Белокалитвинское предприятие «АЛ5-Юг» подвело итоги первых трех месяцев участия в нацпроекте

Днем информирования подытожили трехмесячный этап участия в нацпроекте «Производительность труда» на предприятии ООО «АЛ5-Юг» — крупном производителе алюминиевого профиля. Руководители и сотрудники компании, а также представители регионального центра компетенций (РЦК) – оператора нацпроекта – рассказали о текущей работе и первых результатах.

Обсуждались первые итоги этапа «Диагностика» на выбранном пилотном потоке – производстве прессованного профиля из алюминиевых сплавов.  

В частности, в ходе применения инструмента «Картирование» и формирования карты потока создания ценностей текущего состояния было отмечено более 40 проблем, мешающих росту производительности и повышающих время изготовления профиля. Диаграмма «Спагетти», ещё один инструмент анализа потоков, показала, что каждая единица продукции делает практически «легкоатлетический круг» (более 400 м), прежде чем отправляется на склад готовой продукции. Для решения выявленных проблем и достижения целей разработали план, над реализацией которого команда проекта будет работать следующие три месяца.

Чтобы этот процесс прошёл эффективнее, в потоке на базе участка упаковки создали эталонный участок-образец. Сотрудниками участка во главе с мастером были разработаны и внедрены такие инструменты, как производственный анализ, 5С, стандарты операций, цепочка помощи, визуализация зон участка и инфостенд. Это гибкие инструменты, применение которых только начинается и ещё многократно будет улучшаться в философии непрерывных улучшений.

Руководитель проекта от РЦК Дмитрий Костин отметил, что сотрудники предприятия проявляют высокий интерес к повышению производственных показателей, а это всегда очень важно для успешного результата.

— Благодаря участию в нацпроекте ООО «АЛ5-Юг» планирует увеличить прибыль за счет внедрения системы бережливого производства, уменьшить время протекания процессов и объем незавершенных запасов продукции, — добавил Дмитрий Костин.

Справка. ООО «АЛ5-Юг» — крупный донской производитель алюминиевого профиля. Предприятие производит более 15000 видов алюминиевого профиля. Современное высокотехнологичное оборудование позволяет изготавливать широчайший ассортимент алюминиевых профилей повышенной сложности с уникальными характеристиками.

Источник: https://www.donland.ru

В таганрогской компании «КПИ» поделились первыми результатами участия в нацпроекте «Производительность труда»

На ООО «Производственная компания «КПИ» в ходе дня информирования подвели промежуточные итоги участия в нацпроекте «Производительность труда».

Рабочая группа, состоящая из руководителей, представителей подразделений предприятия и тренеров регионального центра компетенций (РЦК) — оператора нацпроекта, подготовила презентацию о реализации первых трех месяцев участия в нацпроекте. Полностью программа рассчитана на шесть месяцев активного обучения и призвана оптимизировать производственные процессы на предприятии и создать инфраструктуру для внедрения культуры постоянных улучшений.

В качестве пилотного был выбран поток производства стандартных окон, так как эта группа продукции составляет значительную долю в общем объёме выручки предприятия. 

За три месяца с учетом применения приема «Картирование» выявлены ключевые проблемы в потоке: периодические простои конвейера из-за низкой производительности операции отгрузки, сложной упаковки, длительной транспортировки изделий из цеха стеклопакетов, а также загрязнение изделий в процессе транспортировки из-за отсутствия индивидуальной упаковки.

Рабочая группа построила диаграмму «Спагетти», внедрила производственный анализ на участках, провела хронометраж и выполнила балансировку потока. Также усовершенствована система организации безопасного и эффективного рабочего места «5С», которая уже применялась на предприятии.

На предприятии организовали «Фабрику идей» и из шести полученных за месяц предложений успели внедрить три, а еще два находятся в работе. Разработаны карты визуального контроля обслуживания оборудования. Сотрудники прошли подготовку на «Фабрике процессов» регионального центра компетенций, где научились выявлять проблемы в производственном потоке с заполнением листа фиксации проблем на «Инфоцентре» и, успешно применяя инструменты бережливого производства, выстроили поток единичных изделий.

Руководитель проекта от РЦК Игорь Колосков отметил, что доволен первыми результатами применения методик бережливого производства.

— Был проделан огромный объем работ, обучение на предприятии идет с высокими показателями, сотрудники проявляют интерес и инициативу. Это дает возможность рассчитывать на еще большие успехи в ходе нацпроекта, — сказал Игорь Колосков.

В следующие три месяца работы в планах компании повысить на 24% долю изделий, вышедших «в годное» с первого предъявления, снизить незавершённое производство в потоке на 4,1% и увеличить выработку на 63% за смену.

Справка. ООО «Производственная компания «КПИ» (Таганрог) — крупнейший производитель металлопластиковых окон на Юге России, официальный партнер REHAU. Предоставляет полный пакет услуг по производству, реализации и монтажу светопрозрачных конструкций, изготавливает более 40 000 м² оконных конструкций в месяц.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Участие в нацпроекте «Производительность труда» позволило предприятию ООО «Венталл-Дон» на четверть увеличить выработку

На предприятии обсудили первые результаты внедрения бережливых технологий

Министр экономразвития области Максим Папушенко и руководство ООО «Венталл-Дон» подвели итоги первых трех месяцев участия предприятия в национальном проекте «Производительность труда».

Министр напомнил, что в Ростовской области нацпроект реализуется по инициативе губернатора Василия Голубева. Предприятия реального сектора экономики подписывают соглашение с минэкономразвития области и по сути получают право в течение шести месяцев бесплатно пользоваться этой программой.

