В 2024-м завершается шестилетний срок работы национального проекта «Производительность труда». О том, каких результатов удалось достичь и что стоит изменить, рассказал Борис Свиридов – заместитель генерального директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области»
В 2024-м завершается шестилетний срок работы национального проекта «Производительность труда», который предполагает стимулирование предприятий к повышению производительности. Ростовская область присоединилась к нацпроекту в 2019-м в числе первых регионов, а к году завершения программы регион возглавил промежуточный рейтинг нацпроекта «Производительность труда». О том, каких результатов удалось достичь и что стоит изменить, рассказал Борис Свиридов – заместитель генерального директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области».
Ростовская область возглавила промежуточный рейтинг нацпроекта «Производительность труда» за 2023 год, разделив первое место с Республикой Татарстан. Всего в группу лидеров рейтинга вошли 23 субъекта РФ. Рейтинг составило Минэкономразвития РФ совместно с оператором нацпроекта АНО «ФЦК» среди регионов, которые вовлекают предприятия в нацпроект при поддержке экспертов Федерального и Региональных центров компетенций.
Учитывалось и было высоко оценено, как широко тиражируются лучшие практики повышения производительности труда в регионе. Оценивался охват предприятий, обучение работников, объем льготного кредитования. А также информирование граждан и предприятий о роли национального проекта, запуск региональных мер поддержки и эффективность работы местного оператора — Регионального центра компетенций (РЦК).
РЦК Ростовской области занял восьмое место в рейтинге лучших региональных центров страны по итогам реализации нацпроекта «Производительность труда» в 2023 году. В рейтинге приняли участие РЦК из 53 субъектов Российской Федерации. Ростовский РЦК ежегодно проходит сертификацию, которая подтверждает уровень соответствия методологии нацпроекта. Кроме того, наш РЦК имеет один из самых высоких в стране показателей удовлетворенности среди предприятий-участников – 91%.
Сегодня в нацпроекте «Производительность труда» участвует 191 предприятие Ростовской области с годовой выручкой от 400 млн рублей. Совокупная выручка этих компаний за 2023 год составила 788 млрд рублей, а численность работников – 116 тысяч человек.
Еще 39 компаний повышают производительность в рамках регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год – это возможность, которую предоставляет регион тем компаниям, которые пока не проходят в нацпроект по параметру выручки.
Многие компании используют эту возможность, чтобы нарастить выручку благодаря внедрению бережливого производства, и после вступить уже в проект национальный. Таких предприятий в Ростовской области уже восемь. Это ООО «Алеко Машинери», ООО «Ростовская трубная корпорация», ООО «НАИР», ООО «АС», ООО «Донские пекарные традиции», ООО «Агро Виктория», ООО «МартТрейд», ООО «Проект-А».
В результате внедрения инструментов бережливого производства среднее снижение времени протекания процессов на предприятиях Ростовской области составило 34%, незавершенное производство сократилось в среднем на 36%, а выработка увеличилась в среднем на 32%. Согласно данным Минэкономразвития РФ, более 78% донских компаний-участников достигли прироста производительности, определенного целями нацпроекта, это один из лучших показателей в стране.
Бережливое производство нужно всем. Любому предприятию нужно думать о том, как повышать производительность труда. Это актуально и для малого, и для среднего, и для крупного бизнеса.
При этом стоит отметить, что у предприятий разные возможности реализации специальных мероприятий, в зависимости от масштаба бизнеса. В национальном проекте участвуют организации среднего бизнеса, с выручкой от 400 млн рублей и без верхних границ. Как правило, на таких предприятиях работают 100 и более сотрудников. Конечно, на предприятиях такого масштаба выделить специалистов в рабочую группу и проектный офис проще, чем на предприятиях, где работает условно 10 человек — там сложнее освободить кого-то от выполнения своих обязанностей для работы в проекте. Плюс малые организации должны пройти свои «болезни роста» и упереться в собственный потолок, когда малый бизнес перестает расти и развиваться с прежней скоростью. У любого предприятия есть свои особенности и подводным камни, но бережливое производство нужно организациям любого масштаба.
Недавно Агентство инноваций представляло секцию, посвященную нацпроекту, на ростовском бизнес-форуме «Юг России: условия для индустриального бума». Это была возможность обмена опытом, знаниями и предложениями, которые в дальнейшем будут полезны не только участникам национального проекта, но и организаторам. Кроме операторов и администраторов проекта — минэкономразвития, нашего РЦК, банков, РФРП, — там были представители компаний, которые прошли путь участников проекта и достигли определенных результатов. Акцент был направлен на поиск обратной связи, которая поможет выделить аспекты для улучшения, а также разобраться, с какими проблемами сталкивались участники и какие можно внести изменения, чтобы сделать проект еще более эффективным.
Участниками было высказано мнение, что полугодовой срок, в течение которого длится реализация адресной поддержки – это мало. После ухода с предприятий специалистов федерального и регионального центров компетенции зачастую происходит остановка в процессе улучшений и откат в достигнутых позициях. Стадия тиражирования также требует большего внимания со стороны наших специалистов. Сами предприятия хотели бы, чтобы им уделяли больше времени на этапе завершения активной фазы проекта.
Также высказывалось мнение, что для предприятий было бы полезно повторное участие в проекте. Чтобы с уже полученными знаниями и опытом войти новый проект, который стартует в 2025 году, и показать еще более значительные результаты.
Срок действия нацпроекта определен 2019-2024 годами, но полученный экономический успех позволил говорить о важности его продления. Что известно на сегодняшний день? Первое: в послании Федеральному Собранию Президент озвучил определенные вехи нового проекта, который будет реализовываться в сфере повышения производительности труда в течение следующих 6 лет. Очерчены временные рамки, с 2025 по 2030 год включительно.
Определено и то, что этот проект должен быть реализован не менее, чем на 40% средних и крупных предприятий несырьевого сектора. Также Президент сказал о том, что участниками национального проекта должны стать все предприятия социальной сферы. Это те рамки, которые уже озвучены. В дальнейшем нас ждет конкретизация по всем показателям.
«У нас выбора большого нет — или надо завозить рабочую силу из-за границы, или повышать производительность труда», — сказал президент.
В Ростовской области, как и в стране, рекордно низкий уровень безработицы. И сама миграционная политика непосредственно увязывается с ростом производительности труда. Сегодня мы совершенно иначе смотрим на необходимость завоза иностранной рабочей силы. Альтернатива очевидна.
В этом плане, те цели, которые будут ставиться перед всеми, кто работает в сфере повышения производительности труда, нужно воспринимать гораздо шире, чем просто производственные цели. Это то, что работает на стабильность и безопасность нашего общества в целом, как бы пафосно это не звучало.
Для топ-менеджмента предприятия также начались занятия по «Декомпозиции целей» — этот инструмент используется для повышения эффективности деятельности организации за счет увеличения точности планирования и верного распределения зон ответственности.
Ростовское ЗАО «Эмпилс», один из ведущих российских производителей лакокрасочных материалов, приступает к реализации нацпроекта «Производительность труда». Компания подписала соответствующее соглашение с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».
