«Донская гильдия логистов» приглашает на встречу

В субботу, 1 марта, состоится первая встреча Донской Гильдии Логистов. Встреча будет полезна предпринимателям, чей бизнес связан с движением товаров, услуг или информации.

📍Где? Ростов-на-Дону, пр. Михаила Нагибина, 30, ДонЭкспоцентр, зал “Альфа” (2 этаж)
⏰Когда? 1 марта (сб) в 10:00

Донская Гильдия Логистов — это сообщество для обмена опытом и развития представителей:
— производства
— розничной и оптовой торговли
— транспорта и таможенного оформления
— сельского хозяйства
— строительства
— электронной коммерции

Участие в сообществе бесплатно.

На встрече участники:
✔️поймут, чем могут быть полезны друг другу
✔️обсудят, какие логистические вызовы беспокоят сообщество
✔️обсудят возможности совместного решения задач
✔️определят форматы взаимодействия

Регистрация на мероприятие — по ссылке.

Производитель электроники из Таганрога выпускает импортозамещающую продукцию с господдержкой

Таганрогское ООО «НИЛ АП» является разработчиком и производителем полного цикла, выпускающим всю линейку импортозамещающей электронной продукции для промышленной автоматизации. Предприятие выполняет все виды работ по созданию устройств: от разработки конструкторской документации до изготовления и тестирования.

В 2019 году компания получила грант от Фонда содействия инновациям по программе «Коммерциализация» на расширение производства электронных средств промышленной автоматизации «RealLab!» и систем измерения температуры для АПК «Грейн» с целью импортозамещения.

– Грант фонда дал возможность высвободить дополнительные ресурсы для разработки новых, перспективных образцов оборудования. На момент подачи заявки мы производили более 150 типов устройств, сегодня эта цифра превысила 400. В 2024 году компания более чем в 5 раз превысила запланированные на год показатели по выручке от реализации продукции по проекту. В наших планах продолжать расширять линейку выпускаемой продукции и выходить на новые рынки сбыта, – рассказал начальник отдела развития продаж ООО «НИЛ АП» Алексей Гаманко.

Системы «Грейн» таганрогского разработчика применяются для контроля температуры и защиты от самопроизвольного возгорания на элеваторах и складах напольного хранения зерна крупными холдингами и небольшими предприятиями по всей территории РФ и в странах дальнего зарубежья.

Устройства промышленной автоматизации «RealLab!» (промышленные контроллеры, модули ввода-вывода, промышленные компьютеры и др.) способны заменить ведущих иностранных производителей. Они используются в топливно-энергетическом комплексе, химической промышленности, АПК, металлургии и других секторах промышленности России.

– Мы видим положительную динамику развития донских компаний после получения государственной поддержки. Для многих предприятий гранты стали отличным трамплином к достижению целей. Компании модифицируют свои разработки, начинают выпуск новой продукции и выходят на экспорт, – отметил министр экономического развития региона Максим Папушенко.   

Бесплатные консультации по подаче заявок на программы фонда осуществляет Агентство инноваций Ростовской области, учрежденное региональным минэкономразвития. В Агентство также можно обратиться по вопросам внедрения технологий бережливого производства на вашем предприятии в рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Консультации можно получить по номеру +7 (863) 333-21-35. Информация о мерах поддержки для бизнеса доступна в телеграм-канале https://t.me/airo61

Источник: https://www.donland.ru/news/29387/ 

Стартовал прием заявок на программу профессиональной переподготовки «Лидеры производительности»

Обучение доступно руководителям высшего звена и представителям среднего менеджмента донских предприятий, являющихся участниками федерального проекта «Производительность труда» в составе нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

В этом году доступны две новые программы. Одна из них — «Лидеры производительности: инструменты повышения операционной эффективности и конкурентоспособности». Она предназначена для руководителей среднего звена.

Руководители высшего звена могут подать заявку на обучение по комплексной программе, направленной на системное повышение эффективности и конкурентоспособности предприятия. 

Образовательная программа «Лидеры производительности» — одна из системных мер поддержки бизнеса в рамках федерального проекта «Производительность труда», являющегося частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Программу реализуют на базе Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития России.

Заявку можно оставить на сайте

Донская компания «Атлантис-ПАК» наращивает производство и повышает экологичность

Донская компания «Атлантис-ПАК», один из ведущих производителей упаковки в России, за прошлый год увеличила объем выпуска продукции в денежном выражении на 11%. В натуральном выражении производство полимерных пакетов выросло на 27%, а полиамидной колбасной оболочки – на 11%. Об этом рассказал заместитель губернатора Игорь Сорокин.

• Наряду с увеличением объемов производства, компания продолжает активно модернизировать свои производственные процессы, уделяя особое внимание повышению эффективности и снижению воздействия на окружающую среду, к которым относится использование переработанного сырья, снижение энергопотребления, внедрение замкнутых циклов водоснабжения и т.д., — подчеркнул замглавы региона.

Так, предприятие разрабатывает и производит упаковку на основе биоразлагаемых в естественных условиях полимеров.

Компания является участником национального проекта «Производительность труда». С 2025 года внедрение бережливого производства в Ростовской области продолжается в рамках федерального проекта «Производительность труда» в составе нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Источник: https://www.donland.ru/news/29299

Таганрогское предприятие с господдержкой создает импортозамещающий проект для авиационной отрасли

Помощь по внедрению на донских предприятиях технологий бережливого производства осуществляется в рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Подробнее

Таганрогское предприятие с господдержкой создает импортозамещающий проект для авиационной отрасли

Таганрогское предприятие ООО «НТ-ПАУЭР» разрабатывает универсальный зарядно-разрядный комплекс, который будет способен обслуживать аккумуляторные батареи (АКБ) любых гражданских воздушных судов отечественного и иностранного производства.

В данном проекте заинтересованы авиаторы по всей стране – сегодня в России не представлены современные и технологичные инструменты для обслуживания АКБ. Задача компании – разработать интерфейс пользователя, который снизит вероятность человеческого фактора, повысит автоматизацию и надежность всего процесса заряда АКБ.

В 2023 году компания «НТ-ПАУЭР» получила грант Фонда содействия инновациям на создание такого зарядно-разрядного комплекса и вложила в проект собственные средства. На сегодняшний день уже изготовлен стенд для тестирования, разрабатываются несколько вариантов программного обеспечения.

