Первый Кубок по рационализации и производительности пройдет осенью 2021 года

Соревнование выявит лучшие предприятия страны, участвующие в нацпроекте «Производительность труда»

Первый Кубок по рационализации и производительности пройдет в Екатеринбурге с 25 по 29 октября 2021 года. Мероприятие состоится в рамках VIII Национального чемпионата рабочих профессий высокотехнологичных отраслей промышленности по методике WorldSkills.

Решение принято на заседании оргкомитета Кубка по рационализации и производительности в рамках нацпроекта «Производительность труда», которое провел первый вице-премьер Правительства РФ Андрей Белоусов.

          Кубок станет соревновательной площадкой по совершенствованию и повышению эффективности процессов производства для работников предприятий – участников нацпроекта «Производительность труда». Соревнование позволит выявить достижения и лучшие практики наиболее сильных представителей компаний в повышении эффективности их производств, которые в дальнейшем могут быть использованы другими участниками нацпроекта.

— Движение рационализаторства – составная часть национального проекта, мы его туда включили. Безусловно для того, чтобы движение получило силу и смысл, его нужно поставить на системную основу. Необходимо продумать основные треки работы, для того чтобы создать эту систему. Речь идет о методической работе, передаче опыта и поддержке этого движения на уровне руководителей компаний, – отметил Андрей Белоусов и дал Минэкономразвития РФ соответствующие поручения.

В заседании оргкомитета Кубка также приняли участие генеральный директор Агентства развития профессионального мастерства (Ворлдскиллс Россия) Роберт Уразов, генеральный директор АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК) Николай Соломон и руководители субъектов страны — участников нацпроекта «Производительность труда».

— С начала реализации нацпроекта методикам и инструментам бережливого производства обучено более 33 тысяч человек. И мы ждем, что Кубок по рационализации и производительности ускорит развитие культуры непрерывных улучшений на российских предприятиях. Ведь полученные знания и опыт выделяют сотрудников предприятий-участников нацпроекта, делают их уникальными и востребованными специалистами. И в октябре этого года у них появится возможность это доказать. Для кого-то из участников соревнования могут стать по-настоящему судьбоносными, — заявил Николай Соломон, генеральный директор ФЦК.

Как отметил и.о. генерального директора Агентства инноваций Ростовской области Борис Свиридов, тема рационализации и производительности активно развивается и внедряется среди российских предпринимателей. Все больше руководителей укрепляют в сознании своих сотрудников ценность бережливого подхода к производству и непрерывных улучшений внутри компании.

— В этом году предприятия, на которых успешно реализовывается нацпроект «Производительность труда», смогут показать свои результаты в конкурсном отборе первого Кубка по рационализации и производительности. Это прекрасная мотивация и наглядный пример для будущих участников нацпроекта – каких результатов можно достичь при грамотном и профессиональном внедрении инструментов бережливого производства, которые уже несколько десятилетий применяются самыми успешными предприятиями по всему миру, — сказал Борис Свиридов.

Источник: mineconomikiro.donland.ru

Ростовское предприятие стартует в нацпроекте с рекордными на учебной площадке показателями производительности

На «Фабрике процессов» прошла обучение группа сотрудников ООО «НПЦ Металлург». Ростовское предприятие, выпускающее провода, кабели и изоляторы для электронного и электрического оборудования, находится в самом начале своего пути в национальном проекте «Производительность труда». Участники рабочей группы ранее уже изучили базовый блок инструментов бережливого производства в рамках подготовки к реализации мероприятий на своем предприятии, и теперь им предстояло применить полученные знания в действии.

Напомним, что на «Фабрике процессов» в течение восьмичасового рабочего дня моделируются три рабочие смены, и сотрудники компании в реальном времени получают опыт применения инструментов бережливого производства. Обучение, призванное оптимизировать производственный процесс, проводят специалисты регионального центра компетенций (РЦК). 

В первой из трех смен участники ознакомились с исходной ситуацией на производственной площадке. Практический опыт производственников и приобретенные знания инструментов бережливого производства помогли выявить и зафиксировать ряд проблем в потоке. На этом этапе сплоченной команде предприятия удалось выполнить заказ на 60% и не допустить при этом ни одного случая брака отгруженной клиенту продукции.