Основные мероприятия нацпроекта стартуют на предприятии в мае – с началом 17-й волны проекта. Участники рабочей группы, созданной специально для работы над проектом, уже приступили к изучению инструментов бережливого производства под руководством экспертов РЦК. Далее на предприятии начнется этап диагностики, в ходе которого будут определены основные проблемы и выявлены потери. Команда проекта в течение 6 месяцев будет внедрять бережливые технологии, результатом чего станет уменьшение времени процесса, сокращение неиспользуемых запасов и рост выработки готовой продукции.
Для топ-менеджмента предприятия также начались занятия по «декомпозиции целей» — этот инструмент используется для повышения эффективности деятельности организации за счет увеличения точности планирования и верного распределения зон ответственности.
— «Эмпилс» пополнил список знаковых донских предприятий, участвующих в нацпроекте, — отметил Борис Свиридов, заместитель генерального директора Агентства инноваций Ростовской области. – Важно, что, встраиваясь в производственные процессы, бережливые технологии становятся частью бизнес-мышления и остаются на предприятиях после того, как завершается первый этап с участием экспертов.
Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области министерством экономразвития с 2019 года. На сегодняшний день проект реализует 191 предприятие региона. На донских предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда» средний рост выработки по итогам проведенных мероприятий составляет 32%.
Справка. ЗАО «Эмпилс» занимает лидирующие позиции на российском рынке лакокрасочных материалов и является крупнейшим отечественным производителем покрытий на органической основе. Продукция предприятия востребована клиентами и представлена в оптовой и розничной сети в России, Беларуси, Армении, Грузии, Казахстане, Таджикистане, Кыргызстане, Туркменистане и Монголии.
О реализации на Дону нацпроекта «Производительность труда» рассказал первый заместитель губернатора Александр Скрябин на совещании в формате делового завтрака под председательством замминистра экономического развития РФ Мурата Керефова.
О реализации на Дону нацпроекта «Производительность труда» рассказал первый заместитель губернатора Александр Скрябин на совещании в формате делового завтрака под председательством замминистра экономического развития РФ Мурата Керефова. Участие в мероприятии приняли представители регионов-лидеров рейтинга по производительности труда. Они поделились своими практиками и предложениями.
— Повышение производительности труда — одно из ключевых направлений работы ближайших пяти лет. Важно не только расширить уже действующие программы, но и работать над снятием системных ограничений. Мы предлагаем большее внимание уделить изменению нормативного регулирования предпринимательской деятельности, снимать барьеры, которые мешают опережающему росту производительности труда в стране, — сообщил Мурат Керефов.
Ранее Президент России Владимир Путин поручил охватить проектами по повышению производительности труда 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики. Для этого прорабатывается вопрос создания центров компетенций по повышению эффективности целых отраслей. Кроме того, обсуждается система комплексной поддержки проектов, важных для укрепления технологического суверенитета.
Также обсуждается внедрение бережливых технологий в социальную сферу. К середине лета предстоит сформировать конкретный план по работе с социальными учреждениями регионов и определить показатели эффективности. Ключевыми результатами должны стать повышение доступности услуг и скорости обслуживания граждан, поэтому оценивать результаты планируется через механизмы обратной связи. На основе опыта внедрения технологий бережливого производства в отдельные социальные учреждения будут выработаны единые рекомендации. Их применение позволит качественно повысить уровень обслуживания в социальных учреждениях к 2030 году.
— По поручению губернатора Ростовской области Василия Голубева на Дону выстроена эффективная система работы с предприятиями. В настоящее время участниками нацпроекта является 191 донское предприятие. Инструментам бережливых технологий обучено более 4 тысяч сотрудников компаний-участников, — привел цифры Александр Скрябин. – С 2020 года в рамках регионального проекта оказывается адресная поддержка в сфере повышения производительности труда субъектам МСП с выручкой от 100 до 400 млн рублей.
На постоянной основе при участии Регионального центра компетенций (РЦК) проводятся совещания-презентации с потенциальными компаниями-участниками, осуществляются выезды на предприятия, где коллективы организаций подробно информируют о преимуществах участия в мероприятиях нацпроекта.
— С декабря 2019 года функционирует «Фабрика процессов», а с прошлого года — «Центр развития продаж» и «Фабрика офисных процессов». В этом году планируется открыть «Фабрику логистических процессов», на площадке которой участники в режиме реального процесса получат практический опыт применения инструментов логистики, устранения потерь, оптимизации складских процессов, — сообщил первый замгубернатора.
Региональным центром компетенций организована работа «Клуба директоров», миссия которого заключается в распространении философии и практики бережливого производства. Для компаний-участников нацпроекта региональными институтами предусмотрены меры поддержки.
Напомним, что по итогам промежуточного рейтинга нацпроекта «Производительность труда» за 2023 год Ростовская область и Республика Татарстан разделили первое место.
Благодаря применению инструментов бережливого производства к третьему раунду команда минимизировала затраты на подписание одного договора и увеличила выручку предприятия.
Рабочая группа ООО «Завод Энергокомфорт» побывала на Фабрике офисных процессов нацпроекта «Производительность труда».
За один игровой день участники узнали, как эффективнее вести документооборот, организовывать рабочие места, взаимодействовать с клиентами и подрядными организациями.
Благодаря применению инструментов бережливого производства к третьему раунду команда минимизировала затраты на подписание одного договора и увеличила выручку предприятия.
ООО «Завод Энергокомфорт» производит инженерное оборудование для систем отопления, холодоснабжения и водоснабжения. Участник регионального проекта «Адресная поддержка производительности труда на предприятиях» с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год.
На предприятии прошло обучение по курсу «Основы бережливого производства».
К нацпроекту «Производительность труда» подключается ростовское ЗАО «Эмпилс» — один из ведущих российских производителей лакокрасочных покрытий и крупнейший отечественный производитель цинковых белил.
Вчера на предприятии прошло обучение по курсу «Основы бережливого производства».
В течение двух недель предприятие пройдет обучения по 1-му модулю. А основные мероприятия нацпроекта начнутся в мае со стартом новой 17 волны.
Конкурс проходит уже в третий раз, и позволяет участникам заявить о себе в экспертном сообществе, обменяться полезным опытом и запланировать пути профессионального развития.
До 27 мая продлится приём заявок на федеральный конкурс ФЦК «Тренер по бережливому производству – 2024. Применяй. Обучай. Совершенствуй». Он проводится для поддержки системного обучения по программам бережливого производства на предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда».
Конкурс проходит уже в третий раз, и позволяет участникам заявить о себе в экспертном сообществе, обменяться полезным опытом и запланировать пути профессионального развития.
«За время реализации нацпроекта ФЦК уже подготовил более 9 000 экспертов. Ежедневно внутренние тренеры и инструкторы по бережливому производству помогают своим предприятиям подниматься на качественно новый уровень. У нас накоплена огромная база лучших практик, но в обучении бережливому производству нет предела для совершенства. Мы не стали ограничивать количество участников, чтобы каждый мог показать результат», – рассказал организатор конкурса и руководитель отдела подготовки тренеров ФЦК Александр Ромашкин.
