реализации нацпроекта «Производительность труда». Предприятие вступило в девятую волну нацпроекта весной с планом оптимизации производства контактора электромагнитного, так как электроаппаратное производство занимает 60% в общем объеме выручки завода.

«Мы провели анализ пилотного потока и выявили основные потери, — рассказывает руководитель проекта от Регионального центра компетенций (РЦК) Виктор Стаценко. —  Например, выяснилось, что в процессе производства контактора продукция в среднем проходила расстояние в 69522 метров. Мы изменили внутрицеховую логистику, и теперь продукция проходит расстояние в 47667 метров. Устранение таких проблем влияет на время протекания процесса, а в результате на производительность».

Сотрудники завода прошли обучение инструментам бережливого производства у специалистов РЦК. Большинство этих инструментов тут же внедрялись на предприятии: например, был введен производственный анализ, позволяющий ежечасно и по итогам смены отслеживать выпуск продукции и сразу устранять отклонения. Выполнили все шаги инструмента «Стандартизированная работа» на рабочих местах и участке. Запустили «Фабрику идей» с системой премирования сотрудников за предложения. Разработали стандарт рабочего места на эталонном участке с применением системы 5С. Внедрили матрицу компетенций на эталонном участке для отображения требуемых навыков для выполнения работ. Подготовили собственных инструкторов по бережливому производству из числа работников предприятия и сформировали проектный офис и план по вовлечению в программу улучшений всех потоков и ключевых процессов предприятия.

В результате проведенных мероприятий время протекания процесса было снижено на 71% (с 63352 минут до 18010 минут), незавершенное производство в потоке снижено на 40% (с 12266 штук до 7372 штук), выработка в потоке в месяц увеличилась на 103% (с 593 до 1204 штук).

Пятая Школа тренеров собрала 500 тренеров и инструкторов по бережливому производству из 63 регионов России

В эти дни в Москве проходит юбилейная 5-я Школа тренеров Федерального центра компетенций «Применяй. Обучай. Совершенствуй». На протяжении трех дней представители предприятий-участников национального проекта «Производительность труда» и Региональных центров компетенций (РЦК) будут знакомиться с лучшими отраслевыми практиками и опытом компаний по эффективной организации обучения. Ростовский РЦК на конференции в этом году представляет тренер «Фабрики процессов» Екатерина Колмакова.

В первый день работы Школы тренеров состоялась традиционная встреча генерального директора ФЦК Николая Соломона с участниками конференции. Глава ФЦК отметил изменения, произошедшие на российском консалтинговом рынке из-за ухода многих зарубежных компаний, а также рассказал об особой роли ФЦК в вопросе импортозамещения

«Мы сейчас в моменте помогаем тем предприятиям, чья продукция пользуется наибольшим спросом в силу возникших ограничений. Активно начинаем работать с компаниями авиастроительной отрасли, производителями автокомпонентов и другими. В ФЦК есть отраслевые команды экспертов, – сообщил участникам Школы тренеров Николай Соломон. – Мы в короткие сроки помогаем компаниям увеличивать объемы производства и продаж. За четыре года мы не раз доказывали эффективность применяемых нами методик и инструментов бережливого производства».

С 2018 года участниками Школы стали 2,5 тыс. сотрудников предприятий и РЦК. Главная особенность развития тренеров – ориентированность на практику. В ходе конференции участники совместно с экспертами ФЦК будут разбирать реальные кейсы нацпроекта по повышению эффективности производственных процессов.

В этом году тренерам доступны свыше 40 мастер-классов, организованных ФЦК и крупными российскими компаниями. Программа обучения позволяет получить дополнительные знания сразу по трем направлениям – применение, обучение и совершенствование навыков использования инструментов и методик бережливого производства.

История успеха

Аспирантка Медицинской академии имени С.И. Георгиевского Крымского федерального университета Селина Османова разрабатывает методики биотестирования органических веществ на наличие антимикробной активности с использованием светящихся бактерий, выделенных из Черного и Азовского морей.

Тестирование позволит проводить оценку вновь синтезируемых веществ на наличие антибактериального действия, контролировать качество субстанций антибиотиков и их лекарственных препаратов.

