Ход реализации нацпроекта обсудили на заседании правительства Ростовской области

Ход реализации нацпроекта «Производительность труда» обсудили сегодня, 28 июня, на заседании правительства Ростовской области с участием глав администраций муниципальных образований.

• Ростовская область два года подряд входит в тройку регионов-лидеров России по реализации нацпроекта.
• Больше всего предприятий из сфер промышленности (58%), сельского хозяйства (19%) и торговли (12%).
• Большинство участников локализовано в Ростове-на-Дону (39%), Аксайском районе (12%) и Таганроге (9%).
• До конца 2024 года в нацпроект планируется привлечь не менее 180 предприятий, не считая участников региональной программы.
• Список участников нацпроекта рекомендуется расширить за счет привлечения новых отраслей.

Видео с заседания здесь: https://rutube.ru/video/e95792ee964c35ecbb204f98a3f0c52b/

Донские участники нацпроекта «Производительность труда» делятся опытом друг с другом

Рабочая группа таганрогского АО ПМП «НАТЭК» посетила ООО «ИНГЕНИУМ» — модельное предприятие нацпроекта «Производительность труда» в Ростовской области.

Вступив в нацпроект в 2019 году одним из первых, ООО «ИНГЕНИУМ» в течение шести месяцев на 25% увеличило производительность цеха по производству холодильного оборудования. Компания специализируется на организации внутренних инженерных систем от проекта до реализации. Технологические решения компании применяются в агропромышленных комплексах, логистических центрах на предприятиях пищевой переработки, розничной и оптовой торговли, объектах энергетической промышленности.

АО ПМП «НАТЭК» подключилось к национальному проекту в апреле этого года, подписав соглашение с минэкономразвития Ростовской области и Региональным центром компетенций, функционирующем на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Для улучшений был выбран поток производства металлического пролетного строения для железнодорожных мостов, так как он преобладает в общем объеме выручки. Сегодня на предприятии активно внедряется культура бережливого производства, одним из инструментов которого является система 5С, направленная на устранение потерь и лишних движений за счёт эффективной организации рабочих мест.

Изучению опыта внедрения системы 5С и был посвящен визит рабочей группы АО ПМП «НАТЭК», которая побывала в двух производственных цехах, офисе и на складе ООО «ИНГЕНИУМ».

— Самое главное при внедрении системы 5С – это вовлеченность сотрудников. Все должно быть организовано так, чтобы в первую очередь им было удобно работать, — отметил Сергей Камышанский, начальник производства ООО «ИНГЕНИУМ». — Внедрение системы 5С на предприятии началось с эталонного участка, на примере одного цеха по сборке электрошкафов. В дальнейшем методология масштабировалась на все производство.

— Мы рассмотрели, как реализован каждый из пяти шагов системы 5С в условиях реального производства, получили представление, как это выглядит на практике и к чему стоит стремиться, а также узнали, как это влияет на производительность, — поделилась инструктор по бережливому производству АО ПМП «НАТЭК» Юлия Шайкина. – В ООО «ИНГЕНИУМ» внедрены простые решения из имеющихся ресурсов, а также технических и технологических приспособлений. Такого рода обмен опытом с коллегами, которые добились положительных результатов, необходим. В дальнейшем при проведении обучения рабочих на своём предприятии пример подобного производства поможет облегчить понимание сути нацпроекта.

Добавим, что образцовыми предприятиями для изучения опыта реализации нацпроекта, внедрения инструментов бережливого производства и построения производственной системы в Ростовской области являются также ООО «Топаз-Сервис», ООО «Завод ТерраФриго», ООО «Полесье», ООО «ВТД ТД». Среди них есть те, которые уже завершили трехлетнюю программу участия в нацпроекте, но продолжили развивать свою производственную систему самостоятельно. Посещение этих предприятий рекомендуется новым участникам нацпроекта.

Больше информации об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в АНО «Агентство инноваций Ростовской области» по телефону (863) 333-21-35.

Источник

В ООО ПКФ «Атлантис-Пак» состоялся круглый стол, посвященный реализации нацпроекта «Производительность труда» в Ростовской области

В ООО ПКФ «Атлантис-Пак» состоялся круглый стол, посвященный реализации нацпроекта «Производительность труда» в Ростовской области, с участием представителей Законодательного собрания РО и Агентства инноваций РО.