Он напомнил, что обучение – один из ключевых инструментов достижения целей нацпроекта «Производительность труда», который курирует Первый заместитель Председателя Правительства Андрей Белоусов. На сегодняшний день технологиям бережливого производства обучено более 110 тыс. сотрудников предприятий и представителей региональных команд.
Свои возможности и компетенции в обучении участники конкурса покажут в трех номинациях: тренер по бережливому производству на предприятии-участнике нацпроекта, система обучения бережливому производству и тренер РЦК. Жюри оценит их знание инструментов бережливого производства, экспертность, вовлеченность и коммуникативность, а также практичность, оригинальность и структурированность предложенных решений.
После приема заявок начнется заочный этап, который продлится до 10 июля. Участники представят видео-визитку, или рассказ достижениях, решение бизнес-кейса и статью по теме обучения и внедрения методики бережливого производства. Все конкурсанты до 26 июля получат подробные рекомендации для улучшения работы и профессионального роста, а также для подготовки к итоговой борьбе за звание лучших. Финалисты встретятся в Москве 15 августа, в Академии производительности ФЦК. Чтобы победить, они продемонстрируют самостоятельно разработанный мастер-класс и безупречные навыки проведения презентаций.
В 2023 году федеральный конкурс тренеров по бережливому производству ФЦК собрал 163 участника из разных регионов страны, а среди финалистов были и победители прошлого конкурса.
Модельное предприятие нацпроекта ООО «Топаз-сервис» стало обладателем знака «Сделано на Дону».
Модельное предприятие нацпроекта ООО «Топаз-сервис» стало обладателем знака «Сделано на Дону».
Это система добровольной сертификации производителей Ростовской области. Продукция с таким знаком прошла подробный аудит, что гарантирует качественный продукт.
Система добровольной сертификации «Сделано на Дону» в прошлом году отметила 10-летний юбилей. На сегодняшний день действующими являются 165 сертификатов на 3078 наименований продукции.
ООО «Топаз-сервис» является участником нацпроекта «Производительность труда» с 2021 года. Компания производит инструменты и приборы для измерения, тестирования и навигации. За первые полгода участия в проекте компания на 37% повысила производительность на пилотном потоке изготовления блока управления ТОПАЗ-306БУ7, а затем продолжила развивать свою производственную систему самостоятельно.
Сегодня опыт внедрения бережливого производства в ООО «Топаз-сервис» признан образцовым и рекомендован к изучению новичкам.
Гендиректор «ПластФактора» Владимир Ермолов рассказал, как постоянное инвестирование в инновации, а также изучение современных трендов в маркетинге позволяет компании наращивать продажи и не поднимать цены в условиях высокой инфляции.
Донское предприятие по выпуску инновационных напольных покрытий из ПВХ ООО «ПластФактор» в числе первых вступило в региональный проект по повышению производительности труда в 2020 году.
Постоянное инвестирование в инновации, а также изучение современных трендов в маркетинге, по словам гендиректора компании «ПластФактор» Владимира Ермолова, позволяет компании наращивать продажи и не поднимать цены в условиях высокой инфляции.
«ПластФактор» в несколько раз увеличил продажи через маркетплейсы, начав применять на практике современные маркетинговые подходы, одновременно расширяет сбыт и через сети DIY. В 2023 году удалось частично восстановить экспортные продажи, почти полностью просевшие годом ранее. В этом году компания планирует увеличить выручку на 40% за счет роста продаж как внутри страны, так и за ее пределами.
N: — Недавно N писал о инновационной продукции вашей компании. Каковы в целом производственные и финансовые итоги 2023 года?
В.Е.: — В 2023 году мы побили рекорд по объему выручки, хотя годом ранее предприятие попало в тяжелую ситуацию. Из-за введенных санкций у нас практически полностью остановился экспорт в 2022 году, а он составлял до 30% всех продаж. К настоящему времени мы частично вернули эти потери, одновременно улучшив качество своей продукции.
Что касается внутренних продаж, мы активизировали сбыт через маркетплейсы и торговые сети. В целом наши обороты выросли в 2023 году на 24%. Окончательные итоги прошлого года еще не подведены, но я думаю, что мы получим лучший финансовый результат за последние 8 лет.
N: — В какие страны экспортируете свою продукцию?
В.Е.: — Теперь основной экспорт направляется в Казахстан, Белоруссию и Сербию. Пока это меньше 10% от оборота, но мы работаем по экспортному направлению достаточно сильно. Наша продукция не попадает в перечень продукции, запрещенной к вывозу из РФ в соответствии с постановлением правительства. Поставкам в Европу мешают проблемы с логистикой — сейчас очень сложно найти перевозчика, да и цены значительно выросли. Каждый очередной пакет санкций вносит новые вводные, которые приходится преодолевать, что, соответственно, влияет на стоимость логистических услуг. Несмотря на это, наш продукт очень востребован в Европе и к нам продолжают поступать новые запросы, в том числе из «недружественных» стран, где, очевидно, есть простые предприниматели, желающие работать с производителями из России. Однако пока политические силы в Европе сильнее желания частного бизнеса. В этом году мы планируем удвоить экспорт в Сербию и утроить поставки в Казахстан.
N: — Насколько успешно удается повышать эффективность производства?
В.Е.: — Мы постоянно модернизируем производство, совершенствуем технологии, ищем новые материалы. Это происходит по двум основным причинам. Во-первых, растет запрос потребителей на качество изделий, во-вторых, новые технологии и оборудование позволяют оставаться в той же ценовой нише в условиях сильной инфляции. Например, в прошлом году мы купили два новых станка, модернизировали складской комплекс. Новые станки на 20% эффективнее, а складской комплекс стал вмещать больше на 35% при неизменной площади. На это потратили около 20 млн рублей, причем за счет собственных средств. А полученную прибыль инвестировали в персонал: средняя заработная плата работников превысила 67 тыс. рублей. С 2020 года «ПластФактор» участвует в национальном проекте «Производительность труда». Сотрудники постоянно повышают квалификацию, проходят переподготовку, продолжается работа разных отделов по улучшению качества готовой продукции.
Мы активно используем различные программы поддержки бизнеса регионального и федерального уровней. Очень сильно нам помогает Региональный фонд развития промышленности Ростовской области — в 2022 году мы получили льготный кредит. В то время у нас появились проблемы с закупкой сырья, поскольку поставщики одномоментно перешли на продажу по предоплате, без рассрочки, а наших оборотных средств на это не хватало. Льготный кредит спас нас в критической ситуации и позволил сократить срок производства заказов с недели до нескольких дней.
N: — Как складываются отношения с банками?
В.Е.: — Ситуация в современной экономике требует работы с различными банками, в зависимости от цели сотрудничества и их возможностей проведения платежей в те или иные страны. С 2022 года мы работаем с группой «Альфа», Совкомбанком, Сбербанком и другими. Мы привлекаем краткосрочные и долгосрочные кредиты, но по возможности стараемся работать на собственных деньгах и пользоваться программами субсидирования. Например, участие в некоторых выставках субсидируется через Торгово-промышленную палату.
