В Ростовской области 64 компании получили инвестиционный налоговый вычет

Инвестиционным налоговым вычетом в 2024 году воспользовались 64 организации Ростовской области. Число получателей этой меры поддержки выросло преимущественно за счет компаний-участников нацпроекта «Производительность труда», сообщает министерство региональной политики и массовых коммуникаций.

«Правительство области активно использует соглашения о защите и поощрении капиталовложений (СЗПК). В частности, заключено два федеральных соглашения с Новошахтинским заводом нефтепродуктов. Кроме того, предоставляется компенсация затрат на банковские кредиты и на подключение к инженерным сетям. Значительно выросло число получателей инвестиционного налогового вычета, преимущественно за счет участников нацпроекта „Повышение производительности труда“. В 2024 году этой мерой поддержки воспользовались 64 организации, получив около 911,8 млн рублей. Отмечу: все инвестиционные проекты, а их более 200, сопровождаются в индивидуальном порядке», — сказал заместитель губернатора региона Игорь Сорокин.

По его словам, на Дону используются как региональные, так и федеральные инструменты поддержки, обеспечивая максимально благоприятные условия для инвестиций и развития бизнеса. Всего же за последние пять лет промышленными компаниями получено более 10 млрд рублей региональной поддержки, при этом 2 млрд — только с начала этого года.

«На Дону действует широкое преференциальное меню, максимально использующее ресурсы федерального уровня. Мы оперативно доводим до предприятий информацию о новых формах поддержки, оказываем содействие в установлении контактов и при необходимости корректируем нормативную базу», — сказал Сорокин.

Нацпроект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5%. В помощь бизнесу разработан комплекс мер, в том числе финансовое стимулирование и консультации экспертов по работе предприятий. Работа по этому нацпроекту велась с 2019 по 2024 год. С 2025 года по решению Президента Владимира Путина в России приступили к реализации обновленных национальных проектов.

Источник

Пять предприятий из г. Новошахтинска стали участниками нацпроекта «Производительность труда» с 2019 по 2024 год

Пять новошахтинских предприятий с 2019 по 2024 годы, благодаря национальному проекту «Производительность труда»,  смогли оптимизировать производственные процессы и сократить их издержки, снизить себестоимость и повысить качество продукции, а также повысить квалификацию сотрудников.

После диагностики процесса на выбранных потоках в течение полугода внедрялись инструменты бережливого производства. Устранены производственные потери, сокращено время протекания процесса.

Благодаря внедрению принципов бережливого производства на ООО «Ю-Мет» в 6 раз сокращено время протекания процесса производства потолочного профиля, выработка в потоке увеличена более чем на 27%

ООО «Агросервис» увеличило полный цикл капремонта двигателей до 15 в месяц вместо 7.

В ООО «Лилия» сокращено время протекания процесса производства бумажных салфеток и увеличена их выработка до 6,3 т штук в смену.

В ООО «Углемет» выработка углеродосодержащего материала увеличилась с 9790 до 21 550 кг за смену.

В ООО «Ю-Мет ЭКСПОРТ» сокращено время протекания процесса приемки и отгрузки готовой продукции, увеличена выработка с 100 шт. в смену до 130 шт. в смену.

С 2025 года реализация этого проекта продолжится в рамках нового национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Источник: https://znamenka.info/news/v-novoshactinske/novoshakhtinskie-predpriyatiya-optimizirovali-protsessy-proizvodstva-blagodarya-uchastiyu-v-natsproe?utm_source=yandex.ru&utm_medium=organic&utm_campaign=yandex.ru&utm_referrer=yandex.ru

Первая волна предприятий приступит к реализации федерального проекта «Производительность труда» в Ростовской области уже 4 февраля

Всего в 2025-м году запланировано оптимизировать процессы на 29 предприятиях региона.

Инструментам бережливого производства будет обучено не менее 406 сотрудников этих предприятий.

Федеральный проект «Производительность труда» продлится до 2030 года как часть нового национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

По вопросам участия вашего предприятия в проекте обращайтесь в АНО «Агентство инноваций Ростовской области», т. 8 (863) 333-21-35

Донской производитель лакокрасочных материалов увеличил оборачиваемость запасов на складах готовой продукции благодаря нацпроекту

На предприятии оптимизировали процесс отгрузки фасованных лакокрасочных материалов автомобильным транспортом в крупную федеральную торговую сеть. В периметр проекта вошли склад готовой продукции, участок сборки и комплектации заказов, участок паллетирования, зона готовых заказов, зона отгрузки и КПП предприятия – от печати заявки на комплектацию до выезда транспортного средства клиента.

— Выбранный для пилотного потока процесс является самым длительным и трудоемким в работе комплекса складов. Отправки этому ключевому заказчику составляют четверть всех отгрузок предприятия. Поэтому мы поставили задачу снизить трудоемкость потока, а в дальнейшем уменьшить его себестоимость, — рассказал управляющий департаментом логистики ЗАО «Эмпилс» Виталий Гречко.

Сотрудники компании прошли обучение использованию инструментов бережливого производства у оператора нацпроекта – Регионального центра компетенций (РЦК), действующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». После диагностики процесса на выбранном потоке в течение полугода внедрялись инструменты, призванные устранить производственные потери, сократить время протекания процесса и незавершенное производство. В результате удалось увеличить выработку с 1775 до 2000 кг на человека в смену (на 12,7%). В следующие 2,5 года в рамках сотрудничества с РЦК компания планирует повысить производительность цехов водно-дисперсионных красок, эмалей и лаков. 

— Участие в национальном проекте «Производительность труда» дает донским компаниям возможность получить доступ к современной базе знаний по бережливому производству, оптимизировать производственные процессы и повысить эффективность бизнеса. Также предприятия-участники могут воспользоваться мерами государственной поддержки: налоговыми льготами, специальными условиями выдачи займов, программами обучения для руководителей. После прохождения программы предприятия готовы к самостоятельному тиражированию полученных результатов. Такой подход обеспечивает максимальный экономический эффект от внедрения инструментов бережливого производства, — отметил первый заместитель губернатора Ростовской области Александр Скрябин.

Справка. Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области министерством экономразвития с 2019 по 2024 годы. В проект вошло 192 предприятия региона с выручкой от 400 млн рублей в год и 45 предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год.

Итогом деятельности экономического блока в 2024 году является устойчивое состояние экономики Ростовской области

26 декабря первый заместитель губернатора Ростовской области Александр Скрябин на встрече с министерством экономического развития Ростовской области подвел предварительные итоги 2024 года, а также от имени врио губернатора Ростовской области Юрия Слюсаря вручил областные поощрения, приуроченные ко Дню экономиста.

Первый замглавы региона отметил, что главным итогом деятельности экономического блока является устойчивое состояние экономики Ростовской области.

– Ключевой индикатор – валовой региональный продукт – по итогам 9 месяцев 2024 года составил более 2 трлн рублей, – подчеркнул Александр Скрябин.

Первый заместитель губернатора региона рассказал, что в Ростовской области шестой год подряд зафиксирован рост инвестиций. Запущена работа первой в регионе особой экономической зоны «Ростовская», где всего за семь месяцев работы локализованы восемь новых резидентов.

– Выполнены все показатели четырех курируемых минэком нацпроектов – «Малое и среднее предпринимательство», «Производительность труда», «Международная кооперация и экспорт», а также «Туризм и индустрия гостеприимства». Это хороший задел на пути к реализации обновленных нацпроектов, которые стартуют в январе 2025 года, – добавил Александр Скрябин.

В свою очередь, выступая перед собравшимися, глава минэкономразвития области Максим Папушенко добавил, что в 2024 году министерством проведены десятки международных и межрегиональных мероприятий. Активно развиваются отношения с дружественными странами.