Компания уже завершила полугодовой этап под управлением РЦК и находится на этапе самостоятельного тиражирования.

— Вопросы увеличения производительности труда всегда были во главе развития нашей компании, — рассказал генеральный директор ООО ПКФ «Атлантис-Пак» Игорь Переплетчиков. – «Система всегда бьет класс». Этим девизом мы и руководствовались, когда решили участвовать в этом проекте. И результат не заставил себя ждать.

Подробности на сайте Законодательного собрания Ростовской области

Участники нацпроекта — в числе победителей конкурса «Бизнес Дона»

Вручены награды регионального конкурса в сфере предпринимательства «Бизнес Дона».

3 первых места и 1 второе в пяти номинациях забрали предприятия-участники нацпроекта «Производительность труда». Поздравляем коллег!

«Лучший субъект малого и среднего предпринимательства в сфере торговли» ООО «Аль Пако», г. Донецк.

«Лучший субъект малого и среднего предпринимательства в производственной сфере» ООО «Логика-инвестиции-промышленность», г. Таганрог.

«Лучший субъект малого и среднего предпринимательства в инновационной сфере» ООО «Донская Нерудная Компания», г. Новочеркасск.

«Лучший субъект малого и среднего предпринимательства в сфере импортозамещения» ООО «Завод ТерраФриго», Аксайский район.

Полный список победителей конкурса в сфере предпринимательства «Бизнес Дона» здесь

ООО «Текстильный дом» — новый участник нацпроекта

ООО «Текстильный дом» более 15 лет производит постельное белье и домашний текстиль премиум-класса под торговой маркой BELLEHOME.

Сегодня  компания представлена собственным производством, разветвленной сетью региональных розничных магазинов, а также современным интернет-магазином, работающим по всему миру.

Компания вступила в региональный проект «Адресная поддержка производительности труда»  для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год.

В течение 6 месяцев в ООО «Текстильный дом» оптимизируют процесс производства комплекта постельного белья.

Опыт внедрения бережливых технологий на ростовском заводе сельхозмашин признали передовым в стране

Проект по сокращению времени переналадки на сварочном участке на ростовском заводе сельхозмашин (ООО «РЗС») включили в федеральную базу лучших практик нацпроекта «Производительность труда».

Аксайское ООО «РЗС» занимается производством и продажей прицепной сельскохозяйственной техники, а также изготовлением запчастей, ремонтом и усовершенствованием дисковых орудий. В нацпроект компания вступила осенью прошлого года, подписав соглашение с минэкономразвития области и региональным центром компетенций.

— На фоне санкций наша продукция стала очень актуальна на рынке, и настало время, когда потребность оказалась больше, чем способность выпуска продукции в нужном количестве. Помимо наращивания мощностей, руководством предприятия была поставлена задача ускорить процессы на основных производственных потоках, — рассказал Алексей Кросиков, инженер-конструктор ООО «РЗС».

Одним из таких потоков стала переналадка на сварочном участке. Путем внедрения карт наладок, организации адресного хранения, анализа этапов переналадки и обучения персонала удалось достичь снижения времени процесса на 38%. Теперь это занимает 25 вместо 40 минут.

До внедрения карт наладки сварщик по памяти собирал упоры на 3D-столе, из-за чего переналадка была долгой и требовала высокого профессионального уровня работника. После внедрения карт наладки и обучения персонала работе с ними снизились время переналадки и требования к разряду сотрудника. Сварщики с более высокой квалификацией высвободились для проведения более сложных работ. При стоимости внедрения решения около 6 000 рублей практика дает экономический эффект около 200 000 рублей в год.

— После специального экспертного отбора решение, найденное Ростовским заводом сельхозмашин, было включено в федеральную базу лучших практик, доступ к которой получают все участники национального проекта, — рассказал заместитель губернатора, куратор нацпроекта «Производительность труда» Александр Скрябин. — Тиражировать данную практику можно в широком диапазоне производств. Это готовое решение, которым теперь могут воспользоваться предприятия из разных регионов страны.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона с 2019 года. За это время его участниками стали 180 донских предприятий. Подробную информацию об условиях участия в нацпроекте можно получить в АНО «Агентство инноваций Ростовской области» по т. (863) 333-21-35.

