В полтора раза больше противопожарных дверей стало производить ростовское предприятие по итогам нацпроекта «Производительность труда»

На ростовском предприятии ООО «Металлические противопожарные конструкции» (ООО «МПК») подвели итоги полугода участия в нацпроекте.  Компания, вступившая в проект летом прошлого года, занимается производством противопожарных конструкций и огнестойкого стекла.

Улучшения проводились на участке изготовления двери противопожарной ДПМ-01. Выбор пилотного потока обоснован тем, что противопожарные двери – один из ключевых продуктов для предприятия, занимающий 23% в объеме производства и востребованный на рынке.

Подробнее

В полтора раза больше противопожарных дверей стало производить ростовское предприятие по итогам нацпроекта «Производительность труда»

На ростовском предприятии ООО «Металлические противопожарные конструкции» (ООО «МПК») подвели итоги полугода участия в нацпроекте.  Компания, вступившая в проект летом прошлого года, занимается производством противопожарных конструкций и огнестойкого стекла.

Улучшения проводились на участке изготовления двери противопожарной ДПМ-01. Выбор пилотного потока обоснован тем, что противопожарные двери – один из ключевых продуктов для предприятия, занимающий 23% в объеме производства и востребованный на рынке.

На этапе диагностики были выявлены потери, влияющие на производительность. В частности, в потоке существовало много пересечений и нерациональных перемещений продукции и людей. Для оптимизации потоков было принято решение о перестановке столов-рабочих мест и организован участок сварки «верхней» петли и перенос участка сварки «нижней» петли.  Чтобы сократить объем незавершенной продукции, перепланировали сварочный участок. В результате маршрут перемещения продукции в потоке сократился на 15%, а количество операторов сократилось с трёх до двух человек.

Еще одним эффективным решением стало создание дверного проема между камерой нанесения порошковой краски и камерой полимеризации. Это позволило сократить дистанцию прохождения оператором с 70 до 16 метров и время процесса с 70 до 16 секунд. В суточном выражении экономия составила 3,8 км и 63 минуты, что позволило увеличить количество производимой продукции на шесть изделий в смену.

В результате проведенной оптимизации при помощи инструментов бережливого производства время протекания процесса сокращено на 86%, незавершенное производство в потоке уменьшилось более чем в 2,5 раза, а выработка увеличилась с 340 до 502 дверей в месяц, то есть на 48%. Производительность труда увеличилась на 9% по сравнению с годом до проекта, что уже превышает минимальную цель в 5% по итогам первого года.

После завершения первой фазы нацпроекта под управлением Регионального центра компетенций Ростовской области компания займется тиражированием полученных знаний и результатов на других участках. В ближайших планах – увеличить количество выпускаемой продукции до 700 штук в месяц.

Напомним, что в Ростовской области нацпроект «Производительность труда» реализуется под патронатом Минэкономразвития. Всего в нацпроект сегодня вовлечены 163 донских предприятия, из них 110 – под управлением РЦК.

Новый участник нацпроекта ООО «УглеМет»

Новошахтинское ООО «УглеМет» приступило к реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда».

Рабочая группа уже прошла первый модуль обучения инструментам бережливого производства. На предприятии запустили производственный анализ и провели анкетирование.

Подробнее

Новый участник нацпроекта ООО «УглеМет»

Новошахтинское ООО «УглеМет» приступило к реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда».

Рабочая группа уже прошла первый модуль обучения инструментам бережливого производства. На предприятии запустили производственный анализ и провели анкетирование.

ООО «УглеМет» специализируется на производстве и поставках минерального и химического сырья. В ходе нацпроекта здесь оптимизируют поток производства углесодержащего материала, необходимого для предприятий черной и цветной металлургии.