Правительство области при поддержке Минэкономразвития РФ и ФЦК комплексно поддерживает предприятия, включенные в нацпроект. Для них предусмотрены налоговые преференции и субсидии.

— Наша цель, чтобы предприятия Ростовской области улучшали свои финансово-экономические показатели. На сегодня у нас уже почти 70 предприятий в нацпроекте, направленном на оптимизацию производственных систем на предприятии и повышение конкурентоспособности. Нацпроект позволяет снижать все виды потерь, совокупные издержки производства и за счет этого побеждать своих конкурентов, в том числе на зарубежных рынках, — сказал Максим Папушенко.

В конце 2019 года на завод «Венталл-Дон» пришел новый инвестор и новая управленческая команда, сегодня на предприятии более 400 рабочих мест.

— Общаясь с руководством компании, мы видим, что уже сегодня существенно сокращены потери. Это повышает способность компании накапливать ресурсы, больше зарабатывать или компенсировать существующие внешние риски и проблемы, например, с удорожанием сырья, которое мы сегодня видим на мировом рынке в том числе. Очень здорово, что и собственники, и руководство компании смогли вовлечь все уровни коллектива компании – а это залог успешности реализации «бережливых» технологий. У нас с «Венталл Групп», помимо реализации нацпроекта, намечен целый план совместных действий, большие планы по расширению производства, — отметил Максим Папушенко.

Производственный комплекс «Венталл-Дон» вступил в нацпроект около трех месяцев назад и уже за это время продемонстрировал уверенный рост показателей. Для внедрения проекта был выбран цех по производству металлоконструкций, который занимает значительную долю в выручке предприятия — 43%. 

В результате уже на самом первом этапе обучения методам бережливого производства удалось добиться впечатляющих результатов: снизить время протекания процесса на 30%, увеличить выработку на 25% и снизить объем незавершенного производства на 20%.

Этот успех позволил руководству поставить еще более амбициозные долгосрочные цели развития.

— Через 2,5 года планируем внедрить методы бережливого производства на 80% производственных участков завода «Венталл-Дон», обучить 100% персонала подходу бережливого производства, увеличить штат примерно на 15%, и, как мы рассчитываем, тем самым увеличить выручку предприятия на 20%, — поделился планами исполнительный директор ООО «Венталл-Дон» Евгений Ширманов.

Он выразил благодарность правительству и минэкономразвития Ростовской области за возможность участия в проекте и масштабную поддержку, оказываемую бизнесу.

— Реализация национальных проектов как нового инструмента социально-экономического развития актуальна и для бизнеса, и для трудоспособного населения особенно сейчас, когда сказываются последствия коронакризиса 2020 года. Участие в нацпроекте позволит нам не только дополнительно премировать персонал по результатам труда, но и открывать новые рабочие места, — добавил Евгений Ширманов. 

Руководитель проекта от регионального центра компетенций (РЦК) Александр Костерин отметил, что доволен результатами первого этапа нацпроекта на ООО «Венталл-Дон».

— Задан уверенный темп, коллектив демонстрирует высокую вовлеченность и полное понимание необходимости проводимых изменений и инноваций. Это так же ценно, как и всесторонняя поддержка, которую получает проект от правительства региона и главы минэкономразвития лично. «Венталл-Дон» включился в нацпроект в период смены собственника, и, как мы знаем, в период пандемии — тем ценнее полученные результаты и изменения всего за три месяца реализации проекта, — сказал Александр Костерин.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Для предприятий-участников нацпроекта по производительности труда разработан цикл тренингов

В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» на территории предприятия ООО «Топаз-сервис» (г. Волгодонск) прошло обучение по темам «Декомпозиция целей» и «Эффективный инфоцентр». 

Кроме рабочей группы от «Топаз-сервиса», производящего топливораздаточные колонки и оборудование для АЗС, в тренинге участвовали сотрудники волгодонских предприятий АО «ВЗМЭО» и ООО «ВКЗ Волга-Дон-Кабель». Обучение было организовано местным оператором нацпроекта региональным центром компетенций (РЦК).

Эти тренинги открывают ряд учебных мероприятий для участников нацпроекта, в ходе которого предприятия должны освоить и научиться грамотно применять методики бережливого производства. В процессе декомпозиции (разделения целей или задач на отдельные небольшие шаги — подзадачи) определяются взаимосвязи между целями на всех уровнях управления предприятия от генерального директора до бригадира.

Инфоцентр – это инструмент получения актуальной информации и анализа деятельности предприятий для принятия эффективных управленческих решений. Полученные знания позволят повысить производительность труда на предприятии за счет повышения точности планирования и распределения зон ответственности, а также выявить наиболее перспективные области для запуска новых проектов.

— Повышение эффективности каждого работника в современных конкурентных условиях – одна из ключевых задач руководителя, а нацпроект «Производительность труда» открывает дополнительные возможности и оказывает своевременную помощь в этом вопросе, — отметил перед началом тренинга генеральный директор ООО «Топаз-сервис» Дмитрий Оторкин. – Работа предстоит нелёгкая, но интересная, и результат стоит того!

Руководитель проекта от РЦК Игорь Колосков обсудил с участниками задачи целеполагания и стратегического планирования на предприятии. Рабочая группа «Топаз-сервиса» проявила высокую активность и интерес к теме. Для закрепления полученной информации участники обучения самостоятельно выполнили задание по построению дерева целей и наглядно закрепили взаимодействие всех участков производства при достижении поставленной цели. 

Подробнее: https://mineconomikiro.donland.ru