Источник

Эффективность внедрения бережливого производства на опыте компании «Аква Маркет+»

В 2019 году на территории г. Гуково было зарегистрировано и получило статус резидента территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР) «Гуково» ООО «Аква Маркет+». На сегодняшний день это предприятие одно из самых динамично развивающихся. В настоящее время инвестиционный проект по созданию производственного комплекса по изготовлению водных диспенсеров (кулеров) реализуется в полном объеме с постоянным превышением плановых показателей. Организовано производство кулеров, закуплено оборудование, отремонтированы производственные здания, построены и введены в эксплуатацию три новых здания (производственно-складского назначения) общей площадью  4500 кв. м, осуществлено подключение к системе газоснабжения, увеличена мощность по электроэнергии. С каждым месяцем увеличивается объем производимой продукции и растут возможности производства комплектующих для кулера собственного производства (запущена покрасочная линия и штамповочный цех). Сейчас производится уже около 6500 кулеров. Кстати, ООО «Аква Маркет+» – единственный производитель кулеров в Российской Федерации. Создано уже более 80 рабочих мест, а инвестиции составили уже более 120 млн рублей.

А не так давно на предприятии внедрили «Бережливое производство». О том, зачем это нужно, какие «плюсы» и «минусы» получает компания, реализовывая этот проект у себя на производстве? На и эти и другие вопросы ответил Алексей Владимирович Усов, генеральный директор ООО «Аква Маркет+».

– Алексей Владимирович, компания «Аква Маркет+» участвует в нацпроекте по повышению производительности труда – «Бережливое производство». Сотрудники вашей компании уже прошли обучение. Расскажите, что такое бережливое производство? Что это за проект?

– Проекты по повышению производительности труда на Дону реализуются с 2019 года, за это время участниками нацпроекта стало более 110 предприятий. Внедрение бережливого производства на нашем предприятии – это совместный проект с Региональным центром компетенций Ростовской области, оказывающим поддержку, сопровождение и обучение предприятий-участников.

Оптимизация производственных процессов на предприятии, создание культуры высокой производительности среди работников, как следствие повышение конкурентоспособности — ориентиры, поставленные в совместной работе с Региональным центром компетенций.

Практическое обучение по основным и дополнительным темам инструментов бережливого производства проходили сотрудники команды проекта с экспертами-практиками на производстве и на организованной РЦК площадке «Фабрика процессов» в Ростове-на-Дону. 

– Пришлось ли столкнуться с какими-либо трудностями при внедрении бережливого производства?

– Для внедрения подходов бережливого производства, создания потока образца в «Аква Маркет+» был выбран участок производства ручных механических помп, товар актуален на рынке, в настоящее время это 29% от общего объема производимых компанией товаров. Этапы проекта позволили планомерно, пошагово реализовать новую схему, без остановки производства и сборки. Три месяца совместно с центром компетенций проводилась диагностика текущего состояния участка, анкетирование, производственный анализ, выявление проблем влияющих на производительность, детально прорабатывалось целевое состояние, плановый эффект и проект новой линии. На следующем этапе происходило непосредственно внедрение улучшений, создание потока образца, разработка документации и обучение новой схеме сотрудников. В целом каких-то непреодолимых, трудных ситуаций не возникло.

– В чем главное отличие бережливого производства от обычного производства?

– Бережливое производство, как направление по оптимизации производственных процессов – комплекс практик многих компаний. Основателем концепции считается Тайити Оно (Toyota), но справедливо отметить, что вопросы научной организации труда, подходы и технологии прорабатывались и в нашей стране Центральным институтом труда.

В целом бережливое производство можно описать как концепцию управления производством основанную на непрерывном совершенствовании и постоянном стремлении к устранению всех видов потерь, процессов, не добавляющих ценности продукту.

Не исключено, что на «обычном производстве», как Вы его называете,  будут встречаться схожие схемы, при организации приходится сталкиваться с одними и теми же задачами, но предлагаемый комплекс инструментов, методик, принципов в сочетании с существующими наработками предприятия, дает плановый эффект: снижение времени протекания процесса, сокращение незавершенного производства, увеличение выработки, об этом говорит практика компаний участников проекта.

– Как внедрение бережливого производства сможет помочь Вашей компании? Какие выгоды получит «Аква Маркет+», и каких результатов можно добиться благодаря этой программе?

