В течение полугода на предприятии внедряли инструменты бережливого производства. Среди произведенных изменений — разработка стандарта рабочего места оператора маркировочного станка, внедрение системы 5С на рабочих местах, внедрение производственного анализа.
В аксайской компании ООО «ПроМед» подвели итоги полугодового этапа реализации национального проекта «Производительность труда». Компания более 20 лет производит лекарственные препараты различных фармакологических групп и успешно сотрудничает как с крупными национальными, так и с небольшими региональными дистрибьюторами.
Под управлением специалистов Регионального центра компетенций (РЦК), работающего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», в ходе нацпроекта на предприятии оптимизировали поток маркировки упаковок лекарственных препаратов. Процесс маркировки встроен в производство лекарственных препаратов и охватывает 100% продуктовых потоков предприятия.
В течение полугода на предприятии внедряли инструменты бережливого производства. Среди произведенных изменений — разработка стандарта рабочего места оператора маркировочного станка, внедрение системы 5С на рабочих местах, внедрение производственного анализа. Были выполнены все шаги инструмента «Стандартизированная работа» и разработан стандарт операционной процедуры для рабочего места оператора загрузки упаковки в транспортер.
Оптимизация на эталонном участке внесла вклад в достижение целевых показателей проекта: время протекания процесса снизилось на 27%, незавершенное производство уменьшилось на 48%, выработка выросла на 10%.
В следующие 2,5 года полученные результаты будут тиражироваться на другие процессы и участки производства с помощью подготовленных инструкторов по бережливому производству из числа сотрудников предприятия.
Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года, сегодня в проект вовлечено 169 донских компаний. Участие в нацпроекте для них абсолютно бесплатное. Благодаря внедрению инструментов бережливого производства на предприятиях формируется новая производственная культура и создаются условия для ежегодного прироста производительности труда в регионе.
Подробную информацию об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учредителем которого является региональное минэкономразвития по т. (863) 333-21-35.
В рамках регионального проекта адресной поддержки повышения производительности труда для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей компания оптимизирует процесс изготовления бумаги 100гр/м2.
Всеобщее обслуживание оборудования TPM — это система, основанная на комплексном подходе к уходу за производственным оборудованием, непрерывном улучшении процессов технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта.
В ходе прошедшего обучения рабочая группа узнала, из чего состоит система ТРМ, изучила принципы работы и этапы внедрения этого инструмента. Пригодится в работе над проектом!
ООО «ПП Картон Юг» (Новочеркасск) – завод по производству различных видов бумаги и картона. Основная продукция — коробочный картон, картон для плоских слоев гофрированного картона, кровельный картон, бумага для гофрирования, оберточная бумага.
В рамках регионального проекта адресной поддержки повышения производительности труда для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей компания оптимизирует процесс изготовления бумаги 100гр/м2.
В аксайском ООО «Дорстрой» подвели итоги шести месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда».
В аксайском ООО «Дорстрой» подвели итоги шести месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда», оператором которого выступает минэкономразвития области. Компания с 2007 года занимается строительством, ремонтом, содержанием, благоустройством, разметкой дорог в Ростовской области и за ее пределами. В арсенале предприятия три завода по производству асфальтобетонной смеси и более 250 единиц специализированной техники, в штате компании свыше 500 сотрудников.
В ходе нацпроекта в ООО «Дорстрой» оптимизировали процесс перевозок асфальтобетонной смеси (АБС) от места производства – асфальтобетонного завода в городе Аксае – непосредственно до объектов укладки. Для этого усовершенствовали логистическую часть процесса.
Выполненные мероприятия в ООО «Дорстрой» позволили достичь следующих результатов: время протекания процесса сократилось с 1093,7 мин. до 810,7 мин. (25,9%), запасы в потоке производства уменьшились с 329,2 мин. до 245,2 мин. (25,5%), выработка увеличилась с 39,2 тонн/смену до 60,1 тонн/смену (53,3%).
По результатам проведенной работы был составлен план мероприятий по улучшению до конца 2025 года, реализацией которых предприятие займется уже самостоятельно с помощью подготовленных инструкторов по бережливому производству. На предприятии планируют оптимизировать процесс укладки АБС, производство асфальтобетонной смеси на заводе, работу отдела снабжения, обслуживание и ремонт транспортных средств.
