Открывается прием заявок на участие в III Кубке рационализации и производительности

1 сентября открывается прием заявок на участие в III Кубке рационализации и производительности, который пройдет с 13 по 17 ноября в Екатеринбурге. Он объединит на своей площадке лучших рационализаторов — людей, которые вносят рацпредложения по улучшению производственных процессов на предприятиях.

Кубок проходит в рамках национального проекта «Производительность труда», который курирует Первый заместитель Председателя Правительства Андрей Белоусов.

Работники предприятий научатся устранять потери, сокращать производственный цикл, влиять на технологический уклад для повышения производительности труда.

«Кубок по рационализации и производительности стал значимым федеральным событием обновленного движения рационализаторов и основной коммуникационной площадкой для демонстрации лучших инструментов реализации национального проекта. Идеи рационализаторов помогают предприятиям производить и зарабатывать больше, что способствует развитию отраслей и экономики в целом», — отметил заместитель министра экономического развития России Мурат Керефов.

Деловая программа Кубка пройдет в новом формате проектно-аналитической работы и будет насыщена образовательными мероприятиями. Они разделены на три основных направления: для конкурсантов и экспертов-компатриотов, организаторов рационализаторской деятельности, региональных органов исполнительной власти/региональных центров компетенций.

Прием заявок на участие в соревнованиях Кубка осуществляется в рамках 11 конкурсных направлений до 26 октября 2023 года. Заявки на направление «Фабрика производственных процессов» принимаются до 18 сентября 2023 года. С более подробной информацией о конкурсных направлениях, условиях участия и сопутствующей информацией о Кубке можно ознакомиться на официальном сайте Кубка 2023.

Конкурсные задания Кубка сформированы на основе реальных производственных задач партнеров Кубка и компаний-участников организационного комитета Кубка (Госкорпорация «Росатом», Госкорпорация «Роскосмос», ОАО «РЖД», АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда», ООО «Лазерный центр», ООО «Ситно», АО «Тулажелдормаш», ООО «Тесвел»).

Источник

ЗАО «Нива» на треть увеличило выработку фасованного картофеля

В ЗАО «Нива» из Веселовского района завершилась первая шестимесячная фаза реализации нацпроекта «Производительность труда».

Компания выращивает и продает оптом озимую пшеницу, кукурузу, картофель, а также лук, капусту, свеклу. В рамках нацпроекта на предприятии оптимизировали процесс фасовки картофеля со склада в сетку. Пилотный поток был выбран исходя из экономических соображений – именно картофель составил 65% в объеме выпускаемой продукции компании по итогам прошлого года.

После обучения инструментам бережливого производства рабочая группа проекта приступила к диагностике имеющихся проблем и выявлению потерь, сопровождающих процесс. По результатам основными направлениями оптимизации определили внедрение инструментов: «5С», «Стандартизированная работа», «Производственный анализ», а также инструментов визуального управления.

Лучшим решением проекта, реализация которого стала возможна без дополнительных расходов, а лишь за счет внутренних ресурсов предприятия, стало перераспределение обязанностей между фасовщиком и грузчиком.

В процессе фасовки специальные машины очищают картофель от земли, делят по сортам и равномерным потоком подают в сетки, наполнение которых контролирует фасовщик. Ранее он должен был завязать заполненную сетку, и на это время подача картофеля останавливалась. В то же время простаивал грузчик, ожидающий расфасованный картофель. На основании анализа хронометража выполняемых работ фасовщик стал устанавливать сетки на фасовочное приспособление и контролировать наполнение, а грузчик – завязывать наполненные сетки и переносить их на паллеты.

После перераспределения работ количество картофеля, расфасованного в сетки, увеличилось на 28,5% — с 14 000 до 18 000 кг в час в бригаде. Таким образом сократились сроки выполнения заявки клиента и выросла выработка в бригаде в целом.

ЗАО «Нива» не останавливается на достигнутом и после оптимизации процесса фасовки запустило еще два проекта по улучшениям: уборку зерна и затаривание лука на склад. По итогам нацпроекта на предприятии создан проектный офис, сертифицированы собственные инструкторы по бережливому производству и составлен план мероприятий по оптимизации на следующие 2,5 года.