– Стране необходимы такие разработки, а разработчикам необходима поддержка – и мы благодарим фонд за оказанное содействие. Большая часть грантовых средств сегодня направляется на оплату труда сотрудников, участвующих в выполнении НИОКР для комплекса. Основной наш ресурс – это кадры. Компания взялась за этот проект и заявила его на конкурс по причине наличия накопленного опыта. Инженерный состав предприятия – это выходцы из научно-исследовательских институтов, руководившие проектами подобного уровня, способные обеспечить качественный результат, – рассказал директор ООО «НТ-ПАУЭР» Андрей Геринг.

– Инновационность проекта заключается в разработке такого комплекса, который позволит выполнять глубокий разряд и выравнивать ёмкость аккумуляторов, объединенных в единую батарею. Интерфейс программы позволит в разы повысить удобство использования по сравнению с импортными аналогами. Кроме того, уникальный программный комплекс позволяет формировать точный и полный отчёт о хронологии обслуживания батареи, – объясняет руководитель проекта, главный конструктор
ООО «НТ-ПАУЭР» Максим Хлебников.

В компания также проходят учебную и производственную практику студенты технических и гуманитарных вузов региона. Здесь создан и реализуется механизм наставничества, благодаря которому опытные разработчики передают знания молодым специалистам.

– Компании из Ростовской области представляют на конкурсах фонда значимые разработки – интеллектуальные транспортные системы вошли в перечень приоритетных направлений научно-технологического развития страны. Благодаря компетенциям донских разработчиков и государственной грантовой поддержке проект поможет развитию авиационной отрасли и позволит заменить импортные аналоги, – подчеркнул министр экономического развития региона Максим Папушенко.  

Помощь в подаче заявок на программы фонда бесплатно осуществляет Агентство инноваций Ростовской области, учрежденное региональным минэкономразвития.

Консультации можно получить по номеру +7 (863) 333-21-35. Информация о грантах для бизнеса и мероприятиях для предпринимателей доступна в телеграм-канале https://t.me/airo61.

Помощь по внедрению на донских предприятиях технологий бережливого производства осуществляется в рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Источник: https://www.donland.ru/news/29173/

Донские предприятия внедряют роботизированные решения

На Дону активно развивается роботизация производства. В результате внедрения роботизированных решений компании могут повысить качество продукции, снизить затраты на производство и решить кадровые проблемы.

В 2024 году министерством экономического развития региона был запущен пилотный проект по внедрению роботизированных решений на производствах Ростовской области. Для реализации были отобраны предприятия-участники национального проекта «Производительность труда». Экспертами выступили руководители проектов Регионального центра компетенций (РЦК), действующего на базе Агентства инноваций Ростовской области.

– В соответствии с национальными целями, поставленными президентом страны, Россия должна войти в топ-25 стран мира по плотности роботизации, для этого необходимо установить более 100 тысяч роботов. При этом важно наращивать роботизацию благодаря российской технологической базе и у донских предприятий есть для этого большой потенциал. Наша цель – с использованием методов бережливого производства помочь внедрить роботизированные решения на областных предприятиях различных секторов экономики. При грамотном внедрении автоматизация на производстве может окупиться примерно за два-три года, – рассказал Максим Папушенко, министр экономического развития региона, инициатор проекта.

В пилотный проект вошли компании как уже имеющие роботов на производстве, так и находившиеся в стадии принятии решения о приобретении: ООО «Ростовский завод сельхозмашин», ООО «Полесье», ООО «Миртек», ООО «Ростовский завод котельного оборудования», АО «Шахтинский завод Гидропривод».

Задачей специалистов РЦК стало проведение диагностики производственных процессов, анализ применимости роботов в этих процессах и формирование рекомендаций по внедрению роботизированных решений. На тех предприятиях, где роботы были уже приобретены, но недостаточно интегрированы, эксперты выявили ряд проблем и предложили варианты устранения узких мест, заново выстроив производственные потоки. Особое внимание уделялось прогнозу повышения производительности труда от применения этих роботизированных систем.

– Основная проблема, которую озвучивают нам многие предприятия региона, – это кадровый дефицит. Роботизация является одной из ключевых мер для решения этой задачи. Особенно внедрение роботизации важно на опасных участках производства и при совершении монотонных операций. Роботы позволят компаниям экономить на обеспечении условий труда, уменьшать число производственных травм, снизить себестоимость продукции и повысить производительность труда в целом, – подчеркнул гендиректор Агентства инноваций Ростовской области Рустам Абдуллаев.

Напомним, что внедрение бережливого производства на предприятиях Дона с 2025 года продолжится в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Принять участие в федеральном проекте могут предприятия обрабатывающей промышленности, сельского хозяйства, транспорта и туризма с выручкой более 400 млн рублей за предыдущий год (для туризма – 180 млн рублей). Также продолжает действовать региональный проект для компаний с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей (от 50 до 180 млн для туристических компаний).

Чтобы стать участниками проекта, необходимо подать заявку на портале производительность.рф или в АНО «Агентство инноваций Ростовской области», тел. 8 (863) 333-21-35.

Источник: https://www.donland.ru/news/29163/

Предприятие «АС» отметило 30-летие

30 лет исполнилось предприятию ООО «АС» из Каменска-Шахтинского – одному из крупнейших российских производителей стальных элементов трубопроводов.

В 2020 году ООО «АС» одним из первых вошло в региональный проект повышения производительности труда для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год и оптимизировало процесс изготовление отводов холодным способом.

В 2022 году компания присоединилась уже к национальному проекту «Производительность труда». В результате оптимизации производства элементов трубопровода выработка была увеличена на 11,1% — с 3600 до 4000 шт. в месяц.

Поздравляем с юбилеем, желаем дальнейшего развития производственной системы и новых успехов во славу промышленности Дона!

🔗Большой рассказ о становлении и заслугах компании по ссылке: https://trud-kamensk.ru/2025/02/04/predpriyatie-as-otmetilo-30-letie/

#нацпроект #федеральныйпроект #производительностьтруда

В Ростовской области федеральный проект «Производительность труда» масштабируют на социальную сферу

3 февраля, в режиме ВКС состоялось всероссийское совещание под председательством министра экономического развития РФ Максима Решетникова по вопросу реализации федерального проекта «Производительность труда». По поручению президента России проект охватит и социальную сферу.