— Задача нацпроекта и экспертов Регионального центра компетенций – продемонстрировать на примере значимого для предприятия производственного потока как можно повысить выработку, устранив из процесса потери. В рамках нацпроекта персонал предприятия проходит специальное обучение, позволяющее полноценно участвовать в проводимой оптимизации. С 2019 года инструментам бережливого производства обучены более 3500 работников 166 предприятий региона, участвующих в нацпроекте, — рассказал первый заместитель губернатора по вопросам экономики, куратор нацпроекта Александр Скрябин.
Напомним, что стать участниками нацпроекта могут компании с выручкой от 400 млн рублей в год, относящиеся к одной из приоритетных отраслей: обрабатывающему производству, сельскому хозяйству, транспорту, торговле, строительству. В результате внедрения бережливых технологий рост выработки на донских предприятиях-участниках в среднем составляет 40%.
В нацпроекте компания оптимизирует процесс приемки, проверки, хранения и отгрузки смесителей цинковых 55 серии.
ООО «Компания РМС» («Ростовская мануфактура сантехники») с 2009 года производит и поставляет оптом смесители для воды, кухонные мойки и фильтры, души, инженерную сантехнику и комплектующие.
Имеет 5 собственных брендов в среднем, эконом и премиум-сегментах: «Ростовская мануфактура сантехники», «BREND», «BRAVO», «RASBACH», «САНТЕХМОНТАЖ».
Ассортимент насчитывает более 1 500 наименований товара.
Вся продукция производится по международному стандарту ISO 9001-2011 и соответствует всем российским ГОСТам.
Продукция представлена в интернет-магазине, а также на всех крупных маркетплейсах.
В нацпроекте компания оптимизирует процесс приемки, проверки, хранения и отгрузки смесителей цинковых 55 серии.
Компания с 2004 года занимается оптовой торговлей зерном. Входит в Союз экспортеров зерна.
Знакомимся с новым участником нацпроекта.
🌾 ООО «Ростовский зерновой терминал» (ООО «РЗТ») с 2004 года занимается оптовой торговлей зерном. Входит в Союз экспортеров зерна.
✔️ Знакомство с бережливыми технологиями компания начала с «Фабрики офисных процессов» и за три раунда оптимизировала процесс закупочной деятельности.
— Мы поняли, какое большое значение имеет командная работа, — рассказала одна из участниц. – По мере того, как сплачивалась наша команда, улучшались результаты. Кроме того, сегодня мы получили представление, чего ожидать от проекта и нацелены на хороший результат.
▶️ В ближайшее время в компании начнется обучение инструментам бережливого производства и стартует этап диагностики.
На заседании постоянной комиссии городской Думы по экономическому развитию, промышленности, торговле, малому и среднему предпринимательству депутаты заслушали информацию о реализации нацпроекта.
На заседании постоянной комиссии городской Думы по экономическому развитию, промышленности, торговле, малому и среднему предпринимательству под председательством Лидии Новосельцевой депутаты заслушали информацию о реализации в донской столице национального проекта «Производительность труда».
Её представил депутатам первый заместитель главы Администрации города Юрий Овчинников.
Он напомнил, что ключевой целью этого нацпроекта является ускорение роста производительности труда до 5% в год к 2024 году.
В Ростове-на-Дону этот проект реализуется с 2019 года, и всё это время Администрация города ведёт системную работу по привлечению предприятий к участию в нём.
За пять лет участниками нацпроекта стали 90 ростовских предприятий, что более половины всех участвующих в нём предприятий Ростовской области (160).
— Участники нацпроекта демонстрируют уверенные результаты и своим примером подтверждают, что методология бережливого производства эффективна и позволяет использовать внутренние резервы для развития без дополнительных затрат, — отметил Юрий Овчинников.
По его словам, на городских предприятиях – участниках нацпроекта незавершённое производство сократилось в среднем на 38%, а время протекания процесса – на 40%, что позволило увеличить выработку продукции в выбранном потоке – образце в среднем на 29%. При этом заработная плата работников этих предприятий выросла в среднем на 23%.
— С целью вовлечения предприятий в национальный проект «Производительность труда» нами с начала текущего года организованы и проведены четыре выездных семинара. Их результатом стал прирост числа участников на 22 предприятия. Среди них АО «Астон», ООО «Ростовский прессово-раскройный завод», ООО «Ваш дом», ООО «Компания «Органика», ООО «Биофарма», ООО «Текстильный дом» и другие, — проинформировал депутатов первый заместитель главы Администрации города.
Он подчеркнул, что для предприятий – участников нацпроекта на федеральном и региональном уровнях предусмотрены как нефинансовые, так и финансовые меры поддержки.