Ученые Севастопольского госуниверситета предлагают синтезировать нанокремний из отвалов глиняного производства (карьеров), которых в Крыму порядка двухсот

Турянский Владислав Артурович, победитель программы «УМНИК» с проектом «Разработка технологии получения диоксида кремния нанометрового масштаба из отходов карьерного производства»:

– «Суть технологии в том, что мы используем сырье из отходов карьерного производства. Терриконы, которые образуются во время добычи полезных ископаемых, остаются на поверхности, их нужно утилизировать, но чаще всего такого не происходит. В нашей технологии мы используем эти отходы в качестве сырья», — рассказал студент четвертого курса направления обучения «Экология и природопользование» СевГУ Владислав Турянский.

Ученые провели ряд экспериментов и подтвердили свои гипотезы опытным путем. Затем синтезировали субмикронный и наномикронный кремний.

– «Мы изучили, из чего можно получить диоксид кремния. Исходный материал должен включать кремний. Я предположил, что в качестве сырья можно использовать отходы бахчисарайского карьера. Мы проверили предположение опытным путем. Взяли сырье, провели анализ на содержание кремния в пробе, и все подтвердилось. Тогда мы начали ставить эксперименты», — рассказал В. Турянский.

Нанокремний применяется в различных производствах от ракетостроения до фармацевтики. Ученые считают, что разработка интересна как в экономическом, так и экологическом плане.

Источник ООО «НПЦ НТИ»

Донские компании подвели промежуточные итоги участия в нацпроекте «Производительность труда»

На ООО «Лидер-Ростов» и ЗАО «Бастион», реализующих нацпроект, состоялись дни информирования, посвященные подведению итогов первых трех месяцев участия.

Обе компании вступили в нацпроект осенью прошлого года и недавно завершили этап диагностики. Участники рабочих групп, созданных для работы в проекте, прошли обучение инструментам бережливого производства у экспертов Регионального центра компетенций – ростовского оператора нацпроекта.

Подробнее

Донские компании подвели промежуточные итоги участия в нацпроекте «Производительность труда»

На ООО «Лидер-Ростов» и ЗАО «Бастион», реализующих нацпроект, состоялись дни информирования, посвященные подведению итогов первых трех месяцев участия.

Обе компании вступили в нацпроект осенью прошлого года и недавно завершили этап диагностики. Участники рабочих групп, созданных для работы в проекте, прошли обучение инструментам бережливого производства у экспертов Регионального центра компетенций – ростовского оператора нацпроекта. Были выбраны потоки для улучшений, разработаны текущие и целевые карты процессов, внедрен производственный анализ. Карты потока создания ценности помогли выявить проблемы, влияющие на производительность. На участках-образцах внедрили систему организации и рационализации безопасного рабочего места 5C.

ООО «Лидер-Ростов» работает на рынке оптовой продажи молочных продуктов с 2001 года. В ходе нацпроекта предприятие оптимизирует процессы реализации и отгрузки со склада «ГП №1 Холодная полка», так через него проходит 47% всей продукции. По результатам диагностики здесь почти вдвое сократили ежедневный маршрут комплектовщиков, поменяв схему расположения продукции на стеллажах и перераспределив продукцию по секторам – в дальнейшем это значительно отразится на времени протекания процесса. После проведения перебалансировки количество секторов сборки уменьшили с пяти до четырех, таким образом освободив одного сборщика.

ЗАО «Бастион» более 30 лет производит профессиональные источники бесперебойного питания, стабилизаторы и другое электротехническое оборудование. По нацпроекту здесь оптимизируют поток производства систем бесперебойного питания семейства «СКАТ» как одной из ключевых единиц продукции. Проблемами предприятия признали отсутствие стандарта выполнения операции, частые и длительные переналадки. В связи с этим внедрили карту переналадки SMED, разработали стандарт автономного обслуживания, выполнили все шаги инструмента «Стандартизированная работа» для дальнейшего тиражирования и внедрения стандартной операционной процедуры в потоке.

Задачи на следующие три месяца, поставленные перед предприятиями, — стандартизация операций пилотного потока, обучение команды потока принципам бережливого производства, организация рабочих мест по 5С на всех потоках, внедрение принципов всеобщего управления качеством.

