ЗАО «Эмпилс» повышает производительность труда благодаря нацпроекту

Ростовское ЗАО «Эмпилс», один из ведущих российских производителей лакокрасочных материалов, приступает к реализации нацпроекта «Производительность труда». Компания подписала соответствующее соглашение с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

Основные мероприятия нацпроекта стартуют на предприятии в мае – с началом 17-й волны проекта. Участники рабочей группы, созданной специально для работы над проектом, уже приступили к изучению инструментов бережливого производства под руководством экспертов РЦК. Далее на предприятии начнется этап диагностики, в ходе которого будут определены основные проблемы и выявлены потери. Команда проекта в течение 6 месяцев будет внедрять бережливые технологии, результатом чего станет уменьшение времени процесса, сокращение неиспользуемых запасов и рост выработки готовой продукции.

Для топ-менеджмента предприятия также начались занятия по «декомпозиции целей» — этот инструмент используется для повышения эффективности деятельности организации за счет увеличения точности планирования и верного распределения зон ответственности.

— «Эмпилс» пополнил список знаковых донских предприятий, участвующих в нацпроекте, — отметил Борис Свиридов, заместитель генерального директора Агентства инноваций Ростовской области. – Важно, что, встраиваясь в производственные процессы, бережливые технологии становятся частью бизнес-мышления и остаются на предприятиях после того, как завершается первый этап с участием экспертов.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области министерством экономразвития с 2019 года. На сегодняшний день проект реализует 191 предприятие региона. На донских предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда» средний рост выработки по итогам проведенных мероприятий составляет 32%.

Справка. ЗАО «Эмпилс» занимает лидирующие позиции на российском рынке лакокрасочных материалов и является крупнейшим отечественным производителем покрытий на органической основе. Продукция предприятия востребована клиентами и представлена в оптовой и розничной сети в России, Беларуси, Армении, Грузии, Казахстане, Таджикистане, Кыргызстане, Туркменистане и Монголии.

Источник

Достижения Ростовской области в реализации нацпроекта «Производительность труда» представлены в Москве на совещании с регионами-лидерами

О реализации на Дону нацпроекта «Производительность труда» рассказал первый заместитель губернатора Александр Скрябин на совещании в формате делового завтрака под председательством замминистра экономического развития РФ Мурата Керефова. Участие в мероприятии приняли представители регионов-лидеров рейтинга по производительности труда. Они поделились своими практиками и предложениями.

— Повышение производительности труда — одно из ключевых направлений работы ближайших пяти лет. Важно не только расширить уже действующие программы, но и работать над снятием системных ограничений. Мы предлагаем большее внимание уделить изменению нормативного регулирования предпринимательской деятельности, снимать барьеры, которые мешают опережающему росту производительности труда в стране, — сообщил Мурат Керефов.

Ранее Президент России Владимир Путин поручил охватить проектами по повышению производительности труда 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики. Для этого прорабатывается вопрос создания центров компетенций по повышению эффективности целых отраслей. Кроме того, обсуждается система комплексной поддержки проектов, важных для укрепления технологического суверенитета.

Также обсуждается внедрение бережливых технологий в социальную сферу. К середине лета предстоит сформировать конкретный план по работе с социальными учреждениями регионов и определить показатели эффективности. Ключевыми результатами должны стать повышение доступности услуг и скорости обслуживания граждан, поэтому оценивать результаты планируется через механизмы обратной связи. На основе опыта внедрения технологий бережливого производства в отдельные социальные учреждения будут выработаны единые рекомендации. Их применение позволит качественно повысить уровень обслуживания в социальных учреждениях к 2030 году.

— По поручению губернатора Ростовской области Василия Голубева на Дону выстроена эффективная система работы с предприятиями. В настоящее время участниками нацпроекта является 191 донское предприятие. Инструментам бережливых технологий обучено более 4 тысяч сотрудников компаний-участников, — привел цифры Александр Скрябин. – С 2020 года в рамках регионального проекта оказывается адресная поддержка в сфере повышения производительности труда субъектам МСП с выручкой от 100 до 400 млн рублей.

На постоянной основе при участии Регионального центра компетенций (РЦК) проводятся совещания-презентации с потенциальными компаниями-участниками, осуществляются выезды на предприятия, где коллективы организаций подробно информируют о преимуществах участия в мероприятиях нацпроекта.

— С декабря 2019 года функционирует «Фабрика процессов», а с прошлого года — «Центр развития продаж» и «Фабрика офисных процессов». В этом году планируется открыть «Фабрику логистических процессов», на площадке которой участники в режиме реального процесса получат практический опыт применения инструментов логистики, устранения потерь, оптимизации складских процессов, — сообщил первый замгубернатора.

Региональным центром компетенций организована работа «Клуба директоров», миссия которого заключается в распространении философии и практики бережливого производства. Для компаний-участников нацпроекта региональными институтами предусмотрены меры поддержки.

Напомним, что по итогам промежуточного рейтинга нацпроекта «Производительность труда» за 2023 год Ростовская область и Республика Татарстан разделили первое место.

Источник

«Завод Энергокомфорт» оптимизирует офисные процессы

Рабочая группа ООО «Завод Энергокомфорт» побывала на Фабрике офисных процессов нацпроекта «Производительность труда».

За один игровой день участники узнали, как эффективнее вести документооборот, организовывать рабочие места, взаимодействовать с клиентами и подрядными организациями.

Благодаря применению инструментов бережливого производства к третьему раунду команда минимизировала затраты на подписание одного договора и увеличила выручку предприятия.

ООО «Завод Энергокомфорт» производит инженерное оборудование для систем отопления, холодоснабжения и водоснабжения. Участник регионального проекта «Адресная поддержка производительности труда на предприятиях» с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год.

Новый участник нацпроекта «Производительность труда» ЗАО «Эмпилс»

К нацпроекту «Производительность труда» подключается ростовское ЗАО «Эмпилс» — один из ведущих российских производителей лакокрасочных покрытий и крупнейший отечественный производитель цинковых белил.

Вчера на предприятии прошло обучение по курсу «Основы бережливого производства».

• Рабочая группа узнала, что такое производственная система и какие выгоды она дает предприятию и сотрудникам.

• Разобрали 7 видов потерь на производстве, которые ведут к лишним затратам и не добавляют ценности конечному продукту.

• В ходе деловой игры участники построили производственный процесс, организовали логистику и осуществили поставку заказчику в срок и надлежащего качества.

В течение двух недель предприятие пройдет обучения по 1-му модулю. А основные мероприятия нацпроекта начнутся в мае со стартом новой 17 волны.

Стартовал прием заявок на 3-й федеральный конкурс «Тренер по бережливому производству»

До 27 мая продлится приём заявок на федеральный конкурс ФЦК «Тренер по бережливому производству – 2024. Применяй. Обучай. Совершенствуй». Он проводится для поддержки системного обучения по программам бережливого производства на предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда».

Конкурс проходит уже в третий раз, и позволяет участникам заявить о себе в экспертном сообществе, обменяться полезным опытом и запланировать пути профессионального развития.

«За время реализации нацпроекта ФЦК уже подготовил более 9 000 экспертов. Ежедневно внутренние тренеры и инструкторы по бережливому производству помогают своим предприятиям подниматься на качественно новый уровень. У нас накоплена огромная база лучших практик, но в обучении бережливому производству нет предела для совершенства. Мы не стали ограничивать количество участников, чтобы каждый мог показать результат», – рассказал организатор конкурса и руководитель отдела подготовки тренеров ФЦК Александр Ромашкин.

Он напомнил, что обучение – один из ключевых инструментов достижения целей нацпроекта «Производительность труда», который курирует Первый заместитель Председателя Правительства Андрей Белоусов. На сегодняшний день технологиям бережливого производства обучено более 110 тыс. сотрудников предприятий и представителей региональных команд.

Свои возможности и компетенции в обучении участники конкурса покажут в трех номинациях: тренер по бережливому производству на предприятии-участнике нацпроекта, система обучения бережливому производству и тренер РЦК. Жюри оценит их знание инструментов бережливого производства, экспертность, вовлеченность и коммуникативность, а также практичность, оригинальность и структурированность предложенных решений.

После приема заявок начнется заочный этап, который продлится до 10 июля. Участники представят видео-визитку, или рассказ достижениях, решение бизнес-кейса и статью по теме обучения и внедрения методики бережливого производства. Все конкурсанты до 26 июля получат подробные рекомендации для улучшения работы и профессионального роста, а также для подготовки к итоговой борьбе за звание лучших. Финалисты встретятся в Москве 15 августа, в Академии производительности ФЦК. Чтобы победить, они продемонстрируют самостоятельно разработанный мастер-класс и безупречные навыки проведения презентаций.

В 2023 году федеральный конкурс тренеров по бережливому производству ФЦК собрал 163 участника из разных регионов страны, а среди финалистов были и победители прошлого конкурса.

ООО «Топаз-сервис»: «Сделано на Дону»

Модельное предприятие нацпроекта ООО «Топаз-сервис» стало обладателем знака «Сделано на Дону».

Это система добровольной сертификации производителей Ростовской области. Продукция с таким знаком прошла подробный аудит, что гарантирует качественный продукт.

Система добровольной сертификации «Сделано на Дону» в прошлом году отметила 10-летний юбилей. На сегодняшний день действующими являются 165 сертификатов на 3078 наименований продукции.

ООО «Топаз-сервис» является участником нацпроекта «Производительность труда» с 2021 года. Компания производит инструменты и приборы для измерения, тестирования и навигации. За первые полгода участия в проекте компания на 37% повысила производительность на пилотном потоке изготовления блока управления ТОПАЗ-306БУ7, а затем продолжила развивать свою производственную систему самостоятельно.

Сегодня опыт внедрения бережливого производства в ООО «Топаз-сервис» признан образцовым и рекомендован к изучению новичкам.

«Новые технологии позволяют оставаться в той же ценовой нише»

Донское предприятие по выпуску инновационных напольных покрытий из ПВХ ООО «ПластФактор» в числе первых вступило в региональный проект по повышению производительности труда в 2020 году.

Постоянное инвестирование в инновации, а также изучение современных трендов в маркетинге, по словам гендиректора компании «ПластФактор» Владимира Ермолова, позволяет компании наращивать продажи и не поднимать цены в условиях высокой инфляции.

«ПластФактор» в несколько раз увеличил продажи через маркетплейсы, начав применять на практике современные маркетинговые подходы, одновременно расширяет сбыт и через сети DIY. В 2023 году удалось частично восстановить экспортные продажи, почти полностью просевшие годом ранее. В этом году компания планирует увеличить выручку на 40% за счет роста продаж как внутри страны, так и за ее пределами.

N: — Недавно N писал о инновационной продукции вашей компании. Каковы в целом производственные и финансовые итоги 2023 года?

В.Е.: — В 2023 году мы побили рекорд по объему выручки, хотя годом ранее предприятие попало в тяжелую ситуацию. Из-за введенных санкций у нас практически полностью остановился экспорт в 2022 году, а он составлял до 30% всех продаж. К настоящему времени мы частично вернули эти потери, одновременно улучшив качество своей продукции.

Что касается внутренних продаж, мы активизировали сбыт через маркетплейсы и торговые сети. В целом наши обороты выросли в 2023 году на 24%. Окончательные итоги прошлого года еще не подведены, но я думаю, что мы получим лучший финансовый результат за последние 8 лет.

N: — В какие страны экспортируете свою продукцию?

В.Е.: — Теперь основной экспорт направляется в Казахстан, Белоруссию и Сербию. Пока это меньше 10% от оборота, но мы работаем по экспортному направлению достаточно сильно. Наша продукция не попадает в перечень продукции, запрещенной к вывозу из РФ в соответствии с постановлением правительства. Поставкам в Европу мешают проблемы с логистикой — сейчас очень сложно найти перевозчика, да и цены значительно выросли. Каждый очередной пакет санкций вносит новые вводные, которые приходится преодолевать, что, соответственно, влияет на стоимость логистических услуг. Несмотря на это, наш продукт очень востребован в Европе и к нам продолжают поступать новые запросы, в том числе из «недружественных» стран, где, очевидно, есть простые предприниматели, желающие работать с производителями из России. Однако пока политические силы в Европе сильнее желания частного бизнеса. В этом году мы планируем удвоить экспорт в Сербию и утроить поставки в Казахстан.

N: — Насколько успешно удается повышать эффективность производства?

В.Е.: — Мы постоянно модернизируем производство, совершенствуем технологии, ищем новые материалы. Это происходит по двум основным причинам. Во-первых, растет запрос потребителей на качество изделий, во-вторых, новые технологии и оборудование позволяют оставаться в той же ценовой нише в условиях сильной инфляции. Например, в прошлом году мы купили два новых станка, модернизировали складской комплекс. Новые станки на 20% эффективнее, а складской комплекс стал вмещать больше на 35% при неизменной площади. На это потратили около 20 млн рублей, причем за счет собственных средств. А полученную прибыль инвестировали в персонал: средняя заработная плата работников превысила 67 тыс. рублей. С 2020 года «ПластФактор» участвует в национальном проекте «Производительность труда». Сотрудники постоянно повышают квалификацию, проходят переподготовку, продолжается работа разных отделов по улучшению качества готовой продукции.

Мы активно используем различные программы поддержки бизнеса регионального и федерального уровней. Очень сильно нам помогает Региональный фонд развития промышленности Ростовской области — в 2022 году мы получили льготный кредит. В то время у нас появились проблемы с закупкой сырья, поскольку поставщики одномоментно перешли на продажу по предоплате, без рассрочки, а наших оборотных средств на это не хватало. Льготный кредит спас нас в критической ситуации и позволил сократить срок производства заказов с недели до нескольких дней.

N: — Как складываются отношения с банками?