В качестве нефинансовой меры проводится полугодовой консалтинг по созданию производственной системы, сопровождаемый обучением сотрудников предприятия методологии и инструментам бережливого производства. За период реализации нацпроекта экспертами регионального центра компетенций обучено 2355 сотрудников ростовских предприятий и подготовлено 86 инструкторов по бережливому производству, которые распространяют методологию и опыт внедрения инструментов нацпроекта.
Комплекс финансовых мер поддержки включает в себя инфраструктурные субсидии, инвестиционный налоговый вычет, предоставление льготных займов Регионального фонда развития промышленности Ростовской области и льготных микрозаймов Регионального агентства поддержки предпринимателей, финансового (лизингового) продукта «Бережливый» Региональной лизинговой компании Ростовской области, субсидий на возмещение затрат на уплату процентов по кредитам, полученным на реализацию инвестиционных проектов и др.
Как результат, валовой городской продукт в 2022 году вырос по сравнению с 2019 годом на 27,8% и достиг уровня 616,6 миллиардов рублей.
По словам Юрия Овчинникова, Администрация города планирует увеличить до конца 2024 года количество ростовских предприятий – участников нацпроекта до 100.
— С помощью каких мероприятий вы рассчитываете добиться этой цели? – спросила председатель профильной комиссии городской Думы Лидия Новосельцева.
— Интерес к участию в нацпроекте проявляют многие предприятия, и число потенциальных участников может быть и выше, но есть организационные вопросы, которые мы помогаем решать, — ответил докладчик.
Заместитель Председателя городской Думы Сергей Шереметьев поинтересовался, как обстоят дела со сбытом продукции у предприятий – участников нацпроекта.
— Сейчас у предприятий нет проблем со сбытом. Напротив, существует определённый дефицит ряда позиций на рынке, чем наиболее оборотистые и предприимчивые участники не преминут воспользоваться.
Информацию о ходе реализации в Ростове-на-Дону национального проекта «Производительность труда» депутаты приняли к сведению.
Работники предприятий научатся устранять потери, сокращать производственный цикл, влиять на технологический уклад для повышения производительности труда.
1 сентября открывается прием заявок на участие в III Кубке рационализации и производительности, который пройдет с 13 по 17 ноября в Екатеринбурге. Он объединит на своей площадке лучших рационализаторов — людей, которые вносят рацпредложения по улучшению производственных процессов на предприятиях.
Кубок проходит в рамках национального проекта «Производительность труда», который курирует Первый заместитель Председателя Правительства Андрей Белоусов.
Работники предприятий научатся устранять потери, сокращать производственный цикл, влиять на технологический уклад для повышения производительности труда.
«Кубок по рационализации и производительности стал значимым федеральным событием обновленного движения рационализаторов и основной коммуникационной площадкой для демонстрации лучших инструментов реализации национального проекта. Идеи рационализаторов помогают предприятиям производить и зарабатывать больше, что способствует развитию отраслей и экономики в целом», — отметил заместитель министра экономического развития России Мурат Керефов.
Деловая программа Кубка пройдет в новом формате проектно-аналитической работы и будет насыщена образовательными мероприятиями. Они разделены на три основных направления: для конкурсантов и экспертов-компатриотов, организаторов рационализаторской деятельности, региональных органов исполнительной власти/региональных центров компетенций.
Прием заявок на участие в соревнованиях Кубка осуществляется в рамках 11 конкурсных направлений до 26 октября 2023 года. Заявки на направление «Фабрика производственных процессов» принимаются до 18 сентября 2023 года. С более подробной информацией о конкурсных направлениях, условиях участия и сопутствующей информацией о Кубке можно ознакомиться на официальном сайте Кубка 2023.
Конкурсные задания Кубка сформированы на основе реальных производственных задач партнеров Кубка и компаний-участников организационного комитета Кубка (Госкорпорация «Росатом», Госкорпорация «Роскосмос», ОАО «РЖД», АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда», ООО «Лазерный центр», ООО «Ситно», АО «Тулажелдормаш», ООО «Тесвел»).
В компании подвели итоги первых шести месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда».
В ЗАО «Нива» из Веселовского района завершилась первая шестимесячная фаза реализации нацпроекта «Производительность труда».
Компания выращивает и продает оптом озимую пшеницу, кукурузу, картофель, а также лук, капусту, свеклу. В рамках нацпроекта на предприятии оптимизировали процесс фасовки картофеля со склада в сетку. Пилотный поток был выбран исходя из экономических соображений – именно картофель составил 65% в объеме выпускаемой продукции компании по итогам прошлого года.