– Предприятие получает наиболее прогрессивные методики, обучение сотрудников культуре бережливого производства и системе непрерывного совершенствования процессов, открывает резервы производительности труда, использования материалов, мобилизует сотрудников на совершенствование работы за счет устранения потерь.

Выгоды в достижении целевых показателей: в росте выработки продукции, в сокращении времени протекания процессов и незавершенного производства, в снижении себестоимости, в повышении конкурентоспособности и как следствие в росте прибыли.

– Как это отразится на работе сотрудников компании и как — на услугах и сервисах для клиентов?

– Одной из внедренных методик бережливого производства стала система 5С, это схема направленна на организацию рабочих мест соответствующих выполняемым операциям: эффективных и безопасных. Для сотрудников это удобство и интуитивная понятность в работе. Организованны места временного хранения комплектующих, схема передачи собранных узлов между операторами, позволяющая в одно касание взять деталь в рабочую зону и контролировать количество запасов на рабочих местах (исключая физическое перемещение деталей операторами), нанесена напольная разметка, для оборотной тары разработана визуализация деталей, все эти алгоритмы обеспечивают быстрый поиск комплектующих, снижают лишние движения. На линию сборки внедрена документация закрепляющая расстановку рабочих мест, стандарты хранения, правила перемещения, проведена работа по стандартизации производственных процессов, созданы стандартные операционные карты с детальным описанием каждой выполняемой операции, такой подход облегчает сборку, а для новых сотрудников сокращает время при  адаптации, в целом делает рабочий процесс удобным и эффективным.

Достижение целевых, плановых эффектов проекта, увеличение выработки продукции положительным образом отразится и на заработной плате, основная мотивация сотрудников, конечно, материальная.

Результатом проведенной работы для клиента должна стать качественная, конкурентоспособная  продукция по привлекательной цене предоставленная точно в срок.

– Понятно, что власть заинтересована в развитии бизнеса — это увеличение рабочих мест, налоговых поступлений. А насколько сам бизнес заинтересован что-то менять, улучшать, привносить новое в уже отлаженные процессы, когда, кажется, что все хорошо, прибыль идет, все работает? А тут что-то предлагают улучшить… Насколько легко или тяжело на это идут сами предприниматели?

– Предприниматель всегда заинтересован в развитии бизнеса, здесь цели  нацпроекта и компании общие. Внедренные механизмы, повышающие производительность труда, создающие функциональные рабочие места, практики позволяющие выполнять производственный план, ведущие к увеличению прибыли интересны любому бизнесу, любой компании.

– Алексей Владимирович, а каковы перспективы компании «Аква Маркет+» на ближайшее будущее?

– Основные планы компании на 2023-2024 года – увеличение объема производства и расширение ассортимента выпускаемой продукции. Так, в начале 2023 года, запущено производство помп и стаканодержателей и в планах компании увеличивать объем выпуска продукции в этих направлениях. Кроме того, планируется расширение ассортимента производимых компанией кулеров. К концу 2023 года, на базе существующей модели, будет запущена в производство новая модель пурифайера с улучшенными характеристиками, что позволит расширить рынок сбыта. В настоящее время разрабатывается и к концу 2024 года, надеемся, будет запущена совершенно новая модель кулера, существенно отличающаяся от уже имеющейся линейки выпускаемой продукции.

В 2024 году предполагается начать строительство водного цеха для розлива упакованной питьевой воды. Запуск водного производства позволит обеспечить население города чистой питьевой водой высокого качества. В настоящее время получено разрешение на строительство и ведутся подготовительные работы.

Все вышеперечисленное позволит создать новые рабочие места. В общей сложности, к концу 2024 года штат сотрудников достигнет 120-130 человек.

Источник

Среди донских участников нацпроекта «Производительность труда» стало больше предприятий торговли

Компании торговли, подключившиеся к нацпроекту «Производительность труда» в апреле, завершают этап диагностики. Предприятия подписали соглашения с минэкономразвития Ростовской области и региональным центром компетенций (РЦК), работающем на базе агентства инноваций области, и в течение полугода будут оптимизировать производство на примере выбранного пилотного потока путем внедрения методологии бережливого производства.