«Стандартным методом определения антимикробной активности, согласно Государственной фармакопее Российской Федерации, является метод диффузии в агар. Он достаточно трудоёмкий, требует большого количества времени для проведения тестирования и, в сравнении с современными методами, менее точен, поэтому у нас возникла идея разработать методику, которая позволит проводить определение антимикробной активности веществ с высокой точностью, а также минимальными затратами времени и ресурсов», – рассказала аспирантка Медицинской академии КФУ Селина Османова.

По её словам, проведение тестирования традиционным методом занимает порядка суток, что включает подготовку питательных сред и тестируемых проб, культивирование микроорганизмов и другие этапы. «Предлагаемая для тестирования методика будет занимать от 15 до 120 минут, что гораздо быстрее традиционного метода. В процессе разработки методики мною будут подобраны условия тестирования, а именно концентрации веществ и количество вносимых микроорганизмов, проведено измерение интенсивности свечения бактерий в пробе, с последующим сопоставлением результатов, полученных стандартным методом. Если они совпадают, есть высокая степень сходимости результатов, значит, разрабатываемая мною методика с использованием светящихся бактерий позволит определять антимикробную активность антибиотиков с последующей экстраполяцией результатов на изучение антибактериального действия вновь синтезируемых веществ», – отметила Селина Османова.   На реализацию проекта аспирантка выиграла грант Фонда содействия инновациями по программе «УМНИК» в размере 500 тысяч рублей.

 Источник: https://kianews24.ru

Донской инноватор разработала уникальное изделие для людей с ограниченными возможностями

Инновационная разработка Лианы Бабенко, к.т.н., доцента кафедры «Строительство и техносферная безопасность» ИСОиП ДГТУ помогает людям с ограниченными возможностями движения. В 2019 году она стала победителем программы Фонда содействия инновациям «УМНИК» с проектом «Разработка теплозащитной адаптационной одежды для людей с ограниченными двигательными возможностями для холодного времени года».

— В программе «УМНИК» я начала участвовать еще со студенчества, ведь мой вуз является площадкой для полуфиналов программы в Шахтах, – рассказала Лиана Бабенко. – Но стать финалистом программы смогла лишь на третий раз, он и стал победным. Предыдущие проигрыши не расстроили меня, а наоборот, опыт выступлений и мнения экспертов помогли достойно выступить, проработать проект и одержать победу. Я рекомендую всем потенциальным разработчикам, учёным и инженерам пробовать реализовывать свои идеи, не сдаваться в случае отрицательного результата, а принимать его как опыт.

Разработанное теплозащитное изделие по типу мешка для ног предназначено для защиты людей с ограниченными двигательными возможностями от пониженных температур. Оно дает возможность находиться на улице при температурах от 0 до минус 15°С, защищает от обморожения, так как в изделии запроектирована система обогрева.

Благодаря финансированию по программе «УМНИК» в размере 500 тысяч рублей изделие удалось доработать и создать систему контроля и мониторинга с управлением при помощи программного обеспечения на смартфоне. Пользователь сам задает температуру внутри изделия, может её регулировать и контролировать при помощи приложения. Разработка способствует интеграции и вовлечению людей с ограниченными двигательными возможностями в социум.

Наработки в рамках гранта легли в основу диссертационных исследований автора. Проект также был поддержан стипендией Президента РФ на 2019-2021 гг. и стал победителем конкурса «Ты – инноватор» в номинации «Спортивные и медицинские технологии» в 2021 году.

Программа «УМНИК» стала толчком и для реализации более серьезных задач по проекту: в настоящее время заявка автора поддержана на конкурс «Старт- 1» в 2021 году в размере 3 млн рублей. Также Лианой Бабенко создано предприятие ООО «СМАРТ-ТЕХНОПРОЕКТ».

— Отрадно видеть, что все больше молодых изобретателей стремится проверить свои идеи и обращаются для этого за государственной поддержкой, – отмечает региональный представитель в Ростовской области Фонда содействия инновациям РО Анна Пушенко. – Стоит отметить активность экспертного сообщества, которое на общественных началах всегда оценивает проекты и также следит за ходом их реализации. Для экспертизы мы приглашаем действующих ученых и предпринимателей с большим опытом, которые могут не только высказать критические соображения насчет проектов, но и поддерживать их советами. В 2021 году в отборочных мероприятиях приняло участие 110 экспертов.