После обучения инструментам бережливого производства рабочая группа проекта приступила к диагностике имеющихся проблем и выявлению потерь, сопровождающих процесс. По результатам основными направлениями оптимизации определили внедрение инструментов: «5С», «Стандартизированная работа», «Производственный анализ», а также инструментов визуального управления.
Лучшим решением проекта, реализация которого стала возможна без дополнительных расходов, а лишь за счет внутренних ресурсов предприятия, стало перераспределение обязанностей между фасовщиком и грузчиком.
В процессе фасовки специальные машины очищают картофель от земли, делят по сортам и равномерным потоком подают в сетки, наполнение которых контролирует фасовщик. Ранее он должен был завязать заполненную сетку, и на это время подача картофеля останавливалась. В то же время простаивал грузчик, ожидающий расфасованный картофель. На основании анализа хронометража выполняемых работ фасовщик стал устанавливать сетки на фасовочное приспособление и контролировать наполнение, а грузчик – завязывать наполненные сетки и переносить их на паллеты.
После перераспределения работ количество картофеля, расфасованного в сетки, увеличилось на 28,5% — с 14 000 до 18 000 кг в час в бригаде. Таким образом сократились сроки выполнения заявки клиента и выросла выработка в бригаде в целом.
ЗАО «Нива» не останавливается на достигнутом и после оптимизации процесса фасовки запустило еще два проекта по улучшениям: уборку зерна и затаривание лука на склад. По итогам нацпроекта на предприятии создан проектный офис, сертифицированы собственные инструкторы по бережливому производству и составлен план мероприятий по оптимизации на следующие 2,5 года.
В рамках нацпроекта в ООО им. Кирова оптимизировали процесс технического обслуживания сельскохозяйственного транспорта.
В ООО им. Кирова из Песчанокопского района подвели итоги первых 6 месяцев участия в нацпроекте «Производительность труда». Компания занимается выращиванием зерновых культур и имеет собственный цех по ремонту и обслуживанию сельхозтехники — тракторов, комбайнов, зерновозов, автомобилей «КамАЗ». В рамках нацпроекта в ООО им. Кирова оптимизировали процесс технического обслуживания сельскохозяйственного транспорта.
В межсезонье техника должна быть вовремя и качественно подготовлена к посевному и уборочному сезонам. Благодаря инструментам бережливого производства, внедренным на пилотном потоке, удалось сократить длительность аварийных ремонтов. До нацпроекта за одну смену на предприятии успевали подготовить одну машину, а сейчас в среднем подготавливают три.
В начале проекта рабочая группа совместно с экспертами Регионального центра компетенций провела диагностику и выявила проблемы, влияющие на производительность. Ключевыми проблемами в потоке оказались ожидание и излишние перемещения транспорта, излишнее количество привлеченного персонала, отсутствие системы хранения, а также долгий поиск запчастей и материалов.
На участке-образце был применен инструмент «Стандартизированная работа» и введен стандарт рабочего места по системе 5С. Разработана карта обслуживания и чек-листы на все виды техники, на основе которых стали определять необходимые для ремонта запчасти и материалы для их своевременной закупки. Это позволило снизить время простоев ремонта, вызванное дефицитом комплектующих и материалов.
Для типовых видов ремонта определили оптимальные последовательности выполнения работ, выявленные эффективные методы ремонта описали в рабочих стандартах, по которым провели обучение и стали вести контроль выполнения ремонтных работ. Для эксплуатационного персонала разработали инструкции по проведению предрейсовой диагностики, а также описали методы проведения мелкого ремонта при обнаружении отклонений во время диагностики.
— Участие в нацпроекте поменяло точку зрения, методы, подходы к нашей обычной работе. Мы получили взгляд со стороны на то, как вели работу раньше, и узнали, как можно вести по-новому, более эффективно. Познакомились с инновационными практиками других участников нацпроекта. Мы начали с пилотного потока, а в итоге улучшились все процессы, и качественно изменилось отношение работников и в целом предприятия к производству и реализации продукции, — отметил директор ООО им. Кирова Мурад Кахриманов.
Два сотрудника ООО им. Кирова прошли обучение и сертификацию в качестве инструкторов по бережливому производству и теперь могут самостоятельно продолжать тиражирование достижений нацпроекта на предприятии.
