На предприятиях ООО «ТД «Агротехник» и ООО «НПЦ Металлург» подвели итоги этапа диагностики пилотного проекта «Рост продаж», основные задачи которого – повышение компетенций отделов продаж, маркетинга и логистики, а также выстраивание эффективной системы продаж.
На предприятиях ООО «ТД «Агротехник» и ООО «НПЦ Металлург» подвели итоги этапа диагностики пилотного проекта «Рост продаж», основные задачи которого – повышение компетенций отделов продаж, маркетинга и логистики, а также выстраивание эффективной системы продаж.
Обе компании уже имеют успешный опыт внедрения бережливых технологий при реализации нацпроекта «Производительность труда».
Министр экономического развития Ростовской области Максим Папушенко побывал на предприятиях, встретился с руководством компаний. Обсуждались вопросы расширения мощностей предприятий, текущая ситуация с рынками поставок и сбыта. Также министр и эксперты Регионального центра компетенций побывали в производственных цехах, ознакомились с флагманской продукцией предприятий и результатами реализации проекта.
— Региональный проект «Рост продаж» был создан по поручению губернатора области Василия Голубева, озвученному в инвестиционном послании прошлого года, — сказал Максим Папушенко. – Идея заключалась в создании центра компетенций по росту продаж, и ряд донских компаний откликнулись на предложение нашего министерства и РЦК принять участие в проекте.
Так, донское предприятие по производству оборудования для передачи и распределения электроэнергии «НПЦ Металлург» оптимизировало поток изготовления эпоксидного изолятора и повысило выработку на выбранном потоке со 108 до 180 штук на человека за смену.
— Значительный рост предприятия произошел благодаря тому, что мы начали внедрять принципы бережливого производства, которые продвигает минэкономразвития. Эти инструменты позволяют вырасти нам как предприятию, — рассказал Сергей Нерсесян, коммерческий директор ООО «НПЦ Металлург».
ООО «ТД «Агротехник» вдвое быстрее стало выполнять заказ клиента по запасным частям.
— Можно сказать, что мы уже получили положительный результат. Специалисты обратили наш взгляд на проблемы, к которым мы привыкли и на которые не обращали внимание, потому что считали незначительными. Сегодня мы начали вырабатывать единый алгоритм решения этих проблем, — отметил генеральный директор ООО «ТД «Агротехник» Андрей Ядыкин.
Эксперты Регионального центра компетенций, функционирующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», рассказали, что в пилотном потоке были отработаны ключевые этапы проекта, проведен аудит и детальная диагностика работы отделов продаж. Составлены карты потока создания ценности и построены карты целевого состояния, которое будет достигаться на следующем этапе реализации проектов в течение следующих шести месяцев. В планах – развитие процесса координации и контроля работы отдела продаж, процедуры выполнения замеров и выполнения расчетов, повышение технических компетенций сотрудников отделов продаж, развитие воронки продаж и системы мотивации.
Добавим, нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года под управлением минэкономразвития региона. В его основе лежит методология бережливого производства. Целью проекта является рост производительности труда не менее чем на 5% в год. Сегодня в нацпроекте участвует около 200 донских предприятий.
Тиражирование результатов происходит на производственной площадке, поэтому для улучшения производственных процессов был выбран фокус на инструменте ТРМ (Total Productive Maintenance — «Всеобщий уход за оборудованием»).
АО «Алюминий Металлург Рус» (АМР, г.Белая Калитва) присоединилось к национальному проекту «Производительность труда» в 2022 году и сегодня находится на этапе тиражирования результатов, полученных при реализации проекта по улучшению на пилотном участке. Оператором нацпроекта выступает Региональный центр компетенций, функционирующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».
В ходе нацпроекта в АМР оптимизировали участок производства алюминиевых листов, как одной из ключевых позиций, применяемых в разных линейках продукции. В результате произведенных улучшений незавершенное производство на участке уменьшилось на 16%, время протекания процесса сократилось на 19%, а выработка в смене увеличилась на 17%.
Тиражирование результатов происходит на производственной площадке, поэтому для улучшения производственных процессов был выбран фокус на инструменте ТРМ (Total Productive Maintenance — «Всеобщий уход за оборудованием»). На еженедельной основе в производственных цехах проводятся ТРМ-мероприятия, для участия в которых приглашаются сотрудники разных подразделений: технологи, плановики, производственники. В ходе ТРМ участники проводят очистку оборудования и прилегающей территории, выявляют дефекты на оборудовании. Выявленные неисправности вносятся в электронную базу для отслеживания процесса устранения замечаний.
— Производственный участок – это место возникновения ценности для клиента, поэтому совместная работа сотрудников из разных подразделений повышает значимость своевременного ухода за оборудованием, — рассказал менеджер группы по непрерывным улучшениям АО «Алюминий Металлург Рус» Сергей Адоевский. — Во время проведения ТРМ на нашем предприятии мы фокусируемся на выявлении и устранении дефектов и очистке загрязнений, влияющих на качество продукции. Таким образом сотрудники понимают, что применение инструмента ТРМ снижает внеплановые простои, уменьшает образование брака и устраняет задержку поставок внутренним и внешним клиентам.
Образовательная программа «Лидеры производительности» реализуется в рамках нацпроекта «Производительность труда» на базе Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития России в партнерстве с ведущими бизнес-школами страны.
12 руководителей предприятий из Ростовской области в числе 400 топ-менеджеров из 240 компаний страны прошли подготовку по программе «Лидеры производительности» и актуализировали свои знания в области стратегии, маркетинга, управления производством и персоналом, обучились проводить диагностику предприятия и разрабатывать дорожную карту повышения производительности в 2023 году. Эта возможность была предоставлена в рамках реализации президентского нацпроекта «Производительность труда».
— Внедрение бережливого производства, тиражирование лучших практик национального проекта невозможно без всесторонней поддержки руководства предприятий. Программа «Лидеры производительности» повышает их квалификацию, позволяет взглянуть по-новому на производственные процессы, решить стоящие перед компанией вопросы. За пять лет реализации программы возможностью обучить свои команды воспользовались 1664 предприятия из 80 регионов страны. Всего до конца 2024 года в рамках нацпроекта будет повышена квалификация порядка 9,6 тысячи менеджеров высшего и среднего звена предприятий обрабатывающей промышленности, сельского хозяйства, торговли, а также транспортной и строительной отраслей, – отметил заместитель министра экономического развития России Мурат Керефов.
Образовательная программа «Лидеры производительности» реализуется в рамках нацпроекта «Производительность труда» на базе Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития России в партнерстве с ведущими бизнес-школами страны. Цель обучения – сформировать системный подход к повышению производительности предприятий в условиях современного рынка. Согласно оценке удовлетворенности программой за 2023 год, 70% руководителей отмечают рост эффективности своей деятельности после обучения.
— Участие в программе «Лидеры производительности» — это одна из системных мер поддержки, предоставляемая участникам нацпроекта «Производительность труда». Как и прочие меры, она является бесплатной для предприятий и осуществляется за счет средств федерального бюджета, — рассказал министр экономического развития Ростовской области Максим Папушенко. – В этом году обучение по программе прошли руководители ЗАО «Бастион», ОАО «Кагальницкий элеватор», ООО «Индюшкин двор», ООО «Максис», ООО «НАИР», ООО «Новые утиные фермы», АО «Каменскволокно». Всего за время реализации программы накопительным итогом обучен 201 руководитель донских компаний.
Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области при поддержке минэкономразвития региона с 2019 года, за это время под управлением Федерального и Регионального центров компетенций, а также самостоятельно его участниками стали 176 донских компаний с выручкой от 400 млн рублей в год. Цель нацпроекта — увеличение производительности труда не менее чем на 5% в год, оптимизация процессов и сокращение их издержек, снижение себестоимости и повышение качества продукции, а также повышение квалификации сотрудников. В среднем выработка на донских предприятиях-участниках по итогам проводимых мероприятий вырастает на 39%.
После участия в нацпроекте «Производительность труда» эффективность предприятий Ростовской области возрастает в среднем на 39%. Технологии бережливого производства применимы в индустрии, сельском хозяйстве, работе госучреждений. Стоит разобраться в деталях реализации программы, через которую уже прошли более двух сотен предприятий.
После участия в нацпроекте «Производительность труда» эффективность предприятий Ростовской области возрастает в среднем на 39%. Технологии бережливого производства применимы в индустрии, сельском хозяйстве, работе госучреждений. Стоит разобраться в деталях реализации программы, через которую уже прошли более двух сотен предприятий.
А точнее, 208 предприятий региона с 2019 года повысили эффективность производственных процессов благодаря национальному проекту. Совокупная выручка этих предприятий — 754,6 млрд рублей, а общая численность персонала более — 94 тысячи человек.
Цель проекта — помочь компаниям повысить производительность без дополнительных вложений, только за счёт корректировки организации труда. Специфика предприятия значения не имеет — принципы бережливого производства можно внедрить хоть на ферме, хоть в поликлинике. Главное — увидеть весь выбранный процесс целиком и, в частности, проблемы, которые мешают своевременно
выполнять поставленные задачи. Улучшения могут касаться способов контроля процесса, мотивации персонала, повышения квалификации сотрудников, поддержания оборудования в рабочем состоянии и так далее. Главное, что получает предприятие от участия в проекте — навыки видения проблем и их эффективного решения.
Концепцию бережливого производства начали внедрять в 1950-е годы в Японии, причём основываясь на опыте советских специалистов. Позднее в зарубежных странах, а затем и в России, появились консультанты, которых компании приглашали для повышения эффективности производства. Но благодаря нацпроекту «Производительность труда» российские предприятия могут обучиться этим принципам бесплатно.
«Чем мы отличаемся от других консалтинговых компаний, продающих проекты по внедрению бережливого производства? Консультанты, работающие на коммерческой основе, кровно заинтересованы сделать проект таким образом, чтобы через некоторое время их услуги на этом предприятии понадобились вновь, их пригласили бы на другой контракт, и так бесконечно, — объясняет Борис Свиридов, заместитель генерального директора по проектной деятельности Агентства инноваций Ростовской области. — Мы же заинтересованы в том, чтобы передать компании максимум знаний, умений и навыков, обучить сотрудников самостоятельной проектной деятельности с тем, чтобы как можно меньше возвращаться к этому предприятию, направлять ресурсы на новые проекты».
Во время участия компаний в нацпроекте эксперты Регионального центра компетенций (РЦК) помогают найти пространство для улучшений, дают теоретические знания и контролируют их применение на конкретном участке производства. Улучшения приносят измеримые результаты.
Например, в зерноводческом хозяйстве ООО имени Кирова из Песчанокопского района ускорили процесс подготовки техники к сельхозработам — вместо одной машины в смену теперь ремонтируется три. Оптимизировать процесс помогли карта обслуживания и чек-листы на все виды техники для своевременной закупки запчастей, рабочие стандарты для типовых видов ремонта, инструкции по проведению предрейсовой диагностики.
«Участие в нацпроекте поменяло точку зрения, методы, подходы к нашей обычной работе, — отметил директор ООО им. Кирова Мурад Кахриманов. — Мы получили взгляд со стороны на то, как вели работу раньше, и узнали, как можно вести её по-новому, более эффективно. Познакомились с инновационными практиками других участников проекта. Мы начали с пилотного потока, а в итоге улучшились все процессы, качественно изменилось отношение работников предприятия к производству и реализации продукции».
Увеличили производительность труда и на комплексах по производству индейки и утки группы компаний «Дамате». В ООО «Новые утиные фермы» улучшили процесс разделки и упаковки утиной тушки. Для уменьшения аварийных простоев ввели ежедневное техническое обслуживание оборудования, а в штат добавили двух механиков. В итоге хронометраж процесса сократился на 26%, незавершённое производство — на 52%, а выработка выросла на 20% за смену.
Повышение производительности труда и снижение потерь поставили перед предприятиями Дона ещё одну задачу: то, что произвели сверх изначального плана, надо продать.
Чтобы помочь с решением этой задачи, в июне 2023 года на базе РЦК Ростовской области открылся Региональный центр компетенций в сфере продаж. Новый проект «Рост продаж» реализуется на двух предприятиях, участвующих в нацпроекте — ООО «НПЦ Металлург» и ООО «ТД “Агротехник”». Обе компании успешно внедрили в свою практику бережливые технологии, благодаря чему «Металлург» увеличил выпуск эпоксидного изолятора со 108 до 180 штук на человека за смену, а «Агротехник» стал вдвое быстрее выполнять заказ клиента по запчастям.
«Когда поступило предложение продолжить работу в новом направлении, мы, конечно, согласились, так как заинтересованы в формировании единой производственной системы предприятия, где все процессы находятся во взаимодействии. Существовавший у нас уровень продаж позволял работать эффективно до текущего момента, но мы понимаем, что необходимость в изменениях назрела. Ждём, что проект подскажет, в каких направлениях можно развиваться», — отметил генеральный директор ООО «ТД “Агротехник”» Андрей Ядыкин.
РЦК поможет компаниям наладить эффективную систему маркетинга, продаж и логистики, в итоге должны вырасти конверсия продаж и процент выполнения плана реализации товаров.
«Задача повышения эффективности продаж новая и для нас, — признаётся Борис Свиридов. — Чтобы подойти к ней, сначала мы дополнительно обучили наших сотрудников, интегрировали инструменты и подходы бережливого производства в методику организации продаж. Это большая методологическая работа, итогом которой должен стать абсолютно новый продукт на стыке Lean-технологий и организации продаж. Работа ещё ведётся. По итогам пилотных проектов будем решать, что делать дальше: вырастет эта инициатива в региональную программу, войдёт как часть внедрения инструментов бережливого производства в нацпроект, или её можно будет реализовывать на коммерческой основе».
Инструменты бережливого производства можно внедрять не только в сфере реальной экономики, но и в любых других областях. Неважно, что это — производство подшипников или предоставление государственных услуг в МФЦ — везде есть потери, которые можно выявить и устранить.
Специально для государственных и муниципальных учреждений в Ростовской области с 2020 года действует программа «Эффективный регион». К сентябрю 2023 года обучение прошли 439 сотрудников муниципальных учреждений.
«Мы лишь немного адаптировали методологию бережливого производства в промышленности, чтобы её можно было использовать и в непроизводственных процессах. По итогам обучения увеличилась скорость прохождения заявки граждан в муниципальных учреждениях, оптимизирована запись в поликлинику и так далее. В конце концов, все направлено на повышение комфорта людей и сокращение их издержек при получении той или иной услуги», — отметил Борис Свиридов.