Напомним, что прием заявок на программу «УМНИК» открыт до 10 октября 2022 года. Выбрать подходящий полуфинал и подать заявку можно по ссылке https://umnik.fasie.ru/rostov-on-don/, а получить консультацию по участию – в представительстве Фонда содействия инновациям в Ростовской области, действующем при поддержке министерства экономического развития региона.

Справочная информация по номеру +7 (961) 293-46-95 или по почте gerasimenko@airo61.ru.

Больше самолетов благодаря нацпроекту: таганрогский авиастроительный завод повышает производительность

На ПАО «Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г. М. Бериева» (ТАНТК им. Г. М. Бериева) подвели итоги первого этапа реализации нацпроекта «Производительность труда». Во встрече с рабочей группой проекта приняли участие представители Министерства экономразвития, Министерства промышленности и энергетики, Законодательного собрания Ростовской области, администрации Таганрога, руководители научно-технического комплекса и другие предприятия-участники нацпроекта.

В качестве эталонного участка для оптимизации на заводе был выбран поток окончательной сборки самолета Бе-200. До начала реализации нацпроекта здесь производился один самолет в год. В течение шести месяцев была проведена диагностика процесса, построены карты потока создания ценности, проведен хронометраж операций и выявлены основные потери. Проведен анализ процесса планирования производства и сборки самолета. Были выявлены ключевые проблемы процесса, среди которых несвоевременная поставка деталей, отсутствие тянущей производственной системы, недостаточный уровень коммуникации между подразделениями и др. Их устранением занялась рабочая группа из числа сотрудников, прошедших обучение инструментам бережливого производства под управлением экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) – ростовского оператора нацпроекта. 

«Предприятие непростое, процессы сложные и длительные, — отметил руководитель РЦК Олег Белицкий. — Но благодаря поддержке руководства предприятия и заинтересованности рабочей группы проекта мы смогли добиться хороших результатов».

Процесс окончательной сборки самолета конечный этап производства, и на него оказывают влияние проблемы в других цехах и межцеховая логистика. Поэтому проекты улучшений запустили параллельно и в нескольких смежных подразделениях.  С учетом производственной специфики предприятия целевые показатели в полном объеме станут видны в 2023 году в ходе выполнения нового заказа. Итогом должно стать сокращение времени протекания процесса производства на 50% и увеличение выработки на 60%. Эти достижения позволят выйти на запланированный целевой показатель — выпуск 3-х самолетов в год. А к 2025 году этот показатель должен составлять 4 самолета в год.

В следующие 2,5 года предприятие переходит на этап самостоятельной работы по масштабированию достигнутых результатов на другие участки производства.

«У нашего предприятия сегодня появилось много новых задач, с которыми мы стараемся успешно справляться, — рассказал управляющий директор ТАНТК им. Г. М. Бериева Павел Павлов.- Завод вступил в нацпроект после долгих сомнений, но, наблюдая результаты, мы попросили Министерство экономразвития и Региональный центр компетенций продлить наше участие. Этот проект оказался для нас очень полезен, я благодарен всем коллегам».

Справка

ПАО «Таганрогский авиационный научно-технический комплекс имени Г. М. Бериева» (ТАНТК им. Г. М. Бериева), г. Таганрог, Ростовская область — авиастроительное предприятие, основано 1 октября 1934 года. Входит в состав ПАО «Объединенная авиастроительная корпорация» Госкорпорации Ростех. Основные виды деятельности: разработка новой авиационной техники, изготовление опытных образцов авиационной техники, проведение летных и сертификационных испытаний и внедрение в серийное производство, серийное производство летательных аппаратов различного назначения и др.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в период с 2019 по 2024 годы под кураторством Министерства экономического развития Ростовской области. Проект направлен на оптимизацию процессов предприятий и сокращение их издержек, снижение себестоимости и повышение качества продукции. Основная задача проекта – обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых отраслей экономики России не менее, чем на 5% в год к 2024 году за счет внедрения культуры бережливого производства.

Разработчик новой концепции упрочнения и удешевления полимерных материалов с помощью нанопорошков Артем Олейник

Молодые ученые научно-образовательного центра «Перспективные технологии и материалы» СевГУ провели ряд экспериментов по внедрению добавок из нанопорошков тугоплавких металлов в стеклопластики и углепластики, и получили поразительный результат — 26% процентов прироста прочности материалов. Об этом рассказал инженер 1 категории НОЦ «Перспективные технологии и материалы», победитель конкурса «Умник», разработчик новой концепции упрочнения и удешевления полимерных материалов с помощью нанопорошков Артем Олейник.