Первые же улучшения потока позволили команде предприятия выпустить весь объем продукции за 70% отведенного для исполнения заказа времени с неизменно высоким уровнем качества, что является рекордом за время работы «Фабрики процессов», и завершить вторую смену со значительной прибылью.

В третьей смене последовало развитие достигнутого результата. Команда продолжила работу над балансировкой загрузки операторов, выявила дополнительные потребности клиента и смогла высвободить и перераспределить часть своих производственных мощностей на новые задачи.

— По окончании тренинга, продолжив движение по оптимизации расходов и повышению выручки, команда ООО «НПЦ Металлург» добилась рекордной среди команд-участников учебной площадки прибыли. Достигнутые показатели стали очередным подтверждением тому, что слаженный и сплоченный коллектив, вооруженный инструментами бережливого производства, способен решить задачи любого уровня сложности с минимальными затратами и высокой степенью эффективности, — отметил сотрудник РЦК Виталий Колосов, проводивший обучение сотрудников предприятия на «Фабрике процессов».

Справочно:

«Фабрика процессов» – особый формат тренингов для повышения квалификации сотрудников в области применения инструментов бережливого производства. Моделирование в условиях учебного центра реальных производственных процессов позволяет сформировать у работников устойчивые навыки выявления и устранения потерь на своих рабочих местах.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Владимир Семенюк: «Не стоит сомневаться, нужно делать»

Выездная презентация результатов нацпроекта «Производительность труда» состоялась 3 марта на промышленном предприятии «Полесье» в г. Волгодонске.

Компания одной из первых в Ростовской области приняла участие в национальном проекте «Производительность труда» и показала впечатляющие результаты внедрения методик бережливого производства: время выполнения производственных процессов сократилось более чем в два раза, а эффективность технологического цикла выросла на 30%.

Директор ООО «Полесье» Владимир Васильевич Семенюк вспоминает, как всё начиналось:

— До того, как к нам обратились представители регионального центра компетенций, у нас была производственная система ПСР (производственная система «Росатом» — культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне). Это вариант нацпроекта, и мы внутренне были готовы. Думали о том, что надо что-то менять, смотрели на другие компании – у кого-то выручка в десять миллионов рублей, а у нас была два. Начали смотреть, что от нас зависит, изучать производительность. Постоянно была мысль в голове: а чем мы хуже и почему мы не можем так же работать, те же люди, с тем же образованием. Мы сразу приняли решение об участии в нацпроекте, решили, что можем поработать и поняли, что можем усовершенствовать.

Еще до вступления в нацпроект руководитель «Полесья» интересовался методиками бережливого производства и пытался применять опыт других предприятий: «Мы еще два года назад ездили в Новочеркасск, на машиностроительный завод (НЭВЗ), там 5С бережливое производство внедрено было раньше. Мы посмотрели, заинтересовались, внедрили кое-что у себя. В общем, процесс где-то шел, понимали, что нужно что-то делать, были готовы к изменениям в принципе. И когда появился РЦК, мы уже понимали, что это, к чему это, мы были готовы работать – для нас это не было откровением, уже созрело.

Система 5С у нас уже была частично внедрена. Еще не до конца, но у нас уже существовала система, которая позволяла поддерживать порядок, мы над этим работали. Все в порядке, система работает, у нас есть премирование по 5С. По производительности тут, конечно, все сложнее было. Использование ПСР нас сподвигло на продолжение работы по повышению производительности.

Как и другие руководители, директор «Полесья» пережил скептицизм некоторых сотрудников: «Сначала, естественно, большинство не понимало, что это, почему это и что это даст. На начальном этапе людей не устраивало заполнение форм, бумаг, это все отвлекало, времени требовало, многим, конечно, это не нравилось. Но было понимание руководства, что это надо и что это важно. Постепенно осознание пришло, и работа началась».

В качестве опытного было необходимо выбрать участок с определенной повторяемостью, а не разовой работой – чтобы улучшения были наглядными. «Мы выбрали определенные виды продукции и по ним отработали усовершенствование процессов. Нашли там возможности. Подобрали людей, которые готовы морально, у них есть понимание, как это делать, важнейший аспект этой работы – если человек не понимает и не хочет понять, тогда силой не заставишь. В рабочей группе собрали самых разных сотрудников – мастеров, технолога, сотрудника техотдела – и все они эффективно сработали в команде, внося предложения по улучшениям».