Администрация города Новошахтинска участвовала в программе «Эффективный регион» дважды. Заметный результат получен в проекте «Оптимизация процесса выдачи разрешений на установку и эксплуатацию рекламных конструкций»: количество внутриведомственных документов сократилось с семнадцати до двух, количество административных процедур — с десяти до шести, а срок оказания услуги — с 55 до 16 дней.
Сейчас новошахтинская администрация с помощью РЦК оптимизирует процесс размещения нестационарных торговых объектов на территории города. Путём перераспределения порядка работы структурных подразделений удалось снизить время на подготовку документов заседания комиссии по НТО, исключить рассмотрение мест размещения, которые попадают в охранную зону инженерных сетей, сократить срок подписания протокола заседания комиссии до двух дней.
«Я даже не сразу поверила, что такие изменения можно внедрить в органах власти, где все чётко регламентировано, — рассказала Марина Ермаченко, заместитель главы Новошахтинска по экономике. — Первое, что заставляют сделать в начале реализации проекта, — провести углублённый анализ, разложить процесс буквально поминутно, и это помогает выявить проблемы, из-за которых тормозится вся услуга. Самое удивительное, что мы не затратили никаких финансовых ресурсов, просто где-то убрали процедуру излишнего согласования, где-то сократили подписание документа, и получили отличный результат».
Новошахтинск собирается участвовать в программе и в следующем году. Среди целей — оптимизация процесса согласования мест размещения мусорных площадок и снижение загрязнения улиц от случайного мусора.
Главная задача, которая ставится во время участия в нацпроекте «Производительность труда», — не просто наладить на предприятии отдельные процессы, а научить технике бережливого производства, чтобы работники могли оптимизировать процессы самостоятельно. На предприятиях Ростовской области за три года подготовили 200 таких сотрудников, которые получают статус инструкторов по бережливому производству.
«Мы готовим не менее двух инструкторов на каждом предприятии. После завершения проекта в пилотном потоке и ухода руководителя от РЦК они обучают сотрудников предприятия, передают полученные знания для успешного повышения производительности других продуктовых потоков. Это полезно и самому сотруднику, который получает дополнительные компетенции и может претендовать на более высокую должность. Нередки случаи, когда линейный работник после обучения становился руководителем отдела или проектного офиса», — поделился Борис Свиридов.
Кроме того, само обучение мотивирует людей самим применять принципы бережливого производства в своей повседневной работе.
«Главный эффект — в головах людей. Одно дело, когда начальник излагает методологию бережливого производства — его слушают, а воз и ныне там. Другое дело, когда в обучение вовлекаются все участники процесса и начинают понимать, зачем нужны все эти изменения. За счёт этого дело идёт быстрее и слаженнее. После обучения люди ещё несколько месяцев на драйве, на позитиве, сами стараются что-то внедрять, улучшать», — поделился впечатлениями директор ООО «АС» Евгений Самарский.
Компания из Каменска-Шахтинского — один из крупнейших российских производителей стальных элементов трубопроводов — дважды участвовала в нацпроекте «Производительность труда». В результате на проблемном участке удалось добиться роста выработки продукции на 35%, тем самым увеличив выручку на 60 тысяч рублей в день.
Нацпроект «Производительность труда» продолжится и в 2024 году. Для крупных предприятий запланировано ещё две волны: в январе и в мае. В них примут участие 20 организаций Ростовской области. Малых и средних предприятий c годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей, участие которых финансируется из регионального бюджета, предполагается привлечь не менее пяти.
«Будет ли нацпроект действовать в 2025 году, пока неизвестно, поэтому компаниям, которые хотят войти в него на существующих условиях, лучше поторопиться. Однако очевидно, что “Производительность труда” — самый результативный из 12 нацпроектов по экономическому эффекту на каждый вложенный рубль, поэтому все мы надеемся, что он будет продолжен. Возможно, немного на других условиях — например, софинансирования со стороны предприятия», — предположил Борис Свиридов.
С сентября по декабрь 124 ребенка в возрасте от 11 до 14 лет учились выявлять потери, планировать свою деятельность и повышать ее эффективность, а помогали им в этом сертифицированные тренеры РЦК.
Завершилась серия из десяти тренинг-игр «Фабрика процессов» для школьников, обучающая основным принципам бережливого производства.
С сентября по декабрь 124 ребенка в возрасте от 11 до 14 лет учились выявлять потери, планировать свою деятельность и повышать ее эффективность, а помогали им в этом сертифицированные тренеры РЦК.
По итогам 10 игр определилась команда-победитель, которая максимально эффективно справилась со всеми задачами, которые стояли перед участниками «Фабрики процессов». Это команда «Арман», которая участвовала в игре 13.11.23г.
Ребятам подарили памятные подарки: смарт-часы и книгу о бережливом производстве для подростков. Поздравляем победителей, а также всех участников «Фабрики»! Верим, что новые знания пригодятся вам в жизни!
Детская «Фабрика процессов» – это образовательная площадка для знакомства с инструментами бережливого производства, которую проводит АНО «ФИРОН» совместно с РЦК в рамках губернаторской субсидии.
Участие в нацпроекте «Производительность труда» позволило ЗАО «Нива» практически без затрат почти на треть увеличить объемы фасовки картофеля и скорость его отгрузки заказчикам.
Участие в нацпроекте «Производительность труда» позволило ЗАО «Нива» практически без затрат почти на треть увеличить объемы фасовки картофеля и скорость его отгрузки заказчикам.
На предприятии создан проектный офис, есть свои сертифицированные инструкторы по бережливому производству и план мер по оптимизации процессов на всех производственных участках на следующие 2,5 года. Его реализация позволит хозяйству автоматизировать фасовку и отгрузку, почти в 1,5 раза увеличить производительность и решить проблему дефицита кадров на селе.
Об успешном завершении в ЗАО«Нива» проекта по повышению производительности труда «Эксперту ЮГ» рассказали в Региональном центре компетенций (РЦК; на Дону выступает в качестве оператора нацпроекта ). Так, руководитель проекта РЦК Иван Геращенко сообщил, что работа в агропредприятии велась полгода и завершилась в конце августа 2023-го. В качестве потока образца здесь выбрали участок фасовки картофеля в сетку. По итогам 2022 года картофель составил 65% в общем объеме продукции, выпускаемой хозяйством.
По данным ИАС Seldon.Basis, ЗАО «Нива» расположена в хуторе Ленинский Веселовского района Ростовской области. Основано в марте 1993 года. В уставном капитале — более 16 млн рублей. Основная специализация — выращивание однолетних культур. По итогам 2022 года, выручка предприятия превысила 664,9 млн рублей (это на 5% меньше, чем годом ранее), чистая прибыль, напротив, выросла на 3% — до более чем 295,1 млн рублей.
Из открытых источников известно, что ЗАО было создано на базе колхоза им. Жданова, работавшего в Ростовской области с 1930 года. Хозяйство не только выращивает озимую пшеницу, картофель, кукурузу, лук, капусту и свеклу, но и занимается их оптовой продажей. Сейчас размер земельного банка ЗАО «Нива» превышает 5,7 тыс. га. В хозяйстве трудятся около 150 человек.