Мое основное направление работы — это композитные материалы и стеклопластики, а также углепластики и композиты на основе армидных тканей. Армидные ткани используются в защитной сфере, для создания бронежилетов, а стеклопластики и углепластики почти во всех инженерных направлениях в качестве материала для создания корпусов, прочных и несущих конструкций.

Ученые исследуют так называемые гибридные материалы. Гибридными они становятся за счет добавления в структуру композитного материала связующего наполнителя с нанопорошком, процесс проходит в несколько фаз. Для изготовления образца берут стеклоткань толщиной 1мм, нарезают и обрабатывают специальным компаундом с добавлением нанопорошка, затем склеивают несколько слоев между собой. Образцы толщиной 5 мм прогревают в термостате и нарезают полосками, которые в дальнейшем подвергнутся испытанию. Образцы испытывают на ударную вязкость и растяжение.

В ходе цикла динамических испытаний, мы выясняли как наши образцы выдерживают критическое воздействие. Самый лучший результат, который мы получили – это порядка 26% процентов прироста прочности при добавлении 1% нанопорошка.

СОСТОЯЛСЯ ПОЛУФИНАЛ КОНКУРСА «УМНИК» В ЮРГПУ(НПИ) ИМ. М.И. ПЛАТОВА

Полуфинальный отбор проводился на базе Южно-Российского государственного политехнического университета имени М.И. Платова.

Было представлено 7 проектов по 2 направлениям. Проекты были оценены экспертами конкурса с точки зрения инновационной и научной составляющей проекта.

В торжественной церемонии открытия конкурса с приветственными словами к полуфиналистам выступили – Глава Представительства в Ростовской области Фонда содействия инновациям – А.В. Пушенко и проректор по научной работе и инновационной деятельности ЮРГПУ им. М.И. Платова– Пузин Владимир Сергеевич.

Экспертами было принято решение перевести следующие проекты на этап обезличенной экспертизы:

Благодарим экспертов из ЮРГПУ им. М.И. Платова за оценку и советы участникам:

1. Смолий Виктория Александровна – начальник УНИД, к.т.н., доцент кафедры «Общая химия и технология силикатов».
2. Безуглов Роман Владимирович – к.т.н., доцент кафедры «Тепловые электрические станции и теплотехника».
3. Нефедов Виктор Викторович – к.т.н., доцент кафедры «Общеинженерные дисциплины».
4. Папин Владимир Владимирович – к.т.н., доцент кафедры «Тепловые электрические станции и теплотехника».
5. Хорошоко Максим Болеславович – к.т.н., доцент кафедры «Информационные и измерительные системы и технологии». 

В Ростовской области в 2022 году запланировано проведение еще 6 полуфиналов, подробную информацию о которых можно узнать на сайте http://umnik.fasie.ru/rostov-on-don/

Контакты для связи:

Телефон: +7 (961) 293-46-95, gerasimenko@airo61.ru

Одиннадцатая волна нацпроекта «Производительность труда» стартовала на Дону

Предприятия новой одиннадцатой волны волны приступили к реализации нацпроекта «Производительность труда» в сентябре. На ЗАО «Бастион» и ООО «Солнечный круг» прошло обучение сотрудников основам бережливого производства. Этот курс знакомит новых участников с базовыми понятиями методологии нацпроекта, такими как производственная система, виды потерь, инструменты бережливого производства.

ЗАО «Бастион» более 30 лет производит профессиональные источники бесперебойного питания, стабилизаторы и другое электротехническое оборудование. В ходе нацпроекта здесь оптимизируют поток производства систем бесперебойного питания семейства «СКАТ», как одной из ключевых единиц продукции.

ООО «Солнечный круг» открыло первый супермаркет в 2003 году, и сегодня это сеть из 13 супермаркетов формата «у дома» в Ростове и области. «Торговые предприятия приходят в нацпроект, чтобы увеличить продажи. Методология бережливого производства в основе нацпроекта предлагает системное уменьшение всех видов потерь, это в свою очередь снижает себестоимость продукта и повышает его привлекательность для потребителя», — отметил проводивший обучение руководитель проектов от Регионального центра компетенций (РЦК) Андрей Александров.