В результате применения предложенных методик производительность труда на предприятиях должна увеличиться не менее чем на 5% по итогам первого года с перспективой повышения не менее чем на 15% по итогам трех лет.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в регионе при поддержке губернатора В.Ю.Голубева и министерства экономического развития Ростовской области. Проект финансируется из федерального и регионального бюджетов, и участие в нем является для предприятий бесплатным.

История успеха создателя дистанционно управляемого водного средства для спасения человека на воде. Республика Крым

Карвовский Ростислав Витальевич, студент Крымского федерального университета им. В.И. Вернандского. Победитель программы «УМНИК-2019», проект: «Разработка автономного управляемого водного средства для спасения человека на воде».

— Мой проект направлен на разработку прототипа дистанционно управляемого водного средства для эвакуации на берег терпящего бедствие на воде человека. Конечный продукт будет представлять из себя дистанционно управляемое водное средство, которое, по результатам НИОКР, будет автономным, либо тянущим за собой спасательный фал. Под управлением матроса-спасателя на берегу или в ином защищённом месте, оно может безопасно подойти к терпящему бедствие на воде человеку, и предоставить помощь. Университет предоставляет достаточную материальную базу для создания и продвижения проекта и НИОКР. После его изготовления, планируется тестирование в реальных условиях прибрежных зон Республики Крым и Краснодарского края.

Победе в конкурсе предшествовала большая работа по изучению особенностей спасения на воде, прохождению курсов матроса-спасателя, а также активная работа в учебное и внеучебное время в лабораториях кафедры Компьютерной инженерии и моделирования. Первой победой в университете было первое место на конкурсе проектного обучения с дистанционно управляемым летающим роботом. Это, в немалой степени, позволило сформировать основу для участия и победы в конкурсе «УМНИК».

Источник ООО «НПЦ НТИ»

Встречаем нового участника нацпроекта

ООО «Донская нерудная компания» (ООО «ДНК») из Новочеркасска приступило к обучению инструментам бережливого производства. На предприятии прошли тренинги «Основы бережливого производства», «Реализация проекта по улучшению» и «Картирование» в рамках начала реализации нацпроекта «Производительность труда».

Подробнее

Встречаем нового участника нацпроекта

ООО «Донская нерудная компания» (ООО «ДНК») из Новочеркасска приступило к обучению инструментам бережливого производства. На предприятии прошли тренинги «Основы бережливого производства», «Реализация проекта по улучшению» и «Картирование» в рамках начала реализации нацпроекта «Производительность труда».

ООО «Донская нерудная компания» — лидер поставки инертных материалов (щебень, песок, бутовый камень, керамзит). Продукция используется в строительстве автомобильных дорог различного назначения, при производстве асфальтобетонных смесей, в качестве заполнителя для монолитных, сборных и железобетонных конструкций, в цементных растворах, при заливке фундамента и других строительных работах при укладке стеновых камней и т.д.

В нацпроекте компания будет оптимизировать процесс реализации нерудных материалов.  

Знакомимся с новыми участниками нацпроекта

В ЗАО им. С. М. Кирова в рамках начала реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда» прошли тренинги «Декомпозиция целей» и «Эффективный инфоцентр».

На тренингах участники узнали, как разработать реально работающую стратегию предприятия, создав сбалансированную структуру целей.

Подробнее

Знакомимся с новыми участниками нацпроекта

В ЗАО им. С. М. Кирова в рамках начала реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда» прошли тренинги «Декомпозиция целей» и «Эффективный инфоцентр».

На тренингах участники узнали, как разработать реально работающую стратегию предприятия, создав сбалансированную структуру целей.

А также как с помощью системы инфоцентров управлять достижением целей предприятия, вовлечь в процесс достижения целей работников на всех уровнях и настроить эффективные каналы коммуникаций.

ЗАО им. С. М. Кирова (Ростовская область, Песчанокопский район, с. Красная Поляна) вступило в нацпроект в конце декабря. Основное направление деятельности — выращивание семян озимой пшеницы мягких и твердых сортов. В ходе нацпроекта здесь оптимизируют процесс технического обслуживания сельхозтранспорта, который используется при посеве и уборке озимых.

