Таганрогский НАТЭК-Нефтехиммаш модернизировал производство и увеличивает объем выпуска продукции

Участник нацпроекта «Производительность труда» ООО «НАТЭК-Нефтехиммаш» провело модернизацию производства и планирует увеличить объем выпуска своей продукции.

⚛️ На заводе изготавливают оборудование для нефтегазовой, химической и атомной промышленности. Сегодня спрос на него вырос благодаря санкциям и тренду на импортозамещение, поэтому предприятие обеспечено заказами на сто процентов.

🔗 Подробнее о производстве — в сюжете «Вести. Дон»

Тандыры по нацпроекту: шахтинский предприниматель внедряет бережливые технологии

ООО «Амфора» из города Шахты — в новой волне донских участников нацпроекта «Производительность труда», который реализуется в Ростовской области министерством экономического развития.

Компания с 1998 года изготавливает тандыры — керамические печи для приготовления пищи на открытом воздухе.

— Линейка тандыров нашей компании состоит из разнообразных по форме и емкости моделей. В каталоге есть тандыры со съемными и откидными крышками, керамические грили, различные аксессуары и комплектующие, — рассказал директор ООО «Амфора» Андрей Носаченко. — Предприятие более 20 лет популяризирует этот самобытный способ приготовления пищи. Мы стремимся сделать тандыры доступными для массового покупателя, а для этого нам необходим новый взгляд на производство, который дает участие в программе «Производительность труда».

Для оптимизации в рамках нацпроекта был выбран поток производства тандыра «Есаул» – это одна из самых востребованных позиций предприятия. С этого потока эксперты Регионального центра компетенций начнут внедрение бережливых технологий на предприятии. Региональный центр компетенций является оператором нацпроекта и функционирует на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Результатом работы станет сокращение незавершенного производства, уменьшение времени протекания процесса и рост выработки.

Рабочая группа ООО «Амфора» уже приступила к изучению инструментов бережливого производства. Составлена карта потока текущего состояния, на выбранных операциях внедрен производственный анализ. Составлен план-график внедрения стандартов 5С. Отобраны кандидаты в программу подготовки инструкторов по бережливому производству.

— Национальный проект направлен на повышение производительности труда, снижение затрат и улучшение качества продукции, — отметил Рустам Абдуллаев, генеральный директор АНО «Агентство инноваций Ростовской области». – Благодаря господдержке предприятие получает передовые знания, новый взгляд на производственные процессы и возможность укрепить позиции на рынке. Радует, что среди донских участников появляется все больше производителей уникальных видов продукции, которые успешно внедряют, а в дальнейшем активно развивают новую производственную культуру.

Добавим, что с 2019 года участниками нацпроекта «Производительность труда» стали 174 предприятия с годовой выручкой от 400 млн рублей и 35 предприятий с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей. Около 4000 сотрудников предприятий Дона прошли обучение инструментам бережливого производства в рамках нацпроекта.

Источник

Ростовским предприятиям рассказали о нацпроекте «Производительность труда»

РЦК совместно с администрацией Ростова-на-Дону провели очередную встречу с руководителями предприятий города.

Руководитель РЦК Олег Белицкий рассказал о возможностях и преимуществах нацпроекта, основных этапах внедрения программы и ожидаемых результатах.

Александр Слепцов, директор по качеству ООО «Завод ТерраФриго», поделился особенностями внедрения бережливых технологий на предприятии после завершения 3-х лет в нацпроекте.

Новая 16 волна нацпроекта стартует в январе. По вопросам участия обращайтесь в Агентство инноваций Ростовской области по т. (863) 333-21-35.

Морозовский маслоэкстракционный завод увеличивает производительность в ходе реализации нацпроекта

На Морозовском маслоэкстракционном заводе (филиал АО «Астон») подвели итоги шести месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда». Для оптимизации был выбран процесс производства подсолнечного гидратированного масла как одного из ключевых продуктов предприятия, занимающего 35% в общем объеме выпускаемой продукции. За полгода удалось на 13% снизить время протекания процесса и увеличить производительность труда сотрудников, задействованных в потоке.

Компания вступила в нацпроект весной, подписав соглашение с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), работающим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». На старте проекта рабочая группа, в которую вошли работники предприятия и эксперты РЦК, проанализировала работу ключевых объектов завода: регистратуры, лаборатории, весовой, элеваторного и маслоэкстракционного комплексов, маслобакового хозяйства, цеха рафинации. Детальная диагностика процессов позволила выявить проблемные места, влияющие на производительность. Сотрудники прошли специальное обучение и приступили к реализации мероприятий, направленных на оптимизацию производственных процессов и создание инфраструктуры для внедрения культуры постоянных улучшений.

– Нацпроект дал возможность посмотреть на привычные для нас производственные процессы под другим углом. Чтобы достичь заявленных показателей пилотного потока и увеличить выработку, мы перестроили работу на некоторых участках. Результат первых шести месяцев мотивирует продолжить внедрение бережливых технологий, – сообщил руководитель проектной группы завода, заместитель директора по качеству и безопасности пищевой продукции Олег Гаврунов.