Активная фаза проекта под управлением РЦК продлится 6 месяцев. За это время на выбранных для улучшений потоках проведут диагностику проблем и займутся их устранением. В результате применения предложенных методик производительность труда на предприятиях должна увеличиться не менее, чем на 5% по итогам первого года, с перспективой повышения не менее чем на 15% по итогам трех лет.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в регионе при поддержке губернатора Голубева В.Ю. и Министерства экономического развития Ростовской области. Проект финансируется из федерального и регионального бюджетов, и участие в нем является для предприятий бесплатным.

Дядичев Александр

Здравствуйте, уважаемые читатели! Меня зовут Александр, на протяжении нескольких лет я проводил исследования по вопросу переработки полимерных и строительных отходов.

Так как проблема переработки отходов, обретает все более и более актуальное значение с позиции охраны окружающей среды. Эти исследования я решил продолжить, уже с помощью программы «УМНИК». В 2018 году я принял решение участвовать в конкурсе «УМНИК» Фонда содействия инновациям с проектом «Разработка технологии переработки полимерных и строительных материалов с использованием многосекционных шнековых экструдеров». Подал заявку на участие, после прошёл два этапа конкурсного отбора, где мне пришлось защищать и отстаивать свой проект, отвечать на вопросы членов комиссии, было трудно, но все это большой опыт для каждого участника конкурса. После утверждения результатов конкурса, мне сообщили, что я в списке победителей. После заключения договора гранта Фонд предоставил мне средства на проведение первого этапа гранта. Полученный грант Фонда направлен на разработку новой технологи переработки отходов строительных и полимерных материалов методом экструзионного выдавливания с использованием многосекционных шнековых экструдеров, адаптированных для изготовления новых однородных и композитных изделий. Будущим участникам конкурса желаю не боятся, верить в себя и свои силы. Я благодарен программе «УМНИК» за поддержку, оказанную молодым ученым, стремящихся реализоваться через инновационную деятельность. 

VI Международная конференция по аддитивным технологиям

На ежегодной международной конференции по аддитивным технологиям, которая состоялась 15 сентября 2022 года на территории технопарка «Калибр», обсуждались темы импортозамещения и развития 3D-печати в современных реалиях.

Эксперты аддитивного производства, как: SIU System, REC, i3D, HARZ Labs, Farsoon, ИМПРИНТА, Stereotech и др. приняли участие в конференции и поделились новейшими кейсами и опытом работы в условиях санкций.

Партнерами одного из ключевых событий в сфере 3D-печати стали: Московская Торгово-Промышленная палата, столичный «Банк технологий», «Московская техническая школа», эксперт аддитивных технологий – SIU System, а также Московский Политех и др.

Со вступительным словом выступил генеральный директор ПАО «Калибр» Сергей Севостьянов, который поприветствовал участников и партнеров, а также подчеркнул важность подобных мероприятий для обмена опытом и приобретения новых знакомств.

Насыщенная деловая программа конференции, которую посетили более 150 человек, а онлайн присоединились около ста, была разделена на тематические секции: развитие аддитивного производства в России в современных реалиях, импортозамещение в производствах, новые материалы для 3D-печати, оборудование для 3D-печати. Впервые гости конференции могли принять участие в дискуссии и задать вопросы экспертам, воспользовавшись Telegram-чатом. Комментарии отслеживались модераторами и обсуждались совместно со спикерами.

Участие специалистов как со стороны частных компаний, так и со стороны государственного аппарата позволило обсудить актуальные проблемы, рассмотреть меры поддержки и найти опорные точки для развития сферы аддитивных технологий. Также конференцию посетили студенты, только начинающие свой профессиональный путь, они смогли пообщаться с экспертами, увидеть работу 3D-принтеров своими глазами и оставить заявки на стажировки.

Для гостей конференции была организована выставочная экспозиция с инновационными моделями 3D-принтеров и сканеров. Участники увидели первый в мире 5D-принтер от компании Stereotech, стоматологические элайнеры, изготовленные из полимерных материалов HARZ Labs, а стартап HIVE, победитель акселерационной программы на базе технопарка «Калибр», представил первый отечественный фотополимерный принтер повышенной точности. Компания «Метеор» показала модели принтеров для обучения 3D-печати, как раз на этом оборудовании юные ученики анимационного технопарка создают свои первые работы.