Ростовский производитель сельхозтехники на четверть увеличил выпуск машин благодаря нацпроекту

В ООО «Компания САРМАТ» прошел день информирования об итогах шести месяцев участия в национальном проекте «Производительность труда». Компания вступила в нацпроект в июне прошлого года, подписав соглашение с министерством экономического развития РО и оператором нацпроекта – региональным центром компетенций (РЦК).

ООО «Компания САРМАТ» специализируется на производстве почвообрабатывающей техники и запасных частей. Для улучшений был выбран поток изготовления мотыги ротационной МРШ-12. При диагностике потока-образца были выявлены проблемы, влияющие на производительность, среди которых лишние перемещения, отсутствие эффективного планирования производства и учета, большое количество незавершенного производства и брака, несвоевременная поставка с предыдущих переделов.

В результате проведенной оптимизации с применением инструментов бережливого производства время протекания процесса было снижено на 18%, незавершенное производство сокращено на 57%, а плановый выпуск продукции повысился на 25% — с 15 до 20 машин в месяц.

На предприятии подготовлены собственные инструкторы по бережливому производству и сформирован проектный офис, который займется тиражированием полученных результатов на других участках в следующие 2,5 года.

— Нацпроект дал возможность посмотреть на работу нашего предприятия со стороны, — отметил генеральный директор ООО «Компания САРМАТ» Сергей Санин. – Были обозначены проблемы, значительную часть которых удалось решить в рамках нацпроекта. Кроме того, много внимания уделили вовлеченности и повышению компетенций наших сотрудников. Результат первых шести месяцев мотивирует продолжить внедрение бережливых технологий и поиск новых путей устранения потерь.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в регионе при поддержке губернатора Голубева В. Ю. и Министерства экономического развития Ростовской области. Проект финансируется из федерального и регионального бюджетов, и участие в нем является для предприятий бесплатным.

Ростовский производитель сельхозтехники на четверть увеличил выпуск машин благодаря нацпроекту

В ООО «Компания САРМАТ» прошел день информирования об итогах шести месяцев участия в национальном проекте «Производительность труда». Компания вступила в нацпроект в июне прошлого года, подписав соглашение с министерством экономического развития РО и оператором нацпроекта – региональным центром компетенций (РЦК).

Подробнее

Рейтинг РЦК 2022

Опубликован рейтинг субъектов России по реализации национального проекта «Производительность труда» силами региональных центров компетенций (РЦК) по итогам 2022 года. Он складывается из девяти показателей, от укомплектованности сотрудниками до количества успешно реализованных проектов.

Подробнее

Рейтинг РЦК 2022

Опубликован рейтинг субъектов России по реализации национального проекта «Производительность труда» силами региональных центров компетенций (РЦК) по итогам 2022 года. Он складывается из девяти показателей, от укомплектованности сотрудниками до количества успешно реализованных проектов.

По итогам 2022 года РЦК Ростовской области занял 12 место, улучшив результат предыдущего года на 5 пунктов.

Поздравляем коллег с заслуженными результатами, равняемся на лучших, стремимся к новым победам.

Двенадцатая волна нацпроекта «Производительность труда» стартовала в Ростовской области

Рабочие группы предприятий приступили к изучению основных инструментов бережливого производства. После определения потока для оптимизации пройдет диагностика и начнется работа по оптимизации процессов. Активная фаза нацпроекта продлится 6 месяцев, к концу первого года реализации производительность труда должна вырасти не менее, чем на 5%.

Подробнее

Двенадцатая волна нацпроекта «Производительность труда» стартовала в Ростовской области

К реализации мероприятий нацпроекта приступили предприятия:

— ООО «Углемет», г.  Новошахтинск;

— ООО «Промед», г. Аксай;

— АО «Аксайкардандеталь», г.  Аксай;

— ООО «АС», г. Каменск-Шахтинский;

— ООО «БНК», г. Азов;

— ООО «Апекс +», г. Ростов-на-Дону;

— ООО «НАТЭК-НЕФТЕХИММАШ», г. Таганрог;

— ООО им. Кирова, Песчанокопский район, с. Красная Поляна;

— ООО «Донская нерудная компания», г. Новочеркасск;

—  ЗАО «Нива», Веселовский район, х. Ленинский;

— ООО «Дорстрой», г. Аксай;

— ОАО «Кагальницкий элеватор», Кагальницкий район, ст. Кагальницкая.

