Рабочая группа проекта проанализировала карту текущего состояния пилотного потока и выявила суммарно 46 проблем, влияющих на производительность строительно-монтажных работ и сдачу объектов в сроки.
ООО «Южная инжиниринговая компания» (ООО «ЮИК») вступило в нацпроект «Производительность труда» в декабре, подписав соглашение с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».
– Участие в нацпроекте «Производительность труда» для предприятий дает возможность устранять производственные потери и оптимизировать процессы за счет внутренних ресурсов предприятия, без привлечения дополнительных средств. Бережливые технологии универсальны и могут быть применены на любом этапе, от проектирования до конечного использования, сервиса и утилизации изделия, – отметил министр экономического развития региона Максим Папушенко.
ООО «ЮИК» производит монтаж внутренних инженерных систем различной степени сложности с проведением пусконаладочных работ, разрабатывает проектную документацию, выполняет подготовку технических заданий и подбор оборудования. Компания осуществляет свою деятельность как в жилых и административных зданиях, так и на объектах социального и культурного назначения в Ростовской области и других регионах России.
В нацпроекте компания оптимизировала процесс сварочных работ стальных трубопроводов – это составляющая процесса монтажа санитарно-технического оборудования.
– Важной проблемой потока была несвоевременная и некомплектная поставка материалов и связанные с этим простои. А подготовительными и вспомогательными работами занимался квалифицированный персонал, что занимало до 40% рабочего времени. Не было четких стандартов выполнения операций и распределения работ в бригаде. Мы проработали ключевые проблемы, и сегодня, благодаря внедрению инструментов бережливого производства, большая их часть устранена, – рассказал директор ООО «ЮИК» Виктор Гвоздиков.
Рабочая группа проекта проанализировала карту текущего состояния пилотного потока и выявила суммарно 46 проблем, влияющих на производительность строительно-монтажных работ и сдачу объектов в сроки. Сотрудники компании прошли комплексное обучение по основным инструментам бережливого производства у экспертов РЦК.
На эталонном участке был внедрен производственный анализ, который позволяет отслеживать выпуск продукции ежечасно и по итогам смены, а также разрабатывать корректирующие мероприятия по отклонениям. Провели хронометражи процессов и анкетирование внутренних клиентов – сотрудников офиса и участков монтажа. Рассчитали время протекания процесса, производительность бригады, построили диаграмму балансировки. На основании инструмента «Стандартизированная работа» был разработан стандарт операционной процедуры на монтаж стояков из стальных труб.
В результате проведенных мероприятий выработка была увеличена на 13,9%, время протекания процесса сокращено на 12,1%, а запасы в потоке снижены на 10% – с 1,7 до 1,53 тонны.
Также сотрудники предприятия посетили тренинги «Фабрика офисных процессов» и «Фабрика строительных процессов», где научились применять полученные знания в смоделированных условиях офиса и стройки. В рамках проекта разработана и запущена система премирования сотрудников за рационализаторские предложения, стимулирующая вносить свой вклад в развитие компании.
Мероприятие собрало более 500 представителей предприятий-участников и тренеров нацпроекта «Производительность труда» из 65 регионов страны.
Мероприятие собрало более 500 представителей предприятий-участников и тренеров нацпроекта «Производительность труда» из 65 регионов страны.
Среди них была тренер РЦК Ростовской области Екатерина Колмакова:
— Посетила несколько мастер-классов, семинаров и тренингов: по оптимизации движения, по мотивации для участников обучения, методике FMEA, построению кросс-функциональной карты, обратной связи, производственному планированию, росту продаж. Эти очень ценные знания я планирую углубить и передать своим коллегам для дальнейшего эффективного использования на проектах. Также была очень рада обсудить проблемные вопросы, поделиться наработками с коллегами и друзьями из РЦК других регионов и ростовских предприятий-участников нацпроекта — РМС, Индюшкин Двор, Астон, Донское, МЭЗ Юг Руси, Белый медведь, АМР, ЮИК. Спасибо ФЦК за прокачку навыков, новые знания и вдохновение!
— Тренеру очень важно не только уметь объяснить сотрудникам суть бережливых инструментов и установок, но и самим следовать этим установкам. Развивая культуру бережливого производства, нужно уметь избавиться от всего лишнего, например, привычки проводить длинные совещания, – порекомендовал генеральный директором ФЦК Николай Соломон.
— Особенность формата Школы тренеров состоит в том, что огромное количество мастер-классов от экспертов ФЦК выстроены так, что участники получают практические инструменты, которые они сразу могут применить у себя на рабочем месте. И практико-ориентированность каждого мастер-класса дает возможность собрать свою копилку знаний, чтобы нести их дальше на предприятия, – отметила заместитель генерального директора ФЦК по обучению, руководитель Академии производительности ФЦК Ирина Жук.
За 3 дня участники Школы тренеров смогли прокачать свои навыки и приобрести новые знания на более, чем 40 мастер-классах. Каждый тренинг добавлял новые сведения по четырем направлениям: владение тренерским искусством и экспертиза по бережливому производству, мастерство организации обучения и «мягкие навыки»: управление изменениями, вовлеченностью и другими. Всего с 2018 года в Школе тренеров ФЦК было подготовлено более 3 500 тренеров.
В результате внедрения инструментов бережливого производства, направленных на устранение производственных потерь, удалось увеличить выработку с 2928 до 5500 штук на одного человека в час.
Донской производитель полимерной упаковки ООО «ГлавУпак» завершил первый этап реализации национального проекта «Производительность труда». В рамках этого этапа была оптимизирована технология производства пакетов с рисунком, которые занимают большую долю в объеме продаж. Основными заказчиками такой упаковки являются крупные производители хлебобулочных и кондитерских изделий.
В начале проекта сотрудники прошли комплексное обучение по использованию инструментов бережливого производства. Уже на этапе анкетирования персонала были выявлены определенные производственные проблемы. Дальнейшая диагностика процесса подтвердила наличие более 60 проблем, значительно тормозящих производство.
Рабочая группа проекта приступила к их устранению под руководством специалистов Регионального центра компетенций Ростовской области, действующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». В результате внедрения инструментов бережливого производства, направленных на устранение производственных потерь, удалось увеличить выработку с 2928 до 5500 штук на одного человека в час (на 87,8%), снизить время протекания процесса с 347 до 94 часов (на 72,9%), сократить запасы в потоке с 1 679 325 до 985 064 штук (на 41,3%).