От Ростовской области в совещании приняли участие первый заместитель губернатора Игорь Гуськов, министр экономического развития Максим Папушенко, представители министерств и ведомств региона.

Напомним, федеральный проект «Производительность труда» реализуется в России с 2025 года в рамках нового национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Его цель – вовлечение к 2030 году не менее чем 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики и 100% государственных и муниципальных организаций социальной сферы в реализацию проектов, направленных на повышение производительности труда.

– Для предприятий базовых несырьевых отраслей экономики проект является правопреемником мероприятий нацпроекта «Производительность труда» 2019-2024 годов, – уточнил Игорь Гуськов. – Вовлечение организаций социальной сферы будет обеспечено по таким направлениям как здравоохранение, культура, высшее образование и наука, просвещение, спорт, социальная защита.

Максим Решетников призвал регионы создавать штабы по производительности, которые сформируют приоритеты работы в социальной сфере и на производстве, а также предложения по снижению административных барьеров. При этом повышение эффективности в социальной сфере должно быть сопряжено с ростом качества услуг и их доступности.

– Состояние рынка труда – это ключевой фактор экономического роста. На федеральном уровне предпринимается много усилий, связанных с повышением эффективности его функционирования. Это и прогнозирование кадровых потребностей, улучшение качества подготовки работников, вопросы миграции, повышения гибкости рынка труда. Но в итоге ключевой показатель, который будет определять экономическое развитие ближайших лет, – это рост производительности труда, – заявил министр.

Источник: https://www.donland.ru/news/29159/

«Фабрика процессов» для участников регионального проекта

Провели «Фабрику производственных процессов» для компаний ООО «База» и ООО «ФилкорАГ». Рассмотрели, как работают инструменты бережливого производства на примере реального производственного процесса.

ООО «База» из Новочеркасска изготавливает оборудование для учебных заведений, музеев и библиотек — интерактивные столы, панели, витрины.

ООО «Филкор АГ» из Чалтыря производит более 300 наименований премиальных воздушных фильтров и салонных фильтров для тяжелой коммерческой, карьерной, сельскохозяйственной и специальной техники.

Обе компании участвуют в региональном проекте «Адресная поддержка производительности труда» для предприятий с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей.

#нацпроект #федеральныйпроект #производительностьтруда

В Главном управлении донского ГУФСИН обсудили вопросы оптимизации производства в подведомственных учреждениях

В ГУФСИН России по Ростовской области состоялась рабочая встреча заместителя начальника полковника внутренней службы Григория Явруяна с руководителем Регионального Центра Компетенции Ростовской области Олегом Белицким. На встрече обсуждались вопросы взаимодействия и внедрения программ бережливого производства.

Григорий Явруян подчеркнул, что повышение производительности труда осужденных является важной задачей, которую можно решить, используя передовой опыт в области бережливого производства.

В ходе встречи были рассмотрены возможности реализации регионального проекта «Адресная поддержка производительности труда» в подведомственных учреждениях ГУФСИН России по Ростовской области.

#федеральныйпроект #производительностьтруда

Источник: https://61.fsin.gov.ru/news/detail.php?ELEMENT_ID=787852

Из регионального в федеральный

ООО «Металлические противопожарные конструкции» приступает к реализации федерального проекта «Производительность труда»

Компания занимается производством противопожарных конструкций и огнестойкого стекла.

На предприятии прошли тренинги по основам бережливого производства и реализации проекта по улучшению.

В 2022 году компания вошла в регпроект «Адресная поддержка производительности труда» как предприятие с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей. Выработка на потоке противопожарных дверей увеличилась на 48% — с 340 до 502 дверей в месяц.

Благодаря внедрению бережливого производства удалось увеличить годовую выручку и пересечь порог для вхождения уже в федеральный проект.

Промышленное производство мяса утки в Ростовской области увеличилось на 30%

В Миллеровском районе продолжается восстановление производства пекинской утки. Напомним, с 2020 года проект по перезапуску мощностей по производству мяса индейки и утки, расположенных в Ростовской области, реализует группа компаний «Дамате». В частности, в Миллеровском районе набирает обороты ООО «Новые утиные фермы».

По данным предприятия, за прошлый год объём производства мяса утки составил 18 тысяч тонн в убойном весе, что на 30% больше, чем в 2023 году.

По данным предприятия, положительная динамика обусловлена растущим спросом на утку среди населения и развитием экспорта. В прошлом году компания продолжила развивать экспортные продажи. Помимо развития поставок в ключевые страны-партнеры, в начале года начались отгрузки мяса утки и субпродуктов в Китай. А осенью «Дамате» получила разрешение на экспорт мяса утки в Гонконг.

«Дамате» продолжает развивать комплекс по производству утки в Ростовской области и увеличивать объемы производства для обеспечения рынка продукцией из утки, – отметил вице-президент «Дамате» Андрей Григоращенко. — Увеличивая объемы, мы продолжаем контролировать все этапы, что гарантирует высокое качество продукта».

Сегодня крупнейший в России комплекс по промышленному производству утки производит более 100 наименований продукции. По итогам года наибольший рост показали как целая тушка, так и кусковые полуфабрикаты и группа продукции в маринадах.

«Работа птицеводческих и перерабатывающих комплексов по производству мяса индейки и утки имеет большое социально-экономическое значение для развития сельских территорий, а также оказывает влияние на рост производства животноводческой продукции в регионе в целом, — прокомментировал заместитель губернатора Ростовской области – министр сельского хозяйства и продовольствия Константин Рачаловский. — Так, по итогам прошлого года на Дону произведено 395,5 тысячи тонн мяса в живом весе. При этом именно крупные предприятия произвели 213,6 тысячи тонн, что почти на 3% больше, чем в прошлом году».