Заключено соглашение о Содружестве «Донбасс». Проведен форум «Интеграция 2024» с целью погружения новых воссоединенных регионов России в общенациональную повестку.

– Как известно, экономика – в первую очередь для людей, для обеспечения достойного качества жизни жителей Дона. Успешная деятельность министерства экономического развития региона способствует не только сохранению стабильности в экономике, но и закладывает фундамент для развития социальной сферы, – подвел итоги торжественного собрания первый замглавы региона Александр Скрябин.

Справочно. На Дону реализация целей и задач экономического блока национальных проектов в 2025 году продолжится в обновленных нацпроектах «Международная кооперация и экспорт», «Туризм и гостеприимство», а также в новом национальном проекте «Эффективная и конкурентная экономика».

Источник

Нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика» займётся повышением производительности труда во всех отраслях

Работа по повышению производительности труда выйдет на новый этап в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Об этом сообщил министр экономического развития Максим Решетников в ходе наблюдательного совета АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК) — оператора нацпроекта «Производительность труда», который завершает свою работу.

«Для включения производительности во все отрасли на базе профильных министерств создаются отраслевые центры компетенций. Ведомства будут снимать нормативные барьеры, донастраивать действующие меры поддержки и разрабатывать новые. И в целом отвечать за подготовку системных решений по повышению производительности труда», — сообщил Максим Решетников.

Продолжится и адресная работа с предприятиями. Федеральный и региональные центры компетенций будут и дальше внедрять практики бережливого производства в сельском хозяйстве, обрабатывающей промышленности, ЖКХ, строительной и транспортной сфере, туризме. Подать заявку к участию бизнес может на платформе производительность.рф.

«Эффективность этой работы во многом зависит от регионов. Ждем, что коллеги будут активнее вовлекать бизнес в периметр нацпроекта совместно с региональными центрами компетенций (РЦК), которых уже 60. В ближайшие три года заработают еще шесть — в Курганской, Костромской, Псковской областях, Карелии, Донецкой и Луганской народных республиках», — добавил министр. Ранее в рамках нацпроекта по производительности были созданы 60 таких региональных центров.

Более 5,5 тысяч предприятий уже увеличили прибыль на 434 млрд рублей при поддержке РЦК и ФЦК. Нацпроект также помогает адаптироваться к ограничениям на рынке труда. За 6 лет он снизил потребность экономики в кадрах на 130 тысяч человек.

Совместная работа Правительства, регионов и предприятий должна привести к повышению производительности труда на 20% к 2030 году. Благодаря решениям в рамках нового нацпроекта можно будет закрыть 10% от кадрового дефицита, модернизировать отрасли, создать больше высокопроизводительных рабочих мест, обеспечить нужные темпы роста — и бизнесу, и экономике страны в целом.

«С 2022 года начали развивать свое производство комплектующих»

По словам Александра Варламова, основателя ростовского производителя аппаратов высокого давления ГК «Интерпромо», в результате ухода европейских поставщиков из России и удорожания их продукции у компании появилась возможность укрепить свои позиции на рынке, она осваивает производство оборудования для молочной отрасли.

Производитель оборудования высокого давления для индустриальных заказчиков «Интерпромо» начинал с крупноузловой сборки аналогов европейского оборудования. На сегодня компания полностью заменила импортные электрические комплектующие в своих аппаратах на отечественные. География поставок — вся Россия, в этом году открыто представительство в Татарстане. В этом году ГК «Интерпромо» приняла участие в нацпроекте «Производительность труда», благодаря которому удалось увеличить объем производства на 20-22% в сравнении с прошлым годом.

N: — Расскажите, как вы выбрали именно это направление?

А.В.: — Наша компания начиналась как семейный бизнес. Мой отец занимался поставками из Германии насосов высокого давления достаточно известного бренда Kamat. Помимо насосов в разные периоды времени занимались поставками компрессоров, станков и другого оборудования, но потом поняли, что не хотим быть одной из многих «компаний-супермаркетов», поставляющих все подряд. Сфокусировались на насосах высокого давления, или, по-другому, плунжерных насосах. После событий 2014 года, когда произошел обвал курса рубля, мы решили организовать собственное производство аналогов европейского оборудования высокого давления под торговой маркой InterJet. Как и все подобные компании в то время, начинали с крупноузловой сборки. Запчасти, которые невозможно было заменить, приходилось закупать в Европе. В то время доля импортных комплектующих составляла 90%. С развитием смежных производств в России и, что не менее важно, с формированием репутации нашей компании на рынке появилась и возможность замещать импортные комплектующие. Мы активно занимались поиском российских производителей, постоянно проводили опытно-промышленные испытания отечественных комплектующих. И сегодня можем с гордостью сказать, что все электрические компоненты в агрегатах InterJet — от датчиков до пускателей и автоматов — 100% российского производства. При этом часть комплектующих, например датчики давления до 3000 бар (выполнены из сплава титана), были специально разработаны и произведены под наши требования. Прежде таких комплектующих в России никто не производил.

N: — Кто ваши заказчики?

А.В.: — Оборудование высокого давления применяется практически во всех отраслях промышленности — в нефтегазодобывающей отрасли, на металлургических заводах, судоремонтных заводах, в пищевой отрасли, ЖКХ и др. Например, в пищевой отрасли оборудование применяется для внутренней мойки емкостей и цеховых помещений. В нефтегазодобывающей — в качестве насосов, поддерживающих пластовое давление в месторождении. В судостроительной или судоремонтной отрасли — для очистки стен кораблей от старой краски. Мы работаем во всех нишах, начиная с нефтедобывающих компаний до пищевых предприятий. Работаем с «Росатомом», «Ростсельмашем», Кореновским молочно-консервным комбинатом, компанией «ВиммБилльДанн». Мы выпускаем агрегаты в различных вариантах исполнения — стационарные общепромышленные, в контейнерах, на шасси, взрывозащищенные.

N: — Какие из ваших аппаратов наиболее востребованы?

А.В.: — В индустриальном направлении нет серийных аппаратов. Мы выполняем индивидуальные запросы наших заказчиков.

N: — Какова география ваших продаж?

А.В.: — Наше оборудование и аппараты высокого давления работают во всех регионах России, в том числе в удаленных — на Сахалине, во Владивостоке, Иркутске, Красноярском крае. Участвуем в международных проектах «Росатома», в том числе в Турции и Египте. В этом году открыли представительство в Татарстане, что позволило стать ближе к своим клиентам, сократить логистику и обеспечить сервис нашего оборудования. Планируем расширяться и дальше.

N: — Возникли ли сложности в работе в связи с введением санкций?

А.В.: — Если мы вспомним, санкции случились не сразу, они вводились постепенно. С первым пакетом санкций бизнес начал перестраивать свои логистические каналы, менять поставщиков. Сегодня мы, как и большинство компаний в России, переориентировались с европейского рынка на Ближний Восток и азиатский рынок. Хотя не просто перейти на комплектующее другого производителя. Сначала должны пройти опытно-промышленные испытания, компонент нужно протестировать, а потом уже выпустить продукт на рынок, иначе можно испортить себе репутацию. Для выживания производственной компании в нынешних условиях требуются колоссальные усилия каждый день, а для развития — многократно больше. С 2022 года начали активно развивать собственное производство комплектующих — приобрели станки и оборудование, чтобы самим производить максимальное количество комплектующих. Внедряем программу «Бережливое производство».

N: — Как сейчас складывается работа с банками. Есть у вас возможность воспользоваться льготным финансированием?

А.В.: — Работаем практически со всеми банками. Количество открытых счетов увеличивалось с введением санкций, под которые попадали банки. Пользовались программой льготного кредитования в рамках Постановления правительства РФ от 30 декабря 2018 г. № 1764. Но на сегодняшний день данная программа не доступна из-за отсутствия выделенных лимитов. Пользуемся рыночной кредитной ставкой. Условия кредитования не устраивают, деньги очень дорогие. У нас очень длинные проекты. Средний срок проекта — от 6 до 10 месяцев. При расчете себестоимости оборудования год назад мы закладывали конкретную сумму кредитных денег, которая увеличивается с ростом ставки и съедает нашу прибыль в данный момент.