ООО им. Кирова ускорило процесс подготовки техники к сельхозработам

В ООО им. Кирова из Песчанокопского района подвели итоги первых 6 месяцев участия в нацпроекте «Производительность труда». Компания занимается выращиванием зерновых культур и имеет собственный цех по ремонту и обслуживанию сельхозтехники — тракторов, комбайнов, зерновозов, автомобилей «КамАЗ». В рамках нацпроекта в ООО им. Кирова оптимизировали процесс технического обслуживания сельскохозяйственного транспорта.

В межсезонье техника должна быть вовремя и качественно подготовлена к посевному и уборочному сезонам. Благодаря инструментам бережливого производства, внедренным на пилотном потоке, удалось сократить длительность аварийных ремонтов. До нацпроекта за одну смену на предприятии успевали подготовить одну машину, а сейчас в среднем подготавливают три.

В начале проекта рабочая группа совместно с экспертами Регионального центра компетенций провела диагностику и выявила проблемы, влияющие на производительность. Ключевыми проблемами в потоке оказались ожидание и излишние перемещения транспорта, излишнее количество привлеченного персонала, отсутствие системы хранения, а также долгий поиск запчастей и материалов.

На участке-образце был применен инструмент «Стандартизированная работа» и введен стандарт рабочего места по системе 5С. Разработана карта обслуживания и чек-листы на все виды техники, на основе которых стали определять необходимые для ремонта запчасти и материалы для их своевременной закупки. Это позволило снизить время простоев ремонта, вызванное дефицитом комплектующих и материалов.

Для типовых видов ремонта определили оптимальные последовательности выполнения работ, выявленные эффективные методы ремонта описали в рабочих стандартах, по которым провели обучение и стали вести контроль выполнения ремонтных работ. Для эксплуатационного персонала разработали инструкции по проведению предрейсовой диагностики, а также описали методы проведения мелкого ремонта при обнаружении отклонений во время диагностики.

— Участие в нацпроекте поменяло точку зрения, методы, подходы к нашей обычной работе. Мы получили взгляд со стороны на то, как вели работу раньше, и узнали, как можно вести по-новому, более эффективно. Познакомились с инновационными практиками других участников нацпроекта. Мы начали с пилотного потока, а в итоге улучшились все процессы, и качественно изменилось отношение работников и в целом предприятия к производству и реализации продукции, — отметил директор ООО им. Кирова Мурад Кахриманов.

Два сотрудника ООО им. Кирова прошли обучение и сертификацию в качестве инструкторов по бережливому производству и теперь могут самостоятельно продолжать тиражирование достижений нацпроекта на предприятии.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в регионе с 2019 года министерством экономического развития Ростовской области. Оператором выступает Региональный центр компетенций (РЦК), созданный на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Основная задача нацпроекта – повышение производительности труда на предприятиях пяти основных несырьевых отраслей не менее чем на 5% в год с помощью внедрения инструментов бережливого производства.

Новый участник нацпроекта ООО «ЭКОСПРОМ»

Новый участник нацпроекта «Производительность труда»
ООО «ЭКОСПРОМ» из Новочеркасска с 2010 года производит и поставляет на объекты:

• блочно-модульные и контейнерные станции очистки сточных вод серии IBR и LBR;
• ливневые очистные сооружения серии LOS;
• станции водоподготовки серии VOS.

Входит в ЭКОС Групп, которая предоставляет полный спектр услуг в области водоочистки коммунальных и промышленных сточных вод.

В нацпроекте «Производительность труда» компания оптимизирует поток производства блок-модулей станций очистки сточных вод.

ООО ГК «Интерпромо» на «Фабрике офисных процессов»

Рабочая группа ООО ГК «Интерпромо» посетила «Фабрику офисных процессов» нацпроекта «Производительность труда».

В течение трех раундов оптимизировали процесс закупочной деятельности с помощью инструментов бережливого производства.

И хотя сначала не хватало времени для выполнения текущих плановых заданий, удалось найти резервы для выполнения задач даже при повышенном плане.