В.Е.: — Ситуация в современной экономике требует работы с различными банками, в зависимости от цели сотрудничества и их возможностей проведения платежей в те или иные страны. С 2022 года мы работаем с группой «Альфа», Совкомбанком, Сбербанком и другими. Мы привлекаем краткосрочные и долгосрочные кредиты, но по возможности стараемся работать на собственных деньгах и пользоваться программами субсидирования. Например, участие в некоторых выставках субсидируется через Торгово-промышленную палату.

N: — Два года назад «Леруа Мерлен» сделал предприятию предложение о сотрудничестве. Как сейчас складываются отношения с крупными сетями DIY?

В.Е.: — Действительно, начиная с 2022 года мы ведем сотрудничество с «Леруа Мерлен», но только в онлайн-формате. Для офлайн-работы нужно отгрузить значительное количество продукции в каждый магазин и получить выручку с большой отсрочкой. Пока инвестировать необходимые средства в такой проект мы не можем, это ограничило бы наши возможности партнерства с другими сетями. Мы сделали ставку на диверсификацию партнеров. «С полки» мы работаем с сетью «Петрович» на севере России, «Стройцентром» в Крыму. Охватить все DIY мы пока не можем себе позволить, но все может измениться уже в ближайшем будущем.

В прошлом году мы зафиксировали рост продаж через DIY, хотя недотянули до запланированной планки. Дело в том, что мы переключились на продажи через маркетплейсы. В 2023 году через этот канал мы нарастили продажи в 6 раз. Такой успех объясняется тем, что мы поняли, как надо выстраивать финансовые модели, заниматься маркетингом, отслеживать рынок, и все эти знания применили на практике. Информацию получали, посещая семинары и тренинги, общаясь на форумах. Сейчас надо постоянно следить за новыми инструментами маркетинга. Например, я прохожу обучение в РАНХиГС, получаю новые знания о современных инструментах менеджмента, рекламы, маркетинга и цифровых технологиях. Еще год назад считалось, что мир нацелен на короткие форматы, и мы были уверены, что нам нужны десятисекундные рекламные ролики. Однако исходя из современных трендов я узнал, что тенденция изменяется и потребители готовы смотреть информацию в течение 40-60 секунд. Мы попробовали делать более длинные ролики, и это оказалось действительно более эффективным инструментом. Очень важно держать руку на пульсе и быстро принимать правильные решения.

N: — Какие еще каналы сбыта удается открывать или расширять?

В.Е.: — Раньше мы больше участвовали в международных выставках, теперь — в региональных. Планируем активнее заявлять о себе в Сибири и других удаленных регионах России. Нам интересны узкоспециализированные выставки, потому что их зачастую посещают менеджеры среднего звена, с которыми в основном зарождаются длительные взаимодействия. На международные московские выставки приезжают первые лица организаций целенаправленно для заключения контрактов, а другие стенды посещают по «остаточному принципу».

N: — Какие сложности есть сейчас в вашем бизнесе?

В.Е.: — Первая проблема — это дефицит кадров. К сожалению, молодежь не склонна работать на производстве. По этой причине мы увеличиваем зарплаты, занимаемся продвижением своего предприятия как работодателя. В 2022 году мы подписали соглашение с ДГТУ о стратегическом партнерстве. Теперь у нас проходят практику 5-10 студентов ежегодно. Мы показываем, что производство может быть интересным и перспективным направлением, в котором любой выпускник может пробовать себя в различных направлениях: продажи, реклама, конструирование, технология, менеджмент… Мир меняется, меняются требования работников к условиям труда и вырастает новое поколение, которое хочет получать от работы не только заработную плату. По этой причине мы планируем создавать новые рабочие места, отвечающие современным запросам персонала по безопасности, оснащенности, бытовым условиям.

Вторая проблема — заемные ресурсы. Кредиты стали очень дорогими, каждое решение о привлечении кредитных средств очень сложное и рискованное. Необходимо не только просчитывать экономику, но и стараться прогнозировать риски на год-два. А это самое сложное.

N: — Каковы планы развития предприятия?

В.Е.: — В этом году мы планируем увеличить выручку на 40%. В течение двух лет хотелось бы ее удвоить, что в свою очередь увеличит в два раза объем налогов в региональный и федеральный бюджеты. У нас есть стратегия развития предприятия, в которой прописан такой сценарий развития. Это будет происходить за счет широкого спектра факторов, среди них — оптимизация внутренних процессов, расширение экспорта. Российский рынок нами не полностью охвачен. Мы также мечтаем выйти со своей продукцией на рынки Китая и Ирана. Мы работаем на рынке 27 лет, и у нас еще есть большой потенциал развития.

🔗 Источник: https://gorodn.ru/razdel/novosti_kompaniy/praktika_biznesa/44736

Состоялось общественное обсуждение итогов реализации национального проекта «Производительность труда»

Государству выгодно заниматься нацпроектом «Производительность труда», считает председатель комитета донского парламента по экономической политике Игорь Бураков. Об этом он сказал в ходе общественного обсуждения, организованного Заксобранием Ростовской области, на тему «Реализация национального проекта «Производительность труда» в Ростовской области: итоги 2023 года и задачи на 2024 год».

«Сегодня это ключевой национальный проект, который с точки зрения эффективности приносит наибольшую пользу экономике. Достаточно сказать, что та дополнительная прибыль, которую заработали предприятия благодаря внедрению технологий бережливого производства, она в 10 раз превысила затраты на этот проект», – сказал Игорь Бураков.

Депутат отметил, что благодаря нацпроекту также решается проблема дефицита кадров. За шесть лет его реализации в стране удалось найти дополнительные кадровые ресурсы – более 130 тысяч человек.

«Одни и те же люди начинают выполнять больший объем работы за счет того, что оптимизируется их передвижение, рабочее место, становятся более удобными условия труда, происходит автоматизация, роботизация. Это позволяет нам снижать цены на продукцию, выпускать более конкурентоспособную продукцию, повышать зарплаты», – пояснил он.

Ростовская область вместе с Татарстаном занимают лидирующие позиции по качеству реализации национального проекта «Производительность труда».

«Мы лидеры в стране, а это проект, который приносит наибольшую пользу экономике страны. Можно сказать, что это основа экономического роста», – добавил Игорь Бураков.

На текущий момент в Ростовской области в проект вовлечено 191 предприятие, еще около 39 предприятий подключились к нему благодаря решению губернатора распространить его на малый и средний бизнес. По словам Игоря Буракова, есть большое количество компаний, которые смотрят на успехи своих коллег и сами начинают внедрять технологии бережливого производства, заниматься повышением производительности труда.

«На 80% предприятий – участников этого проекта производительность труда растет более чем на 5% в год, и самое интересное, что потолка у этого роста не существует. На любом производстве, на самом продвинутом, высокотехнологичном всегда можем найти возможности для улучшения. Поэтому как депутаты Законодательного Собрания мы выступаем за то, чтобы продлить этот национальный проект минимум на шесть лет, до 2030 года», – сказал Игорь Бураков.

Минэкономразвития Ростовской области был создан региональный центр компетенций, специалисты которого занимаются оптимизацией производства. Они делают карту передвижений сотрудников, материалов, смотрят, какие лишние, непродуктивные действия совершают работники, и организовывают по-другому рабочее место.

«Мы видели, как после работы экспертов на предприятии, после того, как они поискали его слабые места, сотрудники за день стали проходить в три раза меньше расстояния. Вот они за день успевали намотать 10–12 км, а оказалось, что достаточно 5 км. Это экономия времени, сил, это удобство. Люди меньше устают на работе, их труд становится удобнее, цивилизованнее. От этого выигрывает и предприятие, и работник», – поделился Игорь Бураков.

По его словам, несмотря на то что на предприятиях «высвобождались руки», никто из работодателей не сокращал своих сотрудников.

«Предприятия росли, их конкурентоспособность росла, и они находили новое применение для высвободившихся рабочих рук», – добавил депутат.

В рамках мероприятия он посетил издательский дом «Проф-Пресс», который является первым в Ростовской области участником национального проекта «Производительность труда».

«На этом предприятии проект стартовал с маленького участка, на нем попробовали, дальше акционеры, руководители увидели, что простые действия за несколько месяцев позволили на 30% поднять эффективность производства», – сказал Игорь Бураков.

В издательском доме «Проф-Пресс» выпускается каждая вторая тетрадь в стране. Этого, по мнению депутата, удалось достичь благодаря нацпроекту, так как повышение производительности позволяет создавать продукцию лучше и дешевле, чем у конкурентов.

Источник

«Алькор Упак» нарастил производство продукции

Ростовская компания ООО «Алькор Упак», выпускающая упаковку, вступила в нацпроект «Производительность труда» в прошлом году, подписав соглашение с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе Агентства инноваций Ростовской области. Для улучшений был выбран процесс производства лотка из вспененного полистирола – это одна из самых востребованных позиций в ассортименте продукции предприятия.

— Диагностика процесса – это ключевой этап выявления потерь и узких мест в потоке создания ценности, — рассказал директор по развитию ООО «Алькор Упак» Александр Кислицин. – На этом этапе были разработаны карты идеального и целевого состояний, построена диаграмма «спагетти», позволяющая установить лишние перемещения. Проведены хронометражи процессов, а также анкетирование внешних и внутренних клиентов процесса.

После анализа пилотного потока были выявлены основные проблемы, влияющие на производительность, среди них – лишние перемещения персонала, некачественное сырье, несвоевременное обслуживание оборудования, высокий процент брака на формовке, частые простои.

В результате произведенной оптимизации и внедрения инструментов бережливого производства удалось сократить время протекания процесса на 10%, снизить запасы в потоке на 10%, а также увеличить выработку с 8068 до 8875 штук на человека в смену.

В следующие 2,5 года предприятие продолжит самостоятельно тиражировать полученные результаты на других производственных участках. Проектным офисом определены ключевые задачи на этот период: обучение всех сотрудников основам бережливого производства, внедрение системы 5С на всех участках завода, выстраивание тянущей производственной системы, внедрение стандартов операционных процедур и сокращение потерь путем использования инструмента «Стандартизированная работа».

— В настоящее время к нацпроекту присоединилось 191 предприятие Ростовской области с суммарной выручкой 442 млрд рублей, на которых трудятся более 53,6 тысячи человек. Под управлением РЦК нацпроект реализуют 137 из этих предприятий. Компании продолжают внедрять бережливые технологии на новые участки производства и оптимизировать процессы, – отметил первый заместитель губернатора, куратор национального проекта «Производительность труда» Александр Скрябин.

Справочно. ООО «Алькор Упак» входит в группу компаний, имеющую несколько производственных площадок в России. Это заводы полного производственного цикла. Компания более 20 лет специализируется на серийном производстве пищевой упаковки из полипропилена и вспененного полистирола для молочной и мясной промышленности. Производит и продает более 100 видов продукции.

Нацпроект «Производительность труда» расширили на туристическую отрасль

Предприятия сферы туризма с выручкой от 180 млн рублей теперь могут получить поддержку национального проекта «Производительность труда». Соответствующий документ подписал куратор нацпроекта – Первый заместитель Председателя Правительства Андрей Белоусов.

Речь идет о гостиницах, кемпингах, коттеджах, санаторно-курортных организациях, турагентствах и туроператорах, ярмарках, парках культуры и отдыха, пляжах и аттракционах. Для участия в нацпроекте достаточно подать заявку на производительность.рф.

«В рамках нацпроекта порядка 200 компаний смогут воспользоваться экспертной поддержкой федерального и сети региональных центров компетенций в сфере производительности труда», – сообщил первый вице-премьер Андрей Белоусов.

«В 2023 году внутренний туризм вырос на 20%. В 1,5 раза увеличилась выручка бизнеса. На фоне растущего спроса компании стали активнее инвестировать в инфраструктуру. Повысить отдачу от этих вложений предлагаем при помощи национального проекта «Производительность труда». Эксперты помогут ускорить заселение туристов, сократить очереди на горнолыжные спуски, повысить стандарты обслуживания», – сообщил заместитель министра экономического развития Мурат Керефов.

Ранее Президент Российской Федерации Владимир Путин предложил к 2030 году охватить проектами по повышению производительности труда не менее 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики. Это порядка 12 тысяч предприятий.

Задача нацпроекта «Производительность труда» — создать современную производственную культуру и без инвестиций повысить производительность труда и выработку продукции. Эксперты помогают перестроить внутрипроизводственную логистику, загрузить оборудование, сократить простои на предприятиях. Эту адресную поддержку оказывают Федеральный центр компетенций и 60 региональных центров.

Благодаря поддержке нацпроекта более 4 тысяч предприятий увеличили прибыль на 318 млрд рублей. Это почти в 10 раз больше, чем бюджет нацпроекта. Нацпроект помогает адаптироваться и к ограничениям на рынке труда. За 6 лет он снизит потребность экономики в кадрах на 130 тысяч человек.

Нацпроект «Производительность труда» представят на бизнес-форуме

29 марта в Ростове-на-Дону пройдет межрегиональный бизнес-форум «Юг России: условия для индустриального бума».

Представители власти, руководители малого, среднего и крупного бизнеса, а также отраслевые эксперты и СМИ соберутся, чтобы обсудить вопросы стратегического развития региона и выявить новые точки роста.

Одна из сессий форума будет посвящена влиянию нацпроекта «Производительность труда» на развитие промышленности в регионе. Модератором выступит заместитель генерального директора Агентства инноваций Ростовской области Борис Свиридов.

Среди спикеров сессии – представители Минэкономразвития региона, руководители предприятий-участников нацпроекта и коллеги из РЦК Крыма, Краснодара, Волгограда и Ставрополя.

Программа на сайте форума: https://250.expertsouth.ru/rostov

Участие бесплатное. Регистрация здесь: https://250.expertsouth.ru/registration

Ростовский производитель сантехники увеличил выработку благодаря нацпроекту

Итоги первых шести месяцев реализации национального проекта «Производительность труда» подвели на ростовском предприятии ООО «Компания РМС».