Результаты «Полесья» впечатляют: производительность выросла на 25-30% , а маршрут движения материалов по переделам сократился больше, чем в 10 раз. И это только за счет именно такого подхода бережливого производства, анализа, оценки и оптимизации, уверен директор. «Результаты есть, тут нечего добавить. Повышение производительности это и зарплата, и экономика предприятия».

О взаимодействии с РЦК Владимир Васильевич вспоминает с позитивом: «Мы работали лично с руководителем РЦК Олегом Евгеньевичем Белицким, у нас с ним полное взаимопонимание. Очень компетентный человек, умеет организовать людей. Спокойный, уверенный, убедительный, всем нравится с ним работать».

На сегодняшний день на предприятии завершены два проекта в рамках «Бережливого производства», а новые проекты сотрудники придумывают уже сами, используя полученные навыки. «У нас работает фабрика идей, есть ряд моментов, которые мы внедряем по обучению, по квалификации, по обучению смежным профессиям, по анализу процессов. В общем-то мы даже создали проектный офис, и там руководит замдиректора — человек, который все эти направления и будет продвигать. И этот процесс бесконечен. Мы встали на этот путь совершенствования и будем по нему двигаться!» 

На вопрос «Как проект повлиял на планы развития предприятия?» Владимир Васильевич ответил уверенно: «Мы осознали важность перемен и будем этим планомерно заниматься. Создали специальное подразделение, которое будет внедрять все новшества. Идей очень много, это и цифровизация, и совершенствование процессов, и обучение кадров, и повышение компетенций специалистов. Неограниченное количество тем, которые надо внедрять. И это будет делаться на планомерной основе, по каждому направлению разработаны свои планы, которые будут исполняться и контролироваться. Всем, кто сомневается, стоит ли принимать в этом проекте участие, скажу: ничего страшного нет, не стоит сомневаться, нужно делать. Конечно, не все однозначно и не везде одинаково применимо, но проект заставляет думать, анализировать ситуацию, которая на каждом предприятии разная. Именно этот критический подход к своему предприятию и процессам, которые там происходят и дает возможность задуматься, что изменить.

Справка:

ООО «Полесье» (г. Волгодонск) — производитель оборудования для атомной энергетики, традиционной энергетики, нефтегазового комплекса, металлургии и других отраслей промышленности

В Ростовской области второй раз прошел конкурс лучших практик наставничества для повышения производительности труда

Его проведение направлено на поиск и отбор успешных инициатив в сфере производительности труда для их дальнейшей популяризации, распространения и внедрения на Дону.

Конкурсная комиссия определила победителей в четырех номинациях. Ими стали восемь предприятий Дона – см. приложение.

Напомним, что согласно постановлению, подписанному губернатором Василием Голубевым, конкурс проводится ежегодно. Его участниками являются организации, вовлеченные в реализацию нацпроекта «Производительность труда».

Дополнительно: Протокол заседания комиссии по проведению конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области»

На ООО «Топаз-сервис» прошло стартовое совещание по реализации нацпроекта «Производительность труда»

Пилотным участком выбран поток изготовления блока управления

На волгодонском предприятии ООО «Топаз-сервис», производящем инструменты и приборы для измерения, тестирования и навигации, состоялось стартовое совещание, посвященное вступлению в национальный проект «Производительность труда».

В качестве пилотного на предприятии был выбран поток изготовления блока управления ТОПАЗ-306БУ7. Это один из продуктов семейства блоков управления, устанавливаемых на основные топливно-разливочные комплексы, один из ключевых продуктов предприятия.

— Участие в нацпроекте и обучение персонала инструментам бережливого производства приведет к снижению себестоимости продукта и поспособствует конкурентоспособности предприятия на рынке, — отметил генеральный директор ООО «Топаз-сервис» Дмитрий Оторкин. – Также это позволит нам получить кредит Фонда развития промышленности на организацию нового цеха производства продукта.

От регионального центра компетенций (РЦК) руководителями проекта стали Валентин Авдеев и Виктор Попенко.