N: — Расскажите о вашем опыте участия в нацпроекте «Производительность труда».

А.В.: — О программе я узнал от своих знакомых, которые занимаются производством сельхозтехники. Участие в проекте абсолютно бесплатное. На протяжении трех месяцев представители Регионального центра компетенций помогали нам и поясняли, как повышать эффективность производства. Сейчас мы продолжаем разрабатывать и оптимизировать бизнес-процессы во всех структурных подразделениях компании. Среди результатов проекта: увеличение объема производства без расширения численности персонала; распределение ответственности за эффективность процессов; обеспечение стабильного качества производимого оборудования. Приближаясь к концу года, мы видим, что объем производства вырос на 20-22% в сравнении с прошлым годом. Программа, которую мы прошли, не дает готовых решений, а учит учиться, вырабатывать новые технологии каждый день. Я благодарен людям, которые нас курировали на всем ее протяжении. Отдельно хочу поблагодарить руководителя Регионального центра компетенций (РЦК) Олега Евгеньевича Белицкого и куратора нашего проекта Эрнста Юрьевича Сильнягина.

N: — Как изменился рынок после введения санкций? Открылись ли новые возможности?

А.В.: — Да, естественно, как и для любого предприятия. Пока ушли производители из Европы и не пришли другие из Азии, это время нужно максимально использовать для освоения новых ниш, другого оборудования. Это повод для роста, возможность сосредоточиться на развитии собственного производства, максимально перейти на свои комплектующие. В целом это скачок в развитии, несмотря на все трудности.

N: — Кто ваши основные конкуренты сегодня?

А.В.: — Основным конкурентом считаем компанию «Керхер». Очень достойная фирма со своей корпоративной культурой и правильной политикой, с большими ресурсами и возможностями. Сейчас на рынок активно выходят китайские производители. Но потенциальные клиенты с осторожностью относятся к неизвестным брендам из-за отсутствия репутации и подтверждения надежности оборудования. Средний срок службы оборудования высокого давления составляет 15-25 лет. На сегодняшний день нет подтверждений, что оборудование китайских производителей оправдает ожидания. Конечно, возможность закупить европейские бренды тоже осталась, но это стало очень дорого для клиента.

N: — Как планируете развивать бизнес в ближайшем будущем? Есть ли проекты, которые хотите реализовать?

А.В.: — Наши заказы очень длительные, от момента звонка и до воплощения проекта может пройти 1-2 года, потому что сначала нужно провести тендер и ряд других процедур. Сегодня мы живем проектами, которые инициировали год-два назад. Следующий год у нас тоже занят, мы точно при работе. В настоящий момент приступили к реализации проекта по разработке и производству оборудования, максимально отвечающего потребностям молочной отрасли. В ближайших планах — занять достойное место в этом сегменте.

Источник: https://gorodn.ru/razdel/novosti_kompaniy/praktika_biznesa/s-2022-goda-nachali-razvivat-svoe-proizvodstvo-komplektuyushchikh/?ysclid=m4scw4k49t122054229

Более 600 «бережливых» инициатив реализовано в Ростовской области с момента запуска проекта «Эффективный регион»

Первый заместитель губернатора Ростовской области Александр Скрябин в онлайн-режиме принял участие в очередном, шестом, заседании координационного комитета «Клуба бережливых губернаторов».

Представители более 30 субъектов России поделились опытом внедрения инструментов проекта «Эффективный регион» – системы повышения производительности труда с помощью производственной системы госкорпорации «Росатом» (ПСР), а также обсудили актуальные вопросы. В этот раз встреча прошла в правительстве Воронежской области.

В Ростовской области проект «Эффективный регион» реализуется с 2019 года. За это время при сотрудничестве с госкорпорацией «Росатом» из нескольких пилотных проектов – в г. Волгодонске и минэкономразвития области – проект расширился на весь регион. Сегодня в проект вовлечены 29 органов власти, все 55 муниципалитетов и два структурных подразделения правительства области. Реализовано 600 проектов. Из них более 200 реализовано после предыдущего заседания комитета.

 – С целью тиражирования лучших практик в таких сферах как государственное и муниципальное управление, здравоохранение, образование, социальная поддержка, поддержка субъектов МСП в регионе создано 18 «отраслевых обучающих площадок», которые являются по своей сути «бережливыми центрами компетенций». Их задача повышение качества услуг для населения и бизнеса, а также повышение производительности труда в госуправлении, – рассказал Александр Скрябин.

Так, в регионе разработана система по доведению до статуса образца регионального уровня донских учреждений. Сегодня до статуса образца федерального уровня доведено четыре организации. восемь организаций доведены до статуса регионального и одна организация – местного уровня.

Также в регионе созданы база лучших региональных практик и решений и система пакетного тиражирования готовых проектов-образцов при консультативной поддержке методологов РЦК и минэкономразвития. На сегодняшний день только при поддержке экспертов минэкономразвития и РЦК тиражировано 160 проектов, 60 из них – в этом году.

«Данная система успешно зарекомендовала себя и была отмечена экспертами ГК «Росатом» как лучшая практика», – резюмировал первый замглавы Ростовской области.

С целью тиражирования лучших практик в отраслях на базе организаций-образцов или претендующих на это звание создано 18 «отраслевых обучающих площадок», которые являются по своей сути «бережливыми центрами компетенций» в таких сферах, как государственное и муниципальное управление, здравоохранение, образование, социальная поддержка, поддержка субъектов МСП и т.д.

На сегодняшний день подготовлены 47 таких экспертов-методологов, благодаря которым с помощь инструмента пакетного тиражирования чуть более чем за год реализовано порядка 80 проектов. За все время методологии «бережливого производства» обучено 872 сотрудника региональных и муниципальных исполнительных органов, а также подведомственных учреждений области, из них 158 – на «отраслевых обучающих площадках».

В целях повышения вовлеченности и заинтересованности органов региональной и муниципальной власти в использовании «бережливых» инструментов в административных процессах в Ростовской области организовано ежегодное рейтингование участников проекта «Эффективный регион».

Ростовская область активно передает опыт новым регионам: НКО «Гарантийный фонд Ростовской области» оказано содействие при создании Гарантийного фонда ЛНР и Фонда поддержки МСП ДНР посредством проведения обучения их сотрудников и передачи более 20 внутренних нормативных документов по процессам. Одной из «отраслевых обучающих площадок» (МФЦ г. Батайска) проведено обучение «бережливым технологиям» 116 сотрудников из ДНР, ЛНР, Запорожской и Херсонской области.

Справка. «Эффективный регион» – проект по оптимизации и улучшению процессов в любых сферах жизнедеятельности российских регионов с использованием методов и инструментов бережливого производства производственной системы «Росатом». Методологическое и экспертное сопровождение проекта со стороны госкорпорации осуществляется на безвозмездной основе. Проект помогает устранять потери в производстве и других видах деятельности предприятий и организаций, вовлекает в процесс оптимизации каждого сотрудника, начиная с руководителя. Стратегическая цель проекта – создание культуры бережливости в регионах.

В настоящее время в проекте «Эффективный регион» участвуют 33 субъекта РФ.

Источник: https://www.donland.ru/news/28693/

В ООО «Ростовский бройлер» на четверть увеличили выработку полуфабрикатов из мяса птицы благодаря нацпроекту

Компания входит в группу агропредприятий «Ресурс», которая является одним из крупнейших российских производителей продовольственной продукции и занимает ведущие позиции среди отечественных экспортеров мяса птицы и подсолнечного масла. 