– Участие в нацпроекте «Производительность труда» позволило выработать системный подход к внедрению изменений в производственный процесс и тиражировать полученный опыт на все участки производства и склада. Были выявлены и устранены проблемы взаимодействия сотрудников подразделений предприятия, разработаны алгоритмы коммуникаций, –подчеркнул директор ООО «ГлавУпак» Александр Романюк.
По словам заместителя министра экономического развития Ростовской области Романа Шеховцова, в числе донских производителей упаковочной и бумажной продукции, успешно повысивших производительность в рамках нацпроекта, ООО ПКФ «Атлантис Пак», ООО «Алькор Упак», ООО «УпакМастер», ООО «Картон-Юг», ООО «Типография Аврора».
– Всего в нацпроекте «Производительность труда» участвует 191 предприятие Ростовской области с годовой выручкой от 400 млн рублей. Средний рост выработки на донских предприятиях по результатам проведенных мероприятий составляет 55%, – отметил Роман Шеховцов.
Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется министерством экономического развития Ростовской области с 2019 года. За это время обучение инструментам бережливого производства прошли более 4000 сотрудников предприятий-участников.
В Новочеркасске провели инвестиционно-коммуникационную сессию в сфере очистки воды и автоматизации разработки конструкторской документации для ООО «ЭКОС Групп».
Адресные коммуникационные сессии помогают донским предприятиям решать производственные задачи. Встречи, на которых собираются представители бизнеса и науки, организует АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учредителем которого является министерство экономического развития региона.
Так, в Новочеркасске провели инвестиционно-коммуникационную сессию в сфере очистки воды и автоматизации разработки конструкторской документации для ООО «ЭКОС Групп».
Мероприятие носило межрегиональный характер. На сессии донские компании ООО «Биопочва», ООО «НСорб», AQUA-SCOPE, ООО «Энгерра», а также представители ЮФУ и ЮРГПУ (НПИ) им. М.И.Платова презентовали свои проекты в сфере очистки воды. Инновационные разработки также представили компании ООО «АкваКуб-19» из Кубанского государственного университета и ООО «Плазмлаб» из Грозненского государственного нефтяного технического университета.
ООО «ЭКОС Групп» – управляющая компания холдинга, состоящего из девяти компаний, занимающих лидирующие позиции на рынке производства оборудования для очистки и повторного использования коммунальных и промышленных сточных вод, является участником нацпроекта «Производительность труда».
– Мы рассмотрели инновационные разработки и интересные научные решения и готовы к дальнейшему сотрудничеству: например, проводить испытания по очистке сточных воды с применением технологий, которые представили участники, искать и предлагать оптимальные решения для очистки сточных вод промышленным компаниям. Наша группа компаний открыта к новаторским проектам, мы заинтересованы в сотрудничестве с междисциплинарными командами, с участием ученых, инноваторов и изобретателей. Такие сессии дают возможность увидеть перспективные проекты, разрабатываемые коллективами вузов и инжиниринговыми компаниями, – сообщила Елена Сипкова, генеральный директор АО «ЭКОС».
– На сессии мы наглядно продемонстрировали нашу разработку – микрофильтрующий порошок на основе структурированного микродисперсного перлита. Он позволяет проводить скоростную очистку воды от загрязнений размером до 1 микрона, делая воду кристально прозрачной. Благодаря мероприятию мы увидели новые возможности применения нашей разработки. Считаю такие сессии полезными, дающими возможность выйти на крупных заказчиков, – подчеркнул Антон Никуличев, руководитель научно-производственной компании AQUA-SCOPE.
Напомним, что Агентство инноваций Ростовской области проводит коммуникационные сессии с 2022 года и помогает кооперации между бизнесом и наукой.
– Такие мероприятия дают возможность малым и средним технологическим компаниям, инноваторам и представителям научной сферы презентовать свои проекты, получить обратную связь от ведущих игроков рынка, находить партнеров и заказчиков, – отметил заместитель министра экономического развития Ростовской области Роман Шеховцов .
Подробности о мерах поддержки бизнеса и о мероприятиях для предпринимателей доступны в телеграм-канале https://t.me/airo61.
ООО «АгроХолод» производит быстрозамороженную плодоовощную продукцию методом шоковой заморозки. Для улучшений был выбран поток производства и фасовки овощной смеси в упаковку 1 кг – от получения задания на сборку заказа до размещения на хранение.
В ООО «АгроХолод» подвели итоги шестимесячного проекта по повышению производительности труда. Благодаря внедрению инструментов бережливого производства за полгода удалось увеличить выработку с 1639,3 до 1886,85 кг в смену на человека (на 15,1%), снизить время протекания процесса с 13410 до 9078 секунд (на 32,3%), сократить неиспользуемые запасы в потоке с 12,5 до 0,5 кг (на 96%).
Предприятие подключилось к реализации нацпроекта «Производительность труда» в феврале 2024 года. ООО «АгроХолод» производит быстрозамороженную плодоовощную продукцию методом шоковой заморозки. Для улучшений был выбран поток производства и фасовки овощной смеси в упаковку 1 кг – от получения задания на сборку заказа до размещения на хранение.
Сотрудники «АгроХолода» прошли обучение у специалистов Регионального центра компетенций – оператора нацпроекта, действующего на базе Агентства инноваций Ростовской области. В ходе диагностики были выявлены проблемы в потоке, такие как частые изменения заявки в процессе выполнения, недостаточная численность сотрудников, длительный маршрут получения продукции, нерациональное распределение функционала.
Участники рабочей группы составили карты текущего, идеального и целевого состояний потока. Сократили маршрут перемещения продукта. Ввели производственный анализ на фасовочном участке. Внедрили систему 5С. Закрепили изменения в стандартах. Ввели конкурс предложений по улучшениям. Стали планировать фасовку и отгрузку товаров на два дня вперед. Это дало возможность сократить количество переходов между продуктами с девяти до одного в месяц, и таким образом высвободило целую рабочую смену.