Так, в ООО «ТДСХТ» из Шахт, занимающемся реализацией строительной продукции, для улучшений в ходе нацпроекта был выбран поток реализации шифера. Чтобы сократить время отгрузки и уменьшить время обработки заявки, на предприятии провели АВС анализ, составили карту потока, схему хранения товара на складе. Рабочая группа из числа сотрудников прошла обучение по темам «Основы бережливого производства», «Картирование», «Производственный анализ», «Реализация проекта по улучшению», «Стандартизированная работа». В данный момент на предприятии разрабатывается план дальнейших мероприятий и целевая карта потока.

ООО «Ваш дом» более 30 лет торгует стройматериалами в розницу в Ростове и области и сегодня объединяет 13 строймаркетов, четыре магазина у дома, а также интернет-магазин. В нацпроекте компания оптимизирует процесс продажи строительных материалов. Рабочая группа также прошла обучение инструментам бережливого производства, было разработано дерево целей, составлены карта потока и диаграмма «Спагетти» текущего состояния, определены узкие места потока. На выбранных операциях внедрен производственный анализ.

В ближайшие месяцы компании продолжат внедрение инструментов бережливого производства на пилотных потоках. Результатом станет снижение времени протекания процессов, сокращение незавершенного производства и увеличение выработки. После чего в течение 2,5 лет полученные результаты будут тиражироваться на других участках и процессах производств.

— Количество предприятий торговли, участвующих в нацпроекте, постоянно растет. Это связано с тем, что первые участники уже продемонстрировали уверенные результаты и своим примером подтвердили, что методология бережливого производства эффективно работает в торговой отрасли, — рассказал руководитель РЦК Олег Белицкий. – Задачи торговых предприятий, по сути, те же, что у производств: уменьшение всех видов потерь, стандартизация процессов и снижение времени их протекания, рост выработки. Нацпроект помогает компаниям найти внутренние незадействованные ресурсы для развития без дополнительных затрат. Хороший прирост выработки в результате оптимизации процессов показали ООО «МД» (сеть магазинов «ТАВР Мясная Лавка»), ООО «Ростовоблфармация» (сеть «Аптеки Дона»), ООО «Лидер-Ростов».

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года. Его основная задача – рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых отраслей экономики не менее чем на 5% в год за счет внедрения культуры бережливого производства. Проект финансируется из федерального и регионального бюджетов, и участие в нем является для предприятий бесплатным.

Подробную информацию об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в АНО «Агентство инноваций Ростовской области» по т. (863) 333-21-35.

Источник

ООО «АМК» увеличило производство медной катанки

ООО «Аксайский металлургический комплекс» (ООО «АМК») входит в группу компаний производственного технопарка «Юг-Мет» и занимается производством медной катанки и алюминиевых сплавов.

Предприятие вступило в нацпроект «Производительность труда» в июне прошлого года, чтобы оптимизировать процесс изготовления медной катанки.

Видеосюжет о работе ООО «АМК» по ссылке: https://vk.com/video-99173315_456249946

Донское предприятие на 26% увеличило объем производства благодаря нацпроекту «Производительность труда»

Благодаря национальному проекту «Производительность труда» донское металлургическое предприятие в прошлом году увеличило объем производства на 26%. Об этом в рамках рабочего визита на производство рассказал министр промышленности и энергетики Андрей Савельев.

Компания ООО «АМК» занимается выпуском медной катанки КМор диаметром 8 мм.

— С начала года на предприятии произвели более 5 тысяч тонн продукта. Предприятие является одним из ведущих производителей медного проката на территории Южного федерального округа и с 2022 года входит в перечень системообразующих предприятий Ростовской области, — отметил Андрей Савельев.

ООО «АМК» входит в группу компаний «Юг-мет». Руководство ГК в во втором полугодии этого года планирует подать заявку в Минпромторг России на получение статуса промышленного кластера.

— Деятельность предприятий металлургического комплекса Ростовской области находится на постоянном сопровождении министерства промышленности и Ростовской области. Реализация новых инициатив поддерживается, в том числе, с применением мер государственной поддержки, — подчеркнул Андрей Савельев. 

Кроме того, на площадках ГК «Юг-Мет» производят алюминиевый профиль, цилиндрические слитки и другую продукцию.