В ходе проекта на Семикаракорском птицеперерерабатывающем комбинате оптимизировали процесс производства полуфабрикатов из мяса птицы – от поступления сырья в цех разделки до зоны отгрузки готового продукта. Основной задачей стало выявление и снижение потерь на пилотном потоке. Сотрудники компании, прошедшие обучение основным инструментам бережливого производства, улучшали процесс под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) – оператора проекта, созданного на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

На этапе диагностики было выявлено более 20 ключевых проблем, снижающих производительность, — таких как лишние передвижения, недозагруженность оборудования и частые простои.

– Мы искали эффективные решения, позволяющие минимизировать потери. В процессе внедрения инструментов бережливого производства мы нашли и нестандартные решения: например, установили разделитель для сортировки правого и левого крыла птицы. Это позволило экономить время на этапе фасовки продукции в лоток. Также мы доработали программное обеспечение и установили запрет выпуска этикетки на упаковку, не соответствующую допустимому весу, – рассказал директор птицекомбината Владимир Волченков.

На предприятии разработали и внедрили стандарты операционных процедур и обслуживания оборудования. Был создан инфоцентр проекта, позволяющий отслеживать все изменения на производстве. Инструмент «Матрица компетенций» помог определить имеющиеся навыки сотрудников участка. Было введено премирование сотрудников за подачу предложений по улучшениям. С целью мониторинга и оценки развития производственной системы, выявления и решения проблем ввели регулярный обход производства по чек-листу. 

В результате проведенных мероприятий время протекания процесса снизилось на 15%, незавершенное производство на 17,6%, а выработка увеличилась на 24,9% — со 168,7 кг до 210,7 кг на человека в смену. 

Составлен план мероприятий на следующие 2,5 года, реализацией которых займется созданный проектный офис. Изменения коснутся процесса упаковки субпродуктов, процесса выдачи упаковочных материалов, планирования и проведения ремонтных работ и других процессов и участков.

– Нацпроект «Производительность труда», реализующийся в Ростовской области в период с 2019 по 2024 год, подводит итоги. Предварительные результаты проекта говорят о востребованности мер господдержки у бизнеса. Большинство предприятий продолжают применять методологию бережливого производства и показывают постоянный устойчивый рост и после завершения проекта. В следующем году федеральный проект «Производительность труда» станет частью масштабного нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», – отметил первый заместитель губернатора региона Александр Скрябин.

В Ростовской области определены подходы к решению задач по импортозамещению

Реализацию политики импортозамещения в Ростовской области обсудили в правительстве региона. Заседание экспертного совета по импортозамещению провел врио губернатора Юрий Слюсарь.

На совете рассмотрели, как решаются задачи по обеспечению технологического суверенитета в отраслях экономики Дона. Об уже достигнутых результатах рассказал министр экономики области Максим Папушенко. Наиболее заметные успехи в снижении импортозависимости зафиксированы в сельском хозяйстве, строительстве, торговле, транспортной отрасли. Ростовская область вышла на первое место в России по производительности труда. А производительность труда — один из ключевых инструментов эффективного импортозамещения.

Подготовлен план работы по импортозамещению на 2025-2030 годы. Он предусматривает рост производительности труда, снижение издержек бизнеса, создание индустриальных и технопарков, поддержку инновационных компаний, продвижение донских товаров.

Предлагается также организовать региональное бюро в научно-технологической сфере по отбору и адресному сопровождению быстрорастущих предприятий, разработать меры поддержки частных индустриальных парков и ряд других идей.

Адресная поддержка наших предприятий — приоритет правительства области в сфере импортозамещения, напомнил врио губернатора. Резервы есть, прежде всего по взаимодействию с федеральными органами власти.

— Для нас импортозамещение – это поддержка тех крупных предприятий (и промышленных, и сельскохозяйственных), которые уже существуют, и «выгрызание» тех ресурсов господдержки, на которые мы можем рассчитывать. Каждый руководитель должен четко понимать, какие существуют федеральные программы по его направлению, как они называются, каковы условия предоставления господдержки. Что для этого нужно сделать? Как этим критериям соответствовать? Как из группы Б подняться в группу А? Что нужно, чтобы получить не рубль государственной поддержки, а два? При перераспределении средств на федеральном уровне всегда присутствует определенная конкуренция регионов. И каждый регион подчеркивает свои конкурентные преимущества. Это работа, которой нужно заниматься системно. В этой части, на мой взгляд, у нас есть потенциал, — указал Юрий Слюсарь.

В отношении новых предприятий, продолжил врио губернатора, необходима более активная позиция в привлечении инвесторов, которые рассматривают программы локализации производств. Речь, в том числе, и о зарубежных, прежде всего китайских партнерах, которые сейчас лидируют не только в торговле, но и в технологиях.

— Надо их приводить сюда, они должны понимать наши конкурентные преимущества, наше положение как логистического центра, как центра экономической и деловой активности на юге. Наша задача – обеспечить им соответствующие условия… Чтоб «за ручку водили», чтоб встречали с нашим большим донским гостеприимством. Инвесторы – это деньги, это налогооблагаемая база, решение социальных проблем, это экономическое развитие региона, — пояснил глава региона.

Региональный план по импортозамещению в Ростовской области на 2025-2030 годы был утвержден.

— Но при его исполнении главное — не терять смыслы, чтоб за многообразием мероприятий плана не исчезла его суть, — предупредил Юрий Слюсарь.

Источник: https://www.donland.ru/news/28568/

На пути к импортозамещению

К 2030 году в России должны снизить долю импорта до 17% ВВП. Сейчас этот показатель – 19%. За 6 лет нужно нарастить производство во всех отраслях. И на Дону к реализации задач приступили сразу.

Андрей Савельев, министр промышленности и энергетики Ростовской области:
«В текущем году создан ряд импортозамещающих производств. ГК Ростсельмаш реализовано 3 масштабных инвестиционных проекта на общую сумму 29 млрд рублей. «Крафт технолоджи» – осуществлен запуск производства по выпуску отечественных морозильных ларей, РЗКО – введен цех по производству котлов наружного размещения, «Бастион» – освоен выпуск зарядных станций для электромобилей».

Список донских предприятий, которые все больше захватывают наш и зарубежный рынок, не мал. Но чтобы достижения росли, нужен четкий план. Его-то и представили главе региона.

Максим Папушенко, министр экономического развития Ростовской области:
«Первое флагманское направление – это реализация национального проекта и программы «Повышение производительности труда». Почти 200 компаний прошли эту программу. План, чтобы к концу 2030 года программу прошли более 330 предприятий Ростовской области. Второй блок флагманский – это повышение конкурентоспособности наших компаний, соответственно, снижение их издержек».

Также в плане – создание индустриальных и технопарков, поддержка инновационных компаний и продвижение донских товаров. Как раз на последнем пункте у Юрия Слюсаря возникли вопросы. По его наблюдениям, гости и жители региона сейчас быстрее наткнутся на шаурму из трех рядом стоящих лавок, чем найдут наши донские сыры, керамику и другие знаменитые продукты.

Юрий Слюсарь, временно исполняющий обязанности губернатора Ростовской области:
«Это же помощь импортозамещению, что же им искать место в Москве или в других регионах, если мы в своем регионе не даем им возможность свою продукцию представить так, чтобы она была видна, результаты наших трудов, чтобы население имело возможность это купить. Это наша политика, это приоритет, вы должны находить места, вы должны высвобождать места».

Глава региона напомнил, что адресная помощь донским предприятиям – приоритет правительства. И в министерствах должны знать все федеральные программы, как они называются и какие условия предоставления господдержки.

Юрий Слюсарь, временно исполняющий обязанности губернатора Ростовской области:
«Это всегда определенная конкуренция регионов за оказание помощи и поддержки. Где каждый регион также подчеркивает свои конкурентные преимущества. Почему именно ему, почему именно его поддержка, на его завод, условно, на его программу, на его дороги? Это такая работа, которой нужно заниматься системно».