По словам Ивана Геращенко, на первом этапе, который длился три месяца (с марта по май) создали рабочую группу из специалистов предприятия, обучили их основам бережливого производства (БП) и методам владения необходимым инструментарием, провели диагностику выбранного участка. «Важно было выявить проблемы, потери и увидеть возможности для сокращения издержек и повышения производительности труда минимум на 5% в год, в соответствии с целевыми показателями национального проекта», — пояснил руководитель проекта.
В результате, на выбранном потоке решили внедрять такие инструменты БП, как 5S (пять шагов к идеальному рабочему месту, сокращение от англ. 5 Steps), «Стандартизированная работа» и «Производственный анализ», а также методы визуального управления. «Собственно, на втором этапе, с июня по август, мы совместно с рабочей группой «Нивы» приступили к улучшениям на потоке-образце», — добавил эксперт РЦК.
Иван Геращенко подчеркнул, что проект удалось реализовать без дополнительных расходов, только лишь за счет внутренних ресурсов предприятия. Ключевым моментом в повышении производительности труда на выбранном потоке стало перераспределение обязанностей между фасовщиком картофеля в сетки и грузчиком.
В процессе фасовки специальные машины очищают картофель от земли, делят по сортам и равномерным потоком подают в сетки, наполнение которых контролирует фасовщик. «Ранее он должен был завязать заполненную сетку, и на это время подача картофеля останавливалась, — объяснил руководитель проекта. — В это же время, простаивал и грузчик, потому что ждал сетку с картофелем. Мы проанализировали хронометраж всех работ на участке и решили, что лучше перераспределить обязанности между работниками. Теперь фасовщик должен был устанавливать сетки на фасовочное приспособление и контролировать их наполнение, а грузчик — брать наполненные сетки, завязывать их и переносить на паллеты. В итоге, в этой бригаде количество картофеля, расфасованного в сетки, увеличилось на 28,5%: с 14 тонн до 18 тонн в час. Следовательно, существенно сократились отправки продукции, повысилась оперативность выполнения заявок от торговых организаций».
Представители ЗАО «Нива» рассказали, что в целом в текущем году предприятие повысило производительность операций по отгрузке овощей на 30-40%. Так, по словам директора компании Алексея Шурыгина, в 2022 году они собрали почти 40 тыс. тонн овощей, из которых 25 тыс. тонн — картофель, более 8 тыс. тонн — лук и 7 тыс. тонн — свекла. Предпродажная подготовка этой продукции требует серьезных затрат, уверен глава хозяйства. Он рассказал, что на предпродажной подготовке работают три бригады, а это 90 человек. Средняя зарплата на предприятии — 56,4 тыс. рублей. В «Ниве» давно уже думали над тем, как оптимизировать процесс, снизить издержки и повысить производительность. «Когда от Агентства инноваций Ростовской области (на его базе работает РЦК, — «Эксперт ЮГ») мы получили письмо об участии в проекте, направленном на повышения производительности труда, то, естественно, решили попробовать», — объяснил глава ЗАО «Нива».
Он добавил, что в рамках этого проекта удалось выработать стандарт работы на складе. Здесь определили необходимое количество людей, нашли то, что действительно мешает выполнению плана, организовали все для равномерного поступления продукции. Контроль за выполнением стандартов на каждом участке работы происходит по часам — для этого есть интерактивные доски, куда бригадиры записывают выработку каждый час. В конце рабочего дня происходит анализ этих данных.
«Сейчас мы готовим стандарты для работы в поле и при загрузке продукции на склад, — подчеркнул Алексей Шурыгин. — Количество работающих остается прежним. Но за счет того, что мы решаем организационные вопросы и грамотно используем оборудование, можем все агротехнические работы производить качественно и в срок».
Кроме того, в ЗАО «Нива» наладили контроль эффективности использования оборудования при выращивании зерновых. Например, два комбайна на двух полях работали 10 часов, но один намолотил 70 тонн с га, а другой — только 30 тонн с га. Используя (систему) ГЛОНАСС, которая установлена почти на всех машинах хозяйства, его специалисты выяснили, что один комбайн все 10 часов работал, а второй — некоторое время просто ездил. Поскольку в ЗАО «Нива» такой труд оплачивается «по часам», то здесь сделали анализ ситуации и решили: теперь будут смотреть на коэффициент использования жатки. «При правильной технологии уборки этот коэффициент должен быть 95%», — уточнил директор предприятия.
Таким образом, благодаря проекту повышения производительности труда в ЗАО «Нива» повысили эффективность без дополнительных вложений. По итогам реализации проекта на предприятии создан проектный офис, сертифицированы собственные инструкторы по бережливому производству и составлен план мероприятий по оптимизации на следующие 2,5 года.
«Мы хотим автоматизировать фасовку и отгрузку», — поделился планами Алексей Шурыгин. Инвестиции в это, по словам руководителя, составят 300-400 млн рублей. Запуск такой линии позволит увеличить дневную производительность цеха предпродажной подготовки более чем в 1,5 раза — с 300 тонн до 500 тонн. Работать будут всего восемь человек: один оператор, шесть сортировщиков картофеля и один работник на автоматическом погрузчике. Проект также включает возведение двух современных складов с вентиляцией и холодильником.
Такой шаг, уверен директор, позволит решить и кадровую проблему: примерно 30% работников «Нивы» — пенсионеры. Каждый год их число увеличивается, а притока молодых специалистов нет. Если не автоматизировать предпродажную подготовку, то уже в ближайшем будущем годовые объемы производства овощей в хозяйстве могут сократиться с нынешних 40 тыс. тонн до 30-20 тыс. тонн, что негативно отразиться на рентабельности бизнеса.
По мнению Ивана Герщенко, для успешной реализации проектов повышения производительности труда крайне важна личная заинтересованность руководителей в предстоящих улучшениях. Особенно это важно в таких сложных отраслях, как АПК. «В сельском хозяйстве, в отличие от обычного производства, более длительный цикл проверки, подтверждения эффективности изменений. Ты делаешь улучшения в производственный процесс сейчас, а результат сможешь увидеть только через год. Директору хозяйства необходимы решительность и терпение, — уверен эксперт РЦК. — Если это есть, если руководитель действительно хочет меняться. То он сможет заразить этой идеей и своих подчиненных (которые, как правило, сначала плохо воспринимают все, что связано со словом оптимизация). Если же руководитель противится улучшениям, не хочет менять правила, регламенты. Устоявшийся уклад, то все усилия тщетны. Какими бы грамотными не были тренеры по бережливому производству, каким бы хорошим не был инструментарий. На примере ЗАО «Нива» мы видим, что такая заинтересованность есть. Это подтверждает работа над улучшения, которая сейчас происходит в хозяйстве. Мы знаем это из звонков, которые к нам поступают от руководства «Нивы», и видим это, когда приезжаем туда для консультаций».
Реализация национального проекта «Производительность труда» идет с 2019 года, в соответствии с указом президента РФ Владимира Путина. Проект признан создать условия для ежегодного прироста производительности минимум на 5%. В помощь бизнесу разработан комплекс мер, в том числе, финансовое стимулирование и консультации экспертов. Участие в нацпроекте финансируется государством и является для компаний бесплатным. Участниками проекта могут стать предприятия с выручкой от 400 млн рублей в год, относящиеся к одной из пяти базовых несырьевых отраслей: обрабатывающему производству, сельскому хозяйству, транспорту, строительству и торговле. Работники предприятия проходят обучение инструментам БП и при помощи экспертов РЦК внедряют их на выбранном потоке-образце. Результатом становится сокращение времени протекания процесса, уменьшение незавершенного производства и рост выработки. Далее предприятие переходит на самостоятельный этап тиражирования приобретенного опыта на других производственных участках.