Источник

Определены победители конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области»

В июне 2023 года подведены итоги конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области».

Определены победители и финалисты конкурса по следующим номинациям:

1. Номинация «Прорывные технологии повышения производительности труда»:

ООО «Ростовский завод котельного оборудования» – 1 место (практика «Передача компетенций по принципу «Один навык в день»);

ООО «Индюшкин двор» – 2 место (практика «Оптимизация процесса производства и упаковки филе бедра»);

ООО «Агросервис» – 3 место (практика «Повышение производительности труда»).

2. Номинация «Профессиональное развитие молодежи»:

ПАО ТКЗ «Красный котельщик» – 1 место (практика «Наставник на рабочем месте – эффективный способ адаптации и обучения персонала»);

АО «Каменскволокно» – 2 место (практика «Практика. Стажировка. Трудоустройство»);

АО «Таганрогский металлургический завод» – 3 место (практика «Процесс «Адаптация персонала» и система «Наставничества»).

3. Номинация «Цифровые инновации на предприятии»:

АО «Каменскволокно» – 1 место (практика «Система электронной инвентаризации»);

ООО «Компания «Органика» – 2 место (практика «Портал инструкций и информирования сотрудников»);

ООО «Завод ТерраФриго» – 3 место (практика «Цифровые инновации на предприятии»).

4. Номинация «Лучшие практики наставничества по повышению производительности труда»:

ПАО «Газпром газораспределение Ростов-на-Дону» – 1 место (практика «Наставничество над молодыми кадрами — студентами СПО через создание карьерных треков в компании ПАО «Газпром газораспределение Ростов-на-Дону»);

Муниципальное бюджетное учреждение «Многофункциональный центр предоставления государственных и муниципальных услуг» города Батайска –
2 место (практика «Система бережливого управления коллективом МФЦ»);

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ростовский государственный экономический университет (РИНХ)» – 3 место (практика «Фабрика процессов производства продукции и услуг РГЭУ (РИНХ) (ФПППУ РГЭУ (РИНХ))»).

5. Номинация «Наставничество в социальной сфере»:

ГБПОУ РО РАДК – 1 место (практика «Наставничество мастера производственного обучения колледжа»);

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ростовский государственный экономический университет (РИНХ)» – 2 место (практика «Развитие системы научно-исследовательской деятельности обучающихся (молодежной науки) в РГЭУ (РИНХ) через формирование системы студенческих научных кружков»);

ГБУ РО ЦГБ в г. Батайске – 3 место (практика «Практика наставничества в ГБУ РО ЦГБ в г. Батайске»).

Участники, не признанные победителями и финалистами конкурса, поощряются благодарственными письмами министерства экономического развития Ростовской области.

Источник

В ООО «Феррум» состоялось обучение по теме «Стандартизированная работа»

Инструмент «Стандартизированная работа» позволяет оптимизировать процесс выполнения операций, получить вовремя продукт ожидаемого качества и в необходимом количестве.

Участники рабочей группы узнали:

— каким образом можно выявлять и минимизировать потери в операциях;

— как оптимизировать операцию, рассчитав реальную загрузку оператора и оборудования.

ООО «Феррум» (г. Белая Калитва), дочернее предприятие ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», присоединилось к нацпроекту весной этого года в числе 15 компаний 13-й волны. Компания работает на базе собственного кузнечно-прессового производства.

Руководителям транспортных и сельхозпредприятий рассказали о возможностях нацпроекта

Руководителям транспортных и сельхозпредприятий рассказали о возможностях нацпроекта «Производительность труда».

Во встрече, организованной РЦК совместно с Администрацией города, приняли участие представители МУП «Ростовская транспортная компания», ООО «Автоколонна №1559», ООО «Трансэкспорт», ООО «Янтарь 1», ООО «СТЕПЬ-ИНВЕСТИЦИИ».

Руководитель РЦК Олег Белицкий поделился опытом реализации нацпроекта и результатами внедрения бережливых технологий на предприятиях Дона.

Также он напомнил, что в рамках нацпроекта компании могут получить различные виды господдержки: льготные займы Фонда развития промышленности, инвестиционный налоговый вычет, субсидии, бесплатное обучение по программам «Лидеры производительности» и «Акселератор экспортного роста».

Сегодня в нацпроекте участвуют 180 донских предприятий.