Нацпроект «Производительность труда» реализуется в регионе с 2019 года министерством экономического развития Ростовской области. Оператором выступает Региональный центр компетенций (РЦК), созданный на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Основная задача нацпроекта – повышение производительности труда на предприятиях пяти основных несырьевых отраслей не менее чем на 5% в год с помощью внедрения инструментов бережливого производства.
В нацпроекте «Производительность труда» компания оптимизирует поток производства блок-модулей станций очистки сточных вод.
Новый участник нацпроекта «Производительность труда»
ООО «ЭКОСПРОМ» из Новочеркасска с 2010 года производит и поставляет на объекты:
• блочно-модульные и контейнерные станции очистки сточных вод серии IBR и LBR;
• ливневые очистные сооружения серии LOS;
• станции водоподготовки серии VOS.
Входит в ЭКОС Групп, которая предоставляет полный спектр услуг в области водоочистки коммунальных и промышленных сточных вод.
В нацпроекте «Производительность труда» компания оптимизирует поток производства блок-модулей станций очистки сточных вод.
Рабочая группа ООО ГК «Интерпромо» посетила «Фабрику офисных процессов» нацпроекта «Производительность труда».
Рабочая группа ООО ГК «Интерпромо» посетила «Фабрику офисных процессов» нацпроекта «Производительность труда».
В течение трех раундов оптимизировали процесс закупочной деятельности с помощью инструментов бережливого производства.
И хотя сначала не хватало времени для выполнения текущих плановых заданий, удалось найти резервы для выполнения задач даже при повышенном плане.
Кроме того, освободили ключевой персонал от рутины для стратегической деятельности.
В итоге компания показала лучший по себестоимости договора результат на офисной фабрике!
ООО ГК «Интерпромо» — инженерная компания в области технологии высокого давления, участник регионального проекта адресной поддержки для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей. В проекте оптимизирует процесс производства аппарата высокого давления InterJet.
Компания из Аксая приступила к обучению инструментам бережливого производства.
Новый участник нацпроекта ООО «Рыжий кот» (г. Аксай) — лидер в России по производству и дистрибуции детской продукции.
Компания присоединилась к нацпроекту «Производительность труда» в июле и стремительно осваивает инструменты бережливого производства.
C помощью деловой игры «Производство штепсельных вилок» рабочая группа наглядно убедилась, как единичный поток, балансировка процесса, устранение потерь на каждом рабочем месте влияют на производительность всего процесса.
Желаем эффективного обучения, успешной реализации и достижения целей нацпроекта!
Менеджер группы по непрерывным улучшениям АО «Алюминий Металлург Рус» Сергей Адоевский поборется за звание лучшего тренера по бережливому производству в финале федерального конкурса, который пройдет 17 августа в Москве в Академии производительности ФЦК.
Менеджер группы по непрерывным улучшениям АО «Алюминий Металлург Рус» Сергей Адоевский (на фото) поборется за звание лучшего тренера по бережливому производству в финале федерального конкурса, который пройдет 17 августа в Москве в Академии производительности ФЦК.
15 финалистов конкурса «Тренер по бережливому производству-2023. Применяй. Обучай. Совершенствуй» были выбраны из 163 участников, представляющих регионы России, вовлеченные в нацпроект «Производительность труда». В этом году Ростовская область вошла в число самых активных регионов с наибольшим количеством заявок: в заочном этапе приняли участие девять донских тренеров. Итоговый балл для рейтинга формировался из консолидированных оценок жюри, которое обращало внимание на экспертность участников, широту кругозора, применимость и оригинальность предложенных решений.
Соревнование пройдет в трех номинациях: «Тренер по бережливому производству», «Тренер по бережливому производству Регионального центра компетенций» и «Система обучения бережливому производству», именно в последней номинации будет соревноваться представитель Ростовской области.
— На заочном этапе конкурса участники представляли видеоролик-презентацию, готовили статью для профессионального сообщества и решали предложенный кейс о внедрении бережливого производства на предприятии, — рассказал Сергей Адоевский. – В финале предстоит либо продемонстрировать свой собственный мастер-класс по бережливому производству, либо презентовать собственную систему обучения.
Тренеры и инструкторы по бережливому производству подготавливаются на предприятиях в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» с целью дальнейшего самостоятельного тиражирования достижений проекта. Всего за время реализации нацпроекта в стране было подготовлено более 5400 тренеров и инструкторов по бережливому производству, из них свыше 200 – в Ростовской области.