N: — Два года назад «Леруа Мерлен» сделал предприятию предложение о сотрудничестве. Как сейчас складываются отношения с крупными сетями DIY?
В.Е.: — Действительно, начиная с 2022 года мы ведем сотрудничество с «Леруа Мерлен», но только в онлайн-формате. Для офлайн-работы нужно отгрузить значительное количество продукции в каждый магазин и получить выручку с большой отсрочкой. Пока инвестировать необходимые средства в такой проект мы не можем, это ограничило бы наши возможности партнерства с другими сетями. Мы сделали ставку на диверсификацию партнеров. «С полки» мы работаем с сетью «Петрович» на севере России, «Стройцентром» в Крыму. Охватить все DIY мы пока не можем себе позволить, но все может измениться уже в ближайшем будущем.
В прошлом году мы зафиксировали рост продаж через DIY, хотя недотянули до запланированной планки. Дело в том, что мы переключились на продажи через маркетплейсы. В 2023 году через этот канал мы нарастили продажи в 6 раз. Такой успех объясняется тем, что мы поняли, как надо выстраивать финансовые модели, заниматься маркетингом, отслеживать рынок, и все эти знания применили на практике. Информацию получали, посещая семинары и тренинги, общаясь на форумах. Сейчас надо постоянно следить за новыми инструментами маркетинга. Например, я прохожу обучение в РАНХиГС, получаю новые знания о современных инструментах менеджмента, рекламы, маркетинга и цифровых технологиях. Еще год назад считалось, что мир нацелен на короткие форматы, и мы были уверены, что нам нужны десятисекундные рекламные ролики. Однако исходя из современных трендов я узнал, что тенденция изменяется и потребители готовы смотреть информацию в течение 40-60 секунд. Мы попробовали делать более длинные ролики, и это оказалось действительно более эффективным инструментом. Очень важно держать руку на пульсе и быстро принимать правильные решения.
N: — Какие еще каналы сбыта удается открывать или расширять?
В.Е.: — Раньше мы больше участвовали в международных выставках, теперь — в региональных. Планируем активнее заявлять о себе в Сибири и других удаленных регионах России. Нам интересны узкоспециализированные выставки, потому что их зачастую посещают менеджеры среднего звена, с которыми в основном зарождаются длительные взаимодействия. На международные московские выставки приезжают первые лица организаций целенаправленно для заключения контрактов, а другие стенды посещают по «остаточному принципу».
N: — Какие сложности есть сейчас в вашем бизнесе?
В.Е.: — Первая проблема — это дефицит кадров. К сожалению, молодежь не склонна работать на производстве. По этой причине мы увеличиваем зарплаты, занимаемся продвижением своего предприятия как работодателя. В 2022 году мы подписали соглашение с ДГТУ о стратегическом партнерстве. Теперь у нас проходят практику 5-10 студентов ежегодно. Мы показываем, что производство может быть интересным и перспективным направлением, в котором любой выпускник может пробовать себя в различных направлениях: продажи, реклама, конструирование, технология, менеджмент… Мир меняется, меняются требования работников к условиям труда и вырастает новое поколение, которое хочет получать от работы не только заработную плату. По этой причине мы планируем создавать новые рабочие места, отвечающие современным запросам персонала по безопасности, оснащенности, бытовым условиям.
Вторая проблема — заемные ресурсы. Кредиты стали очень дорогими, каждое решение о привлечении кредитных средств очень сложное и рискованное. Необходимо не только просчитывать экономику, но и стараться прогнозировать риски на год-два. А это самое сложное.
N: — Каковы планы развития предприятия?
В.Е.: — В этом году мы планируем увеличить выручку на 40%. В течение двух лет хотелось бы ее удвоить, что в свою очередь увеличит в два раза объем налогов в региональный и федеральный бюджеты. У нас есть стратегия развития предприятия, в которой прописан такой сценарий развития. Это будет происходить за счет широкого спектра факторов, среди них — оптимизация внутренних процессов, расширение экспорта. Российский рынок нами не полностью охвачен. Мы также мечтаем выйти со своей продукцией на рынки Китая и Ирана. Мы работаем на рынке 27 лет, и у нас еще есть большой потенциал развития.
🔗 Источник: https://gorodn.ru/razdel/novosti_kompaniy/praktika_biznesa/44736
Государству выгодно заниматься нацпроектом «Производительность труда», считает председатель комитета донского парламента по экономической политике Игорь Бураков.
Государству выгодно заниматься нацпроектом «Производительность труда», считает председатель комитета донского парламента по экономической политике Игорь Бураков. Об этом он сказал в ходе общественного обсуждения, организованного Заксобранием Ростовской области, на тему «Реализация национального проекта «Производительность труда» в Ростовской области: итоги 2023 года и задачи на 2024 год».
«Сегодня это ключевой национальный проект, который с точки зрения эффективности приносит наибольшую пользу экономике. Достаточно сказать, что та дополнительная прибыль, которую заработали предприятия благодаря внедрению технологий бережливого производства, она в 10 раз превысила затраты на этот проект», – сказал Игорь Бураков.
Депутат отметил, что благодаря нацпроекту также решается проблема дефицита кадров. За шесть лет его реализации в стране удалось найти дополнительные кадровые ресурсы – более 130 тысяч человек.
«Одни и те же люди начинают выполнять больший объем работы за счет того, что оптимизируется их передвижение, рабочее место, становятся более удобными условия труда, происходит автоматизация, роботизация. Это позволяет нам снижать цены на продукцию, выпускать более конкурентоспособную продукцию, повышать зарплаты», – пояснил он.
Ростовская область вместе с Татарстаном занимают лидирующие позиции по качеству реализации национального проекта «Производительность труда».
«Мы лидеры в стране, а это проект, который приносит наибольшую пользу экономике страны. Можно сказать, что это основа экономического роста», – добавил Игорь Бураков.
На текущий момент в Ростовской области в проект вовлечено 191 предприятие, еще около 39 предприятий подключились к нему благодаря решению губернатора распространить его на малый и средний бизнес. По словам Игоря Буракова, есть большое количество компаний, которые смотрят на успехи своих коллег и сами начинают внедрять технологии бережливого производства, заниматься повышением производительности труда.
«На 80% предприятий – участников этого проекта производительность труда растет более чем на 5% в год, и самое интересное, что потолка у этого роста не существует. На любом производстве, на самом продвинутом, высокотехнологичном всегда можем найти возможности для улучшения. Поэтому как депутаты Законодательного Собрания мы выступаем за то, чтобы продлить этот национальный проект минимум на шесть лет, до 2030 года», – сказал Игорь Бураков.
Минэкономразвития Ростовской области был создан региональный центр компетенций, специалисты которого занимаются оптимизацией производства. Они делают карту передвижений сотрудников, материалов, смотрят, какие лишние, непродуктивные действия совершают работники, и организовывают по-другому рабочее место.