VI Международная конференция по аддитивным технологиям стала ярким событием в календаре осени 2022 и запомнилась участникам не только интересными выступлениями и теплой атмосферой, но и продуктивными обсуждениями и полезным процессом нетворкинга.

Справочно:

История развития проекта 5D-принтер от компании Stereotech, началась с победы генерального директора компании ООО «СтереоТек» Авдеева Артема Романовича в программе «УМНИК» 2013 года в Волгоградской области с проектом: «Разработка программно-аппаратного обеспечения 3D принтера для создания объектов сложной формы без использования поддерживающего материала». Вскоре появились первые результаты, которые дали понять, что разрабатываемая идея обладает большим потенциалом коммерциализации. Впоследствии команда выиграла грант по «Старт-1-2015» ФСИ и основала компанию ООО «СтереоТек». На дальнейшее развитие были привлечены средства и по программе «Старт-2» вместе с первыми средствами от инвестора. Всего на разработку потребовалось больше 9 млн рублей. Средства пошли на НИОКР и заработные платы сотрудников компании.

На 20% в сутки увеличилась выработка ООО «Типография Аврора» за полгода нацпроекта

В ходе нацпроекта ООО «Типография Аврора» оптимизировала поток «Производство этикеток и ярлыков из бумаги», так как этикетка на бумажной основе составляет 55% выручки предприятия. Основными проблемами потока были длительный процесс производства заказа, неуправляемые запасы незавершенного производства и сроки выполнения заказа.

«Мы провели анализ пилотного потока, оформили карту создания ценности и выявили 24 проблемы, влияющие на производительность, такие как низкая эффективность оборудования, отсутствие места для заготовок и готовой продукции, значительные трудозатраты при транспортировке, — рассказал руководитель проекта от Регионального центра компетенций  Дмитрий Костин. –  Благодаря внедрению системы 5С удалось снизить перемещения на 19%. При помощи инструмента стандартизированная работа были введены стандартные операционные процедуры и регламенты работы сотрудников в потоке. Мы разработали систему КПЭ, дерево целей, инфоцентр предприятия, систему подачи идей и предложений».

В результате  время перемещения сырья и материалов сократилось на 70%. Оптимизация размещения сырья и материалов привела к повышению выработки в смену. Время протекания процесса производства продукции снизилось на 5% (с 2170 минут до 2060 минут), незавершенное производство снизилось на 5% (с 129 до 122 км), выработка в потоке в сутки выросла на 20%.

В следующие два с половиной года предприятие самостоятельно продолжит тиражирование достижений проекта. Для этого сформирован проектный офис и план по вовлечению в программу всех потоков и ключевых процессов предприятия. А также сертифицированы собственные инструкторы по бережливому производству из числа сотрудников.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года под кураторством министерства экономического развития и губернатора В.Ю. Голубева. Основная задача проекта – рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых отраслей экономики России не менее, чем на 5% в год за счет внедрения культуры бережливого производства.

Справка

ООО «Типография Аврора»  более 20 лет производит самоклеящуюся, термоусадочную и круговую этикетку для пищевой, алкогольной, косметической, лакокрасочной продукции, бытовой химии и др. Производственный парк насчитывает порядка 20 единиц регулярно обновляемого полиграфического оборудования.

Предприятиям Таганрога рассказали о возможностях нацпроекта

Круглый стол на тему «Национальный проект «Производительность труда»: преимущества и возможности для участников нацпроекта» прошел в Таганроге 6 сентября. В обсуждении приняли участие руководители оператора нацпроекта Регионального центра компетенций (РЦК), администрация города и представители таганрогских предприятий.

Руководитель РЦК Олег Белицкий рассказал о возможностях нацпроекта и преимуществах, которые получают предприятия-участники: «Поддержка оказывается по нескольким направлениям. Это системные меры, такие как займы на льготных условиях в Фонде развития промышленности, создание системы подготовки кадров, преодоление административных барьеров. И адресная поддержка: оптимизация производственных процессов с помощью инструментов бережливого производства, создание потоков-образцов, подготовка внутренних инструкторов, методическая и организационная поддержка».