Еще одно направление для достижения целей по импортозамещению – кадры. Нужно разработать план по удержанию ценных специалистов в регионе. Также Юрий Слюсарь отметил, что необходимо привлекать зарубежных инвесторов. Например, бизнес из Китая. Для этого потенциальным партнерам нужно обозначить конкурентные преимущества Ростовской области.

Сюжет телеканала Дон 24: https://vk.com/video-99173315_456263062

Вышел итоговый в 2024 году выпуск журнала «Производительность.рф»

Центральный материал 23-го выпуска посвящен итогам VI федерального форума «Производительность 360», который прошел 17-18 октября в Москве в технопарке «Сколково». Перед руководителями крупных и средних компаний выступили заместитель руководителя Администрации президента Максим Орешкин, министр экономического развития РФ Максим Решетников, генеральный директор ФЦК Николай Соломон и представители российского бизнеса (подробнее на стр. 4).

«Бережливое производство создает условия для того, чтобы на своем рабочем месте человек имел возможность проявить себя как личность», – отметил на пленарной дискуссии генеральный директор ФЦК Николай Соломон.

Внутренний тренер дальневосточной авиакомпании «Аврора» Ирина Таценко, занявшая первое место в 3-м федеральном конкурсе ФЦК «Тренер по бережливому производству – 2024. Применяй. Обучай. Совершенствуй», рассказала о своем пути к тренерству и о лайфхаках по внедрению культуры непрерывных улучшений в компании (подробнее на стр. 24).

Генеральный директор производителя отопительного оборудования – компании «Мегатрон» Кирилл Стенякин рассказал, как замотивировать персонал с помощью бережливых технологий. Благодаря нацпроекту компания на 34% увеличила объем выпуска продукции. Экономический эффект от участия в нацпроекте она оценила более чем в 115 млн рублей (подробнее на стр. 12).

Аналитики ФЦК подготовили исследование лучшей российской и международной практики в ряде отраслей тяжелого машиностроения и выяснили ключевые факторы, от которых зависит эффективность работы предприятий металлургии, а также производителей оборудования для добычи полезных ископаемых, подъемно-транспортного оборудования, промышленных емкостей и других (подробнее на стр. 10).

В 23-ем выпуске руководители компаний, представляющих пищевую промышленность и производство оборудования для ИТ-сектора, также поделились своими наработками по использованию бережливых технологий, сокращению издержек и росту прибыли.

Читать выпуск

Плюс три предприятия в регпроекте

К повышению эффективности производственных процессов приступили предприятия ООО «Филкор АГ», ООО «База» и ООО «Логистика и строительство». В ноябре предприятия стали участниками регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» нацпроекта «Производительность труда», которую реализует министерство экономического развития области. Оператор проекта – Региональный центр компетенций (РЦК), созданный на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

ООО «Логистика и строительство» строит быстровозводимые здания любого назначения и предлагает полный цикл услуг – от составления проектной документации до комплектации объектов. В ходе проекта здесь оптимизируют поток производства ферм для металлоконструкций.

– Мы рассчитываем, что участие в проекте даст возможность по-новому взглянуть на наши рутинные процессы и найти точки роста, — рассказал директор ООО «Логистика и строительство» Максим Прилепский. – Также хотелось бы освоить новые компетенции, которые помогут в развитии бизнеса в соответствии с требованиями рынка.

ООО «Филкор АГ» производит более 300 наименований премиальных воздушных фильтров и салонных фильтров для тяжелой коммерческой, карьерной, сельскохозяйственной и специальной техники. Для улучшений был выбран поток производства основных радиальных фильтроэлементов с металлическим спиралевидным каркасом.

ООО «База» из Новочеркасска изготавливает оборудование для учебных заведений, музеев и библиотек — интерактивные столы, панели, витрины. Внедрять бережливые технологии компания начнет на примере производства интерактивного стола LazerNFI.

Региональная программа «Адресная поддержка повышения производительности труда» действует в Ростовской области с 2020 года и финансируется из регионального бюджета. Стать участниками региональной программы повышения производительности труда могут предприятия с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей в год из отраслей обрабатывающего производства, сельского хозяйства, транспорта, строительства, туризма, а также ресурсообеспечивающие предприятия.

– Региональная программа дает возможность донским компаниям, которые не проходят под критерий выручки национального проекта «Производительность труда», получить методологическую помощь по внедрению бережливого производства. По сути, это тот же нацпроект в части адресной поддержки, направленный на формирование на предприятиях эффективной производственной системы и культуры производства нового типа. Есть хороший опыт, когда предприятие в результате внедренных улучшений повышает выручку и переходит из регионального проекта в федеральный. Из 45 региональных участников в федеральный нацпроект уже перешли восемь. В следующем году донские предприятия продолжат внедрять бережливое производство в рамках нового нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», – рассказал первый заместитель губернатора Ростовской области Александр Скрябин.

В течение следующих шести месяцев при участии экспертов РЦК компании определят ключевые потоки, которые оптимизируют с помощью инструментов бережливого производства. Итогом станет снижение времени протекания процессов, уменьшение незавершенного производства и рост выработки. В дальнейшем предприятия смогут самостоятельно продолжить распространение бережливых методов на другие участки и процессы.

Стартовали соревнования по исследованию методов бережливого производства

В Ростовском государственном экономическом университете (РИНХ) на базе Фабрики процессов производства продукции и услуг стартовали Соревнования по исследованию методов бережливого производства. Это уникальное мероприятие объединяет студентов, преподавателей и представителей бизнеса, которые совместно изучают и внедряют принципы бережливого производства в различных отраслях экономики.

Инициатива Ректора РГЭУ (РИНХ), д.э.н., профессора Елены Николаевны Макаренко по запуску Фабрики процессов производства продукции и услуг позволила университету и его партнерам активно участвовать в национальном проекте «Производительность труда».

«Соревнования в РГЭУ (РИНХ) предоставят участникам уникальную возможность познакомиться с передовыми методами бережливого производства, улучшить навыки в области оптимизации бизнес-процессов и способствовать повышению производительности труда на предприятиях» — рассказала Ректора РГЭУ (РИНХ) Елена Макаренко.

«Ростовская область заняла первое место по итогам федерального рейтинга в номинации «Регион-лидер по производительности труда за 2023 год». Лидерские позиции региона по реализации нацпроекта достигнуты в том числе благодаря активному участию донских образовательных учреждений в продвижении бержливой повестки, в особенности это касается РГЭУ (РИНХ)», – отметил заместитель министра экономического развития Ростовской области Роман Шеховцов.

Генеральный директор АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Рустам Абдуллаев отметил важные достижения Ростовской области в повышении производительности труда: «Большую роль в реализации нацпроекта играет процесс обучения методам бережливого производства. На сегодня в Региональном центре компетенций, работающем на базе Агентства инноваций Ростовской области, действует 7 сертифицированных фабрик процессов, 5 из этих тренингов разработаны сотрудниками РЦК. Отрадно, что РГЭУ (РИНХ) тиражирует фабрики процессов и обучает будущих специалистов экономического сектора эффективным методам по улучшению производительности труда», – подчеркнул Рустам Абдуллаев в своём приветственном слове.

Напомним, проект реализуется с 2019 года минэкономразвития области. Оператор нацпроекта — Региональный центр компетенций. Сегодня в нацпроекте участвует 192 предприятия, инструментам бережливого производства обучены 4,4 тыс. человек.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru/presscenter/news/298855/

Первый на юге семинар по вопросам импортозамещения теплового оборудования

В донской столице состоялся семинар «Комплексные решения по импортозамещению в сфере теплоэнергетики и котельного оборудования». Мероприятие такого масштаба впервые проводится на юге России. Организатором мероприятия выступил Ростовский завод котельного оборудования (ООО «РЗКО») совместно с Агентством инноваций Ростовской области, учрежденным региональным минэкономразвития.