На пилотном потоке был внедрен производственный анализ, с его помощью отслеживаются и анализируются отклонения и принимаются меры по их устранению. Во всех подразделениях предприятия созданы информационные центры на уровне цехов в выбранном потоке. Развивается система подачи рацпредложений, и уже поданы первые 10 из них. Также были разработаны возможные мероприятия для достижения целевых показателей нацпроекта в рамках трёх лет. В их числе – установка нового оборудования, позволяющего увеличить эффективность производственного процесса, и улучшение условий труда сотрудников.

После завершения первого этапа АО «Астон» продолжит обучение персонала – с целью передачи опыта и знаний на заводе подготовлено и сертифицировано два инструктора по бережливому производству. Утвержден план тиражирования проектов на ключевые потоки предприятия, и уже открылся новый проект в продуктовом потоке фасованной продукции — для оптимизации выбрали процесс розлива подсолнечного масла в литровую емкость.

Нацпроект «Производительность труда» с 2019 года реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона с целью обеспечения темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Сегодня в нацпроекте участвует 174 донских предприятия с годовой выручкой от 400 млн рублей, инструментам бережливого производства обучены свыше 3750 человек.

Новички на «Фабрике процессов»

Еще два предприятия, вступившие в нацпроект в октябре, посетили «Фабрику процессов» национального проекта «Производительность труда»

ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж» входит в группу компаний ЗАО «Южтехмонтаж» и является одним из старейших предприятий по производству, монтажу металлических конструкций и технологического оборудования в Южном федеральном округе. В нацпроекте оптимизирует поток производства сварной металлоконструкции.

ООО «АСВА» один из крупнейших переработчиков масличного льна и производителей льняного масла и жмыха в России, входит в группу компаний АО «Астон». В нацпроекте оптимизирует процесс производства растительного масла и жмыха.

«Фабрика процессов» нацпроекта — важный тренинг, в ходе которого стажеры из числа рабочих групп предприятий «проживают» три игровые смены и генерируют новые решения для оптимизации производственного процесса. Подобный формат максимально приближен к реальным условиям производства.

Ростовский завод котельного оборудования открыл новый цех по производству техники

Льготный займ предприятию-участнику нацпроекта «Производительность труда» в размере 30 млн рублей предоставил Региональный фонд развития промышленности.

С 2019 года предприятие осуществляет производство стальных жаротрубных котлов, у которых нет зарубежных аналогов, а также автоматических воздухонагревателей. Продукция на 90% состоит из российских комплектующих.

Кроме того, компания производит работы по замене устаревших подвальных котельных на оборудование наружного размещения собственного производства как на промышленных предприятиях, так и на социально значимых объектах по России.

— В прошлом году предприятию удалось удвоить объемы производства, а за 9 месяцев текущего года рост составил еще порядка 80%, — отметил заместитель губернатора Игорь Сорокин. – Сегодня на заводе реализуется инвестиционная программа, направленная на увеличение объемов производства
и освоение новой номенклатуры. Ввод в эксплуатацию нового цеха позволит увеличить производственные мощности в два раза, а также освоить выпуск новых блочно-модульных котельных и создать порядка 40 рабочих мест.

Подробнее в сюжете Дон24: https://vk.com/video-99173315_456253635

Индустриализация по-волгодонски

ООО «Полесье» из Волгодонска более 25 лет конструирует и производит оборудование для атомной энергетики.

Предприятие одним из первых в Ростовской области вступило в нацпроект «Производительность труда» в 2020 году. Результаты пришли быстро и очень порадовали: время выполнения производственных процессов сократилось вдвое, а эффективность технологического цикла выросла на 30%.

Сегодня ООО «Полесье» это модельное предприятие нацпроекта, его опыт внедрения инструментов бережливого производства признан образцовым и рекомендован для изучения новичкам.

Но резервы дальнейшего повышения производительности труда далеко не исчерпаны, считают в «Полесье». И потому продолжают скрупулезно следить за соблюдением графиков работ, создавать производственные потоки, улучшать логистику и соблюдать дисциплину.

Больше о сегодняшнем дне ООО «Полесье» читайте по ссылке:  https://v-pravda.ru/2023/10/30/ooo-polese-na-shag-vperedi/?ysclid=losfsg5y27785263828

Донские тренеры по бережливому производству повышают компетенции

Команда Регионального центра компетенций (РЦК), который работает на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», посетила Первый межрегиональный слет тренеров по бережливому производству и управлению. Организаторами мероприятия выступили госкорпорация «Росатом» и министерство экономики Краснодарского края.

В мероприятии приняли участие более 150 тренеров из 27 регионов страны, в их числе внутренние тренеры организаций, тренеры «Фабрик процессов» и проекта «Эффективный регион», а также сотрудники компаний и муниципальных органов, внедряющих бережливые технологии.

В рамках деловой программы выступили более 20 ведущих спикеров по различным направлениям тренерства. Одним из результатов слета стала презентация стандарта профессии «Тренер по бережливому управлению».