А также предприятия регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» с выручкой от 100 до 400 млн. рублей в год:

— ООО «Технологии света», г. Таганрог;

— ООО «Ростовский завод котельного оборудования», г. Аксай.

Рабочие группы предприятий приступили к изучению основных инструментов бережливого производства. После определения потока для оптимизации пройдет диагностика и начнется работа по оптимизации процессов. Активная фаза нацпроекта продлится 6 месяцев, к концу первого года реализации производительность труда должна вырасти не менее, чем на 5%.

Предприятия Дона смогут войти в нацпроект без ограничений по отраслям экономики

Предприятия Ростовской области теперь могут быть включены в нацпроект «Производительность труда» без ограничений по отраслям экономики — в рамках специального порядка под гарантии региона.

На получение адресной поддержки могут претендовать все системообразующие компании федерального перечня и предприятия с выручкой более 400 млн рублей.

Подробнее

Предприятия Дона смогут войти в нацпроект без ограничений по отраслям экономики

Предприятия Ростовской области теперь могут быть включены в нацпроект «Производительность труда» без ограничений по отраслям экономики — в рамках специального порядка под гарантии региона.

На получение адресной поддержки могут претендовать все системообразующие компании федерального перечня и предприятия с выручкой более 400 млн рублей. На проектном комитете региональные власти должны обосновать включение такого предприятия в нацпроект, отметив, какой эффект господдержка окажет на социально-экономическое развитие региона. Если целевые показатели не будут достигнуты, регион компенсирует федеральному бюджету затраты.

Одновременно продолжает работу базовый порядок вступления в нацпроект. Согласно базовому порядку претендовать на участие могут предприятия из отраслей транспорта, строительства, торговли, сельского хозяйства и обрабатывающей промышленности с годовой выручкой более 400 млн рублей, с долей иностранного участия, не превышающей 50%.

Больше информации об участии в нацпроекте можно получить в Региональном центре компетенций при Агентстве инноваций Ростовской области по телефону +7 (863) 333-21-35.

Итоги 2022

Подведены итоги очередного года реализации нацпроекта «Производительность труда» под управлением РЦК.

На 31.12.22 года РЦК заключено 84 соглашения о сотрудничестве с донскими предприятиями-участниками нацпроекта «Производительность труда», в том числе 48 соглашений заключено в 2022 году.

На предприятиях-участниках нацпроекта под управлением РЦК создано 60 потоков-образцов, в том числе 36 в 2022 году — это эталонные участки, на которых отрабатываются инструменты бережливого производства.

Подробнее

Итоги 2022

Подведены итоги очередного года реализации нацпроекта «Производительность труда» под управлением РЦК.

На 31.12.22 года РЦК заключено 84 соглашения о сотрудничестве с донскими предприятиями-участниками нацпроекта «Производительность труда», в том числе 48 соглашений заключено в 2022 году.

На предприятиях-участниках нацпроекта под управлением РЦК создано 60 потоков-образцов, в том числе 36 в 2022 году — это эталонные участки, на которых отрабатываются инструменты бережливого производства.

За весь период реализации нацпроекта экспертами РЦК обучен 2021 сотрудник предприятий-участников нацпроекта, в том числе 1002 человека в 2022 году.  На предприятиях-участниках подготовлено 86 инструкторов по бережливому производству, которые могут распространять опыт внедрения системы бережливого производства и обучать других сотрудников.

В Ростовской области также реализуется региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» на донских предприятиях с годовой выручкой от 100 до 400 млн. рублей, который финансируется из областного бюджета. В региональный проект вступили 26 предприятий, из них 10 в 2022 году. Обучено 334 сотрудника предприятий-участников регионального проекта, из них 151 человек в 2022 году.