О результатах реализации нацпроекта на предприятии ООО ТД «Полимерпром» (г. Таганрог) рассказала заместитель технического директора Надежда Викторовна Афанасьева. Предприятие первым на Дону подключилось к реализации нацпроекта в 2019 году с потоком производства муфт для обсадных и насосно-компрессорных труб, и стало его первым выпускником. За 6 месяцев нацпроекта здесь было снижено время протекания процесса с 5 852 минуты до 911 минут, снижено незавершенное производство  в потоке с 4756 до 1200 штук, увеличена выработка в смену с одного станка с ЧПУ в производственной ячейки с 46 до 55 штук. После окончания нацпроекта внедрение бережливых технологий на предприятии продолжилось, и сегодня ООО ТД «Полимерпром» демонстрирует уверенный ежегодный рост производительности.

По окончании докладов руководители РЦК ответили на вопросы представителей предприятий ООО «Пеноплэкс СПб», ООО «Апекс», ООО «Лазер-КМ», ООО «Неоклассик».

В сентябре в Ростовской области завершает активную фазу уже 10 волна нацпроекта. В регионе выработка предприятий-участников проекта выросла в среднем на 29 процентов, сократить незавершенное производство и время протекания процесса удалось на 38 и 40 процентов соответственно.

МОЛОДОЙ УЧЁНЫЙ – В ПЯТЁРКЕ ФИНАЛИСТОВ

Кандидат наук Татьяна Иванкова приняла участие в VII Всероссийском молодёжном научном форуме «Наука будущего — наука молодых», который прошёл в Новосибирске в конце августа по инициативе Министерства науки и высшего образования РФ. Это мероприятие-спутник международного форума технологического развития «Технопром-2022».

Глава Минобрнауки Валерий Фальков отметил, что форум «Наука будущего — наука молодых» даёт возможность специалистам из разных исследовательских областей пообщаться с молодыми коллегами, рассказать им о своих исследованиях и научном опыте в самых передовых сферах, а также обеспечить популяризацию программы мегагрантов, обмен мнениями и обсуждение проблемных вопросов.

В этом году в конкурсе приняли участие более 3400 студентов, аспирантов и молодых учёных из 380 вузов. Были представлены работы по десяти научным направлениям. Для участников это возможность познакомиться с самыми известными учёными, актуальными вопросами развития науки в России и в мире, свежими знаниями из всех областей современной науки. Форум проводится с 2013 года и давно заслужил репутацию главного научного события года для студентов, магистрантов и аспирантов.

В финал прошли 340 научно-исследовательских работ лучших студентов и аспирантов со всей страны. За четыре дня участники презентовали научно-исследовательские проекты, общались с молодыми коллегами и состоявшимися специалистами, дискутировали на круглых столах и знакомились с научными лабораториями. Молодые исследователи приняли участие в научных дискуссиях, тематических пленарных заседаниях, мастер-классах, выступили с докладами на секциях, представили свои работы на постерной и устной сессиях.

Молодой учёный строительного факультета кафедры «Водное хозяйство, инженерные сети и защита окружающей среды» Татьяна Иванкова вошла в пятерку финалистов в секции «Наука о Земле, экология и рациональное природопользование». Научным руководителем Татьяны стал доктор технических наук, профессор Лев Николаевич Фесенко. Проект Татьяны направлен на прогнозирование и управление водными ресурсами природно-технических систем малых горных рек.

Татьяна Иванкова — стипендиат Правительства РФ, победитель программы «УМНИК», трехкратный победитель конкурса МГУ «Ломоносов», победитель конкурса «Стираем границы» РГУ им. А.Н. Косыгина, Лауреат Российской инженерной академии, автор трёх монографий и многочисленных научных публикаций.

ПОЛУФИНАЛ КОНКУРСА «УМНИК» В РОСТОВЕ-НА-ДОНУ НА БАЗЕ ЮНЦ РАН

8 сентября состоялся полуфинал конкурса «УМНИК» в Ростовской области в Южном научном центре Российской академии наук. Эксперты заслушали проекты по направлениям: «Цифровые технологии», «Медицина и технологии здоровьесбережения», «Новые материалы и химические технологии», «Новые приборы и интеллектуальные производственные технологии», «Биотехнологии», «Ресурсосберегающая энергетика». Было принято решение перевести 5 проектов на следующий этап – обезличенной экспертизы.

Проекты были оценены экспертами конкурса с точки зрения инновационной и научной составляющей проекта.

В торжественной церемонии открытия конкурса с приветственными словами к полуфиналистам выступили –  заместитель директора ЮНЦ РАН по науке  – Юрий Игоревич Юрасов и заместитель главы регионального представительства в Ростовской области Фонда содействия инновациям – Подколодная Мария Юрьевна.