Кроме того, освободили ключевой персонал от рутины для стратегической деятельности.

В итоге компания показала лучший по себестоимости договора результат на офисной фабрике!

ООО ГК «Интерпромо» — инженерная компания в области технологии высокого давления, участник регионального проекта адресной поддержки для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей. В проекте оптимизирует процесс производства аппарата высокого давления InterJet.

ООО «Рыжий кот» — новый участник нацпроекта

Новый участник нацпроекта ООО «Рыжий кот» (г. Аксай) — лидер в России по производству и дистрибуции детской продукции.

• Более 10 лет производит и поставляет настольные, печатные, развивающие игры и игрушки для детей всех возрастов.
• Более 8000 наименований в ассортименте.
• Более 200 человек трудятся над разработкой, производством и тестированием детских игр и игрушек.

Компания присоединилась к нацпроекту «Производительность труда» в июле и стремительно осваивает инструменты бережливого производства.

C помощью деловой игры «Производство штепсельных вилок» рабочая группа наглядно убедилась, как единичный поток, балансировка процесса, устранение потерь на каждом рабочем месте влияют на производительность всего процесса.

Желаем эффективного обучения, успешной реализации и достижения целей нацпроекта!

Дончанин поборется за звание лучшего тренера по бережливому производству

Менеджер группы по непрерывным улучшениям АО «Алюминий Металлург Рус» Сергей Адоевский (на фото) поборется за звание лучшего тренера по бережливому производству в финале федерального конкурса, который пройдет 17 августа в Москве в Академии производительности ФЦК.

15 финалистов конкурса «Тренер по бережливому производству-2023. Применяй. Обучай. Совершенствуй» были выбраны из 163 участников, представляющих регионы России, вовлеченные в нацпроект «Производительность труда». В этом году Ростовская область вошла в число самых активных регионов с наибольшим количеством заявок: в заочном этапе приняли участие девять донских тренеров. Итоговый балл для рейтинга формировался из консолидированных оценок жюри, которое обращало внимание на экспертность участников, широту кругозора, применимость и оригинальность предложенных решений.

Соревнование пройдет в трех номинациях: «Тренер по бережливому производству», «Тренер по бережливому производству Регионального центра компетенций» и «Система обучения бережливому производству», именно в последней номинации будет соревноваться представитель Ростовской области.

— На заочном этапе конкурса участники представляли видеоролик-презентацию, готовили статью для профессионального сообщества и решали предложенный кейс о внедрении бережливого производства на предприятии, — рассказал Сергей Адоевский. – В финале предстоит либо продемонстрировать свой собственный мастер-класс по бережливому производству, либо презентовать собственную систему обучения.

Тренеры и инструкторы по бережливому производству подготавливаются на предприятиях в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» с целью дальнейшего самостоятельного тиражирования достижений проекта. Всего за время реализации нацпроекта в стране было подготовлено более 5400 тренеров и инструкторов по бережливому производству, из них свыше 200 – в Ростовской области.

АО «Алюминий Металлург Рус» (АМР, г. Белая Калитва, Ростовская область) — многопрофильное предприятие по выпуску алюминиевых полуфабрикатов для различных отраслей промышленности. Компания вступила в нацпроект «Производительность труда» в 2022 году и сегодня находится на этапе самостоятельного тиражирования. В ходе нацпроекта в АМР оптимизировали участок производства алюминиевых листов как одной из ключевых позиций, применяемых в разных линейках продукции. В результате произведенных улучшений незавершенное производство на участке уменьшилось на 16%, время протекания процесса сократилось на 19%, а выработка в смене увеличилась на 17%.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона с 2019 года. Оператором выступает Региональный центр компетенций Ростовской области, функционирующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Основная задача проекта – рост производительности труда на предприятиях базовых отраслей экономики не менее чем на 5% в год за счет внедрения инструментов и культуры бережливого производства.

Стартовал прием заявок на всероссийский этап конкурса «Лучшие практики наставничества – 2023»

Всероссийский этап конкурса «Лучшие практики наставничества-2023» в рамках нацпроекта «Производительность труда» пройдет с 7 августа по 1 октября 2023 года.