В ходе реализации областной программы «Эффективный регион», призванной повысить качество процессов госуправления и удовлетворенность населения качеством госуслуг,  специалистами РЦК обучено 298 человек (из них 106 в 2022 году), реализованы 18 проектов в муниципалитетах области (из них 12 в 2022 году). В рамках тиражирования лучших практик Волгодонска в других муниципалитетах Ростовской области реализовано 40 проектов.

Донская аптечная сеть увеличила продажи продукции собственного производства благодаря нацпроекту «Производительность труда»

АО «РОСТОВОБЛФАРМАЦИЯ» подвело итоги первых шести месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда». Эта централизованная фармацевтическая компания объединяет свыше 80 государственных аптек и аптечных пунктов Ростова-на-Дону и Ростовской области. Компания вступила в нацпроект летом, подписав соглашение с Минэкономразвития Ростовской области и Региональным центром компетенций.

В ходе нацпроекта улучшали поток реализации продуктов собственного производства, как развивающееся приоритетное направление. Поток включает в себя аналитику, заказ сырья, комплектующих, производство, транспортировку, работу в аптечных пунктах (приемка, выкладка, продажа). Изменения внедрялись на эталонном участке – им стала ростовская аптека №290.

Подробнее

Донская аптечная сеть увеличила продажи продукции собственного производства благодаря нацпроекту «Производительность труда»

АО «РОСТОВОБЛФАРМАЦИЯ» подвело итоги первых шести месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда». Эта централизованная фармацевтическая компания объединяет свыше 80 государственных аптек и аптечных пунктов Ростова-на-Дону и Ростовской области. Компания вступила в нацпроект летом, подписав соглашение с Минэкономразвития Ростовской области и Региональным центром компетенций.

В ходе нацпроекта улучшали поток реализации продуктов собственного производства, как развивающееся приоритетное направление. Поток включает в себя аналитику, заказ сырья, комплектующих, производство, транспортировку, работу в аптечных пунктах (приемка, выкладка, продажа). Изменения внедрялись на эталонном участке – им стала ростовская аптека №290.

Сотрудники предприятия прошли комплексное обучение по основным и дополнительным темам инструментов бережливого производства. А двое из них прошли аттестацию и стали сертифицированными инструкторами бережливого производства.

На эталонном участке внедрили производственный анализ, организовали рабочие места по системе 5С, разработали стандарты обслуживания и продаж аптечной сети «Аптеки Дона», создали телеграм-канал с обучающими роликами для сотрудников. Составили план продвижения продукции рецептурно-производственных отделов АО «Ростовоблфармация», включающий участие в тематических выставках, сэмплинг и размещение видеоролика на местах продаж и в интернете. Актуализировали ассортиментный план и изменили форму автозаказа, что высвободило 3 рабочих часа в день у 3-х сотрудников отдела розничных продаж и аптек. Внедрили систему адресного хранения и систему подачи предложений, ввели цепочку помощи для сотрудников аптек и офиса. Разработали положения о системе ключевых показателей эффективности, а также о введении конкурсов между аптеками и премировании. Доработали в программном обеспечении дополнительные отчеты по контролю остатков сырья, там же разработали «подсказки» при розничной продаже. В целях сокращения потерь рабочего времени на передвижения планово произвели замену торгового оборудования в структурных подразделениях.

В результате проведенной оптимизации на 27% уменьшилось время протекания процесса, на 33% уменьшилось незавершенное производство, на 10% сократилось время оборачиваемости готовой продукции в сети – с 39 до 35 дней. Продукции собственного производства на эталонном участке стали продавать в месяц на 43% больше, чем в начале проекта. В следующие 2,5 года предприятию предстоит самостоятельно тиражировать полученные результаты на других участках.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года под кураторством минэкономразвития региона, его основной задачей является рост производительности не менее, чем на 5% в год благодаря внедрению методологии и инструментов бережливого производства. Нацпроект финансируется государством, участие в нем является бесплатным для предприятий.