В Ростовской области нацпроект также реализуется с 2019 года, под патронатом минэкономразвития региона. Одновременно на Дону идет реализация и регионального проекта «Адресная поддержка производительности труда на предприятиях». Он был создан по инициативе губернатора Василия Голубева для предприятий с годовой выручкой от 100 млн рублей до 400 млн рублей. В части адресной поддержки они получают все те же возможности, что и предприятия с выручкой от 400 млн рублей. Всего с 2019 года участниками нацпроекта «Производительность труда» стали 174 предприятия с годовой выручкой от 400 млн рублей и 35 — с выручкой 100-400 млн рублей в год. Около 4 тысячи сотрудников донских компаний-участниц нацпроекта прошли обучение инструментам бережливого производства.
Минэкономразвития РФ совместно с АНО «ФЦК» составило рейтинг среди регионов, которые вовлекают предприятия в президентский нацпроект при поддержке федеральной субсидии.
Ростовская область вошла в группу лидеров рейтинга национального проекта «Производительность труда», который курирует первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов. В числе лидеров также Белгородская, Московская, Нижегородская, Оренбургская Рязанская, Самарская и Свердловская области, Республика Башкортостан и Удмуртская Республика. Третье и второе место рейтинга заняли победители прошлых лет: Краснодарский край и Республика Татарстан, а победителем 2022 года стала Челябинская область.
Минэкономразвития РФ совместно с АНО «ФЦК» составило рейтинг среди регионов, которые вовлекают предприятия в президентский нацпроект при поддержке федеральной субсидии. Учитывалось, как широко тиражируются лучшие практики повышения производительности. Также оценивалось качество реализации проектов адресной поддержки предприятий, исполнительская и кассовая дисциплины региональных команд и непосредственно рост производительности труда на предприятиях.
— Высокая оценка реализации национального проекта на Дону – это результат слаженной работы министерства экономического развития области, экспертов Федерального центров компетенций и РЦК, работающего на базе Агентства инноваций Ростовской области, руководства и сотрудников предприятий, — прокомментировал первый заместитель губернатора региона Александр Скрябин.
— Ростовская область одной из первых вступила в нацпроект «Производительность труда» в 2019 году, — отметил министр экономического развития Максим Папушенко. — Сегодня в регионе накоплен большой опыт по внедрению бережливых технологий на предприятиях различных отраслей. Все больше донских компаний снижают себестоимость производства и повышают эффективность работы персонала и оборудования за счет внедрения инструментов бережливого производства.
Напомним, национальный проект «Производительность труда» направлен на формирование современной производственной культуры. Эксперты помогают бизнесу эффективнее использовать внутренние ресурсы, обеспечивать полную загрузку оборудования, оптимизировать перемещения продукции, материалов и логистику в целом.
Всего в стране в нацпроекте участвует более 5 тысяч предприятий с совокупной выручкой 11 трлн рублей и общей численностью сотрудников более 1,5 млн человек. В Ростовской области в нацпроект вовлечены 174 предприятия, на которых трудятся более 53 000 человек. Еще 35 предприятий внедряют бережливые технологии в рамках регионального проекта адресной поддержки для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год.
Семинар был организован ФЦК совместно с Минэкономразвития РФ в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда».
Семинар по обмену опытом для руководителей и сотрудников региональных центров компетенций состоялся в Москве.
Ростовскую область представляли заместитель директора по проектной деятельности Агентства инноваций РО Борис Свиридов и руководитель РЦК Олег Белицкий.
Семинар был организован ФЦК совместно с Минэкономразвития РФ в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда».
РЦК разных регионов обсудили текущие вопросы, обменялись лучшими практиками, подвели итоги года и поделились планами на следующий.
Одной из важных тем стало внедрение бережливых технологий на предприятиях и в госструктурах.
Губернатор Ростовской области Василий Голубев выступил с ежегодным инвестиционным посланием. Одной из важных тем стало внедрение бережливых технологий на предприятиях и в госструктурах.
— Для создания высокотехнологичных рабочих мест предприятиям нужны время и люди. Поэтому необходимо оптимизировать их производственные системы и процессы так, чтобы высвобождались «творческие команды изменений», которые будут заниматься вопросами внедрения новаций, — сказал Василий Голубев.
Губернатор призвал руководителей предприятий, внедряющих бережливые технологии, обратить внимание на новые приоритеты технологического развития страны и области и перенаправить свои ресурсы на их освоение.
Он отметил, что бережливые технологии – один из самых доступных и малозатратных инструментов для реализации этой задачи. Это подтверждают результаты нацпроекта «Производительность труда» и проекта «Эффективный регион».
🔗Полный текст инвестиционного послания здесь: https://www.donland.ru/governor/speech/604/
Круглый стол, посвященный реализации нацпроекта «Производительность труда», состоялся в рамках IX межрегиональной конференции «Промышленная кооперация и системный инжиниринг».
Круглый стол, посвященный реализации нацпроекта «Производительность труда», состоялся в рамках IX межрегиональной конференции «Промышленная кооперация и системный инжиниринг».
Модератором выступил заместитель генерального директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов.
Он отметил, что сегодня в программу повышения производительности труда вовлечено 208 предприятий Ростовской области.
Совокупная выручка этих компаний за 2022 год составила 754 млрд рублей, а численность работников — 94 тыс. человек.
Выступили руководитель группы по развитию производственной системы ООО ПКФ «Атлантис-Пак» Юрий Бердник, руководитель проектного отдела ООО «Компания РМС» Андрей Киянов, исполнительный директор группы компаний «Юг-Мет» Александр Шабанов.
Представители компаний рассказали, как с помощью инструментов бережливого производства удалось сократить издержки и увеличить эффективность предприятий, а также ответили на вопросы участников круглого стола.
Таганрогский производитель оборудования для нефтегазохимической и атомной промышленности «НАТЭК-Нефтехиммаш» — участник нацпроекта «Производительность труда» с 2022 года.
Таганрогский производитель оборудования для нефтегазохимической и атомной промышленности «НАТЭК-Нефтехиммаш» — участник нацпроекта «Производительность труда» с 2022 года.
Директор производства ООО «НАТЭК-Нефтехиммаш» Александр Береснев считает, что участие в нацпроекте стало важным этапом в развитии предприятия:
— В рамках пилотного потока мы выбрали наш самый простой и большой процесс — это изготовление обечаек, необходимых для производства сосудов, работающих под давлением. На 10% сократилось время их изготовления. Это существенная экономия.
Участие в проекте рассчитано до конца 2025 года. Мы решили распространить его и на другие участки завода, оптимизировать 90-95% производства. Следующие этапы — это общая сборка сосудов, работающих под давлением, изготовление теплообменного оборудования, складское хозяйство, заготовительный цех и цех механической обработки.
Мы ввели систему наставничества и внедрили несколько систем мотивации труда. Теперь у нас ежеквартально проходит обучение по внедрению рацпредложений работников.