«Мы видели, как после работы экспертов на предприятии, после того, как они поискали его слабые места, сотрудники за день стали проходить в три раза меньше расстояния. Вот они за день успевали намотать 10–12 км, а оказалось, что достаточно 5 км. Это экономия времени, сил, это удобство. Люди меньше устают на работе, их труд становится удобнее, цивилизованнее. От этого выигрывает и предприятие, и работник», – поделился Игорь Бураков.
По его словам, несмотря на то что на предприятиях «высвобождались руки», никто из работодателей не сокращал своих сотрудников.
«Предприятия росли, их конкурентоспособность росла, и они находили новое применение для высвободившихся рабочих рук», – добавил депутат.
В рамках мероприятия он посетил издательский дом «Проф-Пресс», который является первым в Ростовской области участником национального проекта «Производительность труда».
«На этом предприятии проект стартовал с маленького участка, на нем попробовали, дальше акционеры, руководители увидели, что простые действия за несколько месяцев позволили на 30% поднять эффективность производства», – сказал Игорь Бураков.
В издательском доме «Проф-Пресс» выпускается каждая вторая тетрадь в стране. Этого, по мнению депутата, удалось достичь благодаря нацпроекту, так как повышение производительности позволяет создавать продукцию лучше и дешевле, чем у конкурентов.
Для улучшений был выбран процесс производства лотка из вспененного полистирола – это одна из самых востребованных позиций в ассортименте продукции предприятия.
Ростовская компания ООО «Алькор Упак», выпускающая упаковку, вступила в нацпроект «Производительность труда» в прошлом году, подписав соглашение с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе Агентства инноваций Ростовской области. Для улучшений был выбран процесс производства лотка из вспененного полистирола – это одна из самых востребованных позиций в ассортименте продукции предприятия.
— Диагностика процесса – это ключевой этап выявления потерь и узких мест в потоке создания ценности, — рассказал директор по развитию ООО «Алькор Упак» Александр Кислицин. – На этом этапе были разработаны карты идеального и целевого состояний, построена диаграмма «спагетти», позволяющая установить лишние перемещения. Проведены хронометражи процессов, а также анкетирование внешних и внутренних клиентов процесса.
После анализа пилотного потока были выявлены основные проблемы, влияющие на производительность, среди них – лишние перемещения персонала, некачественное сырье, несвоевременное обслуживание оборудования, высокий процент брака на формовке, частые простои.
В результате произведенной оптимизации и внедрения инструментов бережливого производства удалось сократить время протекания процесса на 10%, снизить запасы в потоке на 10%, а также увеличить выработку с 8068 до 8875 штук на человека в смену.
В следующие 2,5 года предприятие продолжит самостоятельно тиражировать полученные результаты на других производственных участках. Проектным офисом определены ключевые задачи на этот период: обучение всех сотрудников основам бережливого производства, внедрение системы 5С на всех участках завода, выстраивание тянущей производственной системы, внедрение стандартов операционных процедур и сокращение потерь путем использования инструмента «Стандартизированная работа».
— В настоящее время к нацпроекту присоединилось 191 предприятие Ростовской области с суммарной выручкой 442 млрд рублей, на которых трудятся более 53,6 тысячи человек. Под управлением РЦК нацпроект реализуют 137 из этих предприятий. Компании продолжают внедрять бережливые технологии на новые участки производства и оптимизировать процессы, – отметил первый заместитель губернатора, куратор национального проекта «Производительность труда» Александр Скрябин.
Справочно. ООО «Алькор Упак» входит в группу компаний, имеющую несколько производственных площадок в России. Это заводы полного производственного цикла. Компания более 20 лет специализируется на серийном производстве пищевой упаковки из полипропилена и вспененного полистирола для молочной и мясной промышленности. Производит и продает более 100 видов продукции.
Речь идет о гостиницах, кемпингах, коттеджах, санаторно-курортных организациях, турагентствах и туроператорах, ярмарках, парках культуры и отдыха, пляжах и аттракционах.
Предприятия сферы туризма с выручкой от 180 млн рублей теперь могут получить поддержку национального проекта «Производительность труда». Соответствующий документ подписал куратор нацпроекта – Первый заместитель Председателя Правительства Андрей Белоусов.
Речь идет о гостиницах, кемпингах, коттеджах, санаторно-курортных организациях, турагентствах и туроператорах, ярмарках, парках культуры и отдыха, пляжах и аттракционах. Для участия в нацпроекте достаточно подать заявку на производительность.рф.
«В рамках нацпроекта порядка 200 компаний смогут воспользоваться экспертной поддержкой федерального и сети региональных центров компетенций в сфере производительности труда», – сообщил первый вице-премьер Андрей Белоусов.
«В 2023 году внутренний туризм вырос на 20%. В 1,5 раза увеличилась выручка бизнеса. На фоне растущего спроса компании стали активнее инвестировать в инфраструктуру. Повысить отдачу от этих вложений предлагаем при помощи национального проекта «Производительность труда». Эксперты помогут ускорить заселение туристов, сократить очереди на горнолыжные спуски, повысить стандарты обслуживания», – сообщил заместитель министра экономического развития Мурат Керефов.
Ранее Президент Российской Федерации Владимир Путин предложил к 2030 году охватить проектами по повышению производительности труда не менее 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики. Это порядка 12 тысяч предприятий.
Задача нацпроекта «Производительность труда» — создать современную производственную культуру и без инвестиций повысить производительность труда и выработку продукции. Эксперты помогают перестроить внутрипроизводственную логистику, загрузить оборудование, сократить простои на предприятиях. Эту адресную поддержку оказывают Федеральный центр компетенций и 60 региональных центров.
Благодаря поддержке нацпроекта более 4 тысяч предприятий увеличили прибыль на 318 млрд рублей. Это почти в 10 раз больше, чем бюджет нацпроекта. Нацпроект помогает адаптироваться и к ограничениям на рынке труда. За 6 лет он снизит потребность экономики в кадрах на 130 тысяч человек.
Среди спикеров сессии – представители Минэкономразвития региона, руководители предприятий-участников нацпроекта и коллеги из РЦК Крыма, Краснодара, Волгограда и Ставрополя.
29 марта в Ростове-на-Дону пройдет межрегиональный бизнес-форум «Юг России: условия для индустриального бума».
Представители власти, руководители малого, среднего и крупного бизнеса, а также отраслевые эксперты и СМИ соберутся, чтобы обсудить вопросы стратегического развития региона и выявить новые точки роста.
Одна из сессий форума будет посвящена влиянию нацпроекта «Производительность труда» на развитие промышленности в регионе. Модератором выступит заместитель генерального директора Агентства инноваций Ростовской области Борис Свиридов.
Среди спикеров сессии – представители Минэкономразвития региона, руководители предприятий-участников нацпроекта и коллеги из РЦК Крыма, Краснодара, Волгограда и Ставрополя.
Программа на сайте форума: https://250.expertsouth.ru/rostov
Участие бесплатное. Регистрация здесь: https://250.expertsouth.ru/registration
Итоги первых шести месяцев реализации национального проекта «Производительность труда» подвели на ростовском предприятии ООО «Компания РМС».
Компания с 2009 года производит и поставляет оптом смесители для воды, кухонные мойки и фильтры, души, инженерную сантехнику и комплектующие. Ассортимент насчитывает более 1 500 наименований товара.
В нацпроекте на предприятии оптимизировали процесс приемки, проверки, хранения и отгрузки смесителей цинковых 55 серии, так как они составляют 37% в объеме выпускаемой продукции. Основными направлениями оптимизации потока стали внедрение инструментов «5С», «Стандартизированная работа», «Производственный анализ», «Автономное обслуживание».
Эталонным участком был выбран участок входного контроля как конечный этап в цепочке продукта и «узкое место» в потоке отгрузки. После обучения рабочей группы инструментам бережливого производства на участке провели диагностику и определили основные проблемы. Разработали карты текущего и целевого состояний. Внедрили стандарты операционных процедур и автономного обслуживания по оборудованию участка.
— Эффективным решением стал перенос сервисного центра в помещение склада, что позволило значительно уменьшить затраты на транспортировку продукции. А изменение конфигурации рабочего места оператора сервисного центра привело к тому, что теперь оператор может обработать за смену большее количество смесителей, — рассказал Андрей Киянов, руководитель проектного отдела ООО «Компания РМС».
В результате выполненных мероприятий время протекания процесса было сокращено на 23,9%, запасы сокращены на 11,8%, а выработка повысилась на 10% — с 20 до 22 штук в час.
На следующие 2,5 года утвержден план мероприятий по повышению производительности труда с тиражированием на другие участки ООО «Компания РМС». Введено в действие положение о подаче предложений по улучшениям. Начато обучение сотрудников силами внутренних тренеров, подготовленных на предприятии в ходе нацпроекта.
Национальный проект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года министерством экономического развития. Оператором выступает Региональный центр компетенций, созданный на базе Агентства инноваций Ростовской области. Цель нацпроекта – повышение производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не менее чем на 5% в год. Сегодня в нацпроекте принимает участие 188 донских предприятий с выручкой от 400 млн рублей в год.
Основными направлениями оптимизации потока стали внедрение инструментов «5С», «Стандартизированная работа», «Производственный анализ», «Автономное обслуживание».
В нацпроекте «Производительность труда» предприятие оптимизирует поток производства чугунного литья.
История РЛЗ ведет свое начало с 1929 года и неразрывно связана с историей комбайнового завода «Ростсельмаш».
Сегодня Ростовский литейный завод имеет мощную производственную базу, объединяющую цех чугунного литья (серый и высокопрочный чугун), участок стального литья, цех литья по выплавляемым моделям (точное литье), участок порошковой металлургии, цех алюминиевого литья.
Обеспечивает продукцией такие отрасли промышленности, как сельхозмашиностроение, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, энергетика и электротехника, ЖКХ и т.д.
В нацпроекте «Производительность труда» предприятие оптимизирует поток производства чугунного литья. Рабочая группа уже закончила первый модуль изучения инструментов бережливого производства (изучили такие инструменты как Картирование, Стандартизированная работа, Производственный анализ и Система 5С) и активно ведет диагностику.
Стартовал новый поток обучения по программе подготовки управленческих кадров «Лидеры производительности», который объединил более 200 руководителей российских предприятий из 44 регионов страны.
Стартовал новый поток обучения по программе подготовки управленческих кадров «Лидеры производительности», который объединил более 200 руководителей российских предприятий из 44 регионов страны. Программа реализуется при поддержке Министерства экономического развития РФ и направлена на развитие критически важных бизнес-компетенций управленцев высшего и среднего звена в условиях современного рынка.
— Президент в Послании Федеральному Собранию поставил цель кардинально повысить производительность труда. Для этого предстоит к 2030 году охватить проектами по повышению производительности труда не менее 40% компаний базовых несырьевых отраслей. Запустить такие проекты и развить результаты внедрения бережливого производства возможно только при поддержке руководства предприятий. В этом помогает программа «Лидеры производительности», которая к концу года охватит порядка 10 000 руководителей, – сообщил заместитель министра экономического развития РФ Мурат Керефов.
— Ростовскую область в новом потоке обучения представляет ООО «АС» из Каменска-Шахтинского. В прошлом году программу прошли руководители ЗАО «Бастион», ОАО «Кагальницкий элеватор», ООО «Индюшкин двор», ООО «Максис», ООО «НАИР», ООО «Новые утиные фермы», АО «Каменскволокно». Всего за время реализации к программе «Лидеры производительности» присоединились 202 руководителя донских компаний, — рассказал заместитель директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов.
Нацпроект «Производительность труда» с 2019 года реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона. Оператором проекта выступает Региональный центр компетенций (РЦК), функционирующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».
Добавим, что старт второго в этом году потока обучения запланирован 26 марта. Регистрация на третий поток продлится до 10 апреля, а на четвертый поток – до 13 мая. Подать заявку на обучение можно на сайте центрпроизводительности.рф.
Образовательная программа «Лидеры производительности» – одна из системных мер поддержки бизнеса, разработанная по заказу Минэкономразвития РФ в рамках национального проекта «Производительность труда», который курирует первый вице-премьер Андрей Белоусов. Программа реализуется на базе Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития России.
Первый заместитель Председателя Правительства назвал рост производительности труда ключевым фактором для увеличения зарплат и преодоления ограничений на рынке труда.
Первый заместитель Председателя Правительства назвал рост производительности труда ключевым фактором для увеличения зарплат и преодоления ограничений на рынке труда. Об этом Андрей Белоусов заявил в ходе пленарного заседания Дня предпринимательства международной форума-выставки «Россия» на ВДНХ.
«Буквально в январе-феврале мы рассматривали создание общенациональной сети роста производительности труда с участием цифровой платформы эффективность.рф. Это один из элементов в структуре национального проекта «Производительность труда». Платформа включает в себя оптимизацию клиентских путей, систем корпоративного управления, цифровую трансформации средних и крупных предприятий, наращивание компетенцией трудовых ресурсов. Только повышая производительность мы сможем преодолеть ограничения на рынке труда и поддерживать темпы роста заработной платы. Сейчас Минэкономразвития ведет очень большую работу по созданию системы для достижения этих целей», — сообщил Андрей Белоусов.
На платформе эффективность.рф можно бесплатно провести диагностику предприятия, пройти анкетирование и консультации с экспертом, определить текущий уровень цифровой зрелости, показать позицию относительно конкурентов со схожей выручкой и численностью сотрудников, разработать персонифицированный план цифрового развития предприятия.
Исходя из потребностей компании, платформа адресно подберёт программное обеспечение для повышения эффективности работы производства, логистики, IT, маркетинга и продаж, управления финансами и персоналом. На платформе представлен тщательно отобранный каталог из более чем 500 проверенных отечественных цифровых решений, нацеленных на повышение эффективности процессов и экономический рост.
Эксперты эффективность.рф помогут подготовить процедуру закупки ПО, составить грамотную заявку на софинансирование, субсидию или грант. Это сократит сроки, затраты и ошибки бизнеса при подборе программного обеспечения, его внедрении и последующей эксплуатации.
В нацпроекте завод оптимизирует процесс производства светильников «Альфа 3» для освещения улиц и трасс.
Завод ООО «Фортис» более 15 лет разрабатывает и производит инновационное энергоэффективное световое оборудование, автоматизированные системы управления наружным освещением, а также объекты благоустройства городской среды:
— промышленные, уличные, магистральные, парковые, архитектурные светильники;
— умные остановочные комплексы;
— модули для сбора ТКО;
— праздничную иллюминацию.
Представляет полный пакет услуг в области освещения – от разработки до сервисной поддержки.
В нацпроекте оптимизирует процесс производства светильников «Альфа 3» для освещения улиц и трасс.
В рамках проекта «Эффективный регион» 26-27 февраля на базе РЦК прошло обучение сотрудников Региональной службы государственного строительного надзора Ростовской области (РС ГСН РО).
В прошлом году организация уже реализовала 2 бережливых проекта, на этот год запланированы еще 8.
Участники познакомились с основными инструментами бережливого производства, а деловая игра позволила на практике узнать, что такое картирование, хронометраж и диаграмма спагетти.
26-27 февраля на базе РЦК прошло обучение сотрудников Региональной службы государственного строительного надзора Ростовской области.
Совместно с экспертами РЦК компания оптимизировала процесс производства блок-модулей очистных станций.
Компания «Экоспром» из Новочеркасска подвела итоги реализации национального проекта «Производительность труда». Совместно с экспертами Регионального центра компетенций – оператора нацпроекта, функционирующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учрежденного минэкономразвития региона, компания оптимизировала процесс производства блок-модулей очистных станций.
Выбор потока для оптимизации был обусловлен тем, что емкостные и технологические блок-модули являются основными составляющими частями станций по очистке сточных вод и занимают 50% в общем объеме производства предприятия.
В ходе реализации нацпроекта был создан эталонный участок, на котором внедрялись инструменты бережливого производства. В периметр проекта вошли склад сырья, заготовительный участок, участки сварки, сборки и покраски, а также окончательной сборки и склад готовой продукции. В результате внедренных улучшений выработку увеличили на 25%, время протекания процесса сократили на 14,2%, незавершенное производство уменьшили на 11,7%.
На следующие 2,5 года проектным офисом запланированы новые проекты на ключевые потоки предприятия. Оптимизация коснется процессов производства трубопроводов, нержавеющих конструкций, электромеханического оборудования, обеспечения качества продукции.
Напомним, что национальный проект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года министерством экономразвития региона с целью повышения эффективности предприятий и роста производительности труда не менее чем на 5% в год. Участие финансируется государством и является для компаний бесплатным. Сегодня в нацпроекте участвуют 187 донских предприятий с выручкой от 400 млн рублей в год, инструментам бережливого производства обучено 3892 человека.
Справка. ООО «ЭКОСПРОМ» — производственная компания с собственным заводом и запатентованными технологиями очистки сточных вод, обеспечивающая разработку технической и конструкторской документации, сертификацию, серийное производство фирменного оборудования и его поставку по всей России и за ее пределами.
В нацпроекте компания участвует с проектами организации работы грузового транспорта и оптимизации процесса сева.
Команда ОАО «Донское» (Ростовская область, Зерноградский район, х. Донской) посетила тренинг «Фабрика процессов» нацпроекта «Производительность труда».
Предприятие входит в группу компаний «РЗ Агро». В новой волне нацпроекта сразу 3 участника из этого агрохолдинга: «ОАО «Донское», ЗАО «Красная Звезда», ОАО «Конный Завод имени Первой Конной Армии». Еще одна компания холдинга ЗАО «Вишневское» присоединится к нацпроекту весной.
ОАО «Донское» занимается выращиванием однолетних культур. Прoизводит и pеaлизуeт высококaчествeнныe ceмeна лучших сортoв озимых и яровыx культуp.
В нацпроекте участвует с проектами организации работы грузового транспорта и оптимизации процесса сева.
Об итогах деятельности в минувшем году по этим основным направлениям, соответствующим губернаторским «И», проинформировал первого заместителя главы региона Александра Скрябина Рустам Абдуллаев, директор АНО «Агентство инноваций Ростовской области».
Инновации, инициативы и интеллект для развития инвестиционного потенциала, повышение производительности труда и конкурентоспособности донских предприятий, поддержка инноваторов и молодых ученых – об итогах деятельности в минувшем году по этим основным направлениям, соответствующим губернаторским «И», проинформировал первого заместителя главы региона Александра Скрябина Рустам Абдуллаев, директор АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учредителем которого является министерство экономического развития региона.
— В 2023 году агентство активно привлекало федеральные средства для поддержки инновационной деятельности донских компаний. Наши инноваторы подали заявки на участие в конкурсах Фонда содействия инновациям на 2,7 млрд рублей. Поддержано 150 проектов, привлечено грантов на сумму более 371 млн рублей. В два раза увеличилось количество победителей конкурса «Студенческий стартап», — рассказал Рустам Абдуллаев.
Он подчеркнул, что доля грантов, одобренных для Ростовской области, увеличилась на 10% при достаточно сильной конкуренции с другими регионами и общем сокращении бюджета фонда.
— В прошлом году мы начали активно сотрудничать с Центром поддержи инжиниринга и инноваций. Уверен, что это сотрудничество позволит привлечь донским предприятиям новые гранты на развитие импортозамещающих производств, — сказал Рустам Абдуллаев.
Первый заместитель губернатора поручил организовать выездные мероприятия на предприятия-грантополучатели и на месте проанализировать работу над инновационными проектами.
Достигнуты хорошие результаты в реализации нацпроекта «Производительность труда». Ростовская область (вместе с Республикой Татарстан) заняла 1 место в промежуточном рейтинге данного нацпроекта за 2023 год.
Под управлением РЦК в проект вовлечено 43 предприятия с выручкой от 400 млн рублей в год, бережливым технологиям обучено более 880 сотрудников компаний, подготовлен 91 инструктор по бережливому производству. Из категории предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год в проект вошли 11 компаний, обучение прошли 153 сотрудника.
— В среднем время протекания процесса на предприятиях-участниках снизилось на 34%, незавершенное производство — на 36%, а выработка увеличилась на 32%, — констатировал первый заместитель губернатора Александр Скрябин. – Очень важно, что, участвуя в региональном проекте, компании «вырастают» по годовой выручке и другим показателям деятельности. Это дает им возможность стать участниками национального проекта, по сути идет процесс по «доращиванию» предприятий.
Региональный центр компетенций области первым прошел сертификацию среди РЦК страны. В прошлом году появились и новые направления его деятельности — запущен проект «Рост продаж» и открылась «Фабрика офисных процессов».
Также развивались инициативные проекты — выездные коммуникационные сессии по кооперации и импортозамещению, студенческие соревнования, оказывалась поддержка по инновационной деятельности новым регионам страны.