– В Ростовской области создана система поддержки предпринимательства и бизнеса в сфере импортозамещения. Большую роль в развитии отечественного производства и создании импортозамещающей продукции играет внедрение бережливых технологий на предприятиях. В нашем регионе положительные результаты отмечены 191 предприятием, участвующим в нацпроекте «Производительность труда». Ростовский завод котельного оборудования прошел региональный этап нацпроекта, в рамках которого были реализованы инструменты бережливого управления, а команда предприятия обучена принципам постоянных улучшений для компаний с выручкой от 100 млн рублей, – отметил первый заместитель губернатора Ростовской области Александр Скрябин.

Мероприятие объединило на одной площадке более 120 участников: представителей органов власти и институтов развития, руководителей предприятий, инжиниринговых и девелоперских компаний. Участники обсудили перспективы развития отрасли и поиск новых вариантов импортозамещения в условиях санкций, а также узнали о существующих мерах поддержки для производственных компаний.

– В Ростовской области давно обсуждалась необходимость организации мероприятия такого формата. Это возможность наладить деловые коммуникации, поделиться мнениями и обсудить совместное решение проблем импортозамещения в сфере теплоэнергетики. Наша задача – предоставить тепло заказчику вовремя. Цикл поставки и монтажа теплового оборудования длительный, а кооперация с производителями помогает снизить сроки поставок материалов и комплектующих, – рассказал Владимир Волков, директор Ростовского завода котельного оборудования.

Семинар собрал производителей теплового оборудования и дополнительных комплектующих из Ростовской области, ДНР, ЛНР, Краснодарского края и республики Дагестан. Участники смогли познакомится с новинками и инновациями производственных линеек компаний-производителей, найти потенциальных клиентов и заказчиков.

– Такой формат прямого взаимодействия был предложен министерством экономического развития еще в 2022 году. Сегодня мы видим, что предприятия сами инициируют коммуникационные сессии, и мы эти начинания поддерживаем: помогаем в организации, налаживаем диалог с предпринимателями. Подобные мероприятия помогают узнать о трудностях, с которыми сталкиваются донские компании, «из первых уст» и корректировать нашу деятельность и экономическую политику региона в целом, – пояснил гендиректор АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Рустам Абдуллаев.

Больше информации о мерах поддержки для бизнеса и мероприятиях для предпринимателей – в телеграм-канале Агентства инноваций: https://t.me/airo61.

Справочно. ООО «Ростовский завод котельного оборудования» –– производитель промышленного высокотехнологичного отопительного оборудования, выручка компании ежегодно прирастает в два раза. В этом году заводу исполнилось пять лет. 

Источник: В донской столице прошел первый на юге семинар по вопросам импортозамещения теплового оборудования

Интервью с руководителем РЦК Ростовской области Олегом Белицким

Ростовская область на первом месте в России по реализации нацпроекта «Производительность труда». Больше 230 донских предприятий, войдя в проект, оптимизируют производственные системы, снижают издержки, повышают конкурентоспособность и доходность. Подробнее об этом рассказывает Олег Белицкий руководитель РЦК: Точки над i 12.11.2024 — «Производительность.. — Видео

Донские студенты познакомились с работой регионального минэкономразвития

Студенты — победители конкурса «Экзамен по профессии: право против коррупции» и представители организации «Молодые юристы Ростовской области» встретились с министром экономического развития региона Максимом Папушенко и посетили «Фабрику процессов», работающую при поддержке нацпроекта «Производительность труда», сообщили в областном министерстве региональной политики и массовых коммуникаций.

В ходе молодежного просветительского проекта «День с министром» Максим Папушенко показал студентам, как проходит рабочий день главы минэкономразвития, основные направления работы и достижения ведомства.

После планерки с Максимом Папушенко и его заместителями ребята отправились в центр «Мой бизнес», где увидели, как проходит процесс обработки обращений донских предпринимателей. На площадке «Фабрики процессов» студенты в игровой форме прошли тренинг, который наглядно показал специфику экономических процессов. Помимо этого, ребята ознакомились со способами оптимизации графика, организации личного и рабочего пространства для наиболее эффективного решения бытовых или трудовых задач.

«В октябре стало известно, что Ростовская область стала регионом-лидером по реализации нацпроекта. Сегодня на площадке „Фабрики процессов“ мы наглядно показали ребятам, как можно получить эти навыки. В игровой форме молодые экономисты и юристы прошли тренинг по обучению инструментам и методам бережливого производства. Такие же подготовки проходят сотрудники донских предприятий при обучении навыкам бережливого производства», — рассказал глава минэкономразвития региона Максим Попушенко.

Нацпроект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5%. В помощь бизнесу разработан комплекс мер, в том числе финансовое стимулирование и консультации экспертов по работе предприятий. Нацпроекты реализуются по решению Президента РФ Владимира Путина с 2019 года.

Источник: https://xn--80aapampemcchfmo7a3c9ehj.xn--p1ai/news/donskie-studenty-poznakomilis-s-rabotoy-regionalnogo-minekonomrazvitiya/

Донская компания модернизирует производство благодаря льготному займу

Федеральный и региональный фонды развития промышленности поддержали проект таганрогского предприятия «Логинпром» по модернизации производства навесного оборудования для передвижных паропромысловых установок и навесного оборудования агрегатов для депарафинизации.

Компания является участником национального проекта «Производительность труда».

Как отметил заместитель губернатора Игорь Сорокин, заём предоставлен сроком на 5 лет по льготной ставке в 3% годовых в рамках программы «Производительность труда». Сумма кредита составила 92 млн рублей.  

— Благодаря совместному займу компания планирует заменить устаревшее оборудование и расширить производственные мощности. Переоснащение производства, повышение производительности труда, увеличение выпуска продукции, повышение чистой прибыли и налоговых отчислений в совокупности поспособствуют появлению новых рабочих мест и привлечению большего количества заказчиков, — отметил Игорь Сорокин.

Выход на рабочий режим запланирован на конец этого года.

Отметим, Региональный фонд развития промышленности финансирует лишь 10% от суммы заёмного финансирования, остальная часть привлекается из бюджета федерального уровня.

Как подчеркнул замглавы региона, за весь период работы регионального фонда было предоставлено пять совместных займов донским предприятиям. Еще столько же заявок находится в работе. 

Источник: https://www.donland.ru/news/28301/

Открылась регистрация на форум «Производительность труда и наставничество»

Участники региональных этапов конкурса «Лучшие практики наставничества» приглашаются на форум «Производительность труда и наставничество». Он пройдет 28 ноября в Московской области на базе Мастерской управления «Сенеж». Для слушателей выступят более 40 спикеров — эксперты по выстраиванию передовых систем наставничества в сырьевых компаниях, обрабатывающей и пищевой промышленности, строительной и транспортной сфере, индустрии гостеприимства.

Площадка соберет порядка 700 представителей бизнеса — участников конкурса «Лучшие практики наставничества». Регистрация продлится до 25 ноября.

«Наставничество — важный элемент культуры непрерывных улучшений, которую прививаем на предприятиях национального проекта „Производительность труда“, поэтому на протяжении шести лет мы проводили конкурс „Лучшие практики наставничества“. Он охватил более 2 тыс. компаний. Наставник в нашем нацпроекте — тот, кто работает с главной ценностью любого предприятия — с человеком. Не просто передает компетенции, а меняет мышление персонала и отношение к работе, выстраивает социальные связи между разными поколениями работников, создает условия для их самореализации и внедрения новаторских решений. Тем самым приумножает социальный капитал предприятий, помогает бизнесу зарабатывать больше и быстрее, развивать целые отрасли и экономику в целом. На форуме „Производительность труда и наставничество“ мы подведем итоги конкурса этого года и обсудим подходы к развитию наставничества на предприятиях», — сообщил заместитель министра экономического развития Мурат Керефов.