Подать заявки могут предприятия-победители региональных этапов.

Номинации для участников нацпроекта:
✅ «Прорывные технологии повышения производительности труда»;
✅ «Профессиональное развитие молодежи»;
✅ «Цифровые инновации на предприятии».

Спецноминации для компаний вне контура нацпроекта:
✅ «Лучшие практики наставничества по повышению производительности труда»;
✅ «Наставничество в социальной сфере».

📌Для участия во всероссийском конкурсе предприятиям предприятиям-победителям региональных этапов нужно:

• направить заявку на электронную почту nastavnik.pro@economy.gov.ru;
• приложить материалы с описанием наставнических практик;
• при наличии, пояснительные материалы (презентации, ссылки на видео и фотографии и т.д.).

🔗 Региональный этап конкурса «Лучшие практики наставничества» проходил с 10 мая по 29 июля, подробнее здесь

Расставили «Точки над i»

Руководитель РЦК Олег Белицкий и ведущая телеканала Дон-24 Мария Индрикова расставили «Точки над i» в новой программе о бережливом производстве и обсудили:

• результаты работы РЦК в первом полугодии;
• частые заблуждения, с которыми приходится сталкиваться на предприятиях в начале проектов;
• роль материальной и нематериальной мотивации;
• как текущая экономическая ситуация влияет на работу над проектами;
• новый проект ростовского РЦК «Рост продаж».

🔗 Новый выпуск программы «Точки над i»: https://vk.com/video-99173315_456251146

Вдвое больше сырья для металлургии стала производить компания из Новошахтинска по итогам нацпроекта

Новошахтинское ООО «УглеМет» поделилось итогами первых шести месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда». Компания специализируется на производстве и поставках минерального и химического сырья для металлургии. Для оптимизации в ходе нацпроекта был выбран процесс изготовления углеродосодержащего материала, как ключевой продукции, обеспечивающей более 80% выручки предприятия. На этом участке существовала проблема частого отказа оборудования и риск срыва сроков поставки.

Рабочая группа проекта провела анализ потока-образца и выявила потери, влияющие на производительность. Среди них оказались лишние движения при транспортировке, неликвидное сырье на производственной площадке, неэффективная организация рабочих мест, отсутствие стандартных операционных процедур по ремонту.

«На эталонном участке внедрили производственный анализ, реализовали все шаги инструментов «Стандартизированная работа» и «5С», оптимизировали пути перемещения сырья и произвели перепланировку площадки. В результате внедрения инструментов бережливого производства время протекания процесса удалось снизить на 82%, незавершенное производство уменьшилось на 81,3%, а выработка увеличилась на 120% — с 9790 до 21550 кг за смену», — рассказал директор ООО «УглеМет» Евгений Волков.

«Такие результаты — реальное доказательство практической пользы реализации нацпроекта «Производительность труда». Напомню, что в регионе сегодня бережливые технологии применяют 162 крупных предприятия с выручкой от 400 млн рублей и 32 предприятия регионального проекта адресной поддержки с выручкой от 100 до 400 млн рублей», — подчеркнул заместитель губернатора Ростовской области Александр Скрябин.

Лучшей практикой проекта стало решение сократить маршрут фронтального погрузчика, перевозящего продукцию – для этого изучили карту перемещений и перенесли фасовочный бункер ближе к производственной линии. Путь погрузчика во время одного рейса сократился с 458 м до 308 м, что дает экономию свыше 100 тысяч рублей ежемесячно только на горючем.

В течение следующих 2,5 лет ООО «УглеМет» будет самостоятельно тиражировать полученные результаты на других участках производства. Для этого на предприятии подготовлены два собственных инструктора по бережливому производству и составлен план мероприятий.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области министерством экономразвития с 2019 года. Оператором выступает Региональный центр компетенций (РЦК), функционирующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Задача нацпроекта — обеспечить темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год с помощью инструментов бережливого производства. Узнать об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда» можно по т. (863) 333-21-35.