— Мы знаем, что предприятие уже имеет опыт использования инструментов бережливого производства и организации производственных систем, и это дает надежду на эффективное взаимодействие, взаимоотдачу и получение реального результата, — отметили кураторы.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в России до конца 2024 года. Основная задача проекта – обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых отраслей экономики России не ниже чем на 5% в год к 2024 году за счет внедрения культуры бережливого производства.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

На Дону разработано 90 инициатив по «бережливым проектам» в различных сферах

23 марта, прошло первое заседание Координационного комитета заместителей губернаторов регионов, реализующих проект «Эффективный регион».  Участниками онлайн-встречи стали заместители глав десяти регионов России, а также руководство Госкорпорации «Росатом».

Как отметил в своем приветственном слове Сергей Обозов, заместитель генерального директора по развитию производственной системы ГК «Росатом», эта первая встреча является своеобразным стартом новой горизонтальной коммуникации регионов по обмену эффективными практиками и в этом заключен огромный потенциал развития. А сам координационный совет можно рассматривать в качестве межрегиональной методологической площадки.

О проектах, реализуемых в Ростовской области совместно с ГК «Росатом», рассказал замгубернатора Александр Скрябин, отметив, что в настоящее время в работу с бережливыми технологиями активно вовлекаются не только промышленные предприятия, но и органы госуправления.

Александр Скрябин привел примеры. Так, в 2020 году совместно с ГК «Росатом» агентством поддержки предпринимательства оптимизирован процесс рассмотрения заявок на предоставление займов и их сопровождения. В итоге срок рассмотрения заявок сокращён в 3,5 раза, внедрён дистанционный формат получения услуг.

— Проект имеет большой потенциал для тиражирования в учреждениях поддержки малого и среднего бизнеса, работа которых направлена на реализацию нацпроекта по поддержке предпринимательства, – пояснил Александр Скрябин.

Ещё один перспективный проект — «Государственное регулирование цен и тарифов». В 2020-м завершен первый этап проекта, в этом — стартует второй. Оптимизация процессов в региональных сетевых и энергосбытовых компаниях позволит найти резервы для сдерживания роста тарифов на энергоресурсы.

По инициативе губернатора области Василия Голубева на Дону реализуется проект «Эффективный муниципалитет». Специалисты РЦК в прошлом году обучили 154 сотрудника органов местного самоуправления и подведомственных им учреждений.

Пилотным муниципалитетом стал город атомщиков Волгодонск. Сегодня в городе разработано 33 проекта, из них реализовано 17. Например, в 4,4 раза сократилось количество простоев пассажирского транспорта. В социальной сфере число обслуживаемых на дому граждан увеличено с 5 до 8 человек в день, время на выполнение одной услуги сокращено вдвое. Также сокращено в два раза время раздачи школьных обедов. Сократилось с 25 до 4 минут время ожидания в регистратуре стоматологической поликлиники.

— Глава региона поручил тиражировать опыт «бережливого муниципалитета» в городах и районах области. В 2021 году к проекту присоединятся Таганрог, Волгодонской район и еще ряд инициативных территорий. Региональными и муниципальными органами власти уже сформирован пакет из 90 инициатив по «бережливым проектам» в целом ряде сфер, — рассказал Александр Скрябин.  – При поддержке экспертов ГК «Росатом» начат проект по организации на базе ростовской поликлиники № 12 пункта вакцинации, с целью повышения пропускной способности пункта и сокращения времени обслуживания пациентов.

Напомним, что в феврале этого года на заседании Клуба губернаторов были поддержаны инициативы главы региона Василия Голубева о создании базы данных лучших практик и организации онлайн-обучения участников проектов и медийном сопровождении реализации проектов в федеральных СМИ.

Справочно: системная работа в сфере производительности труда началась в донском регионе с 2018 года. Ростовская область, благодаря успешному опыту, была отобрана Минэкономразвития России в качестве одного из пилотных регионов по реализации нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». Сегодня участниками нацпроекта в области является 61 предприятие, основам бережливых технологий обучено свыше тысячи сотрудников.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Компания «Аква-Юг» включается в нацпроект по повышению производительности труда

В Ростовской области расширяется число участников национального проекта «Производительность труда». Теперь к команде предприятий-участников присоединилось ООО «Компания «Аква-Юг» — производитель безалкогольных напитков и очищенной питьевой воды. «Аква-Юг» открывает шестую региональную волну участников нацпроекта, работа которой стартует в апреле.