Компания с 2009 года производит и поставляет оптом смесители для воды, кухонные мойки и фильтры, души, инженерную сантехнику и комплектующие. Ассортимент насчитывает более 1 500 наименований товара.

В нацпроекте на предприятии оптимизировали процесс приемки, проверки, хранения и отгрузки смесителей цинковых 55 серии, так как они составляют 37% в объеме выпускаемой продукции. Основными направлениями оптимизации потока стали внедрение инструментов «5С», «Стандартизированная работа», «Производственный анализ», «Автономное обслуживание».

Эталонным участком был выбран участок входного контроля как конечный этап в цепочке продукта и «узкое место» в потоке отгрузки. После обучения рабочей группы инструментам бережливого производства на участке провели диагностику и определили основные проблемы. Разработали карты текущего и целевого состояний. Внедрили стандарты операционных процедур и автономного обслуживания по оборудованию участка.

— Эффективным решением стал перенос сервисного центра в помещение склада, что позволило значительно уменьшить затраты на транспортировку продукции. А изменение конфигурации рабочего места оператора сервисного центра привело к тому, что теперь оператор может обработать за смену большее количество смесителей, — рассказал Андрей Киянов, руководитель проектного отдела ООО «Компания РМС».

В результате выполненных мероприятий время протекания процесса было сокращено на 23,9%, запасы сокращены на 11,8%, а выработка повысилась на 10% — с 20 до 22 штук в час.

На следующие 2,5 года утвержден план мероприятий по повышению производительности труда с тиражированием на другие участки ООО «Компания РМС». Введено в действие положение о подаче предложений по улучшениям. Начато обучение сотрудников силами внутренних тренеров, подготовленных на предприятии в ходе нацпроекта.

Национальный проект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года министерством экономического развития. Оператором выступает Региональный центр компетенций, созданный на базе Агентства инноваций Ростовской области. Цель нацпроекта – повышение производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не менее чем на 5% в год. Сегодня в нацпроекте принимает участие 188 донских предприятий с выручкой от 400 млн рублей в год.

Новый участник нацпроекта: ООО «Ростовский литейный завод»

История РЛЗ ведет свое начало с 1929 года и неразрывно связана с историей комбайнового завода «Ростсельмаш».

Сегодня Ростовский литейный завод имеет мощную производственную базу, объединяющую цех чугунного литья (серый и высокопрочный чугун), участок стального литья, цех литья по выплавляемым моделям (точное литье), участок порошковой металлургии, цех алюминиевого литья.

Обеспечивает продукцией такие отрасли промышленности, как сельхозмашиностроение, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, энергетика и электротехника, ЖКХ и т.д.

В нацпроекте «Производительность труда» предприятие оптимизирует поток производства чугунного литья. Рабочая группа уже закончила первый модуль изучения инструментов бережливого производства (изучили такие инструменты как Картирование, Стандартизированная работа, Производственный анализ и Система 5С) и активно ведет диагностику. 

Руководители донских предприятий повышают свою квалификацию в рамках нацпроекта «Производительность труда»

Стартовал новый поток обучения по программе подготовки управленческих кадров «Лидеры производительности», который объединил более 200 руководителей российских предприятий из 44 регионов страны. Программа реализуется при поддержке Министерства экономического развития РФ и направлена на развитие критически важных бизнес-компетенций управленцев высшего и среднего звена в условиях современного рынка.

— Президент в Послании Федеральному Собранию поставил цель кардинально повысить производительность труда. Для этого предстоит к 2030 году охватить проектами по повышению производительности труда не менее 40% компаний базовых несырьевых отраслей. Запустить такие проекты и развить результаты внедрения бережливого производства возможно только при поддержке руководства предприятий. В этом помогает программа «Лидеры производительности», которая к концу года охватит порядка 10 000 руководителей, – сообщил заместитель министра экономического развития РФ Мурат Керефов.

— Ростовскую область в новом потоке обучения представляет ООО «АС» из Каменска-Шахтинского. В прошлом году программу прошли руководители ЗАО «Бастион», ОАО «Кагальницкий элеватор», ООО «Индюшкин двор», ООО «Максис», ООО «НАИР», ООО «Новые утиные фермы», АО «Каменскволокно». Всего за время реализации к программе «Лидеры производительности» присоединились 202 руководителя донских компаний, — рассказал заместитель директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов.

Нацпроект «Производительность труда» с 2019 года реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона. Оператором проекта выступает Региональный центр компетенций (РЦК), функционирующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

Добавим, что старт второго в этом году потока обучения запланирован 26 марта. Регистрация на третий поток продлится до 10 апреля, а на четвертый поток – до 13 мая. Подать заявку на обучение можно на сайте центрпроизводительности.рф. 

Образовательная программа «Лидеры производительности» – одна из системных мер поддержки бизнеса, разработанная по заказу Минэкономразвития РФ в рамках национального проекта «Производительность труда», который курирует первый вице-премьер Андрей Белоусов. Программа реализуется на базе Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития России.

Андрей Белоусов: рост производительности поможет преодолеть ограничения на рынке труда

Первый заместитель Председателя Правительства назвал рост производительности труда ключевым фактором для увеличения зарплат и преодоления ограничений на рынке труда. Об этом Андрей Белоусов заявил в ходе пленарного заседания Дня предпринимательства международной форума-выставки «Россия» на ВДНХ.

«Буквально в январе-феврале мы рассматривали создание общенациональной сети роста производительности труда с участием цифровой платформы эффективность.рф. Это один из элементов в структуре национального проекта «Производительность труда». Платформа включает в себя оптимизацию клиентских путей, систем корпоративного управления, цифровую трансформации средних и крупных предприятий, наращивание компетенцией трудовых ресурсов. Только повышая производительность мы сможем преодолеть ограничения на рынке труда и поддерживать темпы роста заработной платы. Сейчас Минэкономразвития ведет очень большую работу по созданию системы для достижения этих целей», — сообщил Андрей Белоусов.

На платформе эффективность.рф можно бесплатно провести диагностику предприятия, пройти анкетирование и консультации с экспертом, определить текущий уровень цифровой зрелости, показать позицию относительно конкурентов со схожей выручкой и численностью сотрудников, разработать персонифицированный план цифрового развития предприятия.

Исходя из потребностей компании, платформа адресно подберёт программное обеспечение для повышения эффективности работы производства, логистики, IT, маркетинга и продаж, управления финансами и персоналом. На платформе представлен тщательно отобранный каталог из более чем 500 проверенных отечественных цифровых решений, нацеленных на повышение эффективности процессов и экономический рост.

Эксперты эффективность.рф помогут подготовить процедуру закупки ПО, составить грамотную заявку на софинансирование, субсидию или грант. Это сократит сроки, затраты и ошибки бизнеса при подборе программного обеспечения, его внедрении и последующей эксплуатации.

Новый участник нацпроекта «Производительность труда»: ООО «Фортис»

Завод ООО «Фортис» более 15 лет разрабатывает и производит инновационное энергоэффективное световое оборудование, автоматизированные системы управления наружным освещением, а также объекты благоустройства городской среды:

— промышленные, уличные, магистральные, парковые, архитектурные светильники;
— умные остановочные комплексы;
— модули для сбора ТКО;
— праздничную иллюминацию.

Представляет полный пакет услуг в области освещения – от разработки до сервисной поддержки.

В нацпроекте оптимизирует процесс производства светильников «Альфа 3» для освещения улиц и трасс.

Продолжается обучение участников проекта «Эффективный регион»

В рамках проекта «Эффективный регион» 26-27 февраля на базе РЦК прошло обучение сотрудников Региональной службы государственного строительного надзора Ростовской области (РС ГСН РО).

В прошлом году организация уже реализовала 2 бережливых проекта, на этот год запланированы еще 8.

Участники познакомились с основными инструментами бережливого производства, а деловая игра позволила на практике узнать, что такое картирование, хронометраж и диаграмма спагетти.

Новочеркасская компания по производству очистных станций на четверть увеличила выработку за счет бережливых технологий

Компания «Экоспром» из Новочеркасска подвела итоги реализации национального проекта «Производительность труда». Совместно с экспертами Регионального центра компетенций – оператора нацпроекта, функционирующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учрежденного минэкономразвития региона, компания оптимизировала процесс производства блок-модулей очистных станций.

Выбор потока для оптимизации был обусловлен тем, что емкостные и технологические блок-модули являются основными составляющими частями станций по очистке сточных вод и занимают 50% в общем объеме производства предприятия.

В ходе реализации нацпроекта был создан эталонный участок, на котором внедрялись инструменты бережливого производства. В периметр проекта вошли склад сырья, заготовительный участок, участки сварки, сборки и покраски, а также окончательной сборки и склад готовой продукции. В результате внедренных улучшений выработку увеличили на 25%, время протекания процесса сократили на 14,2%, незавершенное производство уменьшили на 11,7%.

На следующие 2,5 года проектным офисом запланированы новые проекты на ключевые потоки предприятия. Оптимизация коснется процессов производства трубопроводов, нержавеющих конструкций, электромеханического оборудования, обеспечения качества продукции.

Напомним, что национальный проект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года министерством экономразвития региона с целью повышения эффективности предприятий и роста производительности труда не менее чем на 5% в год. Участие финансируется государством и является для компаний бесплатным. Сегодня в нацпроекте участвуют 187 донских предприятий с выручкой от 400 млн рублей в год, инструментам бережливого производства обучено 3892 человека.

Справка. ООО «ЭКОСПРОМ» — производственная компания с собственным заводом и запатентованными технологиями очистки сточных вод, обеспечивающая разработку технической и конструкторской документации, сертификацию, серийное производство фирменного оборудования и его поставку по всей России и за ее пределами.

ОАО «Донское» — новый участник нацпроекта

Команда ОАО «Донское» (Ростовская область, Зерноградский район, х. Донской) посетила тренинг «Фабрика процессов» нацпроекта «Производительность труда».

Предприятие входит в группу компаний «РЗ Агро». В новой волне нацпроекта сразу 3 участника из этого агрохолдинга: «ОАО «Донское», ЗАО «Красная Звезда», ОАО «Конный Завод имени Первой Конной Армии». Еще одна компания холдинга ЗАО «Вишневское» присоединится к нацпроекту весной.

ОАО «Донское» занимается выращиванием однолетних культур. Прoизводит и pеaлизуeт высококaчествeнныe ceмeна лучших сортoв озимых и яровыx культуp.

 В нацпроекте участвует с проектами  организации работы грузового транспорта и оптимизации процесса сева.

В Ростовской области на предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда» выработка увеличилась более чем на треть

Инновации, инициативы и интеллект для развития инвестиционного потенциала, повышение производительности труда и конкурентоспособности донских предприятий, поддержка инноваторов и молодых ученых – об итогах деятельности в минувшем году по этим основным направлениям, соответствующим губернаторским «И», проинформировал первого заместителя главы региона Александра Скрябина Рустам Абдуллаев, директор АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учредителем которого является министерство экономического развития региона.

— В 2023 году агентство активно привлекало федеральные средства для поддержки инновационной деятельности донских компаний. Наши инноваторы подали заявки на участие в конкурсах Фонда содействия инновациям на 2,7 млрд рублей. Поддержано 150 проектов, привлечено грантов на сумму более 371 млн рублей. В два раза увеличилось количество победителей конкурса «Студенческий стартап», — рассказал Рустам Абдуллаев.

Он подчеркнул, что доля грантов, одобренных для Ростовской области, увеличилась на 10% при достаточно сильной конкуренции с другими регионами и общем сокращении бюджета фонда.

— В прошлом году мы начали активно сотрудничать с Центром поддержи инжиниринга и инноваций. Уверен, что это сотрудничество позволит привлечь донским предприятиям новые гранты на развитие импортозамещающих производств, — сказал Рустам Абдуллаев.

Первый заместитель губернатора поручил организовать выездные мероприятия на предприятия-грантополучатели и на месте проанализировать работу над инновационными проектами.

Достигнуты хорошие результаты в реализации нацпроекта «Производительность труда». Ростовская область (вместе с Республикой Татарстан) заняла 1 место в промежуточном рейтинге данного нацпроекта за 2023 год.

Под управлением РЦК в проект вовлечено 43 предприятия с выручкой от 400 млн рублей в год, бережливым технологиям обучено более 880 сотрудников компаний, подготовлен 91 инструктор по бережливому производству. Из категории предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год в проект вошли 11 компаний, обучение прошли 153 сотрудника.

— В среднем время протекания процесса на предприятиях-участниках снизилось на 34%, незавершенное производство — на 36%, а выработка увеличилась на 32%, — констатировал первый заместитель губернатора Александр Скрябин. – Очень важно, что, участвуя в региональном проекте, компании «вырастают» по годовой выручке и другим показателям деятельности. Это дает им возможность стать участниками национального проекта, по сути идет процесс по «доращиванию» предприятий.

Региональный центр компетенций области первым прошел сертификацию среди РЦК страны. В прошлом году появились и новые направления его деятельности — запущен проект «Рост продаж» и открылась «Фабрика офисных процессов».

Также развивались инициативные проекты — выездные коммуникационные сессии по кооперации и импортозамещению, студенческие соревнования, оказывалась поддержка по инновационной деятельности новым регионам страны.

Источник: https://www.donland.ru/news/25617/

Строителей Ростовской области обучат бережливому производству

Новый тренинг разработан экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) на базе учебно-производственной площадки «Фабрика процессов» в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда». Он называется «Фабрика строительных процессов» и адресован всем, кто связан со строительством.

По мере реализации национального проекта стало понятно, что для знакомства с инструментами бережливого производства требуются новые формы, учитывающие специфику деятельности участников. В проект пришли предприятия из сферы строительства – ответом на их запрос и стал новый тренинг.

Его структура та же, что у привычной «Фабрики процессов». В течение одного игрового дня участники «проживают» три рабочие смены, в ходе которых они должны построить жилье и достичь определенных операционных и финансовых показателей. Взаимодействует вся цепочка участников строительного процесса, от внешних поставщиков до служб технадзора и госорганов: генподрядчик, субподрядчики, поставщики товаров, прорабы, специалисты по планированию и экономисты. С каждым раундом участники совершенствуют процесс благодаря внедрению инструментов бережливого производства и узнают, как можно интегрировать их в свою профессиональную деятельность.

Первыми участниками новой «Фабрики» стали сотрудники ООО «Южная инжиниринговая компания» (ООО «ЮИК»), которое занимается монтажом внутренних инженерных систем различной степени сложности с проведением пусконаладочных работ, а также комплексным проектированием инженерных систем здания. Предприятие подписало соглашение об участии в нацпроекте «Производительность труда» с минэкономразвития региона и РЦК, действующим на базе Агентства инноваций Ростовской области. В течение следующих шести месяцев в ООО «ЮИК» оптимизируют поток «Сварочные работы стальных трубопроводов», который был выбран как один из самых трудоёмких процессов при монтаже стояков системы отопления и водоснабжения.

— В ходе тренинга на примерах из нашей же профессиональной деятельности нам кратко рассказали о возможностях бережливого производства. Были приятно удивлены высоким уровнем экспертов тренинга, получив ответы на многие актуальные вопросы. Ожидаем, что внедрение инструментов бережливого производства поможет повысить производительность и увеличить прибыль нашего предприятия без привлечения дополнительных средств, — отметила технический директор ООО «ЮИК» Людмила Скирда.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года под кураторством минэкономразвития региона с целью повышения эффективности предприятий и обеспечения темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Участие финансируется государством и является для компаний бесплатным. Сегодня в нацпроект вовлечены 183 донских предприятия с выручкой от 400 млн рублей в год, инструментам бережливого производства обучено 3892 человека.

Донским предприятиям помогут автоматизировать сварочные процессы

Выездные коммуникационные сессии нацелены на помощь донским предприятиям в решении технологических задач. Такие встречи с представителями бизнеса и науки организует АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учредителем которого является министерство экономического развития региона.

Первая в этом году сессия состоялась на кафедре ДГТУ «Машины и автоматизация сварочного производства». Донские компании смогли узнать о возможностях кафедры по обработке и сварке металлов, а также обсудить варианты сотрудничества с вузом.

— Мы постоянно находимся в контакте с предприятиями региона и хорошо знаем их насущные проблемы. Сварка – это важнейший производственный процесс, с которым у предприятий сейчас возникают сложности как с поиском подходящих кадров, так и с внедрением новых методов и технологий. Именно поэтому мы решили привести предприятия на кафедру ДГТУ, где можно узнать об альтернативных методах сварки и автоматизации процесса, а также наладить сотрудничество с вузом по подготовке нужных специалистов, – отмечает Рустам Абдуллаев, генеральный директор Агентства инноваций Ростовской области.

Кафедру посетили представители ООО ПК «ТОТ» и ООО «Векосистемс-Юг», а также компаний — участников нацпроекта «Производительность труда»: ООО «Логинпром», ООО «Амфора», ООО «Юг Холод Мастер» и ООО «Завод ТерраФриго».

Для участников сессии провели экскурсию по лабораториям вуза, рассказали о конструкторско-технологических решениях, продемонстрировали возможности автоматизации сварочных процессов. Например, роботизированная сварка поможет сократить время сварочного процесса в два раза, сэкономить материалы и тем самым даст положительный экономический эффект компании.

— Такие мероприятия важны и для вуза, и для бизнеса. Мы можем понять технические запросы от предприятий и предложить свои варианты улучшения сварочного процесса. Например, возможности использования технологии магнитно-импульсной обработки, сварки трением, дуговой сварки в защитных газах и, конечно, роботизации сварочного процесса, — говорит заведующий кафедрой ДГТУ «Машины и автоматизация сварочного производства», к.т.н., доцент Станислав Нескоромный. – Кафедра также развивает импортозамещение: мы готовы помогать компаниям в настройке иностранного оборудования и реинжиниринге.

Участники встречи обсудили сотрудничество с кафедрой по подготовке специалистов, прохождение практики для студентов ДГТУ на предприятиях-участниках сессии и подготовку целевых кадров под запросы компаний.

Источник

Новый участник нацпроекта «Производительность труда» — ООО «Шахтинский Завод Конвейерных Систем»

С 2013 года ООО «ШЗКС» производит конвейерное оборудование, установки, узлы и комплексы оборудования, сортировочные, промывочные и обезвоживающие установки для производства щебня, строительного песка, гравия, угля и других материалов.

В нацпроекте компания оптимизирует поток изготовления металлоконструкций, которые занимают 70% от общего объема выпускаемой продукции.

Рабочая группа прошла обучение основным инструментам бережливого производства и приступила к сбору информации о потоке.

Ростовская область возглавила промежуточный рейтинг нацпроекта «Производительность труда» за 2023 год

Ростовская область возглавила промежуточный рейтинг нацпроекта «Производительность труда» за 2023 год, разделив первое место с Республикой Татарстан.

На втором месте — Краснодарский край, Московская, Оренбургская, Самарская и Челябинская области. Всего в группу лидеров рейтинга вошли 23 субъекта РФ.

Рейтинг составило Минэкономразвития РФ совместно с АНО «ФЦК» среди регионов, которые вовлекают предприятия в нацпроект при поддержке экспертов ФЦК и РЦК.

Учитывалось, как широко тиражируются лучшие практики повышения производительности. Оценивался охват предприятий мерами по обучению работников, объем льготного кредитования, исполнительская и кассовая дисциплины региональных команд. На рейтинг также влияет информирование граждан и предприятий о роли национального проекта, запуск региональных мер поддержки и эффективность работы РЦК.

• В группе лидеров 23 субъекта РФ, в средней группе 29 субъектов, отстающих нет.
• В группе без целей по РЦК – 9 регионов лидеров и 4 в средней подгруппе.
• В группе вступивших в 2023 году – 11 субъектов.

Итоговый рейтинг за 2023 год будет подготовлен в конце года, после получения данных о росте производительности труда на предприятиях из расчетов ФНС.

Среди субъектов, которые вступили в нацпроект в 2023 году, больше всего баллов набрали город федерального значения Севастополь и Забайкальский край.

Полная информация на сайте Минэкономразвития РФ.

Донское предприятие «Логинпром» по результатам участия в нацпроекте увеличило выработку более чем на 26 процентов

Донские компании успешно реализуют национальный проект «Производительность труда», внедряя культуру бережливого производства и эффективно организуя производственный процесс.

Так, итоги участия в нацпроекте подвели в Таганроге на заводе «Логинпром», выпускающем паровые установки с полным циклом производства от заготовки до выхода готовой продукции.

Результаты оценил замминистра экономического развития региона Роман Шеховцов, который побывал на заводе в рамках рабочей поездки, ознакомился с производственными площадями и готовой продукцией, провел встречу с руководством компании, на которой обсуждались возможности увеличения мощностей предприятия, расширения производства, географии поставок, а также вопросы подготовки специалистов.

Завод «Логинпром» завершил реализацию полугодового этапа нацпроекта «Производительность труда» в октябре 2023 года. Результатом участия в программе стало повышение безопасных рабочих мест, выявление причин брака, снижение времени протекания процесса на 22,6% и увеличение выработки на 26,1%. Сегодня предприятие находится на этапе тиражирования, когда оно самостоятельно масштабирует бережливые технологии на другие участки производства.

— «Логинпром» – это уникальное предприятие, около 90% комплектующих для готовых изделий выпускаются на самом заводе. Предприятие показало хорошие результаты, объем производства в натуральном выражении увеличился почти на треть. Надо отметить большую вовлеченность сотрудников, и это очень важно, так как работа по повышению производительности труда здесь будет продолжаться, – отметил Роман Шеховцов.

Всего в Ростовской области около 4000 сотрудников предприятий-участников нацпроекта прошли обучение инструментам бережливого производства. Это специалисты, которые в дальнейшем будут эту культуру развивать на предприятиях. Это очень важная государственная миссия, которая позволяет развивать промышленность и экономику донского края, повышать конкурентоспособность продукции региона, чтобы активно продвигать ее не только в России, но и в дружественных странах, добавил замминистра.

Предприятию «Логинпром» были предложены меры государственной поддержки в виде грантов и субсидий на разработку инновационной продукции.

— Мы планируем увеличить объемы выпускаемой продукции в связи с постоянным ростом числа заказов и востребованностью наших установок на рынке. Для этого необходимо увеличить производственные площади, приобрести новое оборудование, создать новые рабочие места, – поделилась планами Наталия Серова, заместитель директора по производству ООО «Логинпром». — Все это будет проводиться поэтапно и обязательно с использованием навыков, приобретенных при прохождении программы по повышению производительности труда и внедрения методики бережливого производства. Мы убедились в том, что эти инструменты работают, и не будем останавливаться на достигнутом.

Напомним, что в Ростовской области нацпроект «Производительность труда» реализует минэкономразвития области с 2019 года. Оператором выступает Региональный центр компетенций (РЦК), действующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». В 2023 году участниками нацпроекта стали еще 44 донских предприятия с выручкой более 400 млн руб.

Справочно: установки ООО «Логинпром» широко применяются при добыче и транспортировке нефти, а также в других отраслях, где необходимо присутствие пара различной температуры и давления. Основное назначение установок – депарафинизация скважин, трубопроводов и оборудования. Постоянными клиентами ООО «Логинпром» являются крупнейшие компании: «Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Татнефть», «Лукойл», «Роснефть» и многие другие.

Источник

Как нацпроект «Производительность труда» помогает наладить процессы на донских предприятиях

Цех – словно дом из конструктора, одна деталь, расположенная не на своем месте, может нарушить все. От расстановки оборудования и вовлеченности рабочих зависит рост производительности. Наладить эти процессы отечественным предприятиям помогает национальный проект «Производительность труда». Так, за полгода донской завод паровых установок для добычи и транспортировки нефти «Логинпром» увеличил выработку более чем на 26%.

Наталья Серова, замдиректора по производству:
«Проект нам помог определить критические операции, понять, сколько персонала нам нужно для того, чтобы постоянно выполнялся план, перераспределили работу, организовали рабочие места по системе 5С, по диаграмме спагетти разместили оборудование и инструмент, что дало нам очень хорошие результаты».

Темп развития за 2023 год, в сравнении с 2022-м, показал, что на 22% увеличилась отгрузка товаров, объем реализации в натуральных показателях вырос на 6%, а производство в натуральных показателях – на 35%. Позитивным для рабочих стало и увеличение среднемесячной зарплаты на 131%.

Андрей Зинченко, слесарь-сборщик:
«Были задержки с зарплатами у других, у нас никогда их не было. Даже если мы отдыхали в январе 10 дней, полная зарплата шла. Очень хорошее снабжение, обновление станков, и уже дальше начали немного уходить от покупного и делать сами».

Сейчас же предприятие продолжает развивать свою производственную систему самостоятельно. В планах у руководства увеличить площади, приобрести новое оборудование, а также модернизировать старое. Отмечу, что сегодня в нацпроекте «Производительности труда» участвуют более 180 донских предприятий.

Роман Шеховцов, заместитель министра экономического развития Ростовской области:
«Это очень важная такая государственная миссия, президентская миссия, которая позволяет нашу промышленность и экономику Донского края развивать, импортозамещать и повышать ее конкурентоспособность, чтобы активно продавать свою продукцию не только у нас в регионе, у нас в России, но и в наших дружественных странах».

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Донском крае с 2019 года министерством экономического развития области и региональным центром компетенций – оператором нацпроекта, действующего на базе «Агентства инноваций Ростовской области».

Видеосюжет телеканала Дон24 полностью по ссылке

Плюс 9 предприятий в нацпроекте

В новой 16 волне, которая стартует в Ростовской области уже завтра, к нацпроекту «Производительность труда» присоединяются предприятия:

• ОАО «Конный завод имени Первой Конной Армии»
• ОАО «Донское»
• ЗАО «Красная звезда»
• ООО «Экспедиторская компания Юг Руси»
• ООО «Южная инжиниринговая компания»
• ООО «АгроХолод»
• ООО «ФОРТИС»
• ООО «РОСТОВСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД»
• ООО «ГЛАВУПАК»

Еще 3 компании приступят ко внедрению бережливых технологий в январе в рамках регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» с выручкой от 100 до 400 млн рублей – это ООО ТД «Спектр-Пласт», ООО «Завод Энергокомфорт» и ООО «ВАРМ».

В ближайшее время на предприятиях пройдут стартовые совещания и начнется этап диагностики.

Желаем достижения поставленных целей и успешной реализации нацпроекта!

На треть выросла выработка на донских предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда»

Региональный центр компетенций (РЦК), действующий на базе Агентства инноваций Ростовской области (учредитель министерство экономического развития региона), сообщил об итогах очередного года реализации нацпроекта «Производительность труда». Нацпроект реализуется под патронатом минэкономразвития региона с 2019 года. Участниками программы могут стать предприятия с годовой выручкой от 400 млн рублей, относящиеся к одной из базовых несырьевых отраслей экономики.

К началу 2024 года к нацпроекту присоединилось 179 предприятий Дона с суммарной выручкой 442 млрд рублей, на которых трудятся более 53,6 тысячи человек. Под управлением РЦК нацпроект реализуют 128 из этих предприятий.

— В результате внедрения инструментов бережливого производства среднее снижение времени протекания процессов на предприятиях Ростовской области составило 34%, незавершенное производство сократилось на 36%, а выработка увеличилась на 32%. Согласно данным Минэкономразвития РФ, более 78% донских компаний-участников достигли прироста производительности, определенного целями нацпроекта, это один из лучших показателей в стране, — отметил первый заместитель губернатора Ростовской области, куратор проекта Александр Скрябин.

Сотрудники предприятий проходят специальное обучение, после чего в течение полугода на предприятии оптимизируется выбранный производственный поток.

— В Ростовской области по инициативе губернатора Василия Голубева также реализуется региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях», участниками которого являются компании с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей. В региональном проекте сегодня участвуют 37 компаний, обучение прошли 487 сотрудников, — рассказал министр экономического развития Максим Папушенко.

Для участников нацпроекта предусмотрены адресные и системные меры господдержки, среди которых льготные займы, налоговые преференции, обучение руководителей по программе «Лидеры производительности», помощь в выходе на экспорт.

Добавим, что за годы реализации нацпроекта «Производительность труда» на предприятиях под управлением РЦК создано 99 потоков-образцов (39 потоков в 2023 году) – это эталонные участки для отработки инструментов бережливого производства. Экспертами РЦК обучено более 2900 сотрудников компаний, из них свыше 880 в течение прошлого года. На предприятиях подготовлено 177 инструкторов по бережливому производству (91 инструктор — в 2023-м году) для распространения опыта внедрения инструментов нацпроекта и обучения других сотрудников.

Руководителей донских предприятий-участников нацпроекта приглашают пройти обучение по программе «Лидеры производительности»

Минэкономразвития России и Центр повышения производительности Всероссийской академии внешней торговли (ВАВТ) министерства открыли прием заявок на обучение по программе подготовки управленческих кадров «Лидеры производительности». В 2024 года повысить квалификацию смогут более 750 руководителей предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда», который курирует первый вице-премьер Андрей Белоусов.

— Нацпроект «Производительность труда» повышает эффективность предприятия по всем направлениям. Выстраивание производственных линий, внедрение бережливых технологий, цифровизация и повышение квалификации рабочих должно сопровождаться ростом компетенций топ-менеджмента. Это необходимое условие для сохранения результатов от участия в национальном проекте и дальнейшего качественного масштабирования бизнеса. Эксперты программы «Лидеры производительности» порядка четырех лет занимаются повышением квалификации российских руководителей. Через программу уже прошли около 9,5 тысячи специалистов, — отметил замминистра экономического развития России Мурат Керефов.

Обучение бесплатное для участников нацпроекта. Оно проходит в смешанном формате, который предусматривает очные занятия в Москве на площадке ВАВТ Минэкономразвития России, а также дистанционную межмодульную работу. Подать заявку на обучение можно на сайте центрпроизводительности.рф. Всего в 2024 году запланировано четыре потока обучения. Регистрация на первый поток продлится до 30 января, а на второй поток — до 29 февраля.

В течение 6 месяцев на протяжении 540 академических часов участники изучают новые методы и инструменты совершенствования производства и логистики, маркетинга и продаж, стратегии и управления персоналом. Результатом синергии между управленцами и экспертами программы становится разработка проекта — индивидуальной стратегии решения задач, стоящих перед конкретным предприятием на текущий момент.

По словам директора Центра повышения производительности ВАВТ Минэкономразвития России, руководителя программы «Лидеры производительности» Екатерины Гришиной, за все время создано более 1000 таких проектов, которые уже дают результаты: 70% компаний-выпускников благодаря системному подходу к обучению подтвердили, что им удалось найти точки роста бизнеса в горизонте двух-трех лет.

О правилах приема слушателей, датах и критериях отбора на потоки текущего года и ключевых изменениях в программе расскажут на стартовой конференции. Она пройдет онлайн 24 января 2024 г. в 10:00 по московскому времени. Для участия необходима регистрация по ссылке https://goo.su/JEHa.

Образовательная программа «Лидеры производительности» — одна из системных мер поддержки бизнеса, разработанная по заказу Минэкономразвития РФ в рамках национального проекта «Производительность труда». Программа реализуется на базе Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития России. Всего по ней подготовят порядка 10 тысяч руководителей высшего и среднего звена предприятий обрабатывающей промышленности, сельского хозяйства, торговли, а также транспортной и строительной отраслей.

РЦК Ростовской области снова в топе-10 лучших региональных центров компетенций страны

Мы заняли 8 место в рейтинге РЦК по итогам 2023 года, набрав 9,50 балла. Рейтинг оценивает реализацию мероприятий национального проекта «Производительность труда» силами региональных центров компетенций, в нем приняли участие РЦК из 53 регионов РФ.

Рейтинг составляет Минэкономразвития РФ и ФЦК согласно методологии, учитывающей такие параметры, как укомплектованность сотрудниками, выполнение планов по вовлечению предприятий и количеству реализованных проектов, выполнение графика реализации мероприятий проектов, уровень удовлетворенности работой РЦК, результаты сертификации и т.д.

Поздравляем наших коллег, благодарим партнеров!

🔗 Результаты рейтинга полностью здесь

Стартовал конкурс на открытие корпоративных центров опережающей подготовки в рамках нацпроекта «Производительность труда»

До 20 марта компании-участники национального проекта «Производительность труда» могут подать заявку на создание корпоративного центра опережающей подготовки (КЦОП). Отбор проводит Агентство развития навыков и профессий совместно с Минэкономразвития России.

В течении полугода эксперты Агентства будут работать на предприятиях-победителях конкурсного отбора. По запросу компаний разработают корпоративные стандарты профессий, проведут аудит рабочих мест, создадут программу подготовки и повышения квалификации сотрудников. Компетенции передадут рабочей группе предприятия, которая сможет вести эту работу самостоятельно по любым кадровым направлениям.

«Уже открыто 60 корпоративных центров опережающей подготовки в 30 регионах страны. За три года квалификацию повысили более 2,9 тысяч работников. КЦОП помогает сократить срок адаптации и повысить эффективность обучения сотрудников, оптимизировать непроизводственные потери на рабочем месте. В 2024 году будет отобрано 50 предприятий нацпроекта “Производительность труда” для создания на их базе Корпоративных центров опережающей подготовки», — сообщил заместитель министра экономического развития России Мурат Керефов.

Первые донские КЦОП были открыты на базе ООО «БТК Текстиль», АО «Каменскволокно» и ООО «Завод ТерраФриго».

Для участия в отборе необходимо до 20 марта 2024 года подать заявку на сайте — https://kcop.worldskills.ru/register. В течение февраля пройдут брифинги о порядке и этапах конкурса для его участников и органов исполнительной власти, ответственных за реализацию национального проекта «Производительность труда», который курирует первый вице-премьер Андрей Белоусов.

В Ростовской области в рамках проекта «Эффективный регион» суммарно реализовано 382 инициативы

В Ростовской области продолжается реализация проекта «Эффективный регион». Специалисты ГК «Росатом» и Регионального центра компетенций оказывают поддержку в оптимизации административных процессов в исполнительных органах и муниципальных учреждениях, сотрудники которых проходят обучение инструментам бережливого производства у специалистов РЦК, действующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

— Сегодня в проект «Эффективный регион» вовлечены 29 исполнительных органов и все 55 муниципалитетов Ростовской области, суммарно реализовано 382 инициативы, основам бережливого производства обучено 575 сотрудников донских организаций, участвующих в проекте. Также в 2023 году было обучено 116 сотрудников учреждений ДНР и ЛНР, — отмечает первый заместитель губернатора Александр Скрябин. – В учреждениях области проведена диагностика процессов, оптимизирована организация работы, исключены ненужные операции. Итогом стало сокращение сроков оказания услуг для населения и хозяйствующих субъектов, а также оптимизация документооборота.

Так, в Гарантийном фонде области более чем в два раза сокращен пакет документов к заявке на получение поручительства фонда. В региональном минимуществе сокращены сроки по процедуре перевода земельных участков из одной категории в другую.

В городе Шахты ускорили – с 65 до 25 дней – процесс списания муниципального недвижимого имущества, за исключением ветхого и аварийного жилья.

В Гукове оптимизировали работу приемного отделения центральной городской больницы. А в отделе образования города вдвое сокращен срок выдачи разрешений на заключение трудовых договоров с несовершеннолетними.

В администрации Новошахтинска стали быстрее рассматривать заявления на размещение нестационарных торговых объектов на территории города.

— Благодаря участию в проекте «Эффективный регион» нам удалось решить проблемные вопросы, которые возникали при оказании муниципальных услуг, и все это без дополнительных финансовых средств, лишь за счет оптимизации порядка работы, сокращения административных процедур, включая сокращение сроков рассмотрения заявлений от хозяйствующих субъектов, — рассказала Марина Ермаченко, заместитель главы администрации г. Новошахтинска по вопросам экономики. – Внедренные улучшения по выдаче разрешения на рекламу и установку нестационарных торговых объектов позволят предпринимателям города активнее развивать свой бизнес и становиться всё более конкурентоспособными.

Проект «Эффективный регион» базируется на основных инструментах национального проекта «Производительность труда» и направлен на оптимизацию административных процессов и повышение качества оказываемых услуг населению. Проект реализуется в Ростовской области совместно с госкорпорацией «Росатом» по поручению главы региона Василия Голубева с 2019 года.

На предприятиях Ростовской области внедряют бережливые технологии для роста продаж

На предприятиях ООО «ТД «Агротехник» и ООО «НПЦ Металлург» подвели итоги этапа диагностики пилотного проекта «Рост продаж», основные задачи которого – повышение компетенций отделов продаж, маркетинга и логистики, а также выстраивание эффективной системы продаж.

Обе компании уже имеют успешный опыт внедрения бережливых технологий при реализации нацпроекта «Производительность труда».

Министр экономического развития Ростовской области Максим Папушенко побывал на предприятиях, встретился с руководством компаний. Обсуждались вопросы расширения мощностей предприятий, текущая ситуация с рынками поставок и сбыта. Также министр и эксперты Регионального центра компетенций побывали в производственных цехах, ознакомились с флагманской продукцией предприятий и результатами реализации проекта.

— Региональный проект «Рост продаж» был создан по поручению губернатора области Василия Голубева, озвученному в инвестиционном послании прошлого года, — сказал Максим Папушенко. – Идея заключалась в создании центра компетенций по росту продаж, и ряд донских компаний откликнулись на предложение нашего министерства и РЦК принять участие в проекте.

Так, донское предприятие по производству оборудования для передачи и распределения электроэнергии «НПЦ Металлург» оптимизировало поток изготовления эпоксидного изолятора и повысило выработку на выбранном потоке со 108 до 180 штук на человека за смену.

— Значительный рост предприятия произошел благодаря тому, что мы начали внедрять принципы бережливого производства, которые продвигает минэкономразвития. Эти инструменты позволяют вырасти нам как предприятию, — рассказал Сергей Нерсесян, коммерческий директор ООО «НПЦ Металлург».

ООО «ТД «Агротехник» вдвое быстрее стало выполнять заказ клиента по запасным частям.

— Можно сказать, что мы уже получили положительный результат. Специалисты обратили наш взгляд на проблемы, к которым мы привыкли и на которые не обращали внимание, потому что считали незначительными. Сегодня мы начали вырабатывать единый алгоритм решения этих проблем, — отметил генеральный директор ООО «ТД «Агротехник» Андрей Ядыкин.

Эксперты Регионального центра компетенций, функционирующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», рассказали, что в пилотном потоке были отработаны ключевые этапы проекта, проведен аудит и детальная диагностика работы отделов продаж. Составлены карты потока создания ценности и построены карты целевого состояния, которое будет достигаться на следующем этапе реализации проектов в течение следующих шести месяцев. В планах – развитие процесса координации и контроля работы отдела продаж, процедуры выполнения замеров и выполнения расчетов, повышение технических компетенций сотрудников отделов продаж, развитие воронки продаж и системы мотивации.

Добавим, нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года под управлением минэкономразвития региона. В его основе лежит методология бережливого производства. Целью проекта является рост производительности труда не менее чем на 5% в год. Сегодня в нацпроекте участвует около 200 донских предприятий.

Источник

АМР тиражирует результаты нацпроекта

АО «Алюминий Металлург Рус» (АМР, г.Белая Калитва) присоединилось к национальному проекту «Производительность труда» в 2022 году и сегодня находится на этапе тиражирования результатов, полученных при реализации проекта по улучшению на пилотном участке. Оператором нацпроекта выступает Региональный центр компетенций, функционирующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

В ходе нацпроекта в АМР оптимизировали участок производства алюминиевых листов, как одной из ключевых позиций, применяемых в разных линейках продукции. В результате произведенных улучшений незавершенное производство на участке уменьшилось на 16%, время протекания процесса сократилось на 19%, а выработка в смене увеличилась на 17%.

Тиражирование результатов происходит на производственной площадке, поэтому для улучшения производственных процессов был выбран фокус на инструменте ТРМ (Total Productive Maintenance — «Всеобщий уход за оборудованием»). На еженедельной основе в производственных цехах проводятся ТРМ-мероприятия, для участия в которых приглашаются сотрудники разных подразделений: технологи, плановики, производственники. В ходе ТРМ участники проводят очистку оборудования и прилегающей территории, выявляют дефекты на оборудовании. Выявленные неисправности вносятся в электронную базу для отслеживания процесса устранения замечаний.

— Производственный участок – это место возникновения ценности для клиента, поэтому совместная работа сотрудников из разных подразделений повышает значимость своевременного ухода за оборудованием, — рассказал менеджер группы по непрерывным улучшениям АО «Алюминий Металлург Рус» Сергей Адоевский. — Во время проведения ТРМ на нашем предприятии мы фокусируемся на выявлении и устранении дефектов и очистке загрязнений, влияющих на качество продукции. Таким образом сотрудники понимают, что применение инструмента ТРМ снижает внеплановые простои, уменьшает образование брака и устраняет задержку поставок внутренним и внешним клиентам. 

Источник

Еще 12 руководителей донских предприятий усилили свои компетенции благодаря нацпроекту

12 руководителей предприятий из Ростовской области в числе 400 топ-менеджеров из 240 компаний страны прошли подготовку по программе «Лидеры производительности» и актуализировали свои знания в области стратегии, маркетинга, управления производством и персоналом, обучились проводить диагностику предприятия и разрабатывать дорожную карту повышения производительности в 2023 году. Эта возможность была предоставлена в рамках реализации президентского нацпроекта «Производительность труда».

— Внедрение бережливого производства, тиражирование лучших практик национального проекта невозможно без всесторонней поддержки руководства предприятий. Программа «Лидеры производительности» повышает их квалификацию, позволяет взглянуть по-новому на производственные процессы, решить стоящие перед компанией вопросы. За пять лет реализации программы возможностью обучить свои команды воспользовались 1664 предприятия из 80 регионов страны. Всего до конца 2024 года в рамках нацпроекта будет повышена квалификация порядка 9,6 тысячи менеджеров высшего и среднего звена предприятий обрабатывающей промышленности, сельского хозяйства, торговли, а также транспортной и строительной отраслей, – отметил заместитель министра экономического развития России Мурат Керефов.

Образовательная программа «Лидеры производительности» реализуется в рамках нацпроекта «Производительность труда» на базе Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития России в партнерстве с ведущими бизнес-школами страны. Цель обучения – сформировать системный подход к повышению производительности предприятий в условиях современного рынка. Согласно оценке удовлетворенности программой за 2023 год, 70% руководителей отмечают рост эффективности своей деятельности после обучения.

— Участие в программе «Лидеры производительности» — это одна из системных мер поддержки, предоставляемая участникам нацпроекта «Производительность труда». Как и прочие меры, она является бесплатной для предприятий и осуществляется за счет средств федерального бюджета, — рассказал министр экономического развития Ростовской области Максим Папушенко. – В этом году обучение по программе прошли руководители ЗАО «Бастион», ОАО «Кагальницкий элеватор», ООО «Индюшкин двор», ООО «Максис», ООО «НАИР», ООО «Новые утиные фермы», АО «Каменскволокно». Всего за время реализации программы накопительным итогом обучен 201 руководитель донских компаний.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области при поддержке минэкономразвития региона с 2019 года, за это время под управлением Федерального и Регионального центров компетенций, а также самостоятельно его участниками стали 176 донских компаний с выручкой от 400 млн рублей в год. Цель нацпроекта — увеличение производительности труда не менее чем на 5% в год, оптимизация процессов и сокращение их издержек, снижение себестоимости и повышение качества продукции, а также повышение квалификации сотрудников. В среднем выработка на донских предприятиях-участниках по итогам проводимых мероприятий вырастает на 39%.

Ростовская область распробовала производительность труда

После участия в нацпроекте «Производительность труда» эффективность предприятий Ростовской области возрастает в среднем на 39%. Технологии бережливого производства применимы в индустрии, сельском хозяйстве, работе госучреждений. Стоит разобраться в деталях реализации программы, через которую уже прошли более двух сотен предприятий.

А точнее, 208 предприятий региона с 2019 года повысили эффективность производственных процессов благодаря национальному проекту. Совокупная выручка этих предприятий — 754,6 млрд рублей, а общая численность персонала более — 94 тысячи человек.

Цель проекта — помочь компаниям повысить производительность без дополнительных вложений, только за счёт корректировки организации труда. Специфика предприятия значения не имеет — принципы бережливого производства можно внедрить хоть на ферме, хоть в поликлинике. Главное — увидеть весь выбранный процесс целиком и, в частности, проблемы, которые мешают своевременно
 выполнять поставленные задачи. Улучшения могут касаться способов контроля процесса, мотивации персонала, повышения квалификации сотрудников, поддержания оборудования в рабочем состоянии и так далее. Главное, что получает предприятие от участия в проекте — навыки видения проблем и их эффективного решения.

Концепцию бережливого производства начали внедрять в 1950-е годы в Японии, причём основываясь на опыте советских специалистов. Позднее в зарубежных странах, а затем и в России, появились консультанты, которых компании приглашали для повышения эффективности производства. Но благодаря нацпроекту «Производительность труда» российские предприятия могут обучиться этим принципам бесплатно.

«Чем мы отличаемся от других консалтинговых компаний, продающих проекты по внедрению бережливого производства? Консультанты, работающие на коммерческой основе, кровно заинтересованы сделать проект таким образом, чтобы через некоторое время их услуги на этом предприятии понадобились вновь, их пригласили бы на другой контракт, и так бесконечно, — объясняет Борис Свиридов, заместитель генерального директора по проектной деятельности Агентства инноваций Ростовской области. — Мы же заинтересованы в том, чтобы передать компании максимум знаний, умений и навыков, обучить сотрудников самостоятельной проектной деятельности с тем, чтобы как можно меньше возвращаться к этому предприятию, направлять ресурсы на новые проекты».

Результат можно измерить

Во время участия компаний в нацпроекте эксперты Регионального центра компетенций (РЦК) помогают найти пространство для улучшений, дают теоретические знания и контролируют их применение на конкретном участке производства. Улучшения приносят измеримые результаты.
Например, в зерноводческом хозяйстве ООО имени Кирова из Песчанокопского района ускорили процесс подготовки техники к сельхозработам — вместо одной машины в смену теперь ремонтируется три. Оптимизировать процесс помогли карта обслуживания и чек-листы на все виды техники для своевременной закупки запчастей, рабочие стандарты для типовых видов ремонта, инструкции по проведению предрейсовой диагностики.

«Участие в нацпроекте поменяло точку зрения, методы, подходы к нашей обычной работе, — отметил директор ООО им. Кирова Мурад Кахриманов. — Мы получили взгляд со стороны на то, как вели работу раньше, и узнали, как можно вести её по-новому, более эффективно. Познакомились с инновационными практиками других участников проекта. Мы начали с пилотного потока, а в итоге улучшились все процессы, качественно изменилось отношение работников предприятия к производству и реализации продукции».

Увеличили производительность труда и на комплексах по производству индейки и утки группы компаний «Дамате». В ООО «Новые утиные фермы» улучшили процесс разделки и упаковки утиной тушки. Для уменьшения аварийных простоев ввели ежедневное техническое обслуживание оборудования, а в штат добавили двух механиков. В итоге хронометраж процесса сократился на 26%, незавершённое производство — на 52%, а выработка выросла на 20% за смену.

Больше производить, лучше продавать

Повышение производительности труда и снижение потерь поставили перед предприятиями Дона ещё одну задачу: то, что произвели сверх изначального плана, надо продать.

Чтобы помочь с решением этой задачи, в июне 2023 года на базе РЦК Ростовской области открылся Региональный центр компетенций в сфере продаж. Новый проект «Рост продаж» реализуется на двух предприятиях, участвующих в нацпроекте — ООО «НПЦ Металлург» и ООО «ТД “Агротехник”». Обе компании успешно внедрили в свою практику бережливые технологии, благодаря чему «Металлург» увеличил выпуск эпоксидного изолятора со 108 до 180 штук на человека за смену, а «Агротехник» стал вдвое быстрее выполнять заказ клиента по запчастям.

«Когда поступило предложение продолжить работу в новом направлении, мы, конечно, согласились, так как заинтересованы в формировании единой производственной системы предприятия, где все процессы находятся во взаимодействии. Существовавший у нас уровень продаж позволял работать эффективно до текущего момента, но мы понимаем, что необходимость в изменениях назрела. Ждём, что проект подскажет, в каких направлениях можно развиваться», — отметил генеральный директор ООО «ТД “Агро­техник”» Андрей Ядыкин.

РЦК поможет компаниям наладить эффективную систему маркетинга, продаж и логистики, в итоге должны вырасти конверсия продаж и процент выполнения плана реализации товаров.

«Задача повышения эффективности продаж новая и для нас, — признаётся Борис Свиридов. — Чтобы подойти к ней, сначала мы дополнительно обучили наших сотрудников, интегрировали инструменты и подходы бережливого производства в методику организации продаж. Это большая методологическая работа, итогом которой должен стать абсолютно новый продукт на стыке Lean-технологий и организации продаж. Работа ещё ведётся. По итогам пилотных проектов будем решать, что делать дальше: вырастет эта инициатива в региональную программу, войдёт как часть внедрения инструментов бережливого производства в нацпроект, или её можно будет реализовывать на коммерческой основе».

«Эффективный регион» — программа для госучреждений

Инструменты бережливого производства можно внедрять не только в сфере реальной экономики, но и в любых других областях. Неважно, что это — производство подшипников или предоставление государственных услуг в МФЦ — везде есть потери, которые можно выявить и устранить.
Специально для государственных и муниципальных учреждений в Ростовской области с 2020 года действует программа «Эффективный регион». К сентябрю 2023 года обучение прошли 439 сотрудников муниципальных учреждений.

«Мы лишь немного адаптировали методологию бережливого производства в промышленности, чтобы её можно было использовать и в непроизводственных процессах. По итогам обучения увеличилась скорость прохождения заявки граждан в муниципальных учреждениях, оптимизирована запись в поликлинику и так далее. В конце концов, все направлено на повышение комфорта людей и сокращение их издержек при получении той или иной услуги», — отметил Борис Свиридов.

Администрация города Новошахтинска участвовала в программе «Эффективный регион» дважды. Заметный результат получен в проекте «Оптимизация процесса выдачи разрешений на установку и эксплуатацию рекламных конструкций»: количество внутриведомственных документов сократилось с семнадцати до двух, количество административных процедур — с десяти до шести, а срок оказания услуги — с 55 до 16 дней.

Сейчас новошахтинская администрация с помощью РЦК оптимизирует процесс размещения нестационарных торговых объектов на территории города. Путём перераспределения порядка работы структурных подразделений удалось снизить время на подготовку документов заседания комиссии по НТО, исключить рассмотрение мест размещения, которые попадают в охранную зону инженерных сетей, сократить срок подписания протокола заседания комиссии до двух дней.

«Я даже не сразу поверила, что такие изменения можно внедрить в органах власти, где все чётко регламентировано, — рассказала Марина Ермаченко, заместитель главы Новошахтинска по экономике. — Первое, что заставляют сделать в начале реализации проекта, — провести углублённый анализ, разложить процесс буквально поминутно, и это помогает выявить проблемы, из-за которых тормозится вся услуга. Самое удивительное, что мы не затратили никаких финансовых ресурсов, просто где-то убрали процедуру излишнего согласования, где-то сократили подписание документа, и получили отличный результат».

Новошахтинск собирается участвовать в программе и в следующем году. Среди целей — оптимизация процесса согласования мест размещения мусорных площадок и снижение загрязнения улиц от случайного мусора.

Поставить оптимизацию на поток

Главная задача, которая ставится во время участия в нацпроекте «Производительность труда», — не просто наладить на предприятии отдельные процессы, а научить технике бережливого производства, чтобы работники могли оптимизировать процессы самостоятельно. На предприятиях Ростовской области за три года подготовили 200 таких сотрудников, которые получают статус инструкторов по бережливому производству.

«Мы готовим не менее двух инструкторов на каждом предприятии. После завершения проекта в пилотном потоке и ухода руководителя от РЦК они обучают сотрудников предприятия, передают полученные знания для успешного повышения производительности других продуктовых потоков. Это полезно и самому сотруднику, который получает дополнительные компетенции и может претендовать на более высокую должность. Нередки случаи, когда линейный работник после обучения становился руководителем отдела или проектного офиса», — поделился Борис Свиридов.

Кроме того, само обучение мотивирует людей самим применять принципы бережливого производства в своей повседневной работе.

«Главный эффект — в головах людей. Одно дело, когда начальник излагает методологию бережливого производства — его слушают, а воз и ныне там. Другое дело, когда в обучение вовлекаются все участники процесса и начинают понимать, зачем нужны все эти изменения. За счёт этого дело идёт быстрее и слаженнее. После обучения люди ещё несколько месяцев на драйве, на позитиве, сами стараются что-то внедрять, улучшать», — поделился впечатлениями директор ООО «АС» Евгений Самарский.

Компания из Каменска-Шахтинского — один из крупнейших российских производителей стальных элементов трубопроводов — дважды участвовала в нацпроекте «Производительность труда». В результате на проблемном участке удалось добиться роста выработки продукции на 35%, тем самым увеличив выручку на 60 тысяч рублей в день.

В 2024 году лучше поторопиться

Нацпроект «Производительность труда» продолжится и в 2024 году. Для крупных предприятий запланировано ещё две волны: в январе и в мае. В них примут участие 20 организаций Ростовской области. Малых и средних предприятий c годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей, участие которых финансируется из регионального бюджета, предполагается привлечь не менее пяти.

«Будет ли нацпроект действовать в 2025 году, пока неизвестно, поэтому компаниям, которые хотят войти в него на существующих условиях, лучше поторопиться. Однако очевидно, что “Производительность труда” — самый результативный из 12 нацпроектов по экономическому эффекту на каждый вложенный рубль, поэтому все мы надеемся, что он будет продолжен. Возможно, немного на других условиях — например, софинансирования со стороны предприятия», — предположил Борис Свиридов.

Источник

Завершилась серия из десяти тренинг-игр «Фабрика процессов» для школьников

Завершилась серия из десяти тренинг-игр «Фабрика процессов» для школьников, обучающая основным принципам бережливого производства.

С сентября по декабрь 124 ребенка в возрасте от 11 до 14 лет учились выявлять потери, планировать свою деятельность и повышать ее эффективность, а помогали им в этом сертифицированные тренеры РЦК.

По итогам 10 игр определилась команда-победитель, которая максимально эффективно справилась со всеми задачами, которые стояли перед участниками «Фабрики процессов». Это команда «Арман», которая участвовала в игре 13.11.23г.

Ребятам подарили памятные подарки: смарт-часы и книгу о бережливом производстве для подростков. Поздравляем победителей, а также всех участников «Фабрики»! Верим, что новые знания пригодятся вам в жизни!

Детская «Фабрика процессов» – это образовательная площадка для знакомства с инструментами бережливого производства, которую проводит АНО «ФИРОН» совместно с РЦК в рамках губернаторской субсидии.

Как аграрии Дона повысили мощность укладки картошки в сетки

Участие в нацпроекте «Производительность труда» позволило ЗАО «Нива» практически без затрат почти на треть увеличить объемы фасовки картофеля и скорость его отгрузки заказчикам.

На предприятии создан проектный офис, есть свои сертифицированные инструкторы по бережливому производству и план мер по оптимизации процессов на всех производственных участках на следующие 2,5 года. Его реализация позволит хозяйству автоматизировать фасовку и отгрузку, почти в 1,5 раза увеличить производительность и решить проблему дефицита кадров на селе.

Об успешном завершении в ЗАО«Нива» проекта по повышению производительности труда «Эксперту ЮГ» рассказали в Региональном центре компетенций (РЦК; на Дону выступает в качестве оператора нацпроекта ). Так, руководитель проекта РЦК Иван Геращенко сообщил, что работа в агропредприятии велась полгода и завершилась в конце августа 2023-го. В качестве потока образца здесь выбрали участок фасовки картофеля в сетку. По итогам 2022 года картофель составил 65% в общем объеме продукции, выпускаемой хозяйством.

По данным ИАС Seldon.Basis, ЗАО «Нива» расположена в хуторе Ленинский Веселовского района Ростовской области. Основано в марте 1993 года. В уставном капитале — более 16 млн рублей. Основная специализация — выращивание однолетних культур. По итогам 2022 года, выручка предприятия превысила 664,9 млн рублей (это на 5% меньше, чем годом ранее), чистая прибыль, напротив, выросла на 3% — до более чем 295,1 млн рублей.

Из открытых источников известно, что ЗАО было создано на базе колхоза им. Жданова, работавшего в Ростовской области с 1930 года. Хозяйство не только выращивает озимую пшеницу, картофель, кукурузу, лук, капусту и свеклу, но и занимается их оптовой продажей. Сейчас размер земельного банка ЗАО «Нива» превышает 5,7 тыс. га. В хозяйстве трудятся около 150 человек.

По словам Ивана Геращенко, на первом этапе, который длился три месяца (с марта по май) создали рабочую группу из специалистов предприятия, обучили их основам бережливого производства (БП) и методам владения необходимым инструментарием, провели диагностику выбранного участка. «Важно было выявить проблемы, потери и увидеть возможности для сокращения издержек и повышения производительности труда минимум на 5% в год, в соответствии с целевыми показателями национального проекта», — пояснил руководитель проекта.

В результате, на выбранном потоке решили внедрять такие инструменты БП, как 5S (пять шагов к идеальному рабочему месту, сокращение от англ. 5 Steps), «Стандартизированная работа» и «Производственный анализ», а также методы визуального управления. «Собственно, на втором этапе, с июня по август, мы совместно с рабочей группой «Нивы» приступили к улучшениям на потоке-образце», — добавил эксперт РЦК.

Фасовщику — сетка, грузчику — веревка

Иван Геращенко подчеркнул, что проект удалось реализовать без дополнительных расходов, только лишь за счет внутренних ресурсов предприятия. Ключевым моментом в повышении производительности труда на выбранном потоке стало перераспределение обязанностей между фасовщиком картофеля в сетки и грузчиком.

В процессе фасовки специальные машины очищают картофель от земли, делят по сортам и равномерным потоком подают в сетки, наполнение которых контролирует фасовщик. «Ранее он должен был завязать заполненную сетку, и на это время подача картофеля останавливалась, — объяснил руководитель проекта. — В это же время, простаивал и грузчик, потому что ждал сетку с картофелем. Мы проанализировали хронометраж всех работ на участке и решили, что лучше перераспределить обязанности между работниками. Теперь фасовщик должен был устанавливать сетки на фасовочное приспособление и контролировать их наполнение, а грузчик — брать наполненные сетки, завязывать их и переносить на паллеты. В итоге, в этой бригаде количество картофеля, расфасованного в сетки, увеличилось на 28,5%: с 14 тонн до 18 тонн в час. Следовательно, существенно сократились отправки продукции, повысилась оперативность выполнения заявок от торговых организаций».

Представители ЗАО «Нива» рассказали, что в целом в текущем году предприятие повысило производительность операций по отгрузке овощей на 30-40%. Так, по словам директора компании Алексея Шурыгина, в 2022 году они собрали почти 40 тыс. тонн овощей, из которых 25 тыс. тонн — картофель, более 8 тыс. тонн — лук и 7 тыс. тонн — свекла. Предпродажная подготовка этой продукции требует серьезных затрат, уверен глава хозяйства. Он рассказал, что на предпродажной подготовке работают три бригады, а это 90 человек. Средняя зарплата на предприятии — 56,4 тыс. рублей. В «Ниве» давно уже думали над тем, как оптимизировать процесс, снизить издержки и повысить производительность. «Когда от Агентства инноваций Ростовской области (на его базе работает РЦК, — «Эксперт ЮГ») мы получили письмо об участии в проекте, направленном на повышения производительности труда, то, естественно, решили попробовать», — объяснил глава ЗАО «Нива».

Он добавил, что в рамках этого проекта удалось выработать стандарт работы на складе. Здесь определили необходимое количество людей, нашли то, что действительно мешает выполнению плана, организовали все для равномерного поступления продукции. Контроль за выполнением стандартов на каждом участке работы происходит по часам — для этого есть интерактивные доски, куда бригадиры записывают выработку каждый час. В конце рабочего дня происходит анализ этих данных.

«Сейчас мы готовим стандарты для работы в поле и при загрузке продукции на склад, — подчеркнул Алексей Шурыгин. — Количество работающих остается прежним. Но за счет того, что мы решаем организационные вопросы и грамотно используем оборудование, можем все агротехнические работы производить качественно и в срок».

Кроме того, в ЗАО «Нива» наладили контроль эффективности использования оборудования при выращивании зерновых. Например, два комбайна на двух полях работали 10 часов, но один намолотил 70 тонн с га, а другой — только 30 тонн с га. Используя (систему) ГЛОНАСС, которая установлена почти на всех машинах хозяйства, его специалисты выяснили, что один комбайн все 10 часов работал, а второй — некоторое время просто ездил. Поскольку в ЗАО «Нива» такой труд оплачивается «по часам», то здесь сделали анализ ситуации и решили: теперь будут смотреть на коэффициент использования жатки. «При правильной технологии уборки этот коэффициент должен быть 95%», — уточнил директор предприятия.

Оптимизация как стратегия

Таким образом, благодаря проекту повышения производительности труда в ЗАО «Нива» повысили эффективность без дополнительных вложений. По итогам реализации проекта на предприятии создан проектный офис, сертифицированы собственные инструкторы по бережливому производству и составлен план мероприятий по оптимизации на следующие 2,5 года.

«Мы хотим автоматизировать фасовку и отгрузку», — поделился планами Алексей Шурыгин. Инвестиции в это, по словам руководителя, составят 300-400 млн рублей. Запуск такой линии позволит увеличить дневную производительность цеха предпродажной подготовки более чем в 1,5 раза — с 300 тонн до 500 тонн. Работать будут всего восемь человек: один оператор, шесть сортировщиков картофеля и один работник на автоматическом погрузчике. Проект также включает возведение двух современных складов с вентиляцией и холодильником.

Такой шаг, уверен директор, позволит решить и кадровую проблему: примерно 30% работников «Нивы» — пенсионеры. Каждый год их число увеличивается, а притока молодых специалистов нет. Если не автоматизировать предпродажную подготовку, то уже в ближайшем будущем годовые объемы производства овощей в хозяйстве могут сократиться с нынешних 40 тыс. тонн до 30-20 тыс. тонн, что негативно отразиться на рентабельности бизнеса.

По мнению Ивана Герщенко, для успешной реализации проектов повышения производительности труда крайне важна личная заинтересованность руководителей в предстоящих улучшениях. Особенно это важно в таких сложных отраслях, как АПК. «В сельском хозяйстве, в отличие от обычного производства, более длительный цикл проверки, подтверждения эффективности изменений. Ты делаешь улучшения в производственный процесс сейчас, а результат сможешь увидеть только через год. Директору хозяйства необходимы решительность и терпение, — уверен эксперт РЦК. — Если это есть, если руководитель действительно хочет меняться. То он сможет заразить этой идеей и своих подчиненных (которые, как правило, сначала плохо воспринимают все, что связано со словом оптимизация). Если же руководитель противится улучшениям, не хочет менять правила, регламенты. Устоявшийся уклад, то все усилия тщетны. Какими бы грамотными не были тренеры по бережливому производству, каким бы хорошим не был инструментарий. На примере ЗАО «Нива» мы видим, что такая заинтересованность есть. Это подтверждает работа над улучшения, которая сейчас происходит в хозяйстве. Мы знаем это из звонков, которые к нам поступают от руководства «Нивы», и видим это, когда приезжаем туда для консультаций».

Реализация национального проекта «Производительность труда» идет с 2019 года, в соответствии с указом президента РФ Владимира Путина. Проект признан создать условия для ежегодного прироста производительности минимум на 5%. В помощь бизнесу разработан комплекс мер, в том числе, финансовое стимулирование и консультации экспертов. Участие в нацпроекте финансируется государством и является для компаний бесплатным. Участниками проекта могут стать предприятия с выручкой от 400 млн рублей в год, относящиеся к одной из пяти базовых несырьевых отраслей: обрабатывающему производству, сельскому хозяйству, транспорту, строительству и торговле. Работники предприятия проходят обучение инструментам БП и при помощи экспертов РЦК внедряют их на выбранном потоке-образце. Результатом становится сокращение времени протекания процесса, уменьшение незавершенного производства и рост выработки. Далее предприятие переходит на самостоятельный этап тиражирования приобретенного опыта на других производственных участках.

В Ростовской области нацпроект также реализуется с 2019 года, под патронатом минэкономразвития региона. Одновременно на Дону идет реализация и регионального проекта «Адресная поддержка производительности труда на предприятиях». Он был создан по инициативе губернатора Василия Голубева для предприятий с годовой выручкой от 100 млн рублей до 400 млн рублей. В части адресной поддержки они получают все те же возможности, что и предприятия с выручкой от 400 млн рублей. Всего с 2019 года участниками нацпроекта «Производительность труда» стали 174 предприятия с годовой выручкой от 400 млн рублей и 35 — с выручкой 100-400 млн рублей в год. Около 4 тысячи сотрудников донских компаний-участниц нацпроекта прошли обучение инструментам бережливого производства.

Источник

Ростовская область снова среди лучших по производительности труда

Ростовская область вошла в группу лидеров рейтинга национального проекта «Производительность труда», который курирует первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов. В числе лидеров также Белгородская, Московская, Нижегородская, Оренбургская Рязанская, Самарская и Свердловская области, Республика Башкортостан и Удмуртская Республика. Третье и второе место рейтинга заняли победители прошлых лет: Краснодарский край и Республика Татарстан, а победителем 2022 года стала Челябинская область.

Минэкономразвития РФ совместно с АНО «ФЦК» составило рейтинг среди регионов, которые вовлекают предприятия в президентский нацпроект при поддержке федеральной субсидии. Учитывалось, как широко тиражируются лучшие практики повышения производительности. Также оценивалось качество реализации проектов адресной поддержки предприятий, исполнительская и кассовая дисциплины региональных команд и непосредственно рост производительности труда на предприятиях.

— Высокая оценка реализации национального проекта на Дону – это результат слаженной работы министерства экономического развития области, экспертов Федерального центров компетенций и РЦК, работающего на базе Агентства инноваций Ростовской области, руководства и сотрудников предприятий, — прокомментировал первый заместитель губернатора региона Александр Скрябин.

— Ростовская область одной из первых вступила в нацпроект «Производительность труда» в 2019 году, — отметил министр экономического развития Максим Папушенко. — Сегодня в регионе накоплен большой опыт по внедрению бережливых технологий на предприятиях различных отраслей. Все больше донских компаний снижают себестоимость производства и повышают эффективность работы персонала и оборудования за счет внедрения инструментов бережливого производства.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» направлен на формирование современной производственной культуры. Эксперты помогают бизнесу эффективнее использовать внутренние ресурсы, обеспечивать полную загрузку оборудования, оптимизировать перемещения продукции, материалов и логистику в целом.

Всего в стране в нацпроекте участвует более 5 тысяч предприятий с совокупной выручкой 11 трлн рублей и общей численностью сотрудников более 1,5 млн человек. В Ростовской области в нацпроект вовлечены 174 предприятия, на которых трудятся более 53 000 человек. Еще 35 предприятий внедряют бережливые технологии в рамках регионального проекта адресной поддержки для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год.

РЦК страны встретились на семинаре

Семинар по обмену опытом для руководителей и сотрудников региональных центров компетенций состоялся в Москве.

Ростовскую область представляли заместитель директора по проектной деятельности Агентства инноваций РО Борис Свиридов и руководитель РЦК Олег Белицкий.

Семинар был организован ФЦК совместно с Минэкономразвития РФ в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда».

РЦК разных регионов обсудили текущие вопросы, обменялись лучшими практиками, подвели итоги года и поделились планами на следующий.

Губернатор Ростовской области Василий Голубев выступил с ежегодным инвестиционным посланием

Губернатор Ростовской области Василий Голубев выступил с ежегодным инвестиционным посланием. Одной из важных тем стало внедрение бережливых технологий на предприятиях и в госструктурах.

— Для создания высокотехнологичных рабочих мест предприятиям нужны время и люди. Поэтому необходимо оптимизировать их производственные системы и процессы так, чтобы высвобождались «творческие команды изменений», которые будут заниматься вопросами внедрения новаций, — сказал Василий Голубев.

Губернатор призвал руководителей предприятий, внедряющих бережливые технологии, обратить внимание на новые приоритеты технологического развития страны и области и перенаправить свои ресурсы на их освоение.

Он отметил, что бережливые технологии – один из самых доступных и малозатратных инструментов для реализации этой задачи. Это подтверждают результаты нацпроекта «Производительность труда» и проекта «Эффективный регион».

🔗Полный текст инвестиционного послания здесь: https://www.donland.ru/governor/speech/604/

Нацпроект «Производительность труда» обсудили эксперты промышленных предприятий

Круглый стол, посвященный реализации нацпроекта «Производительность труда», состоялся в рамках IX межрегиональной конференции «Промышленная кооперация и системный инжиниринг».

Модератором выступил заместитель генерального директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов.

Он отметил, что сегодня в программу повышения производительности труда вовлечено 208 предприятий Ростовской области.

Совокупная выручка этих компаний за 2022 год составила 754 млрд рублей, а численность работников — 94 тыс. человек.

Выступили руководитель группы по развитию производственной системы ООО ПКФ «Атлантис-Пак» Юрий Бердник, руководитель проектного отдела ООО «Компания РМС» Андрей Киянов, исполнительный директор группы компаний «Юг-Мет» Александр Шабанов.

Представители компаний рассказали, как с помощью инструментов бережливого производства удалось сократить издержки и увеличить эффективность предприятий, а также ответили на вопросы участников круглого стола.

Директор производства ООО «НАТЭК-Нефтехиммаш» Александр Береснев рассказал об участии в нацпроекте

Таганрогский производитель оборудования для нефтегазохимической и атомной промышленности «НАТЭК-Нефтехиммаш» — участник нацпроекта «Производительность труда» с 2022 года.

Директор производства ООО «НАТЭК-Нефтехиммаш» Александр Береснев считает, что участие в нацпроекте стало важным этапом в развитии предприятия:

— В рамках пилотного потока мы выбрали наш самый простой и большой процесс — это изготовление обечаек, необходимых для производства сосудов, работающих под давлением. На 10% сократилось время их изготовления. Это существенная экономия.

Участие в проекте рассчитано до конца 2025 года. Мы решили распространить его и на другие участки завода, оптимизировать 90-95% производства. Следующие этапы — это общая сборка сосудов, работающих под давлением, изготовление теплообменного оборудования, складское хозяйство, заготовительный цех и цех механической обработки.

Мы ввели систему наставничества и внедрили несколько систем мотивации труда. Теперь у нас ежеквартально проходит обучение по внедрению рацпредложений работников.

Мы создали дополнительный офис, там работают два человека, которые продвигают идеи по производительности труда и бережливому производству. По сравнению с экономией, которую мы выиграли, затраты небольшие.

 Больше о производстве, достижениях и планах предприятия в интервью по ссылке: https://gorodn.ru/razdel/novosti_kompaniy/praktika_bi..

Донской производитель хлеба вышел на новый уровень повышения производительности труда

В ООО «Донские пекарные традиции» открылся новый проект по повышению производительности труда – в рамках федерального нацпроекта на предприятии оптимизируют производство семейства продуктов сдобы-слойки. Национальный проект реализуется под патронатом министерства экономического развития Ростовской области.

— Перед нами стоит задача – увеличить в течение шести месяцев выработку продукта, исключив из процесса производства потери: излишние перемещения, перепроизводство, ненужные запасы, брак и другие. Чтобы установить проблемы конкретного производства, рабочая группа проекта совместно с экспертами Регионального центра компетенций проводит детальную диагностику выбранного потока и приводит его в соответствие с картой идеального состояния с помощью бережливых технологий, — рассказала финансовый директор ООО «Донские пекарные традиции» Ольга Антонова.

Компания уже знакома с методологией и инструментами бережливого производства. В прошлом году ООО «Донские пекарные традиции» стало участником регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». Этот проект реализуется на Дону по инициативе губернатора Василия Юрьевича Голубева для предприятий с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей.

В рамках этого проекта в компании оптимизировали процесс изготовления индустриальных хлебов – это крупные партии хлеба, которые занимают сегодня 56% в общей доле выручки предприятия и поставляются в более чем 5000 магазинов федеральных и региональных торговых сетей ЮФО и СКФО. Благодаря выполненным мероприятиям выработка в потоке увеличилась почти на 20% — с 935 до 1120 штук на человека в смену.

— Это уже не первое донское предприятие, «выросшее» до критериев нацпроекта «Производительность труда» в результате реализации регионального проекта адресной поддержки. Благодаря бережливым технологиям компания повысила производительность и увеличила годовую выручку до размеров, необходимых для вступления в нацпроект – сегодня это 400 млн рублей, — отметил первый заместитель губернатора, куратор нацпроекта «Производительность труда» Александр Скрябин — Таким же образом в нацпроект вошли донские предприятия ООО «Алеко Машинери», ООО «Ростовская трубная корпорация», ООО «НАИР», ООО «АС».  Помимо адресных, участникам нацпроекта доступны системные меры поддержки, такие как обучение по программе «Лидеры производительности», получение инвестиционного налогового вычета, инженерной субсидии, помощь в выходе на внешние рынки, преодолении административных барьеров, возможность для промышленных предприятий получения льготного займа Фонда развития промышленности.

Источник

Таганрогский НАТЭК-Нефтехиммаш модернизировал производство и увеличивает объем выпуска продукции

Участник нацпроекта «Производительность труда» ООО «НАТЭК-Нефтехиммаш» провело модернизацию производства и планирует увеличить объем выпуска своей продукции.

⚛️ На заводе изготавливают оборудование для нефтегазовой, химической и атомной промышленности. Сегодня спрос на него вырос благодаря санкциям и тренду на импортозамещение, поэтому предприятие обеспечено заказами на сто процентов.

🔗 Подробнее о производстве — в сюжете «Вести. Дон»

Тандыры по нацпроекту: шахтинский предприниматель внедряет бережливые технологии

ООО «Амфора» из города Шахты — в новой волне донских участников нацпроекта «Производительность труда», который реализуется в Ростовской области министерством экономического развития.

Компания с 1998 года изготавливает тандыры — керамические печи для приготовления пищи на открытом воздухе.

— Линейка тандыров нашей компании состоит из разнообразных по форме и емкости моделей. В каталоге есть тандыры со съемными и откидными крышками, керамические грили, различные аксессуары и комплектующие, — рассказал директор ООО «Амфора» Андрей Носаченко. — Предприятие более 20 лет популяризирует этот самобытный способ приготовления пищи. Мы стремимся сделать тандыры доступными для массового покупателя, а для этого нам необходим новый взгляд на производство, который дает участие в программе «Производительность труда».

Для оптимизации в рамках нацпроекта был выбран поток производства тандыра «Есаул» – это одна из самых востребованных позиций предприятия. С этого потока эксперты Регионального центра компетенций начнут внедрение бережливых технологий на предприятии. Региональный центр компетенций является оператором нацпроекта и функционирует на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Результатом работы станет сокращение незавершенного производства, уменьшение времени протекания процесса и рост выработки.

Рабочая группа ООО «Амфора» уже приступила к изучению инструментов бережливого производства. Составлена карта потока текущего состояния, на выбранных операциях внедрен производственный анализ. Составлен план-график внедрения стандартов 5С. Отобраны кандидаты в программу подготовки инструкторов по бережливому производству.

— Национальный проект направлен на повышение производительности труда, снижение затрат и улучшение качества продукции, — отметил Рустам Абдуллаев, генеральный директор АНО «Агентство инноваций Ростовской области». – Благодаря господдержке предприятие получает передовые знания, новый взгляд на производственные процессы и возможность укрепить позиции на рынке. Радует, что среди донских участников появляется все больше производителей уникальных видов продукции, которые успешно внедряют, а в дальнейшем активно развивают новую производственную культуру.

Добавим, что с 2019 года участниками нацпроекта «Производительность труда» стали 174 предприятия с годовой выручкой от 400 млн рублей и 35 предприятий с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей. Около 4000 сотрудников предприятий Дона прошли обучение инструментам бережливого производства в рамках нацпроекта.

Источник

Ростовским предприятиям рассказали о нацпроекте «Производительность труда»

РЦК совместно с администрацией Ростова-на-Дону провели очередную встречу с руководителями предприятий города.

Руководитель РЦК Олег Белицкий рассказал о возможностях и преимуществах нацпроекта, основных этапах внедрения программы и ожидаемых результатах.

Александр Слепцов, директор по качеству ООО «Завод ТерраФриго», поделился особенностями внедрения бережливых технологий на предприятии после завершения 3-х лет в нацпроекте.

Новая 16 волна нацпроекта стартует в январе. По вопросам участия обращайтесь в Агентство инноваций Ростовской области по т. (863) 333-21-35.

Морозовский маслоэкстракционный завод увеличивает производительность в ходе реализации нацпроекта

На Морозовском маслоэкстракционном заводе (филиал АО «Астон») подвели итоги шести месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда». Для оптимизации был выбран процесс производства подсолнечного гидратированного масла как одного из ключевых продуктов предприятия, занимающего 35% в общем объеме выпускаемой продукции. За полгода удалось на 13% снизить время протекания процесса и увеличить производительность труда сотрудников, задействованных в потоке.

Компания вступила в нацпроект весной, подписав соглашение с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), работающим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». На старте проекта рабочая группа, в которую вошли работники предприятия и эксперты РЦК, проанализировала работу ключевых объектов завода: регистратуры, лаборатории, весовой, элеваторного и маслоэкстракционного комплексов, маслобакового хозяйства, цеха рафинации. Детальная диагностика процессов позволила выявить проблемные места, влияющие на производительность. Сотрудники прошли специальное обучение и приступили к реализации мероприятий, направленных на оптимизацию производственных процессов и создание инфраструктуры для внедрения культуры постоянных улучшений.

– Нацпроект дал возможность посмотреть на привычные для нас производственные процессы под другим углом. Чтобы достичь заявленных показателей пилотного потока и увеличить выработку, мы перестроили работу на некоторых участках. Результат первых шести месяцев мотивирует продолжить внедрение бережливых технологий, – сообщил руководитель проектной группы завода, заместитель директора по качеству и безопасности пищевой продукции Олег Гаврунов.

На пилотном потоке был внедрен производственный анализ, с его помощью отслеживаются и анализируются отклонения и принимаются меры по их устранению. Во всех подразделениях предприятия созданы информационные центры на уровне цехов в выбранном потоке. Развивается система подачи рацпредложений, и уже поданы первые 10 из них. Также были разработаны возможные мероприятия для достижения целевых показателей нацпроекта в рамках трёх лет. В их числе – установка нового оборудования, позволяющего увеличить эффективность производственного процесса, и улучшение условий труда сотрудников.

После завершения первого этапа АО «Астон» продолжит обучение персонала – с целью передачи опыта и знаний на заводе подготовлено и сертифицировано два инструктора по бережливому производству. Утвержден план тиражирования проектов на ключевые потоки предприятия, и уже открылся новый проект в продуктовом потоке фасованной продукции — для оптимизации выбрали процесс розлива подсолнечного масла в литровую емкость.

Нацпроект «Производительность труда» с 2019 года реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона с целью обеспечения темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Сегодня в нацпроекте участвует 174 донских предприятия с годовой выручкой от 400 млн рублей, инструментам бережливого производства обучены свыше 3750 человек.

Новички на «Фабрике процессов»

Еще два предприятия, вступившие в нацпроект в октябре, посетили «Фабрику процессов» национального проекта «Производительность труда»

ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж» входит в группу компаний ЗАО «Южтехмонтаж» и является одним из старейших предприятий по производству, монтажу металлических конструкций и технологического оборудования в Южном федеральном округе. В нацпроекте оптимизирует поток производства сварной металлоконструкции.

ООО «АСВА» один из крупнейших переработчиков масличного льна и производителей льняного масла и жмыха в России, входит в группу компаний АО «Астон». В нацпроекте оптимизирует процесс производства растительного масла и жмыха.

«Фабрика процессов» нацпроекта — важный тренинг, в ходе которого стажеры из числа рабочих групп предприятий «проживают» три игровые смены и генерируют новые решения для оптимизации производственного процесса. Подобный формат максимально приближен к реальным условиям производства.

Ростовский завод котельного оборудования открыл новый цех по производству техники

Льготный займ предприятию-участнику нацпроекта «Производительность труда» в размере 30 млн рублей предоставил Региональный фонд развития промышленности.

С 2019 года предприятие осуществляет производство стальных жаротрубных котлов, у которых нет зарубежных аналогов, а также автоматических воздухонагревателей. Продукция на 90% состоит из российских комплектующих.

Кроме того, компания производит работы по замене устаревших подвальных котельных на оборудование наружного размещения собственного производства как на промышленных предприятиях, так и на социально значимых объектах по России.

— В прошлом году предприятию удалось удвоить объемы производства, а за 9 месяцев текущего года рост составил еще порядка 80%, — отметил заместитель губернатора Игорь Сорокин. – Сегодня на заводе реализуется инвестиционная программа, направленная на увеличение объемов производства
и освоение новой номенклатуры. Ввод в эксплуатацию нового цеха позволит увеличить производственные мощности в два раза, а также освоить выпуск новых блочно-модульных котельных и создать порядка 40 рабочих мест.

Подробнее в сюжете Дон24: https://vk.com/video-99173315_456253635