Увеличить выпуск продукции без дополнительных инвестиций, повысить эффективность труда и получить господдержку — в этом предприятиям помогает федеральный проект «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Источник: https://www.donland.ru/news/29129/ 

Повышение уровня производства

Благодаря внедрению бережливых технологий рост выработки увеличился в среднем на 51%, незавершенное производство снизилось на 36%, время протекания процессов сократилось на 31%. Компании Донского региона подвели итоги национального проекта «Производительность труда». С 2019 года его участниками стали больше 200 предприятий. По итогам полугода работы заводы области оптимизировали процессы производства и отгрузки, планируют повысить производительность цехов. В этом году федеральный проект «Производительность труда» станет частью масштабного национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Сюжет на телеканале Дон24: https://vkvideo.ru/video-99173315_456264317?ref_domain=don24.ru

Подкаст «Минэк на связи»: выпуск о новом нацпроекте

Эффективность и конкуренция: взаимосвязь, определяющая будущее экономики. И суть нового нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

В основе нового нацпроекта — экономика предложения, которая поможет удовлетворить растущий спрос.
А главная цель — устойчивое развитие экономики, конкуренции, предпринимательства и частных инициатив, рост доходов людей и компаний.

Слушайте внимательно подкаст «Минэк на связи» — и узнаете:
🔘насколько вырастут доходы работников сферы МСП
🔘как планируем повышать инвестиционную активность и зачем это нужно экономике
🔘как будем повышать производительность труда и стимулировать развитие малых технологичных компаний

Новый выпуск с заместителем министра экономразвития РФ Денисом Тюпышевым здесь: https://vk.com/video-65825881_456240949

В ООО «Миртек» (Таганрог) началось обучение основам бережливого производства

В ООО «Миртек» (Таганрог) началось обучение основам бережливого производства.

Участники узнали:
• что такое производственная система
• почему бережливое производство выгодно для предприятий и рабочих
• что такое инструменты производственной системы, и как за их счет повысить конкурентоспособность предприятия

Разобрали 7 видов потерь на производстве, которые ведут к лишним затратам и не добавляют ценности конечному продукту.

В ходе деловой игры построили производственный процесс и узнали, как повысить эффективность производства за счет последовательного устранения проблем и потерь из производственных процессов.

«МИРТЕК» — российский производитель умных счётчиков и программного обеспечения. Более 18 лет разрабатывает и производит высоковольтные приборы учета, однофазные и трехфазные счетчики электроэнергии, счетчики воды, тепла, системы передачи данных, щитовое оборудование и поверочные установки.

В Ростовской области 64 компании получили инвестиционный налоговый вычет

Инвестиционным налоговым вычетом в 2024 году воспользовались 64 организации Ростовской области. Число получателей этой меры поддержки выросло преимущественно за счет компаний-участников нацпроекта «Производительность труда», сообщает министерство региональной политики и массовых коммуникаций.

«Правительство области активно использует соглашения о защите и поощрении капиталовложений (СЗПК). В частности, заключено два федеральных соглашения с Новошахтинским заводом нефтепродуктов. Кроме того, предоставляется компенсация затрат на банковские кредиты и на подключение к инженерным сетям. Значительно выросло число получателей инвестиционного налогового вычета, преимущественно за счет участников нацпроекта „Повышение производительности труда“. В 2024 году этой мерой поддержки воспользовались 64 организации, получив около 911,8 млн рублей. Отмечу: все инвестиционные проекты, а их более 200, сопровождаются в индивидуальном порядке», — сказал заместитель губернатора региона Игорь Сорокин.

По его словам, на Дону используются как региональные, так и федеральные инструменты поддержки, обеспечивая максимально благоприятные условия для инвестиций и развития бизнеса. Всего же за последние пять лет промышленными компаниями получено более 10 млрд рублей региональной поддержки, при этом 2 млрд — только с начала этого года.

«На Дону действует широкое преференциальное меню, максимально использующее ресурсы федерального уровня. Мы оперативно доводим до предприятий информацию о новых формах поддержки, оказываем содействие в установлении контактов и при необходимости корректируем нормативную базу», — сказал Сорокин.

Нацпроект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5%. В помощь бизнесу разработан комплекс мер, в том числе финансовое стимулирование и консультации экспертов по работе предприятий. Работа по этому нацпроекту велась с 2019 по 2024 год. С 2025 года по решению Президента Владимира Путина в России приступили к реализации обновленных национальных проектов.

Источник

Пять предприятий из г. Новошахтинска стали участниками нацпроекта «Производительность труда» с 2019 по 2024 год

Пять новошахтинских предприятий с 2019 по 2024 годы, благодаря национальному проекту «Производительность труда»,  смогли оптимизировать производственные процессы и сократить их издержки, снизить себестоимость и повысить качество продукции, а также повысить квалификацию сотрудников.

После диагностики процесса на выбранных потоках в течение полугода внедрялись инструменты бережливого производства. Устранены производственные потери, сокращено время протекания процесса.

Благодаря внедрению принципов бережливого производства на ООО «Ю-Мет» в 6 раз сокращено время протекания процесса производства потолочного профиля, выработка в потоке увеличена более чем на 27%

ООО «Агросервис» увеличило полный цикл капремонта двигателей до 15 в месяц вместо 7.

В ООО «Лилия» сокращено время протекания процесса производства бумажных салфеток и увеличена их выработка до 6,3 т штук в смену.

В ООО «Углемет» выработка углеродосодержащего материала увеличилась с 9790 до 21 550 кг за смену.

В ООО «Ю-Мет ЭКСПОРТ» сокращено время протекания процесса приемки и отгрузки готовой продукции, увеличена выработка с 100 шт. в смену до 130 шт. в смену.

С 2025 года реализация этого проекта продолжится в рамках нового национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Источник: https://znamenka.info/news/v-novoshactinske/novoshakhtinskie-predpriyatiya-optimizirovali-protsessy-proizvodstva-blagodarya-uchastiyu-v-natsproe?utm_source=yandex.ru&utm_medium=organic&utm_campaign=yandex.ru&utm_referrer=yandex.ru

Первая волна предприятий приступит к реализации федерального проекта «Производительность труда» в Ростовской области уже 4 февраля

Всего в 2025-м году запланировано оптимизировать процессы на 29 предприятиях региона.

Инструментам бережливого производства будет обучено не менее 406 сотрудников этих предприятий.