Источник: https://www.donland.ru/news/25617/
Новый тренинг разработан экспертами РЦК на базе учебно-производственной площадки «Фабрика процессов» в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда».
Новый тренинг разработан экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) на базе учебно-производственной площадки «Фабрика процессов» в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда». Он называется «Фабрика строительных процессов» и адресован всем, кто связан со строительством.
По мере реализации национального проекта стало понятно, что для знакомства с инструментами бережливого производства требуются новые формы, учитывающие специфику деятельности участников. В проект пришли предприятия из сферы строительства – ответом на их запрос и стал новый тренинг.
Его структура та же, что у привычной «Фабрики процессов». В течение одного игрового дня участники «проживают» три рабочие смены, в ходе которых они должны построить жилье и достичь определенных операционных и финансовых показателей. Взаимодействует вся цепочка участников строительного процесса, от внешних поставщиков до служб технадзора и госорганов: генподрядчик, субподрядчики, поставщики товаров, прорабы, специалисты по планированию и экономисты. С каждым раундом участники совершенствуют процесс благодаря внедрению инструментов бережливого производства и узнают, как можно интегрировать их в свою профессиональную деятельность.
Первыми участниками новой «Фабрики» стали сотрудники ООО «Южная инжиниринговая компания» (ООО «ЮИК»), которое занимается монтажом внутренних инженерных систем различной степени сложности с проведением пусконаладочных работ, а также комплексным проектированием инженерных систем здания. Предприятие подписало соглашение об участии в нацпроекте «Производительность труда» с минэкономразвития региона и РЦК, действующим на базе Агентства инноваций Ростовской области. В течение следующих шести месяцев в ООО «ЮИК» оптимизируют поток «Сварочные работы стальных трубопроводов», который был выбран как один из самых трудоёмких процессов при монтаже стояков системы отопления и водоснабжения.
— В ходе тренинга на примерах из нашей же профессиональной деятельности нам кратко рассказали о возможностях бережливого производства. Были приятно удивлены высоким уровнем экспертов тренинга, получив ответы на многие актуальные вопросы. Ожидаем, что внедрение инструментов бережливого производства поможет повысить производительность и увеличить прибыль нашего предприятия без привлечения дополнительных средств, — отметила технический директор ООО «ЮИК» Людмила Скирда.
Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года под кураторством минэкономразвития региона с целью повышения эффективности предприятий и обеспечения темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Участие финансируется государством и является для компаний бесплатным. Сегодня в нацпроект вовлечены 183 донских предприятия с выручкой от 400 млн рублей в год, инструментам бережливого производства обучено 3892 человека.
На кафедре ДГТУ «Машины и автоматизация сварочного производства» прошла выездная коммуникационная сессия, организованная АНО «Агентство инноваций Ростовской области».
Выездные коммуникационные сессии нацелены на помощь донским предприятиям в решении технологических задач. Такие встречи с представителями бизнеса и науки организует АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учредителем которого является министерство экономического развития региона.
Первая в этом году сессия состоялась на кафедре ДГТУ «Машины и автоматизация сварочного производства». Донские компании смогли узнать о возможностях кафедры по обработке и сварке металлов, а также обсудить варианты сотрудничества с вузом.
— Мы постоянно находимся в контакте с предприятиями региона и хорошо знаем их насущные проблемы. Сварка – это важнейший производственный процесс, с которым у предприятий сейчас возникают сложности как с поиском подходящих кадров, так и с внедрением новых методов и технологий. Именно поэтому мы решили привести предприятия на кафедру ДГТУ, где можно узнать об альтернативных методах сварки и автоматизации процесса, а также наладить сотрудничество с вузом по подготовке нужных специалистов, – отмечает Рустам Абдуллаев, генеральный директор Агентства инноваций Ростовской области.
Кафедру посетили представители ООО ПК «ТОТ» и ООО «Векосистемс-Юг», а также компаний — участников нацпроекта «Производительность труда»: ООО «Логинпром», ООО «Амфора», ООО «Юг Холод Мастер» и ООО «Завод ТерраФриго».
Для участников сессии провели экскурсию по лабораториям вуза, рассказали о конструкторско-технологических решениях, продемонстрировали возможности автоматизации сварочных процессов. Например, роботизированная сварка поможет сократить время сварочного процесса в два раза, сэкономить материалы и тем самым даст положительный экономический эффект компании.
— Такие мероприятия важны и для вуза, и для бизнеса. Мы можем понять технические запросы от предприятий и предложить свои варианты улучшения сварочного процесса. Например, возможности использования технологии магнитно-импульсной обработки, сварки трением, дуговой сварки в защитных газах и, конечно, роботизации сварочного процесса, — говорит заведующий кафедрой ДГТУ «Машины и автоматизация сварочного производства», к.т.н., доцент Станислав Нескоромный. – Кафедра также развивает импортозамещение: мы готовы помогать компаниям в настройке иностранного оборудования и реинжиниринге.
Участники встречи обсудили сотрудничество с кафедрой по подготовке специалистов, прохождение практики для студентов ДГТУ на предприятиях-участниках сессии и подготовку целевых кадров под запросы компаний.
В нацпроекте компания оптимизирует поток изготовления металлоконструкций, которые занимают 70% от общего объема выпускаемой продукции.
С 2013 года ООО «ШЗКС» производит конвейерное оборудование, установки, узлы и комплексы оборудования, сортировочные, промывочные и обезвоживающие установки для производства щебня, строительного песка, гравия, угля и других материалов.
В нацпроекте компания оптимизирует поток изготовления металлоконструкций, которые занимают 70% от общего объема выпускаемой продукции.
Рабочая группа прошла обучение основным инструментам бережливого производства и приступила к сбору информации о потоке.
Рейтинг составило Минэкономразвития РФ совместно с АНО «ФЦК» среди регионов, которые вовлекают предприятия в нацпроект при поддержке экспертов ФЦК и РЦК.
Ростовская область возглавила промежуточный рейтинг нацпроекта «Производительность труда» за 2023 год, разделив первое место с Республикой Татарстан.
На втором месте — Краснодарский край, Московская, Оренбургская, Самарская и Челябинская области. Всего в группу лидеров рейтинга вошли 23 субъекта РФ.
Рейтинг составило Минэкономразвития РФ совместно с АНО «ФЦК» среди регионов, которые вовлекают предприятия в нацпроект при поддержке экспертов ФЦК и РЦК.
Учитывалось, как широко тиражируются лучшие практики повышения производительности. Оценивался охват предприятий мерами по обучению работников, объем льготного кредитования, исполнительская и кассовая дисциплины региональных команд. На рейтинг также влияет информирование граждан и предприятий о роли национального проекта, запуск региональных мер поддержки и эффективность работы РЦК.
Итоговый рейтинг за 2023 год будет подготовлен в конце года, после получения данных о росте производительности труда на предприятиях из расчетов ФНС.
Среди субъектов, которые вступили в нацпроект в 2023 году, больше всего баллов набрали город федерального значения Севастополь и Забайкальский край.
Полная информация на сайте Минэкономразвития РФ.