Мы создали дополнительный офис, там работают два человека, которые продвигают идеи по производительности труда и бережливому производству. По сравнению с экономией, которую мы выиграли, затраты небольшие.
Больше о производстве, достижениях и планах предприятия в интервью по ссылке: https://gorodn.ru/razdel/novosti_kompaniy/praktika_bi..
В ООО «Донские пекарные традиции» оптимизируют производство семейства продуктов сдобы-слойки.
В ООО «Донские пекарные традиции» открылся новый проект по повышению производительности труда – в рамках федерального нацпроекта на предприятии оптимизируют производство семейства продуктов сдобы-слойки. Национальный проект реализуется под патронатом министерства экономического развития Ростовской области.
— Перед нами стоит задача – увеличить в течение шести месяцев выработку продукта, исключив из процесса производства потери: излишние перемещения, перепроизводство, ненужные запасы, брак и другие. Чтобы установить проблемы конкретного производства, рабочая группа проекта совместно с экспертами Регионального центра компетенций проводит детальную диагностику выбранного потока и приводит его в соответствие с картой идеального состояния с помощью бережливых технологий, — рассказала финансовый директор ООО «Донские пекарные традиции» Ольга Антонова.
Компания уже знакома с методологией и инструментами бережливого производства. В прошлом году ООО «Донские пекарные традиции» стало участником регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». Этот проект реализуется на Дону по инициативе губернатора Василия Юрьевича Голубева для предприятий с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей.
В рамках этого проекта в компании оптимизировали процесс изготовления индустриальных хлебов – это крупные партии хлеба, которые занимают сегодня 56% в общей доле выручки предприятия и поставляются в более чем 5000 магазинов федеральных и региональных торговых сетей ЮФО и СКФО. Благодаря выполненным мероприятиям выработка в потоке увеличилась почти на 20% — с 935 до 1120 штук на человека в смену.
— Это уже не первое донское предприятие, «выросшее» до критериев нацпроекта «Производительность труда» в результате реализации регионального проекта адресной поддержки. Благодаря бережливым технологиям компания повысила производительность и увеличила годовую выручку до размеров, необходимых для вступления в нацпроект – сегодня это 400 млн рублей, — отметил первый заместитель губернатора, куратор нацпроекта «Производительность труда» Александр Скрябин — Таким же образом в нацпроект вошли донские предприятия ООО «Алеко Машинери», ООО «Ростовская трубная корпорация», ООО «НАИР», ООО «АС». Помимо адресных, участникам нацпроекта доступны системные меры поддержки, такие как обучение по программе «Лидеры производительности», получение инвестиционного налогового вычета, инженерной субсидии, помощь в выходе на внешние рынки, преодолении административных барьеров, возможность для промышленных предприятий получения льготного займа Фонда развития промышленности.
На заводе изготавливают оборудование для нефтегазовой, химической и атомной промышленности.
Участник нацпроекта «Производительность труда» ООО «НАТЭК-Нефтехиммаш» провело модернизацию производства и планирует увеличить объем выпуска своей продукции.
⚛️ На заводе изготавливают оборудование для нефтегазовой, химической и атомной промышленности. Сегодня спрос на него вырос благодаря санкциям и тренду на импортозамещение, поэтому предприятие обеспечено заказами на сто процентов.
🔗 Подробнее о производстве — в сюжете «Вести. Дон»
ООО «Амфора» из города Шахты — в новой волне донских участников нацпроекта «Производительность труда».
ООО «Амфора» из города Шахты — в новой волне донских участников нацпроекта «Производительность труда», который реализуется в Ростовской области министерством экономического развития.
Компания с 1998 года изготавливает тандыры — керамические печи для приготовления пищи на открытом воздухе.
— Линейка тандыров нашей компании состоит из разнообразных по форме и емкости моделей. В каталоге есть тандыры со съемными и откидными крышками, керамические грили, различные аксессуары и комплектующие, — рассказал директор ООО «Амфора» Андрей Носаченко. — Предприятие более 20 лет популяризирует этот самобытный способ приготовления пищи. Мы стремимся сделать тандыры доступными для массового покупателя, а для этого нам необходим новый взгляд на производство, который дает участие в программе «Производительность труда».
Для оптимизации в рамках нацпроекта был выбран поток производства тандыра «Есаул» – это одна из самых востребованных позиций предприятия. С этого потока эксперты Регионального центра компетенций начнут внедрение бережливых технологий на предприятии. Региональный центр компетенций является оператором нацпроекта и функционирует на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Результатом работы станет сокращение незавершенного производства, уменьшение времени протекания процесса и рост выработки.
Рабочая группа ООО «Амфора» уже приступила к изучению инструментов бережливого производства. Составлена карта потока текущего состояния, на выбранных операциях внедрен производственный анализ. Составлен план-график внедрения стандартов 5С. Отобраны кандидаты в программу подготовки инструкторов по бережливому производству.
— Национальный проект направлен на повышение производительности труда, снижение затрат и улучшение качества продукции, — отметил Рустам Абдуллаев, генеральный директор АНО «Агентство инноваций Ростовской области». – Благодаря господдержке предприятие получает передовые знания, новый взгляд на производственные процессы и возможность укрепить позиции на рынке. Радует, что среди донских участников появляется все больше производителей уникальных видов продукции, которые успешно внедряют, а в дальнейшем активно развивают новую производственную культуру.
Добавим, что с 2019 года участниками нацпроекта «Производительность труда» стали 174 предприятия с годовой выручкой от 400 млн рублей и 35 предприятий с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей. Около 4000 сотрудников предприятий Дона прошли обучение инструментам бережливого производства в рамках нацпроекта.
Руководитель РЦК Олег Белицкий рассказал о возможностях и преимуществах нацпроекта, основных этапах внедрения программы и ожидаемых результатах.
РЦК совместно с администрацией Ростова-на-Дону провели очередную встречу с руководителями предприятий города.
Руководитель РЦК Олег Белицкий рассказал о возможностях и преимуществах нацпроекта, основных этапах внедрения программы и ожидаемых результатах.
Александр Слепцов, директор по качеству ООО «Завод ТерраФриго», поделился особенностями внедрения бережливых технологий на предприятии после завершения 3-х лет в нацпроекте.
Новая 16 волна нацпроекта стартует в январе. По вопросам участия обращайтесь в Агентство инноваций Ростовской области по т. (863) 333-21-35.
За полгода удалось на 13% снизить время протекания процесса и увеличить производительность труда сотрудников, задействованных в потоке.
На Морозовском маслоэкстракционном заводе (филиал АО «Астон») подвели итоги шести месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда». Для оптимизации был выбран процесс производства подсолнечного гидратированного масла как одного из ключевых продуктов предприятия, занимающего 35% в общем объеме выпускаемой продукции. За полгода удалось на 13% снизить время протекания процесса и увеличить производительность труда сотрудников, задействованных в потоке.
Компания вступила в нацпроект весной, подписав соглашение с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), работающим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». На старте проекта рабочая группа, в которую вошли работники предприятия и эксперты РЦК, проанализировала работу ключевых объектов завода: регистратуры, лаборатории, весовой, элеваторного и маслоэкстракционного комплексов, маслобакового хозяйства, цеха рафинации. Детальная диагностика процессов позволила выявить проблемные места, влияющие на производительность. Сотрудники прошли специальное обучение и приступили к реализации мероприятий, направленных на оптимизацию производственных процессов и создание инфраструктуры для внедрения культуры постоянных улучшений.