Федеральный проект «Производительность труда» продлится до 2030 года как часть нового национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

По вопросам участия вашего предприятия в проекте обращайтесь в АНО «Агентство инноваций Ростовской области», т. 8 (863) 333-21-35

Донской производитель лакокрасочных материалов увеличил оборачиваемость запасов на складах готовой продукции благодаря нацпроекту

На предприятии оптимизировали процесс отгрузки фасованных лакокрасочных материалов автомобильным транспортом в крупную федеральную торговую сеть. В периметр проекта вошли склад готовой продукции, участок сборки и комплектации заказов, участок паллетирования, зона готовых заказов, зона отгрузки и КПП предприятия – от печати заявки на комплектацию до выезда транспортного средства клиента.

— Выбранный для пилотного потока процесс является самым длительным и трудоемким в работе комплекса складов. Отправки этому ключевому заказчику составляют четверть всех отгрузок предприятия. Поэтому мы поставили задачу снизить трудоемкость потока, а в дальнейшем уменьшить его себестоимость, — рассказал управляющий департаментом логистики ЗАО «Эмпилс» Виталий Гречко.

Сотрудники компании прошли обучение использованию инструментов бережливого производства у оператора нацпроекта – Регионального центра компетенций (РЦК), действующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». После диагностики процесса на выбранном потоке в течение полугода внедрялись инструменты, призванные устранить производственные потери, сократить время протекания процесса и незавершенное производство. В результате удалось увеличить выработку с 1775 до 2000 кг на человека в смену (на 12,7%). В следующие 2,5 года в рамках сотрудничества с РЦК компания планирует повысить производительность цехов водно-дисперсионных красок, эмалей и лаков. 

— Участие в национальном проекте «Производительность труда» дает донским компаниям возможность получить доступ к современной базе знаний по бережливому производству, оптимизировать производственные процессы и повысить эффективность бизнеса. Также предприятия-участники могут воспользоваться мерами государственной поддержки: налоговыми льготами, специальными условиями выдачи займов, программами обучения для руководителей. После прохождения программы предприятия готовы к самостоятельному тиражированию полученных результатов. Такой подход обеспечивает максимальный экономический эффект от внедрения инструментов бережливого производства, — отметил первый заместитель губернатора Ростовской области Александр Скрябин.

Справка. Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области министерством экономразвития с 2019 по 2024 годы. В проект вошло 192 предприятия региона с выручкой от 400 млн рублей в год и 45 предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год.

Итогом деятельности экономического блока в 2024 году является устойчивое состояние экономики Ростовской области

26 декабря первый заместитель губернатора Ростовской области Александр Скрябин на встрече с министерством экономического развития Ростовской области подвел предварительные итоги 2024 года, а также от имени врио губернатора Ростовской области Юрия Слюсаря вручил областные поощрения, приуроченные ко Дню экономиста.

Первый замглавы региона отметил, что главным итогом деятельности экономического блока является устойчивое состояние экономики Ростовской области.

– Ключевой индикатор – валовой региональный продукт – по итогам 9 месяцев 2024 года составил более 2 трлн рублей, – подчеркнул Александр Скрябин.

Первый заместитель губернатора региона рассказал, что в Ростовской области шестой год подряд зафиксирован рост инвестиций. Запущена работа первой в регионе особой экономической зоны «Ростовская», где всего за семь месяцев работы локализованы восемь новых резидентов.

– Выполнены все показатели четырех курируемых минэком нацпроектов – «Малое и среднее предпринимательство», «Производительность труда», «Международная кооперация и экспорт», а также «Туризм и индустрия гостеприимства». Это хороший задел на пути к реализации обновленных нацпроектов, которые стартуют в январе 2025 года, – добавил Александр Скрябин.

В свою очередь, выступая перед собравшимися, глава минэкономразвития области Максим Папушенко добавил, что в 2024 году министерством проведены десятки международных и межрегиональных мероприятий. Активно развиваются отношения с дружественными странами.

Заключено соглашение о Содружестве «Донбасс». Проведен форум «Интеграция 2024» с целью погружения новых воссоединенных регионов России в общенациональную повестку.

– Как известно, экономика – в первую очередь для людей, для обеспечения достойного качества жизни жителей Дона. Успешная деятельность министерства экономического развития региона способствует не только сохранению стабильности в экономике, но и закладывает фундамент для развития социальной сферы, – подвел итоги торжественного собрания первый замглавы региона Александр Скрябин.

Справочно. На Дону реализация целей и задач экономического блока национальных проектов в 2025 году продолжится в обновленных нацпроектах «Международная кооперация и экспорт», «Туризм и гостеприимство», а также в новом национальном проекте «Эффективная и конкурентная экономика».

Источник

Нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика» займётся повышением производительности труда во всех отраслях

Работа по повышению производительности труда выйдет на новый этап в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Об этом сообщил министр экономического развития Максим Решетников в ходе наблюдательного совета АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК) — оператора нацпроекта «Производительность труда», который завершает свою работу.

«Для включения производительности во все отрасли на базе профильных министерств создаются отраслевые центры компетенций. Ведомства будут снимать нормативные барьеры, донастраивать действующие меры поддержки и разрабатывать новые. И в целом отвечать за подготовку системных решений по повышению производительности труда», — сообщил Максим Решетников.

Продолжится и адресная работа с предприятиями. Федеральный и региональные центры компетенций будут и дальше внедрять практики бережливого производства в сельском хозяйстве, обрабатывающей промышленности, ЖКХ, строительной и транспортной сфере, туризме. Подать заявку к участию бизнес может на платформе производительность.рф.

«Эффективность этой работы во многом зависит от регионов. Ждем, что коллеги будут активнее вовлекать бизнес в периметр нацпроекта совместно с региональными центрами компетенций (РЦК), которых уже 60. В ближайшие три года заработают еще шесть — в Курганской, Костромской, Псковской областях, Карелии, Донецкой и Луганской народных республиках», — добавил министр. Ранее в рамках нацпроекта по производительности были созданы 60 таких региональных центров.

Более 5,5 тысяч предприятий уже увеличили прибыль на 434 млрд рублей при поддержке РЦК и ФЦК. Нацпроект также помогает адаптироваться к ограничениям на рынке труда. За 6 лет он снизил потребность экономики в кадрах на 130 тысяч человек.