– Нацпроект дал нам возможность на примере важного производственного потока научиться применять методы бережливого производства, направленные на устранение потерь и увеличение выработки продукции. В следующие 2,5 года ООО «АгроХолод» продолжит тиражирование результатов пилотного потока согласно разработанному плану, – рассказала Светлана Корчуганова, заведующая производственной лабораторией ООО «АгроХолод».
– С 2019 году в рамках нацпроекта «Производительность труда» обучение инструментам бережливого производства прошли около 4,5 тысяч сотрудников донских предприятий. Оптимизация процессов и внедрение бережливых инструментов обеспечивает устойчивый рост производства, повышение выручки и эффективное использование внутренних ресурсов на предприятиях-участниках, – отметил министр экономического развития Ростовской области Максим Папушенко.
Напомним, в Ростовской области министерством экономического развития реализуется национальный проект «Производительность труда» для предприятий с годовой выручкой от 400 млн рублей. Также по поручению губернатора Василия Голубева в Донском крае действует региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» для компаний с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей.
По итогам 2023 года этот показатель достиг рекордных 181,8 млрд рублей, что на 2,5% превышает показатели 2022 года. По данному показателю Ростовская область занимает первое место в Южном федеральном округе и 11-е место в России.
В Ростовской области четвертый год подряд наблюдается устойчивый рост объема инновационных товаров, работ и услуг. По итогам 2023 года этот показатель достиг рекордных 181,8 млрд рублей, что на 2,5% превышает показатели 2022 года. По данному показателю Ростовская область занимает первое место в Южном федеральном округе и 11-е место в России. Такого эффекта удается достичь благодаря реализации нацпроекта «Производительность труда» в регионе.
Уровень технологических инноваций среди донских организаций также демонстрирует положительную динамику. В 2023 году удельный вес организаций, осуществлявших технологические инновации, составил 50,1% от общего числа обследованных организаций, что на 6% больше показателей 2022 года. По данному показателю Ростовская область уже третий год подряд занимает лидирующую позицию в стране, в то время как средний показатель по российским регионам составляет лишь 22,7%.
Ростовская область также показывает положительные результаты по уровню инновационной активности организаций, который составил 26,6% (в 2022 году – 26,4%). Регион третий год подряд занимает второе место по этому показателю в общероссийском рейтинге.
В 2023 году численность персонала, занятого научными исследованиями и разработками, превысила 11 тысяч человек, что принесло Ростовской области первое место в ЮФО и девятое в России. Существенно увеличились затраты на научные исследования и разработки: по итогам года этот показатель составил около 18 млрд рублей, что на 29,3% больше значения 2022 года (13,9 млрд). Благодаря этому Ростовская область заняла первое место в ЮФО и 14-е место в России.
Так в 2023 году донскими изобретателями было получено порядка двух тысяч патентов на изобретения, полезные модели, промышленные образцы, товарные знаки и знаки обслуживания. Рост по сравнению с 2022 годом составил 19,2%.
– Стабильный рост показателей инновационного развития Ростовской области подтверждает высокотехнологичный уровень донских компаний. По поручению губернатора Ростовская области реализуется адресная поддержка инновационных проектов для обеспечения технологического суверенитета страны, – пояснил министр экономического развития Ростовской области Максим Папушенко.
Подробная информация о статистических данных доступна на сайтах Федеральной службы государственной статистики и Роспатента.
Справочно. В Ростовской области функционирует около 600 организаций, осуществляющих инновационную деятельность, а также около 60 объектов инновационной инфраструктуры, включая Агентство инноваций Ростовской области и НОЦ юга России.
Источник: https://www.donland.ru/news/27877/
Всероссийский конкурс массового рационализаторства второй год подряд проводит Агентство развития профессий и навыков в рамках национального проекта «Производительность труда».
Всероссийский конкурс массового рационализаторства второй год подряд проводит Агентство развития профессий и навыков в рамках национального проекта «Производительность труда». Конкурс организован при поддержке Минэкономразвития России и АНО «Агентство стратегических инициатив по продвижению новых проектов». Цель мероприятия — выявление лучших рационализаторских предложений, направленных на повышение производительности труда, улучшение рабочих условий и развитие профессионального потенциала сотрудников различных отраслевых предприятий страны.
«После запуска заявочной кампании мы наблюдаем активный интерес к конкурсу со стороны предприятий. Свои заявки направили более 2,5 тыс. рационализаторов. Всего рационализаторских предложений получено около 6 тыс. Это говорит о положительной динамике роста интереса рационализаторов к мероприятию, что очень радует. В связи с большим количеством запросов от организаций было принято решение продлить прием заявок», — отметила руководитель направления отраслевых проектов Агентства развития профессий и навыков Анна Богучарская.
Стать участником конкурса и отправить свое рационализаторское предложение может любой сотрудник российской компании вне зависимости от возраста и опыта работы. Номинации конкурса предусмотрены и для опытных, и для начинающих рационализаторов. Подробная информация доступна на сайте проекта.
В прошлом году конкурс собрал более 1,5 тыс. участников из 120 компаний и 4,6 тыс. рационализаторских предложений.
Итоги шести месяцев участия в региональном проекте «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» подвели донские компании ООО «Торговый дом «Спектр-Пласт», ООО «Завод Энергокомфорт» и ООО «ВАРМ».
Итоги шести месяцев участия в региональном проекте «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» подвели донские компании ООО «Торговый дом «Спектр-Пласт», ООО «Завод Энергокомфорт» и ООО «ВАРМ».
В феврале компании подписали соглашения с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе Агентства инноваций Ростовской области. Участники рабочих групп проектов прошли обучение инструментам бережливого производства. На каждом предприятии был выбран и изучен важный производственный поток. На основании проведенной диагностики рабочие группы проекта под руководством экспертов РЦК в течение полугода внедряли методики и инструменты, направленные на сокращение потерь и повышение эффективности производства.
В торговом доме «Спектр-Пласт» из поселка Чертково Ростовской области оптимизировали производство скобы якорной в обоймах.
– В ходе проекта мы разработали систему планирования с учетом логистических и производственных цепочек, внедрили систему 5С в подразделениях предприятия и адресное хранение на складе готовой продукции, стандартизировали рабочие операции и контроль качества продукции. В результате удалось более чем на треть сократить время протекания процесса и неиспользуемые запасы в потоке, а выработка увеличилась на 20%, – с 2,5 до 3 коробов скобы на человека в смену, — рассказал генеральный директор компании Александр Нескоромный.