Конкурсанты, которые были отобраны нашим экспертным жюри:

Благодарим экспертов из ЮНЦ РАН за оценку и советы участникам:

1. Назаренко Александр Владимирович — к.ф.-м.н., Председатель совета молодых учёных ЮНЦ РАН.
2. Назаренко Дмитрий Владимирович — к.т.н., доцент, с.н.с. НИЛ «ИЭСМиК» (Научно-исследовательская лаборатория «Интеллектуальные Электрические Сельскохозяйственные Машины и Комплексы») подразделение ДГТУ.
3. Фомина Анна Сергеевна — к.б.н., доцент кафедры биологии и общей патологии ДГТУ.
4. Божко Юлия Александровна — к.т.н. директор ООО «Брик-Дизайн».
5. Бабенко Лиана Григорьевна — к.т.н, доцент кафедры «Строительство и техносферная безопасность» ИСОиП ДГТУ.

В Ростовской области в 2022 году запланировано проведение еще 8 полуфиналов, подробную информацию о которых можно узнать на сайте http://umnik.fasie.ru/rostov-on-don/

Контакты для связи:

Телефон: +7 (961) 293-46-95, gerasimenko@airo61.ru

Предприятия Ростовской области приглашаются к участию во втором Кубке по рационализации и производительности

С 7 по 11 ноября в Екатеринбурге пройдет второй Кубок по рационализации и производительности.Мероприятие организует Агентство развития навыков и профессий совместно с Минэкономразвития России. Это соревновательная площадка для команд работников предприятий-участников национального проекта «Производительность труда».

Цели и задачи этого профессионального соревнования – массовое вовлечение сотрудников российских компаний в вопросы повышения производительности труда; развитие и популяризация рационализаторской, изобретательской и новаторской деятельности; формирование реестра рационализаторов страны; мотивация сотрудников в непрерывных улучшениях производственных процессов и продуктов предприятия; формирование коммуникационной площадки для тиражирования и обмена знаниями и лучшими практиками.

Первый Кубок состоялся в прошлом году, в нем приняли участие 30 команд предприятий-участников национального проекта «Производительность труда» из 17 субъектов РФ. Кубок стал основной коммуникационной площадкой для демонстрации лучших инструментов реализации нацпроекта. Конкурсные задания были сформированы на основе реальных производственных задач предприятий. Команды находили оптимальные решения для повышения производительности. В результате появились проекты, готовые к внедрению в производственные процессы предприятий.

«Мы рекомендуем принять участие компаниям, которые уже знакомы с понятием «бережливого производства» и применяют эту методологию в своей работе, — отметил руководитель Регионального центра компетенций Олег Белицкий. – Кроме непосредственно состязаний, в которых соревнуются лучшие рационализаторы страны, в деловой программе будет много профессионального общения, обмена опытом и лучшими практиками от участников нацпроекта».

Ожидается, что Кубок 2022 года объединит более 300 конкурсантов и экспертов в рамках 10 конкурсных направлений соревновательных треков «Оптимизация», «Рационализация» и «Инновации». Важной особенностью предстоящего соревнования будет его открытый характер: в нем смогут принять участие в том числе и компании, пока не вовлеченные в нацпроект «Производительность труда». Участие в Кубке бесплатное.

Для участия в Кубке представителям предприятий необходимо до 12 сентября оставить соответствующую заявку на официальном сайте мероприятия: https://kubok2022.worldskills.ru/

Новый льготный заем для участников нацпроекта «Производительность труда»

Ростовское региональное агентство поддержки предпринимательства (РРАПП) разработало микрофинансовый продукт «Бережливое производство» специально для компаний-участников нацпроекта «Производительность труда». Это заем в размере от 100 тыс. до 5 млн рублей со ставкой от 3% под залоговое имущество.

Микрозаймы агентство выдает на срок до 36 месяцев со сроком рассмотрения заявки до 14 дней. Обязательным условием является регистрация и ведение бизнеса на территории Ростовской области. Деньги донские производители смогут использовать в качестве оборотных или направить на приобретение основных средств.

Получить консультацию по микрофинансовой поддержке можно в центре «Мой бизнес» по телефону «горячей линии» 8(804) 333-32-31.