Итоги федерального этапа конкурса «Лучшие практики наставничества», который организуется ежегодно в рамках национального проекта «Производительность труда», будут подведены в рамках форума. 15 победителей и призеров определят в пяти номинациях:

— «Прорывные технологии повышения производительности труда»;

— «Профессиональное развитие молодежи»;

— «Цифровые инновации на предприятии»;

— «Лучшие практики наставничества по повышению производительности труда»;

— «Наставничество в индустрии гостеприимства».

Форум «Производительность труда и наставничество» организует Минэкономразвития России совместно с Правительством Московской области.

Цель конкурса «Лучшие практики наставничества» национального проекта «Производительность труда» — выявление и распространение передового практического опыта наставничества. Он популяризирует организационные решения для повышения производительности труда, а также создает условия для раскрытия и эффективного использования личностного и профессионального потенциала работников организаций. В федеральном этапе конкурса принимают участие 90 финалистов региональных этапов, которые прошли в 71 субъекте РФ с 10 мая по 30 июля 2024 года.

Ростовская область среди лучших по освещению нацпроекта «Производительность труда» в СМИ

Ростовская область в третий раз вошла в число лучших по освещению нацпроекта «Производительность труда» в СМИ.

Итоги рейтинга подвели на VI федеральном форуме «Производительность 360» в Москве.

Рейтинг освещения в СМИ составляется ежемесячно среди 85 регионов, участвующих в нацпроекте. При подсчете рейтинга учитывается частота и качество публикаций в региональных и федеральных СМИ, в том числе на радио, телевидении и в интернет-изданиях.

Это общая награда всех средств массовой информации региона! Благодарим журналистов, редакции, пресс-службы, предприятия – всех, кто популяризирует бережливое производство на Дону!

«Экспедиторская компания Юг Руси» оптимизировала ремонт грузового транспорта благодаря нацпроекту

В ООО «Экспедиторская компания Юг Руси» подвели итоги реализации нацпроекта «Производительность труда». Предприятие входит в агропромышленную группу компаний «Юг Руси» и занимается перевозками продукции предприятия. Для оптимизации выбрали процесс обслуживания и ремонта грузового транспорта для перевозки зерна – это одно из ключевых направлений деятельности компании.

Как рассказал начальник ремонтно-механического цеха ООО «Экспедиторская компания Юг Руси» Александр Михайлов, одной из основных проблем был низкий уровень планирования постановки машин на ремонт и связанное с этим ожидание поступления расходников на склад. Для решения проблемы была разработана форма для обмена информацией между руководством компании, начальником цеха и снабженцем.

– Детали стали закупать согласно заказу и указывать даты их поступления на склад. На складе провели сортировку по наиболее востребованным позициям, рассчитали среднее потребление в месяц и среднее время поставки. Таким образом мы сократили время простоя транспорта по причине отсутствия деталей для ремонта и увеличили выработку. Параллельно открыли второй проект, связанный с внедрением адресного хранения на складе, – рассказал Александр Михайлов.

В результате проведенных мероприятий удалось повысить выработку на 250% — с 0,2 до 0,7 шт. за смену. После реализации пилотного проекта компания продолжит самостоятельно внедрять бережливое производство на других участках и процессах.   

– Национальный проект «Производительность труда» включает в себя адресную поддержку предприятий: это обучение персонала инструментам бережливого производства, подготовка внутренних тренеров, формирование системы методической и организационной поддержки повышения производительности труда. Также предприятия-участники получают доступ к системным мерам поддержки, таким как налоговые и льготные преференции, создание системы подготовки кадров, преодоление административных барьеров, снижение регуляторной нагрузки, помощь в выходе на экспорт. Сегодня повышает производительность с помощью бережливого производства и пользуется мерами государственной поддержки уже 191 предприятие Дона, – рассказал заместитель министра экономического развития Ростовской области Роман Шеховцов.

Напомним, то нацпроект «Производительность труда» реализуется на Дону с 2019 года минэкономразвития Ростовской области. Оператором выступает Региональный центр компетенций (РЦК), созданный на базе Агентства инноваций Ростовской области. Внедрение инструментов бережливого производства направлено на сокращение производственных потерь, ускорение процессов, снижение неиспользуемых запасов и рост выработки на предприятиях-участниках не менее чем на 5% в год.

Опыт Ростовской области высоко оценили на федеральном форуме «Производительность 360»

17 октября в Москве состоялся VI Федеральный форум «Производительность 360», в рамках которого были подведены итоги за семь лет реализации  национального проекта «Производительность труда».

Организаторами мероприятия выступили минэкономразвития России и Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) при поддержке правительства Москвы.

Среди регионов России Ростовская область заняла первое место по итогам федерального рейтинга за 2023 год в номинации «Регион-лидер по производительности труда за 2023 год».

– Это высокая оценка комплексной работе, которая ведется с 2019 года в регионе. По поручению губернатора Ростовской области Василия Голубева также с 2020 года оказывается адресная поддержка в сфере повышения производительности труда субъектам малого и среднего предприятия с выручкой от 100 до 400 млн рублей, и с этого года в региональном проекте могут участвовать предприятия сферы туризма с выручкой от 50 до 180 млн рублей, – отметил первый заместитель губернатора Александр Скрябин. –Конечно, не будем останавливаться на достигнутых результатах, а продолжим работу по реализации национального проекта по повышению производительности труда, чтобы обеспечить устойчивый рост экономики Ростовской области.

В рейтинг входят регионы, которые вовлекают предприятия в национальный проект «Производительность труда» при поддержке федеральной субсидии. Учитывалось, как широко демонстрируются лучшие практики повышения производительности труда, оценивался охват предприятий мерами по обучению работников, объем льготного кредитования, исполнительская дисциплина команд и другие показатели.

 – Считаю, что национальный проект «Производительность труда» – это лучший проект не только потому, что он имеет конкретные экономические эффекты для предприятий и экономики в целом, но и потому, что важной его составляющей является изменение фундаментальных настроек видения процессов и людей в этих процессах. Это превращение рутинных процессов в работу, которая нравится, распространение бережливой культуры внутри предприятия и за его пределами, когда партнеры видят твои конкурентные преимущества после внедрения проектов и хотят применить их на своем производстве. Мы начали с предприятий и благодаря личной поддержке губернатора смогли распространить проект на госсектор. В Ростовской области 191 предприятие – участники национального проекта, 100% муниципальных образований и почти 100% органов власти вовлечено в проект «Эффективный регион», реализовано более 400 бережливых проектов. Результату мы рады, это высокая оценка всей команды минэкономразвития области, РЦК, органов власти, наших партнеров и предприятий, – отметил министр экономического развития Ростовской области Максим Папушенко.

– Первое место Ростовской области по реализации нацпроекта «Производительность труда» среди регионов РФ – это результат командной работы всех участников: министерства экономического развития Ростовской области, агентства инноваций, РЦК и предприятий-участников. Совместно с коллегами из министерства, агентства инноваций, ФРП РО мы постоянно выходили за рамки, предусмотренные программой проекта. У нас появилось такие направление, как «Центр развития продаж», были разработаны новые «Фабрики процессов» для предприятий сельского хозяйства, строительства, детские «фабрики». Мы не останавливаемся в достигнутом, продолжаем двигаться дальше и начинаем работать с предприятиями по внедрению автоматизации и роботизации производственных процессов, – добавил Олег Белицкий, руководитель РЦК Ростовской области.

Проекты «Производительность труда» и «Эффективный регион» реализуются в области с 2019 года при поддержке губернатора Ростовской области В.Ю.Голубева. Инструментам бережливого производства обучены 4,4 тысячи человек.