– Нацпроект дал возможность посмотреть на привычные для нас производственные процессы под другим углом. Чтобы достичь заявленных показателей пилотного потока и увеличить выработку, мы перестроили работу на некоторых участках. Результат первых шести месяцев мотивирует продолжить внедрение бережливых технологий, – сообщил руководитель проектной группы завода, заместитель директора по качеству и безопасности пищевой продукции Олег Гаврунов.
На пилотном потоке был внедрен производственный анализ, с его помощью отслеживаются и анализируются отклонения и принимаются меры по их устранению. Во всех подразделениях предприятия созданы информационные центры на уровне цехов в выбранном потоке. Развивается система подачи рацпредложений, и уже поданы первые 10 из них. Также были разработаны возможные мероприятия для достижения целевых показателей нацпроекта в рамках трёх лет. В их числе – установка нового оборудования, позволяющего увеличить эффективность производственного процесса, и улучшение условий труда сотрудников.
После завершения первого этапа АО «Астон» продолжит обучение персонала – с целью передачи опыта и знаний на заводе подготовлено и сертифицировано два инструктора по бережливому производству. Утвержден план тиражирования проектов на ключевые потоки предприятия, и уже открылся новый проект в продуктовом потоке фасованной продукции — для оптимизации выбрали процесс розлива подсолнечного масла в литровую емкость.
Нацпроект «Производительность труда» с 2019 года реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона с целью обеспечения темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Сегодня в нацпроекте участвует 174 донских предприятия с годовой выручкой от 400 млн рублей, инструментам бережливого производства обучены свыше 3750 человек.
Еще два предприятия, вступившие в нацпроект в октябре, посетили «Фабрику процессов» национального проекта «Производительность труда».
Еще два предприятия, вступившие в нацпроект в октябре, посетили «Фабрику процессов» национального проекта «Производительность труда»
ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж» входит в группу компаний ЗАО «Южтехмонтаж» и является одним из старейших предприятий по производству, монтажу металлических конструкций и технологического оборудования в Южном федеральном округе. В нацпроекте оптимизирует поток производства сварной металлоконструкции.
ООО «АСВА» один из крупнейших переработчиков масличного льна и производителей льняного масла и жмыха в России, входит в группу компаний АО «Астон». В нацпроекте оптимизирует процесс производства растительного масла и жмыха.
«Фабрика процессов» нацпроекта — важный тренинг, в ходе которого стажеры из числа рабочих групп предприятий «проживают» три игровые смены и генерируют новые решения для оптимизации производственного процесса. Подобный формат максимально приближен к реальным условиям производства.
Льготный займ предприятию-участнику нацпроекта «Производительность труда» в размере 30 млн рублей предоставил Региональный фонд развития промышленности.
Льготный займ предприятию-участнику нацпроекта «Производительность труда» в размере 30 млн рублей предоставил Региональный фонд развития промышленности.
С 2019 года предприятие осуществляет производство стальных жаротрубных котлов, у которых нет зарубежных аналогов, а также автоматических воздухонагревателей. Продукция на 90% состоит из российских комплектующих.
Кроме того, компания производит работы по замене устаревших подвальных котельных на оборудование наружного размещения собственного производства как на промышленных предприятиях, так и на социально значимых объектах по России.
— В прошлом году предприятию удалось удвоить объемы производства, а за 9 месяцев текущего года рост составил еще порядка 80%, — отметил заместитель губернатора Игорь Сорокин. – Сегодня на заводе реализуется инвестиционная программа, направленная на увеличение объемов производства
и освоение новой номенклатуры. Ввод в эксплуатацию нового цеха позволит увеличить производственные мощности в два раза, а также освоить выпуск новых блочно-модульных котельных и создать порядка 40 рабочих мест.
Подробнее в сюжете Дон24: https://vk.com/video-99173315_456253635
ООО «Полесье» из Волгодонска более 25 лет конструирует и производит оборудование для атомной энергетики. Предприятие одним из первых в Ростовской области вступило в нацпроект «Производительность труда» в 2020 году.
ООО «Полесье» из Волгодонска более 25 лет конструирует и производит оборудование для атомной энергетики.
Предприятие одним из первых в Ростовской области вступило в нацпроект «Производительность труда» в 2020 году. Результаты пришли быстро и очень порадовали: время выполнения производственных процессов сократилось вдвое, а эффективность технологического цикла выросла на 30%.
Сегодня ООО «Полесье» это модельное предприятие нацпроекта, его опыт внедрения инструментов бережливого производства признан образцовым и рекомендован для изучения новичкам.
Но резервы дальнейшего повышения производительности труда далеко не исчерпаны, считают в «Полесье». И потому продолжают скрупулезно следить за соблюдением графиков работ, создавать производственные потоки, улучшать логистику и соблюдать дисциплину.
Больше о сегодняшнем дне ООО «Полесье» читайте по ссылке: https://v-pravda.ru/2023/10/30/ooo-polese-na-shag-vperedi/?ysclid=losfsg5y27785263828
Команда Регионального центра компетенций посетила Первый межрегиональный слет тренеров по бережливому производству и управлению.
Команда Регионального центра компетенций (РЦК), который работает на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», посетила Первый межрегиональный слет тренеров по бережливому производству и управлению. Организаторами мероприятия выступили госкорпорация «Росатом» и министерство экономики Краснодарского края.
В мероприятии приняли участие более 150 тренеров из 27 регионов страны, в их числе внутренние тренеры организаций, тренеры «Фабрик процессов» и проекта «Эффективный регион», а также сотрудники компаний и муниципальных органов, внедряющих бережливые технологии.
В рамках деловой программы выступили более 20 ведущих спикеров по различным направлениям тренерства. Одним из результатов слета стала презентация стандарта профессии «Тренер по бережливому управлению».
– Ростовская область является одним из лидеров применения бережливых технологий. Наш «бережливый пакет» включает нацпроект «Производительность труда», региональный проект адресной поддержки для предприятий и проект «Эффективный регион», направленный на повышение качества услуг, оказываемых в муниципальных учреждениях. Профессиональный слет позволил взглянуть со стороны на достигнутые результаты и наметить траекторию развития компетенций наших сотрудников, — рассказал заместитель генерального директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов.
Напомним, что национальный проект «Производительность труда» реализуется на Дону министерством экономического развития области с 2019 года. Оператором нацпроекта выступает Региональный центр компетенций, основной задачей которого является обучение и сопровождение предприятий-участников в достижении поставленных целей нацпроекта.
Конкурс проводит Агентство развития профессий и навыков при поддержке Минэкономразвития РФ в рамках национального проекта «Производительность труда».
Участие в конкурсе позволит выявить самых активных рационализаторов страны, обменяться лучшими практиками развития рационализаторской деятельности, сформировать сообщество профессионалов, способных повышать эффективность всех направлений бизнеса.
Конкурс проводит Агентство развития профессий и навыков при поддержке Минэкономразвития РФ в рамках национального проекта «Производительность труда».
Принять участие могут все компании Российской Федерации. Для этого необходимо определить куратора от организации и заполнить заявку на сайте. После этого у сотрудников появится возможность направить свои рационализаторские предложения, кайдзены, предложения по улучшению проектов повышения операционной эффективности за 2021 — 2023 годы.