– Ростовская область является одним из лидеров применения бережливых технологий. Наш «бережливый пакет» включает нацпроект «Производительность труда», региональный проект адресной поддержки для предприятий и проект «Эффективный регион», направленный на повышение качества услуг, оказываемых в муниципальных учреждениях. Профессиональный слет позволил взглянуть со стороны на достигнутые результаты и наметить траекторию развития компетенций наших сотрудников, — рассказал заместитель генерального директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов.

Напомним, что национальный проект «Производительность труда» реализуется на Дону министерством экономического развития области с 2019 года. Оператором нацпроекта выступает Региональный центр компетенций, основной задачей которого является обучение и сопровождение предприятий-участников в достижении поставленных целей нацпроекта.

Источник

Открылся прием заявок для участия во Всероссийском конкурсе массового рационализаторства

Участие в конкурсе позволит выявить самых активных рационализаторов страны, обменяться лучшими практиками развития рационализаторской деятельности, сформировать сообщество профессионалов, способных повышать эффективность всех направлений бизнеса.

Конкурс проводит Агентство развития профессий и навыков при поддержке Минэкономразвития РФ в рамках национального проекта «Производительность труда».

Принять участие могут все компании Российской Федерации. Для этого необходимо определить куратора от организации и заполнить заявку на сайте. После этого у сотрудников появится возможность направить свои рационализаторские предложения, кайдзены, предложения по улучшению проектов повышения операционной эффективности за 2021 — 2023 годы.

Заявки принимаются до 24 ноября. Победители среди участников — сотрудников и компаний — будут выбраны в нескольких номинациях. Лучших работников-новаторов определят по суммарному наибольшему количеству рацпредложений и самому большому экономическому эффекту. Отдельно отметят самого опытного (от 55 лет), молодого и перспективного (до 35 лет включительно) рационализатора и лучшего рацорга.

Призерами станут компании, которые смогут доказать массовые эффективность, вовлеченность, продуктивность или значительное увеличение числа штатных рационализаторов. При этом предприятия-партнеры конкурса имеют возможность вводить новые номинации.

Торжественная церемония награждения победителей конкурса пройдет в декабре в Москве, точная дата будет анонсирована дополнительно.

Компании регионального проекта увеличили выработку на пилотных участках

Ростовские компании ООО ГК «Интерпромо» и ООО «Текстильный дом» оптимизировали производство, получив господдержку в рамках национального проекта «Производительность труда».

Обе компании полгода назад подписали соглашение с минэкономразвития и региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области» об участии в региональном проекте «Адресная поддержка производительности труда на предприятиях».

Регпроект был инициирован губернатором Ростовской области Василием Юрьевичем Голубевым для предприятий с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей.

В течение шести месяцев под руководством экспертов РЦК сотрудники предприятия проходят обучение инструментам бережливого производства и оптимизируют выбранный поток. В результате снижается время протекания процесса, уменьшается незавершенное производство, растет выработка. Финансирование регпроекта осуществляется из областного бюджета.

Так, ООО ГК «Интерпромо» — инженерная компания в области технологии высокого давления — в проекте оптимизировала процесс производства аппарата высокого давления InterJet. Одной из ключевых проблем, выявленных в процессе диагностики, была организация сборки и монтажа шкафов управления. Внедрение инструментов бережливого производства помогло снизить время протекания процесса на 34,1%. Рабочая группа активно занималась проблемой дополнительных перемещений сборщиков на склад материалов. Для решения проблемы были разработаны и изготовлены приспособления для транспортировки. Благодаря этому время фактических перемещений сокращено. Дополнительно исключили потери времени слесарей-сборщиков на подбор материалов на складе.

В результате внедренных улучшений общий рост выработки по итогам проекта составил 46,7%, а незавершенное производство сократилось на 35,7%.

ООО «Текстильный дом» более 15 лет производит постельное белье и домашний текстиль. Сегодня компания представлена собственным производством, сетью региональных розничных магазинов и интернет-магазином. В ходе проекта в компании оптимизировали процесс производства комплекта постельного белья. На этапе диагностики было выявлено 37 проблем, влияющих на производительность, среди них – длительное время переналадки на участке раскроя, простои на участке глажки, «узкое место» на участке пошива. В результате реализованной системы адресного хранения время на поиск и отгрузку материалов снизилось на треть. А общая выработка за смену по итогам проекта увеличилась на 7,1%.

— Региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» был признан лучшей практикой в ходе реализации нацпроекта «Производительность труда». По сути, это аналог федерального проекта в части адресной поддержки, но является доступным для тех компаний, которые еще не вышли на уровень нацпроекта по размеру выручки. Нередки случаи, когда компании приходят в региональный проект, благодаря ему увеличивают выручку и уже с новыми объемами производства вступают в национальный проект. Это пример компаний ООО «Алеко Машинери», ООО «Ростовская трубная корпорация», ООО «НАИР», ООО «АС», ООО «Донские пекарные традиции», — рассказал Александр Скрябин, первый заместитель губернатора Ростовской области, куратор национального проекта.

В октябре к региональному проекту подключились еще три предприятия: ООО «ДНК-Рус», ООО «Агро Виктория» и ООО «Проект-А». Всего в настоящее время в региональном проекте участвуют 35 компаний из Ростовской области.

Источник