Совместная работа Правительства, регионов и предприятий должна привести к повышению производительности труда на 20% к 2030 году. Благодаря решениям в рамках нового нацпроекта можно будет закрыть 10% от кадрового дефицита, модернизировать отрасли, создать больше высокопроизводительных рабочих мест, обеспечить нужные темпы роста — и бизнесу, и экономике страны в целом.

«С 2022 года начали развивать свое производство комплектующих»

По словам Александра Варламова, основателя ростовского производителя аппаратов высокого давления ГК «Интерпромо», в результате ухода европейских поставщиков из России и удорожания их продукции у компании появилась возможность укрепить свои позиции на рынке, она осваивает производство оборудования для молочной отрасли.

Производитель оборудования высокого давления для индустриальных заказчиков «Интерпромо» начинал с крупноузловой сборки аналогов европейского оборудования. На сегодня компания полностью заменила импортные электрические комплектующие в своих аппаратах на отечественные. География поставок — вся Россия, в этом году открыто представительство в Татарстане. В этом году ГК «Интерпромо» приняла участие в нацпроекте «Производительность труда», благодаря которому удалось увеличить объем производства на 20-22% в сравнении с прошлым годом.

N: — Расскажите, как вы выбрали именно это направление?

А.В.: — Наша компания начиналась как семейный бизнес. Мой отец занимался поставками из Германии насосов высокого давления достаточно известного бренда Kamat. Помимо насосов в разные периоды времени занимались поставками компрессоров, станков и другого оборудования, но потом поняли, что не хотим быть одной из многих «компаний-супермаркетов», поставляющих все подряд. Сфокусировались на насосах высокого давления, или, по-другому, плунжерных насосах. После событий 2014 года, когда произошел обвал курса рубля, мы решили организовать собственное производство аналогов европейского оборудования высокого давления под торговой маркой InterJet. Как и все подобные компании в то время, начинали с крупноузловой сборки. Запчасти, которые невозможно было заменить, приходилось закупать в Европе. В то время доля импортных комплектующих составляла 90%. С развитием смежных производств в России и, что не менее важно, с формированием репутации нашей компании на рынке появилась и возможность замещать импортные комплектующие. Мы активно занимались поиском российских производителей, постоянно проводили опытно-промышленные испытания отечественных комплектующих. И сегодня можем с гордостью сказать, что все электрические компоненты в агрегатах InterJet — от датчиков до пускателей и автоматов — 100% российского производства. При этом часть комплектующих, например датчики давления до 3000 бар (выполнены из сплава титана), были специально разработаны и произведены под наши требования. Прежде таких комплектующих в России никто не производил.

N: — Кто ваши заказчики?

А.В.: — Оборудование высокого давления применяется практически во всех отраслях промышленности — в нефтегазодобывающей отрасли, на металлургических заводах, судоремонтных заводах, в пищевой отрасли, ЖКХ и др. Например, в пищевой отрасли оборудование применяется для внутренней мойки емкостей и цеховых помещений. В нефтегазодобывающей — в качестве насосов, поддерживающих пластовое давление в месторождении. В судостроительной или судоремонтной отрасли — для очистки стен кораблей от старой краски. Мы работаем во всех нишах, начиная с нефтедобывающих компаний до пищевых предприятий. Работаем с «Росатомом», «Ростсельмашем», Кореновским молочно-консервным комбинатом, компанией «ВиммБилльДанн». Мы выпускаем агрегаты в различных вариантах исполнения — стационарные общепромышленные, в контейнерах, на шасси, взрывозащищенные.

N: — Какие из ваших аппаратов наиболее востребованы?

А.В.: — В индустриальном направлении нет серийных аппаратов. Мы выполняем индивидуальные запросы наших заказчиков.

N: — Какова география ваших продаж?

А.В.: — Наше оборудование и аппараты высокого давления работают во всех регионах России, в том числе в удаленных — на Сахалине, во Владивостоке, Иркутске, Красноярском крае. Участвуем в международных проектах «Росатома», в том числе в Турции и Египте. В этом году открыли представительство в Татарстане, что позволило стать ближе к своим клиентам, сократить логистику и обеспечить сервис нашего оборудования. Планируем расширяться и дальше.

N: — Возникли ли сложности в работе в связи с введением санкций?

А.В.: — Если мы вспомним, санкции случились не сразу, они вводились постепенно. С первым пакетом санкций бизнес начал перестраивать свои логистические каналы, менять поставщиков. Сегодня мы, как и большинство компаний в России, переориентировались с европейского рынка на Ближний Восток и азиатский рынок. Хотя не просто перейти на комплектующее другого производителя. Сначала должны пройти опытно-промышленные испытания, компонент нужно протестировать, а потом уже выпустить продукт на рынок, иначе можно испортить себе репутацию. Для выживания производственной компании в нынешних условиях требуются колоссальные усилия каждый день, а для развития — многократно больше. С 2022 года начали активно развивать собственное производство комплектующих — приобрели станки и оборудование, чтобы самим производить максимальное количество комплектующих. Внедряем программу «Бережливое производство».

N: — Как сейчас складывается работа с банками. Есть у вас возможность воспользоваться льготным финансированием?

А.В.: — Работаем практически со всеми банками. Количество открытых счетов увеличивалось с введением санкций, под которые попадали банки. Пользовались программой льготного кредитования в рамках Постановления правительства РФ от 30 декабря 2018 г. № 1764. Но на сегодняшний день данная программа не доступна из-за отсутствия выделенных лимитов. Пользуемся рыночной кредитной ставкой. Условия кредитования не устраивают, деньги очень дорогие. У нас очень длинные проекты. Средний срок проекта — от 6 до 10 месяцев. При расчете себестоимости оборудования год назад мы закладывали конкретную сумму кредитных денег, которая увеличивается с ростом ставки и съедает нашу прибыль в данный момент.

N: — Расскажите о вашем опыте участия в нацпроекте «Производительность труда».