— Мы самостоятельно уже предпринимали некоторые меры повышения производительности труда, но с инструментами бережливого производства не встречались, поэтому для нас это будет новый опыт, — отметил директор ООО «Компания «Аква-Юг» Олег Процков.    

Руководитель проекта от регионального центра компетенций (РЦК) Игорь Колосков сообщил, что для участия в проекте предприятие прошло отбор по чек-листу соответствия необходимым требованиям.

— Далеко не каждая компания берется в проект, и мы удовлетворены тем, что «Аква-Юг» вошла в число участников. Мы сделаем все, чтобы добиться максимального повышения производительности труда, настраивания производственной системы и культуры производства на этом предприятии, — сказал Игорь Колосков.

Напомним, что нацпроект реализуется в период 2019-2024 годов. Его задача —  формирование новой производственной культуры в России, основанной на применении практик и инструментов бережливого производства. В течение примерно восьми месяцев предприятие-участник под контролем профессионалов РЦК проходит масштабное обучение, максимально приближенное к специфике своего производства. В результате выявляются и исправляются слабые места производства, ошибки организации, благодаря применению новых инструментов значительно улучшаются ведущие показатели.

Справка:

ООО «Компания АКВА-ЮГ» (Ростовская область) — завод по производству безалкогольных напитков и очищенной питьевой воды, входит в торгово-производственную группу компаний «XXI ВЕК».

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Ростовская компания «БЕСТЕК-Инжиниринг» включилась в нацпроект по производительности труда

Стартовое совещание на предприятии обозначило перспективы улучшений

На предприятии ООО «БЕСТЕК-Инжиниринг» в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» состоялось стартовое совещание с участием руководства и ИТР-персонала предприятия, а также экспертов регионального центра компетенций (РЦК).

Генеральный директор предприятия Максим Лемешевский рассказал о возможностях, открывающихся для предприятий-участников нацпроекта на федеральном и региональном уровнях. Также гендиректор обратил внимание на необходимость изменений, приведя положительные примеры других донских предприятий, участвующих в проекте.

Руководители проекта от РЦК Эрнст Сильнягин и Виктор Попенко рассказали о целях и задачах проекта и ответили на вопросы участников. Они обозначили перед сотрудниками важность внедрения инструментов бережливого производства, их влияние на эффективное выстраивание производственных потоков, сокращение потерь, повышение производительности труда и результативности производства в целом.

На следующем этапе проекта предстоит предстоит провести диагностику и определить целевое состояние потока, разработать и внедрить улучшения, а впоследствии тиражировать опыт на все производство.

Справка

ООО «БЕСТЕК-Инжиниринг» специализируется на разработке и производстве оборудования для пищевой промышленности. Предлагает полный перечень услуг — от разработки концепции и проектирования до производства и сервисной, постпродажной поддержки на местах.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Как это работает: предприятиям Дона продемонстрировали результаты реализации нацпроекта по производительности труда

Выездная презентация нацпроекта состоялась в Волгодонске

На площадке волгодонского предприятия «Полесье» состоялась выездная презентация реализации национального проекта «Производительность труда».

ООО «Полесье» — производитель оборудования для атомной энергетики, традиционной энергетики, нефтегазового комплекса, металлургии и других отраслей промышленности — было выбрано в качестве площадки для переговоров не случайно. Компания одной из первых в Ростовской области приняла участие в национальном проекте «Производительность труда» и показала впечатляющие результаты внедрения методик бережливого производства: время выполнения производственных процессов сократилось более чем в два раза, а эффективность технологического цикла выросла на 30%.

Участие в мероприятия приняли руководители предприятий-участников нацпроекта и тех компаний, которые хотели бы перенять опыт внедрения практик повышения производительности труда, а также представители органов власти и муниципальных образований, директор регионального Фонда развития промышленности Ростовской области.