В ООО «ЮИК» оптимизировали процесс сварочных работ стальных трубопроводов

ООО «Южная инжиниринговая компания» (ООО «ЮИК») вступило в нацпроект «Производительность труда» в декабре, подписав соглашение с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

– Участие в нацпроекте «Производительность труда» для предприятий дает возможность устранять производственные потери и оптимизировать процессы за счет внутренних ресурсов предприятия, без привлечения дополнительных средств. Бережливые технологии универсальны и могут быть применены на любом этапе, от проектирования до конечного использования, сервиса и утилизации изделия, – отметил министр экономического развития региона Максим Папушенко.

ООО «ЮИК» производит монтаж внутренних инженерных систем различной степени сложности с проведением пусконаладочных работ, разрабатывает проектную документацию, выполняет подготовку технических заданий и подбор оборудования. Компания осуществляет свою деятельность как в жилых и административных зданиях, так и на объектах социального и культурного назначения в Ростовской области и других регионах России.

В нацпроекте компания оптимизировала процесс сварочных работ стальных трубопроводов – это составляющая процесса монтажа санитарно-технического оборудования.

– Важной проблемой потока была несвоевременная и некомплектная поставка материалов и связанные с этим простои. А подготовительными и вспомогательными работами занимался квалифицированный персонал, что занимало до 40% рабочего времени. Не было четких стандартов выполнения операций и распределения работ в бригаде. Мы проработали ключевые проблемы, и сегодня, благодаря внедрению инструментов бережливого производства, большая их часть устранена, – рассказал директор ООО «ЮИК» Виктор Гвоздиков.

Рабочая группа проекта проанализировала карту текущего состояния пилотного потока и выявила суммарно 46 проблем, влияющих на производительность строительно-монтажных работ и сдачу объектов в сроки. Сотрудники компании прошли комплексное обучение по основным инструментам бережливого производства у экспертов РЦК.  

На эталонном участке был внедрен производственный анализ, который позволяет отслеживать выпуск продукции ежечасно и по итогам смены, а также разрабатывать корректирующие мероприятия по отклонениям. Провели хронометражи процессов и анкетирование внутренних клиентов – сотрудников офиса и участков монтажа. Рассчитали время протекания процесса, производительность бригады, построили диаграмму балансировки. На основании инструмента «Стандартизированная работа» был разработан стандарт операционной процедуры на монтаж стояков из стальных труб.

В результате проведенных мероприятий выработка была увеличена на 13,9%, время протекания процесса сокращено на 12,1%, а запасы в потоке снижены на 10% – с 1,7 до 1,53 тонны.

Также сотрудники предприятия посетили тренинги «Фабрика офисных процессов» и «Фабрика строительных процессов», где научились применять полученные знания в смоделированных условиях офиса и стройки. В рамках проекта разработана и запущена система премирования сотрудников за рационализаторские предложения, стимулирующая вносить свой вклад в развитие компании.

Источник: Донская компания оптимизировала процесс сварочных работ стальных трубопроводов с помощью бережливых технологий (donland.ru)

VII Школа тренеров ФЦК «Применяй. Обучай. Совершенствуй» завершила работу

Мероприятие собрало более 500 представителей предприятий-участников и тренеров нацпроекта «Производительность труда» из 65 регионов страны.

Среди них была тренер РЦК Ростовской области Екатерина Колмакова:

— Посетила несколько мастер-классов, семинаров и тренингов: по оптимизации движения, по мотивации для участников обучения, методике FMEA, построению кросс-функциональной карты, обратной связи, производственному планированию, росту продаж. Эти очень ценные знания я планирую углубить и передать своим коллегам для дальнейшего эффективного использования на проектах. Также была очень рада обсудить проблемные вопросы, поделиться наработками с коллегами и друзьями из РЦК других регионов и ростовских предприятий-участников нацпроекта — РМС, Индюшкин Двор, Астон, Донское, МЭЗ Юг Руси, Белый медведь, АМР, ЮИК. Спасибо ФЦК за прокачку навыков, новые знания и вдохновение!

— Тренеру очень важно не только уметь объяснить сотрудникам суть бережливых инструментов и установок, но и самим следовать этим установкам. Развивая культуру бережливого производства, нужно уметь избавиться от всего лишнего, например, привычки проводить длинные совещания, – порекомендовал генеральный директором ФЦК Николай Соломон.

— Особенность формата Школы тренеров состоит в том, что огромное количество мастер-классов от экспертов ФЦК выстроены так, что участники получают практические инструменты, которые они сразу могут применить у себя на рабочем месте. И практико-ориентированность каждого мастер-класса дает возможность собрать свою копилку знаний, чтобы нести их дальше на предприятия, – отметила заместитель генерального директора ФЦК по обучению, руководитель Академии производительности ФЦК Ирина Жук.

За 3 дня участники Школы тренеров смогли прокачать свои навыки и приобрести новые знания на более, чем 40 мастер-классах. Каждый тренинг добавлял новые сведения по четырем направлениям: владение тренерским искусством и экспертиза по бережливому производству, мастерство организации обучения и «мягкие навыки»: управление изменениями, вовлеченностью и другими. Всего с 2018 года в Школе тренеров ФЦК было подготовлено более 3 500 тренеров.

Источник: https://xn--b1aedfedwqbdfbnzkf0oe.xn--p1ai/presscenter/news/shkola-trenerov-fck-podgotovila-bolee-35-tysyach-trenerov-po-berezhlivomu-proizvodstv/

Донская компания увеличила производство упаковки для хлебобулочных изделий благодаря нацпроекту

Донской производитель полимерной упаковки ООО «ГлавУпак» завершил первый этап реализации национального проекта «Производительность труда». В рамках этого этапа была оптимизирована технология производства пакетов с рисунком, которые занимают большую долю в объеме продаж. Основными заказчиками такой упаковки являются крупные производители хлебобулочных и кондитерских изделий.

В начале проекта сотрудники прошли комплексное обучение по использованию инструментов бережливого производства. Уже на этапе анкетирования персонала были выявлены определенные производственные проблемы. Дальнейшая диагностика процесса подтвердила наличие более 60 проблем, значительно тормозящих производство.

Рабочая группа проекта приступила к их устранению под руководством специалистов Регионального центра компетенций Ростовской области, действующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». В результате внедрения инструментов бережливого производства, направленных на устранение производственных потерь, удалось увеличить выработку с 2928 до 5500 штук на одного человека в час (на 87,8%), снизить время протекания процесса с 347 до 94 часов (на 72,9%), сократить запасы в потоке с 1 679 325 до 985 064 штук (на 41,3%).

– Участие в нацпроекте «Производительность труда» позволило выработать системный подход к внедрению изменений в производственный процесс и тиражировать полученный опыт на все участки производства и склада. Были выявлены и устранены проблемы взаимодействия сотрудников подразделений предприятия, разработаны алгоритмы коммуникаций, –подчеркнул директор ООО «ГлавУпак» Александр Романюк.

По словам заместителя министра экономического развития Ростовской области Романа Шеховцова, в числе донских производителей упаковочной и бумажной продукции, успешно повысивших производительность в рамках нацпроекта, ООО ПКФ «Атлантис Пак», ООО «Алькор Упак», ООО «УпакМастер», ООО «Картон-Юг», ООО «Типография Аврора».

– Всего в нацпроекте «Производительность труда» участвует 191 предприятие Ростовской области с годовой выручкой от 400 млн рублей. Средний рост выработки на донских предприятиях по результатам проведенных мероприятий составляет 55%, – отметил Роман Шеховцов.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется министерством экономического развития Ростовской области с 2019 года. За это время обучение инструментам бережливого производства прошли более 4000 сотрудников предприятий-участников.