Ростовский «Завод Энергокомфорт» оптимизировал поток производства блочных тепловых пунктов и увеличил выработку на 9,1% — с 22 до 24 изделий за смену, сократив время протекания процесса и незавершенное производство на 10%,
А в ООО «ВАРМ» улучшили процесс производства теплообменников типоразмера А2М и увеличили выработку на 67%, сократив время протекания процесса на 45%, а незавершенное производство – на 30%.
– Важно, что программа не завершается после подведения итогов по одному потоку. На предприятиях ведется подготовка собственных тренеров по бережливому производству, так что компания может самостоятельно продолжить оптимизацию производства по завершению проекта. В рамках регионального проекта бережливое производство внедряют уже 42 донских предприятия, обучение прошли 644 работника этих предприятий, – сообщил министр экономического развития Ростовской области Максим Папушенко.
Региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда» реализуется в Ростовской области с 2020 года министерством экономразвития по поручению губернатора Василия Голубева. В нем могут принять участие донские предприятия с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей. Проект направлен на повышение производительности труда с помощью внедрения на предприятиях методологии и инструментов бережливого производства. Добавим, что также в Ростовской области реализуется национальный проект «Производительность труда» для предприятий с годовой выручкой от 400 млн рублей. С 2019 года его участниками стало 191 предприятие Ростовской области, на которых трудятся около 52 000 человек.
В проекте оптимизировали поток производства и фасовки смеси овощной в упаковке 1 кг – от получения задания на сборку заказа до размещения на хранение.
В ООО «АгроХолод» (пос. Красный Сад Азовского района) подвели итоги первых 6 месяцев участия в национальном проекте «Производительность труда».
Основное направление деятельности компании – производство быстрозамороженной плодоовощной продукции.
В проекте оптимизировали поток производства и фасовки смеси овощной в упаковке 1 кг – от получения задания на сборку заказа до размещения на хранение.
Благодаря внедрению инструментов бережливого производства удалось:
В течение следующих 2,5 лет компания продолжит самостоятельно внедрять бережливые технологии на других участках и потоках.
Пилотный проект запущен на Ростовском заводе котельного оборудования (РЗКО).
Агентство инноваций РО (АИРО) запустило новое направление по повышению производительности труда — помощь во внедрении роботизированных решений на предприятиях с использованием технологии бережливого производства.
Пилотный проект запущен на Ростовском заводе котельного оборудования (РЗКО). Компания приобрела робота-сварщика, но возникла проблема интеграции его в производственный процесс. Сотрудники РЗКО вместе со специалистами по бережливому производству Регионального центра компетенций АИРО провели мозговой штурм для решения возникших задач:
Если вы хотите внедрить роботизацию на производство, но не знаете с чего начать или вы столкнулись с проблемами при использовании уже имеющихся роботов — обращайтесь в Агентство инноваций РО по номеру 8 (863) 333-21-35
Присоединяйтесь к нашему чату по роботизации, где вы сможете найти потенциальных исполнителей и эксперты ответят на ваши вопросы .
В этом году было подано 33 заявки по трем номинациям: прорывные технологии, цифровые инновации на предприятии и лучшие практики наставничества по повышению производительности труда. По итогам конкурса определены девять победителей.
В ростовской «Точке кипения» состоялась церемония награждения победителей конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области».
От имени губернатора Ростовской области Василия Голубева участников конкурса приветствовал первый заместитель главы региона Александр Скрябин.
– По инициативе губернатора конкурс проводится в пятый раз, и радует, что интерес к нему постоянно растет. Ростовская область традиционно входит в топ-3 регионов по реализации нацпроекта «Производительность труда», и нам действительно есть чем поделиться с коллегами. По промежуточному рейтингу 2023 года Ростовская область вместе с Татарстаном заняла первое место в стране по реализации данного проекта, – отметил Александр Скрябин.
Первый замглавы региона добавил, что по состоянию на 30 августа в национальном проекте участвует 191 предприятие. Обучены 4,4 тысячи сотрудников.
В этом году было подано 33 заявки по трем номинациям: прорывные технологии, цифровые инновации на предприятии и лучшие практики наставничества по повышению производительности труда. По итогам конкурса определены девять победителей.
Так, 1-е место в номинации «Прорывные технологии повышения производительности труда» заняла компания ООО «НАТЭК-Нефтехиммаш». Руководитель проектного офиса предприятия Игорь Горелов поделился с присутствующими секретом успеха.
– Занять первую позицию компании позволило применение искусственного интеллекта в программах наставничества. Современные технологии позволяют ускорить процесс обучения новых сотрудников приблизительно на 30-40% в сравнении с традиционными методами. В 2024 году мы впервые применили технологии искусственного интеллекта – и результат не заставил себя ждать, – подчеркнул Игорь Горелов.
ООО «Компания РМС» на протяжении нескольких лет практикует программу наставничества, благодаря которой вновь пришедшие в компанию работники получают информацию, опыт и знания от старшего поколения сотрудников. Этот опыт принес компании 1-е место в номинации «Цифровые инновации на предприятии».
– Программа наставничества оказывает огромное влияние на рост производительности труда на предприятии, поскольку позволяет новому сотруднику быстро влиться в трудовой коллектив и эффективнее справляться с должностными обязанностями. Однако это не единственная программа, которую мы внедряем на предприятии. ООО «Компания РМС» уже довольно давно участвует в нацпроекте «Производительность труда», и руководство компании убедилось, что продолжительное и комплексное внедрение практик нацпроекта приносит устойчивый пролонгированный эффект. На данный момент кадровый состав предприятия укомплектован на 95%, – поделился руководитель проектного офиса ООО «Компания РМС» Андрей Киянов.
Аналогичная работа ведется и в ООО «Завод «Энергокомфорт». Предприятие заняло 2-е место в номинации «Лучшие практики наставничества по повышению производительности труда». По словам генерального директора Михаила Беланова, каждый молодой сотрудник закрепляется за опытным наставником.