А.В.: — О программе я узнал от своих знакомых, которые занимаются производством сельхозтехники. Участие в проекте абсолютно бесплатное. На протяжении трех месяцев представители Регионального центра компетенций помогали нам и поясняли, как повышать эффективность производства. Сейчас мы продолжаем разрабатывать и оптимизировать бизнес-процессы во всех структурных подразделениях компании. Среди результатов проекта: увеличение объема производства без расширения численности персонала; распределение ответственности за эффективность процессов; обеспечение стабильного качества производимого оборудования. Приближаясь к концу года, мы видим, что объем производства вырос на 20-22% в сравнении с прошлым годом. Программа, которую мы прошли, не дает готовых решений, а учит учиться, вырабатывать новые технологии каждый день. Я благодарен людям, которые нас курировали на всем ее протяжении. Отдельно хочу поблагодарить руководителя Регионального центра компетенций (РЦК) Олега Евгеньевича Белицкого и куратора нашего проекта Эрнста Юрьевича Сильнягина.

N: — Как изменился рынок после введения санкций? Открылись ли новые возможности?

А.В.: — Да, естественно, как и для любого предприятия. Пока ушли производители из Европы и не пришли другие из Азии, это время нужно максимально использовать для освоения новых ниш, другого оборудования. Это повод для роста, возможность сосредоточиться на развитии собственного производства, максимально перейти на свои комплектующие. В целом это скачок в развитии, несмотря на все трудности.

N: — Кто ваши основные конкуренты сегодня?

А.В.: — Основным конкурентом считаем компанию «Керхер». Очень достойная фирма со своей корпоративной культурой и правильной политикой, с большими ресурсами и возможностями. Сейчас на рынок активно выходят китайские производители. Но потенциальные клиенты с осторожностью относятся к неизвестным брендам из-за отсутствия репутации и подтверждения надежности оборудования. Средний срок службы оборудования высокого давления составляет 15-25 лет. На сегодняшний день нет подтверждений, что оборудование китайских производителей оправдает ожидания. Конечно, возможность закупить европейские бренды тоже осталась, но это стало очень дорого для клиента.

N: — Как планируете развивать бизнес в ближайшем будущем? Есть ли проекты, которые хотите реализовать?

А.В.: — Наши заказы очень длительные, от момента звонка и до воплощения проекта может пройти 1-2 года, потому что сначала нужно провести тендер и ряд других процедур. Сегодня мы живем проектами, которые инициировали год-два назад. Следующий год у нас тоже занят, мы точно при работе. В настоящий момент приступили к реализации проекта по разработке и производству оборудования, максимально отвечающего потребностям молочной отрасли. В ближайших планах — занять достойное место в этом сегменте.

Источник: https://gorodn.ru/razdel/novosti_kompaniy/praktika_biznesa/s-2022-goda-nachali-razvivat-svoe-proizvodstvo-komplektuyushchikh/?ysclid=m4scw4k49t122054229

Более 600 «бережливых» инициатив реализовано в Ростовской области с момента запуска проекта «Эффективный регион»

Первый заместитель губернатора Ростовской области Александр Скрябин в онлайн-режиме принял участие в очередном, шестом, заседании координационного комитета «Клуба бережливых губернаторов».

Представители более 30 субъектов России поделились опытом внедрения инструментов проекта «Эффективный регион» – системы повышения производительности труда с помощью производственной системы госкорпорации «Росатом» (ПСР), а также обсудили актуальные вопросы. В этот раз встреча прошла в правительстве Воронежской области.

В Ростовской области проект «Эффективный регион» реализуется с 2019 года. За это время при сотрудничестве с госкорпорацией «Росатом» из нескольких пилотных проектов – в г. Волгодонске и минэкономразвития области – проект расширился на весь регион. Сегодня в проект вовлечены 29 органов власти, все 55 муниципалитетов и два структурных подразделения правительства области. Реализовано 600 проектов. Из них более 200 реализовано после предыдущего заседания комитета.

 – С целью тиражирования лучших практик в таких сферах как государственное и муниципальное управление, здравоохранение, образование, социальная поддержка, поддержка субъектов МСП в регионе создано 18 «отраслевых обучающих площадок», которые являются по своей сути «бережливыми центрами компетенций». Их задача повышение качества услуг для населения и бизнеса, а также повышение производительности труда в госуправлении, – рассказал Александр Скрябин.

Так, в регионе разработана система по доведению до статуса образца регионального уровня донских учреждений. Сегодня до статуса образца федерального уровня доведено четыре организации. восемь организаций доведены до статуса регионального и одна организация – местного уровня.

Также в регионе созданы база лучших региональных практик и решений и система пакетного тиражирования готовых проектов-образцов при консультативной поддержке методологов РЦК и минэкономразвития. На сегодняшний день только при поддержке экспертов минэкономразвития и РЦК тиражировано 160 проектов, 60 из них – в этом году.

«Данная система успешно зарекомендовала себя и была отмечена экспертами ГК «Росатом» как лучшая практика», – резюмировал первый замглавы Ростовской области.

С целью тиражирования лучших практик в отраслях на базе организаций-образцов или претендующих на это звание создано 18 «отраслевых обучающих площадок», которые являются по своей сути «бережливыми центрами компетенций» в таких сферах, как государственное и муниципальное управление, здравоохранение, образование, социальная поддержка, поддержка субъектов МСП и т.д.

На сегодняшний день подготовлены 47 таких экспертов-методологов, благодаря которым с помощь инструмента пакетного тиражирования чуть более чем за год реализовано порядка 80 проектов. За все время методологии «бережливого производства» обучено 872 сотрудника региональных и муниципальных исполнительных органов, а также подведомственных учреждений области, из них 158 – на «отраслевых обучающих площадках».

В целях повышения вовлеченности и заинтересованности органов региональной и муниципальной власти в использовании «бережливых» инструментов в административных процессах в Ростовской области организовано ежегодное рейтингование участников проекта «Эффективный регион».

Ростовская область активно передает опыт новым регионам: НКО «Гарантийный фонд Ростовской области» оказано содействие при создании Гарантийного фонда ЛНР и Фонда поддержки МСП ДНР посредством проведения обучения их сотрудников и передачи более 20 внутренних нормативных документов по процессам. Одной из «отраслевых обучающих площадок» (МФЦ г. Батайска) проведено обучение «бережливым технологиям» 116 сотрудников из ДНР, ЛНР, Запорожской и Херсонской области.

