В полтора раза больше противопожарных дверей стало производить ростовское предприятие по итогам нацпроекта «Производительность труда»

На ростовском предприятии ООО «Металлические противопожарные конструкции» (ООО «МПК») подвели итоги полугода участия в нацпроекте.  Компания, вступившая в проект летом прошлого года, занимается производством противопожарных конструкций и огнестойкого стекла.

Улучшения проводились на участке изготовления двери противопожарной ДПМ-01. Выбор пилотного потока обоснован тем, что противопожарные двери – один из ключевых продуктов для предприятия, занимающий 23% в объеме производства и востребованный на рынке.

На этапе диагностики были выявлены потери, влияющие на производительность. В частности, в потоке существовало много пересечений и нерациональных перемещений продукции и людей. Для оптимизации потоков было принято решение о перестановке столов-рабочих мест и организован участок сварки «верхней» петли и перенос участка сварки «нижней» петли.  Чтобы сократить объем незавершенной продукции, перепланировали сварочный участок. В результате маршрут перемещения продукции в потоке сократился на 15%, а количество операторов сократилось с трёх до двух человек.

Еще одним эффективным решением стало создание дверного проема между камерой нанесения порошковой краски и камерой полимеризации. Это позволило сократить дистанцию прохождения оператором с 70 до 16 метров и время процесса с 70 до 16 секунд. В суточном выражении экономия составила 3,8 км и 63 минуты, что позволило увеличить количество производимой продукции на шесть изделий в смену.

В результате проведенной оптимизации при помощи инструментов бережливого производства время протекания процесса сокращено на 86%, незавершенное производство в потоке уменьшилось более чем в 2,5 раза, а выработка увеличилась с 340 до 502 дверей в месяц, то есть на 48%. Производительность труда увеличилась на 9% по сравнению с годом до проекта, что уже превышает минимальную цель в 5% по итогам первого года.

После завершения первой фазы нацпроекта под управлением Регионального центра компетенций Ростовской области компания займется тиражированием полученных знаний и результатов на других участках. В ближайших планах – увеличить количество выпускаемой продукции до 700 штук в месяц.

Напомним, что в Ростовской области нацпроект «Производительность труда» реализуется под патронатом Минэкономразвития. Всего в нацпроект сегодня вовлечены 163 донских предприятия, из них 110 – под управлением РЦК.

Новый участник нацпроекта ООО «УглеМет»

Новошахтинское ООО «УглеМет» приступило к реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда».

Рабочая группа уже прошла первый модуль обучения инструментам бережливого производства. На предприятии запустили производственный анализ и провели анкетирование.

ООО «УглеМет» специализируется на производстве и поставках минерального и химического сырья. В ходе нацпроекта здесь оптимизируют поток производства углесодержащего материала, необходимого для предприятий черной и цветной металлургии.

Донские компании подвели промежуточные итоги участия в нацпроекте «Производительность труда»

На ООО «Лидер-Ростов» и ЗАО «Бастион», реализующих нацпроект, состоялись дни информирования, посвященные подведению итогов первых трех месяцев участия.

Обе компании вступили в нацпроект осенью прошлого года и недавно завершили этап диагностики. Участники рабочих групп, созданных для работы в проекте, прошли обучение инструментам бережливого производства у экспертов Регионального центра компетенций – ростовского оператора нацпроекта. Были выбраны потоки для улучшений, разработаны текущие и целевые карты процессов, внедрен производственный анализ. Карты потока создания ценности помогли выявить проблемы, влияющие на производительность. На участках-образцах внедрили систему организации и рационализации безопасного рабочего места 5C.

ООО «Лидер-Ростов» работает на рынке оптовой продажи молочных продуктов с 2001 года. В ходе нацпроекта предприятие оптимизирует процессы реализации и отгрузки со склада «ГП №1 Холодная полка», так через него проходит 47% всей продукции. По результатам диагностики здесь почти вдвое сократили ежедневный маршрут комплектовщиков, поменяв схему расположения продукции на стеллажах и перераспределив продукцию по секторам – в дальнейшем это значительно отразится на времени протекания процесса. После проведения перебалансировки количество секторов сборки уменьшили с пяти до четырех, таким образом освободив одного сборщика.

ЗАО «Бастион» более 30 лет производит профессиональные источники бесперебойного питания, стабилизаторы и другое электротехническое оборудование. По нацпроекту здесь оптимизируют поток производства систем бесперебойного питания семейства «СКАТ» как одной из ключевых единиц продукции. Проблемами предприятия признали отсутствие стандарта выполнения операции, частые и длительные переналадки. В связи с этим внедрили карту переналадки SMED, разработали стандарт автономного обслуживания, выполнили все шаги инструмента «Стандартизированная работа» для дальнейшего тиражирования и внедрения стандартной операционной процедуры в потоке.

Задачи на следующие три месяца, поставленные перед предприятиями, — стандартизация операций пилотного потока, обучение команды потока принципам бережливого производства, организация рабочих мест по 5С на всех потоках, внедрение принципов всеобщего управления качеством.

В результате применения предложенных методик производительность труда на предприятиях должна увеличиться не менее чем на 5% по итогам первого года с перспективой повышения не менее чем на 15% по итогам трех лет.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в регионе при поддержке губернатора В.Ю.Голубева и министерства экономического развития Ростовской области. Проект финансируется из федерального и регионального бюджетов, и участие в нем является для предприятий бесплатным.

Встречаем нового участника нацпроекта

ООО «Донская нерудная компания» (ООО «ДНК») из Новочеркасска приступило к обучению инструментам бережливого производства. На предприятии прошли тренинги «Основы бережливого производства», «Реализация проекта по улучшению» и «Картирование» в рамках начала реализации нацпроекта «Производительность труда».

ООО «Донская нерудная компания» — лидер поставки инертных материалов (щебень, песок, бутовый камень, керамзит). Продукция используется в строительстве автомобильных дорог различного назначения, при производстве асфальтобетонных смесей, в качестве заполнителя для монолитных, сборных и железобетонных конструкций, в цементных растворах, при заливке фундамента и других строительных работах при укладке стеновых камней и т.д.

В нацпроекте компания будет оптимизировать процесс реализации нерудных материалов.  

Знакомимся с новыми участниками нацпроекта

В ЗАО им. С. М. Кирова в рамках начала реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда» прошли тренинги «Декомпозиция целей» и «Эффективный инфоцентр».

На тренингах участники узнали, как разработать реально работающую стратегию предприятия, создав сбалансированную структуру целей.

А также как с помощью системы инфоцентров управлять достижением целей предприятия, вовлечь в процесс достижения целей работников на всех уровнях и настроить эффективные каналы коммуникаций.

ЗАО им. С. М. Кирова (Ростовская область, Песчанокопский район, с. Красная Поляна) вступило в нацпроект в конце декабря. Основное направление деятельности — выращивание семян озимой пшеницы мягких и твердых сортов. В ходе нацпроекта здесь оптимизируют процесс технического обслуживания сельхозтранспорта, который используется при посеве и уборке озимых.