– Благодаря внедрению программы наставничества, на заводе снизился уровень текучести кадров на испытательном сроке. Новичок становится частью команды и эффективно взаимодействует со всеми коллегами уже через месяц, – сообщил Михаил Беланов. – В результате девять из десяти новых сотрудников остаются работать на постоянной основе.
Как отметил министр экономического развития Ростовской области Максим Папушенко, наставничество стало дополнительным инструментом в продвижении национального проекта «Производительность труда».
– Мы видим интерес донских предприятий к этому конкурсу, – добавил глава минэкономразвития области. – С 2020 года в Ростовской области оказывается адресная поддержка в сфере повышения производительности труда субъектам малого и среднего предприятия с выручкой от 100 до 400 млн рублей. И это решение отлично сработало – благодаря региональной поддержке часть предприятий перешагнула рубеж в 400 млн рублей и стала участниками нацпроекта. Поэтому мы точно на верном пути.
Во время мероприятия вручены награды министерства экономического развития Ростовской области представителям предприятий-участников конкурса.
Справочно. Ежегодный конкурс «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области» учрежден в 2020 году. Конкурс направлен на поиск и отбор успешных практик наставничества в сфере производительности труда для их дальнейшей популяризации, распространения и внедрения в Ростовской области.
Инвестиции в расширение превысили 400 млн рублей, из которых 300 млн рублей в виде льготного займа по программе «Производительность труда» предоставил федеральный Фонд развития промышленности.
Благодаря льготному займу Федерального фонда развития промышленности донская корпорация «Севкавэлеваторспецстрой» модернизировала производство и увеличила мощности по выпуску силосов для хранения зерна на 33% – до 150 единиц в год.
Силос – это склад для длительного хранения сыпучих материалов: например, зерна, семян, комбикорма. Он защищает от воздействия внешних факторов: сырости, дождя, снега. При их производстве используются практически полностью отечественные материалы и сырье.
Инвестиции в расширение превысили 400 млн рублей, из которых 300 млн рублей в виде льготного займа по программе «Производительность труда» предоставил федеральный Фонд развития промышленности.
Мощности предприятия выросли за счет увеличения возможностей по производству силосов с плоским дном вместительностью 5 тысяч тонн (серия СПД 20/17). Теперь предприятие может выпускать подобное оборудование общей вместительностью до 750 тысяч тонн в год.
— Благодаря ФРП мы смогли решить два взаимосвязанных вопроса – это модернизация оборудования и повышение производительности труда на нашем предприятии, – отметил генеральный директор ООО «Корпорация «Севкавэлеваторспецстрой» Александр Дормостук.
Основными заказчиками продукции СКЭСС для хранения зерновых и зернобобовых сельскохозяйственных культур выступают крупные агрохолдинги.
Как отметил заместитель губернатора Игорь Сорокин, донские предприятия благодаря государственной и региональной поддержке наращивают производство импортозамещающей продукции.
— В настоящее время капитализация Регионального фонда развития промышленности достигла 1,6 млрд рублей. В результате только с начала этого года фондом поддержано 14 проектов на общую сумму 437 млн рублей.
И благодаря реализации соглашения с Минпромторгом России в промышленную сферу региона за три года привлечено более 43 миллиардов федеральных средств.
Источник: https://www.donland.ru/news/27641/
Главные темы VI федерального форума – преодоление кадрового дефицита и развитие федерального проекта «Производительность труда» до 2030 года в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Предприниматели Ростовской области могут стать участниками одного из главных федеральных событий в сфере повышения эффективности бизнеса: открыта регистрация на VI федеральный форум «Производительность 360», который пройдет 17-18 октября в Москве в технопарке «Сколково».
Более 70 экспертов по созданию и развитию производственных систем выступят перед участниками мероприятия. Итогом станут готовые решения для вовлечения сотрудников компаний в культуру непрерывных улучшений и развития бизнеса. Организаторы форума – Минэкономразвития России и Федеральный центр компетенций (ФЦК) при поддержке правительства Москвы.
Главные темы VI федерального форума – преодоление кадрового дефицита и развитие федерального проекта «Производительность труда» до 2030 года в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Мероприятие посетят около 1 тыс. человек, в том числе собственники и руководители крупных российских компаний.
– Форум – это возможность обсудить совместно с бизнесом и экспертным сообществом обновленный федеральный проект «Производительность труда». Перед ним стоят амбициозные задачи не только по совершенствованию производственной культуры на заводском уровне, но и по выработке решений для повышения эффективности экономики в целом. С учетом текущей ситуации на рынке труда и санкционного давления нам необходимо активизировать внутренние ресурсы через улучшение условий труда, применение современных решений, устранение барьеров, – сообщил заместитель министра экономического развития Мурат Керефов.
– Ежегодно наш регион на форуме представляют эксперты в области бережливого производства и передовые предприятия Дона. В этом году мероприятие будет подводить итоги шести лет реализации нацпроекта «Производительность труда», а также задаст перспективы нового нацпроекта в сфере экономики, который примет эстафету в 2025-м. Форум будет полезно посетить как предприятиям, уже успешно внедряющим бережливое производство, так и тем, которые планируют присоединиться к команде непрерывных улучшений, – отметил первый заместитель губернатора Ростовской области Александр Скрябин.
Деловая программа мероприятия включает три трека: «Государство для бизнеса», «Инвестиции в человеческий капитал» и «Лучшие отраслевые практики». В первый день запланированы 12 тематических сессий с фокусом на отраслевую экспертизу нацпроекта. Среди них – перспективы развития российского машиностроения, строительства, сельского хозяйства, социальной и ИТ-сферы. Во второй день пройдут мастер-классы от ведущих тренеров нацпроекта.
Для участия в форуме необходимо подать заявку на официальном сайте forum-360.ru. Для аккредитованных участников мероприятие бесплатное, затраты касаются только стоимости проезда до места проведения форума и проживания.
В проекте оптимизировали производство скобы якорной в обойме.
В ООО ТД «СПЕКТР-ПЛАСТ» из п. Чертково Ростовской области подвели итоги первых 6 месяцев участия в региональном проекте «Адресная поддержка повышения производительности труда» для компаний с выручкой от 100 до 400 млн рублей.
Компания производит изделия из полимерных материалов, в том числе компрессионные фитинги, полимерную тару и крепления для труб тёплого пола.
В проекте оптимизировали производство скобы якорной в обойме (тип 2).
За это время удалось:
Поздравляем с отличным результатом! Успешного тиражирования!
В Москве подвели итоги конкурса «Тренер по бережливому производству — 2024. Применяй. Обучай. Совершенствуй».
В Москве подвели итоги конкурса «Тренер по бережливому производству — 2024. Применяй. Обучай. Совершенствуй».
В номинации «Система обучения бережливому производству» 3-е призовое место занял Сергей Адоевский, менеджер группы по непрерывным улучшениям АО «Алюминий Металлург Рус», г. Белая Калитва:
В первую очередь было важно получить новый полезный опыт по системе обучения бережливому производству, а также получить оценку и обратную связь от конкурсной комиссии о предлагаемой нами системе обучения. Впечатления остались самые положительные, на конкурсе царила дружественная атмосфера единомышленников. Благодарю РЦК Ростовской области, а также лично руководителей проектов Евгения Прокудина и Александра Краснянского за оказанную помощь в подготовке к конкурсу.
Поздравляем нашего чемпиона! Желаем новых профессиональных успехов и побед!
🔗Полный список победителей здесь: https://t.me/pptrf_ru/2768
Специалисты РЦК Ростовской области выступили экспертами на стратегической сессии «Сфера-ПРО», посвященной лучшим практикам реализации национального проекта «Производительность труда».
Специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) Ростовской области выступили экспертами на стратегической сессии «Сфера-ПРО», посвященной лучшим практикам реализации национального проекта «Производительность труда», в Алуште. Участниками форума стали представители региональных центров компетенций со всей России: Республики Крым, Ростовской, Рязанской, Липецкой области, Краснодарского края, ДНР, а также руководители компаний Крыма.
Выступление Бориса Свиридова, заместителя гендиректора АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учредителем которого является министерство экономического развития региона, было посвящено лучшим практикам РЦК Ростовской области.
– Ростовская область – один из передовых регионов в реализации нацпроекта «Производительность труда». У каждого региона есть своя специфика и наработки, которые полезно изучить, чтобы применить у себя. Нам было интересно обменяться опытом с коллегами и поделиться лучшими практиками внедрения бережливого производства. От Ростовской области коллеги ждут информации о вовлечении компаний в нацпроект, работе с запросами участников, внутренней организации центра компетенций – это наши традиционно сильные стороны, – отметил Борис Свиридов.
Екатерина Колмакова, руководитель учебно-методологического центра РЦК Ростовской области, рассказала о донском опыте разработки тренингов «Фабрика процессов» под потребности заказчика для решения специфических и отраслевых проблем бизнеса. Каждый такой тренинг знакомит с инструментами бережливого производства с учетом разных сфер применения. Так в Ростовской области действуют производственная, офисная, логистическая «фабрики», а также две авторские «фабрики» экспертов РЦК – строительная и сельскохозяйственная.
Кроме того, разработаны и проводятся две «Фабрики» для детей: производственная и профориентационная сельскохозяйственная. Юные участники учатся сразу на практике применять элементы бережливого производства. Всего с 2019 года различные «Фабрики процессов» посетили около 1800 сотрудников предприятий и организаций Дона.
Напомним, Ростовская область снова в числе лидеров страны по реализации нацпроекта «Производительность труда»: промежуточные итоги подвели в Минэкономразвития России.
Национальный проект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области министерством экономического развития с 2019 по 2024 год. Он призван обеспечить темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Сегодня в нацпроекте участвуют 192 предприятия Дона с годовой выручкой от 400 млн рублей.
Источник: https://www.donland.ru/news/27486/?ysclid=lztih7mdxp671337943
В ходе реализации нацпроекта «Производительность труда» на заводе в течение шести месяцев оптимизировали процесс производства светильников «Альфа 3» для освещения улиц и трасс.
ООО «Фортис» успешно завершило пилотный проект по внедрению бережливого производства. В ходе реализации нацпроекта «Производительность труда» на заводе в течение шести месяцев оптимизировали процесс производства светильников «Альфа 3» для освещения улиц и трасс.
Поток был выбран как преобладающий в объеме выпускаемой продукции. Эталонным стал участок сборки светильников, как ресурсоемкий участок в пилотном потоке, являющийся «узким местом». Основными направлениями оптимизации потока стали внедрение инструментов «5С», «Стандартизированная работа» и «Производственный анализ».
Рабочая группа из числа сотрудников, прошедших специальное обучение инструментам бережливого производства, проанализировала поток, выявила основные проблемы, и приступила к их устранению. Производственный анализ позволил отследить пропускную способность участка, зафиксировать причины отклонений от плановых показателей и разработать корректирующие мероприятия. Например, были внедрены стандарты операционных процедур, разработана матрица компетенций и цепочка помощи оператору. Также подготовленные внутренние тренеры начали обучение сотрудников предприятия инструментам бережливого производства.
– В ходе реализации национального проекта «Производительность труда» мы нашли эффективное решение: оптимизировали логистику при передаче полуфабрикатов на электромеханическом участке. При увеличении объема выпуска на этом участке возникли сложности со сборкой продукции из-за неверной расстановки рабочих мест. Мы перенесли рабочие места на участках пайки и клепки к месту нарезки провода, а места хранения радиаторов – ближе к рабочему месту сборщика. Эти изменения позволили сэкономить время на каждой операции, что отразилось на общем результате проекта, – рассказала Карине Джанашия, начальник электромеханического цеха ООО «Фортис».
Итоги реализации нацпроекта показали улучшение ключевых производственных показателей. Так время протекания процесса уменьшилось на 7,3%, незавершенное производство сократилось на 15%, а выработка в смену увеличилась со 173 до 182 штук – на 5,2%.
Справочно. ООО «Фортис» более 15 лет разрабатывает и производит инновационное энергоэффективное световое оборудование, автоматизированные системы управления наружным освещением, а также объекты благоустройства городской среды. Представляет полный пакет услуг в области освещения – от разработки до сервисной поддержки.
Практическая конференция для тренеров предприятий по бережливому производству «Применяй. Обучай. Совершенствуй» пройдёт в Москве в седьмой раз.
Практическая конференция для тренеров предприятий по бережливому производству «Применяй. Обучай. Совершенствуй» пройдёт в Москве в седьмой раз.
За три дня участники Школы тренеров смогут углубить свои знания по инструментам бережливого производства, развить тренерские компетенции и перенять лучшие практики в развитии системы обучения на предприятии.
Мероприятие пройдёт с 1 по 3 октября. Заявки принимаются до 20 сентября включительно.
Регистрация доступна по ссылке: https://xn--b1aedfedwqbdfbnzkf0oe.xn--p1ai/national-project/events/vii-ezhegodnaya-shkola-trenerov-primenyaj-obuchaj-sovershenstvuj
Минэкономразвития России подвело промежуточные итоги рейтинга национального проекта «Производительность труда» в текущем году.
Минэкономразвития России подвело промежуточные итоги рейтинга национального проекта «Производительность труда» в текущем году.
«Группу лидеров рейтинга регионов национального проекта „Производительность труда“ возглавили шесть субъектов страны. Первое место занимает Республика Татарстан, второе место поделили сразу пять регионов: Белгородская область, Краснодарский край, Курская, Ростовская и Самарская области. Итоговый рейтинг за 2024 год будет подготовлен в конце года — после получения данных о росте производительности труда», — сообщил заместитель министра экономического развития России Мурат Керефов.
Рейтинг составлен Минэкономразвития России совместно с АНО «ФЦК» среди регионов, которые вовлекают предприятия в нацпроект при поддержке федеральной субсидии. Учитывалось, как широко тиражируются лучшие практики повышения производительности. Оценивались охват предприятий мерами по обучению работников, объем льготного кредитования, исполнительская и кассовая дисциплины региональных команд. На рейтинг влияют информирование граждан и предприятий о роли национального проекта, запуск региональных мер поддержки, а также то, сколько экспортных контрактов было заключено после обучения по программе «Акселератор экспортного роста».
Национальный проект «Производительность труда» направлен на формирование современной производственной культуры. Эксперты помогают бизнесу эффективнее использовать внутренние ресурсы, обеспечивать полную загрузку оборудования, оптимизировать перемещения продукции, материалов и логистику в целом.
Логистическая «Фабрика» стала пятой в арсенале РЦК наряду с производственной, офисной, строительной и сельскохозяйственной «Фабриками».
Учебно-производственная площадка «Фабрика процессов» на базе Регионального центра компетенций (РЦК) Ростовской области пополнилась новым тематическим модулем. Новый тренинг «Фабрика логистических процессов» (ФЛП) моделирует реальный логистический процесс: от работы на складе до сборки заказов для поставки клиентам. Участники получают практический опыт применения инструментов бережливого производства в сфере логистики.
Новый тренинг рассматривает внутреннюю логистику между подразделениями (производство – склады – закупки), сокращение складских площадей, анализ складских остатков, закупочную деятельность и взаимодействие со внешними поставщиками. В отличие от других «фабрик», здесь научат расчету показателей, важных для управления товарными запасами, и сразу отработают полученные знания на реальных примерах.
Первыми новую обучающую площадку опробовали сотрудники ЗАО «Бастион». Компания производит источники бесперебойного питания и с 2022 года активно внедряет бережливое производство в нацпроекте «Производительность труда».
— Самое главное впечатление по итогам тренинга – понимание, как воплотить новые навыки в реальный процесс. Механизмов очень много: мы своими руками проработали их и внедрили во время тренинга. Полезно побыть с другой стороны процесса, не додумывать, что делают другие, а побывать на их месте, в другой зоне. Это дает понимание, какие нюансы нужно учитывать при работе, — Анастасия Терехова, руководитель отдела логистики и товародвижения ЗАО «Бастион».
— Ошибочно думать, что «Фабрика логистических процессов» как учебная практическая площадка направлена только на организации, которые занимаются грузоперевозками. Эти процессы есть в абсолютно любой компании, — рассказал старший тренер Федерального центра компетенций Альберт Бикбулатов, проводивший сертификацию донской ФЛП. – В рамках тренинга мы рассматриваем выстраивание логистических процессов внутри организации, а потом налаживаем внешние связи и работу с поставщиками. Что касается сертификации «Фабрики логистических процессов» в Ростовской области, хочется отметить высокий уровень подготовки тренеров, слаженность работы и глубокое погружение в методику проведения ФЛП.
Логистическая «фабрика» стала пятой в арсенале РЦК наряду с производственной, офисной, строительной и сельскохозяйственной «фабриками». Кроме того, методологами РЦК разработаны и проводятся две тематические «Фабрики процессов» для детей: производственная и профориентационная сельскохозяйственная. Всего с 2019 года различные обучающие площадки посетили около 1800 сотрудников предприятий и организаций Ростовской области.
Напомним, что РЦК Ростовской области был создан базе АНО «Агентства инноваций Ростовской области», в качестве оператора нацпроекта «Производительность труда», который реализуется минэкономразвития региона с 2019 года. Больше информации по вопросам участия в тренингах «Фабрики процессов» можно получить по т. (863)333-21-35.
К внедрению бережливого производства приступают донские гостиничные компании ООО «Гранд Отель Дон» (Radisson Blu Hotel) и ЗАО Туристско-оздоровительный комплекс «Новочеркасск»
К внедрению бережливого производства приступают донские гостиничные компании ООО «Гранд Отель Дон» (Radisson Blu Hotel) и ЗАО Туристско-оздоровительный комплекс «Новочеркасск». Соответствующие соглашения подписаны с министерством экономразвития региона и Региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».
Компании вошли в региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда» благодаря расширению действия нацпроекта «Производительность труда» для предприятий туристической отрасли. Сегодня с помощью регионального проекта повысить производительность могут донские предприятия туристической отрасли с выручкой от 100 млн рублей в год, а в национальный проект принимаются предприятия от 180 млн рублей годовой выручки. Это компании, которые предоставляют средства размещения: гостиницы, кемпинги, коттеджи, санаторно-курортные организации. Также получить господдержку могут турагентства и туроператоры, ярмарки, парки культуры и отдыха, пляжи и аттракционы.
Суть проекта для компаний туристической отрасли останется той же, что и для производственных предприятий. Первая фаза проекта занимает шесть месяцев. В компаниях создаются рабочие группы из сотрудников, которые пройдут обучение основным инструментам бережливого производства. Далее определят потоки для улучшений и оптимизируют процессы, в результате чего на пилотных потоках сократится время протекания процессов и увеличится выработка. После подведения результатов следующие 2,5 года предприятие будет самостоятельно тиражировать полученные результаты на других участках.