Всего с начала реализации национального проекта на Дону в качестве его участников привлечено 61 предприятие региона. Проект активно развивается, и, как отметил замминистра экономического развития Роман Шеховцов, правительство Ростовской области заинтересовано в его масштабировании на предприятиях Дона.

— Волгодонск – это и пионер, и лидер по количеству промышленных предприятий – участников национального проекта. Одновременно, в Волгодонском полюсе роста сохраняются большие резервы по масштабированию проекта. По решению губернатора планка вхождения в нацпроект снижена и стала доступна для предприятий с оборотом от 100 млн рублей в год. Ранее в проекте могли участвовать организации с оборотом от 400 млн до 30 млрд рублей. Также с 2021 года предприятия торговли могут стать участниками национального проекта «Производительность труда», — сказал Роман Шеховцов.

Вовлечение в нацпроект все большего количества донских предприятий подтвердил и.о генерального директора АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов, курирующий реализацию нацпроекта в регионе:

— С июля 2020 года нацпроект реализуется под региональным управлением и на региональные средства. Мы оказываем адресную поддержку предприятиям с выручкой от 100 млн до 400 млн рублей в год, вовлекая в нацпроект малые и средние предприятия Ростовской области. Видны реальные результаты, поэтому желающих принять участие в нацпроекте становится все больше.

Для руководителей предприятий руководитель РЦК Олег Белицкий провел презентацию нацпроекта «Производительность труда» и проинформировал о мерах адресной поддержки его участников. Директор Регионального фонда промышленности Ольга Калинина презентовала льготные финансовые продукты для участников нацпроекта «Производительность труда» от 1 до 3% годовых.

Также состоялась экскурсия по «Полесью» и демонстрация результатов предприятия по внедрению технологий бережливого производства.

Результаты впечатлили гостей производства.

—  Мы хотим принять участие в нацпроекте, и нам особенно важна комплексная консультативная поддержка от представителей РЦК — тогда получим хорошие результаты, — отметил генеральный директор АО «ВЗМЭО» Николай Сакирко. —  Сегодня я увидел, что нацпроект реализуется с ответственным подходом.

Напомним, что итоги выполнения в 2020 году национального проекта «Производительность труда» рассматривали на расширенном заседании правительства области. Глава региона Василий Голубев отметил, что, благодаря участию в нацпроекте, незавершенное производство на предприятиях-участниках сократилось на 34%, время протекания процесса — на 32%, а выработка продукции в потоке увеличилась в среднем на 16%. Технологиям бережливого производства обучено более 1100 человек.

Цель правительства Ростовской области – вовлечь в нацпроект более 180 региональных предприятий до 2024 года.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Стажеры «Фабрики процессов» экспериментируют и добиваются стопроцентного качества

Стажерами Фабрики процессов (учебной производственной площадки) стали работники производственной компании «КПИ». Эта таганрогская компания вступила в нацпроект «Производительность труда» совсем недавно.

«Фабрика процессов» – важный этап обучения для предприятий-участников, где в течение восьмичасового «рабочего» дня сотрудники компании в реальном времени получают опыт применения инструментов бережливого производства. Обучение, призванное оптимизировать производственный процесс, проводят специалисты регионального центра компетенций (РЦК). 

По условиям тренинга, в учебных условиях моделируются три реальные рабочие смены. Высоких показателей группа «КПИ» могла добиться уже во второй смене, но стажеры пошли на экспериментальную расстановку и по итогам смены потеряли в качестве и финансовых результатах. Разобравшись с ошибками, в третьей смене они обеспечили уже стопроцентное качество, исполнение заказов перед клиентом, а также добились минимальной себестоимости и максимальной прибыли. А запуск так называемого второго производственного ядра позволил им «заработать» даже больше, чем основной бизнес-процесс.

— Группа запомнилась своей командной кооперацией, большим позитивом, нацеленностью на изучение и внедрение инструментов бережливого производства и повышение собственной производительности, — поделилась впечатлением тренер РЦК Наталья Ткачева.

Справка. ООО «Производственная компания «КПИ» (г. Таганрог) — крупнейший производитель металлопластиковых окон на юге России, официальный партнер REHAU. Предоставляет полный пакет услуг по производству, реализации и монтажу светопрозрачных конструкций, изготавливает более 40 000 м² оконных конструкций в месяц.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru