Рабочая группа ООО «Престиж Упак» (Каменский район) посетила модельное предприятие нацпроекта «Производительность труда» ООО «Топаз-Сервис», которое реализует программу бережливого производства с 2021 года.
В Волгодонске рабочая группа ООО «Престиж Упак» (Каменский район) посетила модельное предприятие нацпроекта «Производительность труда» ООО «Топаз-Сервис», которое реализует программу бережливого производства с 2021 года.
Топаз-Сервис производит инструменты и приборы для измерения, тестирования и навигации. За первые полгода участия в проекте компания на 37% повысила производительность на пилотном потоке изготовления блока управления ТОПАЗ-306БУ7, а затем продолжила развивать свою производственную систему самостоятельно. Сегодня компания принимает у себя новичков нацпроекта.
ООО «Престиж Упак» более 20 лет производит гофролист и гофроупаковку, постоянно расширяя машинный парк и наращивая производство. Этим летом компания присоединилась к нацпроекту, подписав соглашение с министерством экономического развития Ростовской области.
Для оптимизации на ООО «Престиж Упак» выбрали процесс производства гофроящика ПР №82 как одного из ключевых продуктов компании.
– Экскурсия на модельное предприятие дает возможность увидеть, как работают бережливые инструменты в условиях реального производства, а также обменяться опытом с коллегами, получить консультации по практикам эффективного управления, мотивации персонала, – рассказал директор ООО «Престиж Упак» Евгений Кушнаренко. – Некоторые решения и лучшие практики мы планируем внедрить и на своем производстве.
Образцовыми предприятиями для изучения опыта реализации нацпроекта в Ростовской области являются также ООО «Завод ТерраФриго», ООО «Полесье», ООО «ВТД ТД».
Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года. Сегодня в него вовлечено 172 предприятия региона. Инструментам бережливого производства обучены более 3600 человек.
Проектной команде удалось сократить время протекания процесса на 33%, снизить незавершенное производство на 35% и увеличить выработку на 14%.
Для улучшений был выбран процесс изготовления группы деталей для сварочных подразделений комбайнового завода.
Проектной команде удалось сократить время протекания процесса на 33%, снизить незавершенное производство на 35% и увеличить выработку на 14%.
— При поддержке экспертов РЦК на заводе внедрена система эффективных инфоцентров, построено «дерево целей», разработаны карты стандартизированной работы и автономного обслуживания оборудования, — рассказал Андрей Белоненко, руководитель проекта, начальник цеха гибких технологий. — Участие в нацпроекте стало для нашего коллектива полезным и интересным опытом, помогающим развивать предприятие, а сотрудникам — достигать новых высот в своей профессиональной деятельности.
Еще до закрытия основного проекта на предприятии открыли второй — «Оптимизация зоны хранения на участке логистики 25.06».
К реализации мероприятий приступили 9 компаний федерального и 3 компании регионального проектов.
18 октября в Ростовской области стартовала 15 волна нацпроекта «Производительность труда».
К реализации мероприятий приступили:
А также три предприятия регионального проекта «Адресная поддержка производительности труда» для компаний с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей — ООО «ДНК-Рус», ООО «Агро Виктория» и ООО «Проект-А».
Желаем новым участникам интересной учёбы, эффективной работы по внедрению улучшений и отличных показателей производительности!
В новой программе телеканала «Дон24» генеральный директор АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Рустам Абдуллаев рассказал о реализации нацпроекта «Производительность труда» в регионе.
В новой программе телеканала «Дон24» генеральный директор АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Рустам Абдуллаев рассказал о реализации нацпроекта «Производительность труда» в регионе, а также о том, с какими сложностями сталкиваются инновационные предприятия Дона на освободившихся нишах и что станет точкой роста экономики региона будущем.
— Повышение производительности труда – это задача национального масштаба. Поэтому в 2018 году был создан одноимённый национальный проект по повышению производительности труда. Ростовская область вошла в этот проект с 2019 года. На базе нашего Агентства был создан соответствующий центр, который реализует программу.
Изначально она была задумана для предприятий с выручкой от 400 млн рублей. Но потом, когда мы увидели, что программа интересна и востребована, имеет хорошие результаты, то губернатор Ростовской области принял решение масштабировать этот процесс за счёт региональных средств из бюджета региона, сделать его доступным для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей. Таким образом, мы расширили количество предприятий, которые могут участвовать в проекте. Сейчас у нас более 160 предприятий либо уже закончили этот процесс и продолжают его реализовывать, либо участвуют в нём. Может быть, цифра кажется небольшой, но если посмотреть на выручки этих компаний, то они занимают значительную долю всей промышленности.
Мы ожидаем, что эффект от нашей программы будет колоссальный, потому что он создаёт целую культуру изменений, новый подход в организации управления производством. Многие предприятия, увидев выгоду от этого проекта, обращаются к нам на коммерческой основе вне проекта и бюджетного финансирования. Это подтверждает эффективность нашей работы. В среднем, прирост производства после наших программ составляет 30%.
Полностью интервью по ссылке: https://vk.com/video-99173315_456253064
Обучение позволит находить, исключать и в дальнейшем предотвращать потери в офисных процессах.
Команда ООО «Алькор Упак» посетила «Фабрику офисных процессов» нацпроекта. Здесь они узнали всё о применении инструментов бережливого производства в офисе. А также в течение трех раундов оптимизировали процесс закупочной деятельности в максимально приближенных к реальным условиях
Обучение позволит находить, исключать и в дальнейшем предотвращать потери в офисных процессах, оптимизировать перемещение документов и сроки их согласования, снижать количество возвратов документов на доработку, сокращать офисные площади.
ООО «Алькор Упак» — участник 14 волны нацпроекта «Производительность труда». В нацпроекте оптимизирует процесс производства лотка из вспененного полистирола.
Рабочая группа уже приступила к освоению инструментов бережливого производства и готовится развивать культуру непрерывных улучшений на предприятии за счет внутренних ресурсов.
ООО «Каменскхимволокно» (https://www.kvolokno.ru/) (г. Каменск-Шахтинский) — новый участник нацпроекта «Производительность труда»
Это крупнейший российский производитель синтетических нитей, в ассортименте продукции которого:
Рабочая группа уже приступила к освоению инструментов бережливого производства и готовится развивать культуру непрерывных улучшений на предприятии за счет внутренних ресурсов.
Это позволит совершенствовать процессы производства, сокращать потери, повышать эффективность работы.
Соревнования прошли на базе «Фабрики процессов» Регионального центра компетенций (РЦК). Свое владение инструментами бережливого производства продемонстрировала региональная команда ОАО «РЖД».
В Ростове-на-Дону состоялся региональный отборочный тур третьего «Кубка по рационализации и производительности» в треке «Фабрика производственных процессов».
Соревнования прошли на базе «Фабрики процессов» Регионального центра компетенций (РЦК). Свое владение инструментами бережливого производства продемонстрировала региональная команда ОАО «РЖД».
– В этом году отборочный этап кубка имеет ряд отличий от привычного формата. Например, участники самостоятельно, без поддержки и сопровождения тренеров, выявляют и устраняют проблемы в потоке. Согласно регламенту, за четыре часа они самостоятельно выстраивают эффективный производственный процесс и выпускают изделия требуемого качества с максимальной прибылью и минимальной себестоимостью, – рассказал тренер «Фабрики процессов» Виталий Колосов. – В производственный процесс также внесен ряд изменений, что требует от участников нового подхода и новых решений.
Результаты подтверждаются комиссией отборочного этапа и направляются в Федеральный центр компетенций (ФЦК). В дальнейшем, получив итоги соревнований по всем участникам региональных туров, ФЦК проведет ранжирование и отбор финалистов кубка. За право принять участие в финале кубка соревнуются 48 команд из 27 регионов России. Итоговое мероприятие состоится с 13 по 17 ноября в Екатеринбурге.
Справочно. «Фабрика процессов» – учебно-производственная площадка, где участники получают практический опыт применения инструментов бережливого производства. Донская «Фабрика процессов» была открыта в 2019 году на базе Агентства инноваций Ростовской области в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда». Оператором нацпроекта выступает региональное минэкономразвития. За это время в тренинге приняли участие более тысячи сотрудников предприятий-участников нацпроекта. В начале 2023 года программа «Фабрики…» расширилась модулем «Фабрика офисных процессов» – здесь уже прошли обучение более 100 человек. Всего в рамках нацпроекта в России действует 90 «фабрик процессов».
Компания с 1998 года изготавливает тандыры — керамические печи для приготовления пищи на открытом воздухе.
ООО «Амфора» из Шахт — новый участник нацпроекта «Производительность труда».
Компания с 1998 года изготавливает тандыры — керамические печи для приготовления пищи на открытом воздухе.
Линейка тандыров компании состоит из разнообразных по форме и емкости моделей. В каталоге есть тандыры со съемными и откидными крышками, керамические грили, различные аксессуары и комплектующие.
Рабочая группа ООО «Амфора» уже приступила к изучению инструментов бережливого производства. В ближайшее время будет определен поток для улучшений, и компания приступит к оптимизации производственных процессов
Для оптимизации в ходе реализации нацпроекта был выбран процесс производства подсолнечного гидратированного масла как одного из ключевых продуктов предприятия, занимающего 35% в общем объеме выпускаемой продукции.
АО «Астон», российский агропромышленный холдинг, занимающийся производством продуктов питания и пищевых ингредиентов, подключился к нацпроекту «Производительность труда» весной этого года. В составе компании АО «АСТОН» заводы по производству и переработке растительного масла, элеваторные комплексы, агрохозяйства. Головной офис расположен в Ростове-на-Дону, во всех филиалах трудятся более 3500 человек.
Для оптимизации в ходе реализации нацпроекта был выбран процесс производства подсолнечного гидратированного масла как одного из ключевых продуктов предприятия, занимающего 35% в общем объеме выпускаемой продукции. На этапе диагностики выявили проблемы и узкие места потока, а также определили эталонный участок, на примере которого стали внедрять бережливые технологии – им стал маслоэкстракционный комплекс.
Сотрудники АО «Астон» прошли обучение основным и дополнительным инструментам бережливого производства. Одним из направлений реализации программы стал инструмент «Декомпозиция целей», предназначенный для решения стратегических, тактических и оперативных задач предприятия. На этом тренинге определяются взаимосвязи между целями на всех уровнях управления предприятием и показателями, измеряющими как достижение этих целей, так и ответственность за их выполнение от уровня генерального директора до уровня начальника цеха.
— Декомпозицию целей можно рассматривать как отдельный проект, который реализуется на предприятии параллельно с планом по оптимизации пилотного потока, — рассказал руководитель Регионального центра компетенций Олег Белицкий. — Предприятие включается в нацпроект не только для того, чтобы одноразово устранить текущие проблемы. Более важная задача — переформатировать производство и научить сотрудников самостоятельно находить возможности для развития. Лучшие результаты по росту производительности достигаются на тех предприятиях, где руководство и сотрудники максимально вовлечены в процесс улучшений.
Итоги первого полугодия реализации нацпроекта в АО «АСТОН» подведут в октябре.