Справка. «Эффективный регион» – проект по оптимизации и улучшению процессов в любых сферах жизнедеятельности российских регионов с использованием методов и инструментов бережливого производства производственной системы «Росатом». Методологическое и экспертное сопровождение проекта со стороны госкорпорации осуществляется на безвозмездной основе. Проект помогает устранять потери в производстве и других видах деятельности предприятий и организаций, вовлекает в процесс оптимизации каждого сотрудника, начиная с руководителя. Стратегическая цель проекта – создание культуры бережливости в регионах.

В настоящее время в проекте «Эффективный регион» участвуют 33 субъекта РФ.

Источник: https://www.donland.ru/news/28693/

В ООО «Ростовский бройлер» на четверть увеличили выработку полуфабрикатов из мяса птицы благодаря нацпроекту

Компания входит в группу агропредприятий «Ресурс», которая является одним из крупнейших российских производителей продовольственной продукции и занимает ведущие позиции среди отечественных экспортеров мяса птицы и подсолнечного масла. 

В ходе проекта на Семикаракорском птицеперерерабатывающем комбинате оптимизировали процесс производства полуфабрикатов из мяса птицы – от поступления сырья в цех разделки до зоны отгрузки готового продукта. Основной задачей стало выявление и снижение потерь на пилотном потоке. Сотрудники компании, прошедшие обучение основным инструментам бережливого производства, улучшали процесс под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) – оператора проекта, созданного на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

На этапе диагностики было выявлено более 20 ключевых проблем, снижающих производительность, — таких как лишние передвижения, недозагруженность оборудования и частые простои.

– Мы искали эффективные решения, позволяющие минимизировать потери. В процессе внедрения инструментов бережливого производства мы нашли и нестандартные решения: например, установили разделитель для сортировки правого и левого крыла птицы. Это позволило экономить время на этапе фасовки продукции в лоток. Также мы доработали программное обеспечение и установили запрет выпуска этикетки на упаковку, не соответствующую допустимому весу, – рассказал директор птицекомбината Владимир Волченков.

На предприятии разработали и внедрили стандарты операционных процедур и обслуживания оборудования. Был создан инфоцентр проекта, позволяющий отслеживать все изменения на производстве. Инструмент «Матрица компетенций» помог определить имеющиеся навыки сотрудников участка. Было введено премирование сотрудников за подачу предложений по улучшениям. С целью мониторинга и оценки развития производственной системы, выявления и решения проблем ввели регулярный обход производства по чек-листу. 

В результате проведенных мероприятий время протекания процесса снизилось на 15%, незавершенное производство на 17,6%, а выработка увеличилась на 24,9% — со 168,7 кг до 210,7 кг на человека в смену. 

Составлен план мероприятий на следующие 2,5 года, реализацией которых займется созданный проектный офис. Изменения коснутся процесса упаковки субпродуктов, процесса выдачи упаковочных материалов, планирования и проведения ремонтных работ и других процессов и участков.

– Нацпроект «Производительность труда», реализующийся в Ростовской области в период с 2019 по 2024 год, подводит итоги. Предварительные результаты проекта говорят о востребованности мер господдержки у бизнеса. Большинство предприятий продолжают применять методологию бережливого производства и показывают постоянный устойчивый рост и после завершения проекта. В следующем году федеральный проект «Производительность труда» станет частью масштабного нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», – отметил первый заместитель губернатора региона Александр Скрябин.

В Ростовской области определены подходы к решению задач по импортозамещению

Реализацию политики импортозамещения в Ростовской области обсудили в правительстве региона. Заседание экспертного совета по импортозамещению провел врио губернатора Юрий Слюсарь.

На совете рассмотрели, как решаются задачи по обеспечению технологического суверенитета в отраслях экономики Дона. Об уже достигнутых результатах рассказал министр экономики области Максим Папушенко. Наиболее заметные успехи в снижении импортозависимости зафиксированы в сельском хозяйстве, строительстве, торговле, транспортной отрасли. Ростовская область вышла на первое место в России по производительности труда. А производительность труда — один из ключевых инструментов эффективного импортозамещения.

Подготовлен план работы по импортозамещению на 2025-2030 годы. Он предусматривает рост производительности труда, снижение издержек бизнеса, создание индустриальных и технопарков, поддержку инновационных компаний, продвижение донских товаров.

Предлагается также организовать региональное бюро в научно-технологической сфере по отбору и адресному сопровождению быстрорастущих предприятий, разработать меры поддержки частных индустриальных парков и ряд других идей.

Адресная поддержка наших предприятий — приоритет правительства области в сфере импортозамещения, напомнил врио губернатора. Резервы есть, прежде всего по взаимодействию с федеральными органами власти.

— Для нас импортозамещение – это поддержка тех крупных предприятий (и промышленных, и сельскохозяйственных), которые уже существуют, и «выгрызание» тех ресурсов господдержки, на которые мы можем рассчитывать. Каждый руководитель должен четко понимать, какие существуют федеральные программы по его направлению, как они называются, каковы условия предоставления господдержки. Что для этого нужно сделать? Как этим критериям соответствовать? Как из группы Б подняться в группу А? Что нужно, чтобы получить не рубль государственной поддержки, а два? При перераспределении средств на федеральном уровне всегда присутствует определенная конкуренция регионов. И каждый регион подчеркивает свои конкурентные преимущества. Это работа, которой нужно заниматься системно. В этой части, на мой взгляд, у нас есть потенциал, — указал Юрий Слюсарь.

В отношении новых предприятий, продолжил врио губернатора, необходима более активная позиция в привлечении инвесторов, которые рассматривают программы локализации производств. Речь, в том числе, и о зарубежных, прежде всего китайских партнерах, которые сейчас лидируют не только в торговле, но и в технологиях.

— Надо их приводить сюда, они должны понимать наши конкурентные преимущества, наше положение как логистического центра, как центра экономической и деловой активности на юге. Наша задача – обеспечить им соответствующие условия… Чтоб «за ручку водили», чтоб встречали с нашим большим донским гостеприимством. Инвесторы – это деньги, это налогооблагаемая база, решение социальных проблем, это экономическое развитие региона, — пояснил глава региона.

Региональный план по импортозамещению в Ростовской области на 2025-2030 годы был утвержден.

— Но при его исполнении главное — не терять смыслы, чтоб за многообразием мероприятий плана не исчезла его суть, — предупредил Юрий Слюсарь.

Источник: https://www.donland.ru/news/28568/