Заявки принимаются до 24 ноября. Победители среди участников — сотрудников и компаний — будут выбраны в нескольких номинациях. Лучших работников-новаторов определят по суммарному наибольшему количеству рацпредложений и самому большому экономическому эффекту. Отдельно отметят самого опытного (от 55 лет), молодого и перспективного (до 35 лет включительно) рационализатора и лучшего рацорга.
Призерами станут компании, которые смогут доказать массовые эффективность, вовлеченность, продуктивность или значительное увеличение числа штатных рационализаторов. При этом предприятия-партнеры конкурса имеют возможность вводить новые номинации.
Торжественная церемония награждения победителей конкурса пройдет в декабре в Москве, точная дата будет анонсирована дополнительно.
Ростовские компании ООО ГК «Интерпромо» и ООО «Текстильный дом» оптимизировали производство в рамках регионального проекта адресной поддержки для предприятий с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей.
Ростовские компании ООО ГК «Интерпромо» и ООО «Текстильный дом» оптимизировали производство, получив господдержку в рамках национального проекта «Производительность труда».
Обе компании полгода назад подписали соглашение с минэкономразвития и региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области» об участии в региональном проекте «Адресная поддержка производительности труда на предприятиях».
Регпроект был инициирован губернатором Ростовской области Василием Юрьевичем Голубевым для предприятий с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей.
В течение шести месяцев под руководством экспертов РЦК сотрудники предприятия проходят обучение инструментам бережливого производства и оптимизируют выбранный поток. В результате снижается время протекания процесса, уменьшается незавершенное производство, растет выработка. Финансирование регпроекта осуществляется из областного бюджета.
Так, ООО ГК «Интерпромо» — инженерная компания в области технологии высокого давления — в проекте оптимизировала процесс производства аппарата высокого давления InterJet. Одной из ключевых проблем, выявленных в процессе диагностики, была организация сборки и монтажа шкафов управления. Внедрение инструментов бережливого производства помогло снизить время протекания процесса на 34,1%. Рабочая группа активно занималась проблемой дополнительных перемещений сборщиков на склад материалов. Для решения проблемы были разработаны и изготовлены приспособления для транспортировки. Благодаря этому время фактических перемещений сокращено. Дополнительно исключили потери времени слесарей-сборщиков на подбор материалов на складе.
В результате внедренных улучшений общий рост выработки по итогам проекта составил 46,7%, а незавершенное производство сократилось на 35,7%.
ООО «Текстильный дом» более 15 лет производит постельное белье и домашний текстиль. Сегодня компания представлена собственным производством, сетью региональных розничных магазинов и интернет-магазином. В ходе проекта в компании оптимизировали процесс производства комплекта постельного белья. На этапе диагностики было выявлено 37 проблем, влияющих на производительность, среди них – длительное время переналадки на участке раскроя, простои на участке глажки, «узкое место» на участке пошива. В результате реализованной системы адресного хранения время на поиск и отгрузку материалов снизилось на треть. А общая выработка за смену по итогам проекта увеличилась на 7,1%.
— Региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» был признан лучшей практикой в ходе реализации нацпроекта «Производительность труда». По сути, это аналог федерального проекта в части адресной поддержки, но является доступным для тех компаний, которые еще не вышли на уровень нацпроекта по размеру выручки. Нередки случаи, когда компании приходят в региональный проект, благодаря ему увеличивают выручку и уже с новыми объемами производства вступают в национальный проект. Это пример компаний ООО «Алеко Машинери», ООО «Ростовская трубная корпорация», ООО «НАИР», ООО «АС», ООО «Донские пекарные традиции», — рассказал Александр Скрябин, первый заместитель губернатора Ростовской области, куратор национального проекта.
В октябре к региональному проекту подключились еще три предприятия: ООО «ДНК-Рус», ООО «Агро Виктория» и ООО «Проект-А». Всего в настоящее время в региональном проекте участвуют 35 компаний из Ростовской области.
Рабочая группа ООО «Престиж Упак» (Каменский район) посетила модельное предприятие нацпроекта «Производительность труда» ООО «Топаз-Сервис», которое реализует программу бережливого производства с 2021 года.
В Волгодонске рабочая группа ООО «Престиж Упак» (Каменский район) посетила модельное предприятие нацпроекта «Производительность труда» ООО «Топаз-Сервис», которое реализует программу бережливого производства с 2021 года.
Топаз-Сервис производит инструменты и приборы для измерения, тестирования и навигации. За первые полгода участия в проекте компания на 37% повысила производительность на пилотном потоке изготовления блока управления ТОПАЗ-306БУ7, а затем продолжила развивать свою производственную систему самостоятельно. Сегодня компания принимает у себя новичков нацпроекта.
ООО «Престиж Упак» более 20 лет производит гофролист и гофроупаковку, постоянно расширяя машинный парк и наращивая производство. Этим летом компания присоединилась к нацпроекту, подписав соглашение с министерством экономического развития Ростовской области.
Для оптимизации на ООО «Престиж Упак» выбрали процесс производства гофроящика ПР №82 как одного из ключевых продуктов компании.
– Экскурсия на модельное предприятие дает возможность увидеть, как работают бережливые инструменты в условиях реального производства, а также обменяться опытом с коллегами, получить консультации по практикам эффективного управления, мотивации персонала, – рассказал директор ООО «Престиж Упак» Евгений Кушнаренко. – Некоторые решения и лучшие практики мы планируем внедрить и на своем производстве.
Образцовыми предприятиями для изучения опыта реализации нацпроекта в Ростовской области являются также ООО «Завод ТерраФриго», ООО «Полесье», ООО «ВТД ТД».
Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года. Сегодня в него вовлечено 172 предприятия региона. Инструментам бережливого производства обучены более 3600 человек.
Проектной команде удалось сократить время протекания процесса на 33%, снизить незавершенное производство на 35% и увеличить выработку на 14%.
Для улучшений был выбран процесс изготовления группы деталей для сварочных подразделений комбайнового завода.
Проектной команде удалось сократить время протекания процесса на 33%, снизить незавершенное производство на 35% и увеличить выработку на 14%.
— При поддержке экспертов РЦК на заводе внедрена система эффективных инфоцентров, построено «дерево целей», разработаны карты стандартизированной работы и автономного обслуживания оборудования, — рассказал Андрей Белоненко, руководитель проекта, начальник цеха гибких технологий. — Участие в нацпроекте стало для нашего коллектива полезным и интересным опытом, помогающим развивать предприятие, а сотрудникам — достигать новых высот в своей профессиональной деятельности.
Еще до закрытия основного проекта на предприятии открыли второй — «Оптимизация зоны хранения на участке логистики 25.06».
К реализации мероприятий приступили 9 компаний федерального и 3 компании регионального проектов.
18 октября в Ростовской области стартовала 15 волна нацпроекта «Производительность труда».
К реализации мероприятий приступили:
А также три предприятия регионального проекта «Адресная поддержка производительности труда» для компаний с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей — ООО «ДНК-Рус», ООО «Агро Виктория» и ООО «Проект-А».
Желаем новым участникам интересной учёбы, эффективной работы по внедрению улучшений и отличных показателей производительности!