Рабочая группа ЗАО Туристско-оздоровительный комплекс «Новочеркасск» уже прошла обучение основам бережливого производства у экспертов РЦК. По словам генерального директора и акционера предприятия Алексея Салькинова, в нацпроекте компания планирует улучшить качество работы техслужбы. «В ближайшее время планируется переоборудование и ремонт гостиницы. Хотим сделать это быстрее и эффективнее и надеемся, что участие в нацпроекте этому поспособствует», — рассказал он.
— Нацпроект «Производительность труда» доказал свою эффективность, и теперь его инструментами смогут воспользоваться компании туристической отрасли. В Региональном центре компетенций наработан большой опыт по адаптации методологии нацпроекта к отраслевым бизнесам. Предприятиям туризма нацпроект даст возможность оптимизировать бизнес-процессы и логистику, улучшить качество работы с клиентами, повысить квалификацию сотрудников и конкурентоспособность предприятия без привлечения дополнительных средств, за счет внедрения инструментов бережливого производства, — отметил руководитель РЦК Олег Белицкий.
Напомним, что с 2019 года участниками нацпроекта «Производительность труда» стали 192 предприятия Ростовской области с годовой выручкой от 400 млн рублей. А в рамках регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда» бережливое производство внедряет еще 41 компания Дона с выручкой от 100 млн рублей.
Определены победители и финалисты регионального этапа конкурса наставничества по трем номинациям.
В июле 2024 года подведены итоги конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области».
Определены победители и финалисты конкурса по следующим номинациям:
1. Номинация «Прорывные технологии повышения производительности труда»:
ООО «НАТЭК-Нефтехиммаш» – 1 место (практика «Искусственный интеллект-наставник: новый взгляд на производственную эффективность компании»).
АО «Алюминий Металлург Рус» – 2 место (практика «Повышение производительности труда и адаптация вновь прибывших сотрудников»).
ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж» – 3 место (практика «Оптимизация системы наставничества на предприятии»).
2. Номинация «Цифровые инновации на предприятии»:
ООО «Компания РМС» – 1 место (практика «Наставничество: гармоничное вхождение сотрудника в компанию с первого дня»).
ООО «Южная Инжиниринговая Компания» – 2 место (практика «Строим будущее вместе. Проект развития молодежи»).
ООО «РПРЗ» – 3 место (практика «Наставничество как элемент системы развития персонала ООО «РПРЗ»).
3. Номинация «Лучшие практики наставничества по повышению производительности труда»:
ООО «Аль Пако» – 1 место (практика «Повышение производительности труда на потоке изготовления картонных книг с переплётным картоном на ООО «Аль Пако»).
ООО «Завод «Энергокомфорт» – 2 место (практика «Эффективное наставничество: ключ к повышению производительности»).
ООО «ТД «Спектр-Пласт» – 3 место (практика «Передача компетенций по принципу «Шаг за шагом, навык за навыком»).
Участники, не признанные победителями и финалистами конкурса, поощряются благодарственными письмами министерства экономического развития Ростовской области.
На базе РЦК открылась «Фабрика логистических процессов». Первыми участникам стали сотрудники ЗАО «Бастион».
На базе РЦК открылась «Фабрика логистических процессов». Первыми участникам стали сотрудники ЗАО «Бастион» — предприятия-участника 11 волны нацпроекта «Производительность труда».
В центре внимания новой «Фабрики»- логистика предприятия.
Участники ФЛП научатся:
• выстраивать процесс, максимально ориентированный на клиента;
• определять потери;
• оптимизировать транспортную логистику;
• уменьшать складские площади;
• ускорять время протекания процесса в два и более раз.
Участниками «Фабрики логистических процессов» могут стать как рабочие группы предприятий-участникой, так и компании за контуром нацпроекта.
Региональный центр компетенций Ростовской области занял четвертое место в рейтинге РЦК по стране по итогам работы за первые шесть месяцев 2024 года.
Региональный центр компетенций (РЦК) Ростовской области занял четвертое место в рейтинге РЦК по странепо итогам работы за первые шесть месяцев 2024 года.
Рейтинг проводится Федеральным центром компетенций (ФЦК) в рамках национального проекта «Производительность труда» с 2020 года. В нем принимают участие РЦК, которые реализовали не менее одного проекта на дату проведения рейтинга и имеют установленные цели в текущем году. На сегодняшний день это РЦК из 53 регионов страны.
По словам начальника отдела по работе с региональными центрами компетенций, консультантами и партнерами ФЦК Евгения Шустова, полугодовой рейтинг показывает, насколько успешно каждый субъект страны работает над достижением целей нацпроекта в зоне ответственности РЦК. А также позволяет выделить региональные команды, которые нарабатывают эффективные практики и становятся примером для коллег из других территорий по внедрению инструментов бережливого производства и организации своей деятельности.
— Устойчивое лидерство Ростовской области в рейтингах нацпроекта «Производительность труда» подтверждает компетентность региональной команды. Специалисты РЦК сопровождают предприятия нацпроекта, обучают рабочие группы инструментам бережливого производства и оказывают экспертную поддержку на протяжении всего периода реализации. Результаты рейтинга показывают, что работа ведется на очень высоком уровне, — отметил заместитель генерального директора АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов.
Реализацию промышленной политики Дона и развитие Таганрога обсудили на заседании совета директоров города.
Из 192 предприятий – участников нацпроекта «Производительность труда» от Таганрога участвуют 16.
Это 9% от общего числа. По этому показателю город – в тройке лидеров.
Реализацию промышленной политики Дона и развитие Таганрога обсудили на заседании совета директоров города.
Олег Белицкий, руководитель Регионального центра компетенций:
«Что ни проект, это вызов. «Тагмет» – вызов, очень большое производство с очень такими своими традициями, со своей системой производственной. Завод Бериева – нестандартная ситуация, когда у нас в потоке было не одно какое-то рабочее место, не один участок, а 6 цехов».
Подробности в сюжете Дон24: https://vk.com/video-99173315_456259509