АО «Алюминий Металлург Рус» (АМР, г. Белая Калитва, Ростовская область) — многопрофильное предприятие по выпуску алюминиевых полуфабрикатов для различных отраслей промышленности. Компания вступила в нацпроект «Производительность труда» в 2022 году и сегодня находится на этапе самостоятельного тиражирования. В ходе нацпроекта в АМР оптимизировали участок производства алюминиевых листов как одной из ключевых позиций, применяемых в разных линейках продукции. В результате произведенных улучшений незавершенное производство на участке уменьшилось на 16%, время протекания процесса сократилось на 19%, а выработка в смене увеличилась на 17%.
Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона с 2019 года. Оператором выступает Региональный центр компетенций Ростовской области, функционирующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Основная задача проекта – рост производительности труда на предприятиях базовых отраслей экономики не менее чем на 5% в год за счет внедрения инструментов и культуры бережливого производства.
С 7 августа по 1 октября подать заявки могут предприятия-победители региональных этапов.
Всероссийский этап конкурса «Лучшие практики наставничества-2023» в рамках нацпроекта «Производительность труда» пройдет с 7 августа по 1 октября 2023 года.
Подать заявки могут предприятия-победители региональных этапов.
Номинации для участников нацпроекта:
✅ «Прорывные технологии повышения производительности труда»;
✅ «Профессиональное развитие молодежи»;
✅ «Цифровые инновации на предприятии».
Спецноминации для компаний вне контура нацпроекта:
✅ «Лучшие практики наставничества по повышению производительности труда»;
✅ «Наставничество в социальной сфере».
📌Для участия во всероссийском конкурсе предприятиям предприятиям-победителям региональных этапов нужно:
🔗 Региональный этап конкурса «Лучшие практики наставничества» проходил с 10 мая по 29 июля, подробнее здесь
В новой программе телеканала «Дон-24» обсудили итоги работы РЦК в первом полугодии
Руководитель РЦК Олег Белицкий и ведущая телеканала Дон-24 Мария Индрикова расставили «Точки над i» в новой программе о бережливом производстве и обсудили:
🔗 Новый выпуск программы «Точки над i»: https://vk.com/video-99173315_456251146
Новошахтинское ООО «УглеМет» поделилось итогами первых шести месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда».
Новошахтинское ООО «УглеМет» поделилось итогами первых шести месяцев реализации нацпроекта «Производительность труда». Компания специализируется на производстве и поставках минерального и химического сырья для металлургии. Для оптимизации в ходе нацпроекта был выбран процесс изготовления углеродосодержащего материала, как ключевой продукции, обеспечивающей более 80% выручки предприятия. На этом участке существовала проблема частого отказа оборудования и риск срыва сроков поставки.
Рабочая группа проекта провела анализ потока-образца и выявила потери, влияющие на производительность. Среди них оказались лишние движения при транспортировке, неликвидное сырье на производственной площадке, неэффективная организация рабочих мест, отсутствие стандартных операционных процедур по ремонту.
«На эталонном участке внедрили производственный анализ, реализовали все шаги инструментов «Стандартизированная работа» и «5С», оптимизировали пути перемещения сырья и произвели перепланировку площадки. В результате внедрения инструментов бережливого производства время протекания процесса удалось снизить на 82%, незавершенное производство уменьшилось на 81,3%, а выработка увеличилась на 120% — с 9790 до 21550 кг за смену», — рассказал директор ООО «УглеМет» Евгений Волков.
«Такие результаты — реальное доказательство практической пользы реализации нацпроекта «Производительность труда». Напомню, что в регионе сегодня бережливые технологии применяют 162 крупных предприятия с выручкой от 400 млн рублей и 32 предприятия регионального проекта адресной поддержки с выручкой от 100 до 400 млн рублей», — подчеркнул заместитель губернатора Ростовской области Александр Скрябин.
Лучшей практикой проекта стало решение сократить маршрут фронтального погрузчика, перевозящего продукцию – для этого изучили карту перемещений и перенесли фасовочный бункер ближе к производственной линии. Путь погрузчика во время одного рейса сократился с 458 м до 308 м, что дает экономию свыше 100 тысяч рублей ежемесячно только на горючем.
В течение следующих 2,5 лет ООО «УглеМет» будет самостоятельно тиражировать полученные результаты на других участках производства. Для этого на предприятии подготовлены два собственных инструктора по бережливому производству и составлен план мероприятий.
Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области министерством экономразвития с 2019 года. Оператором выступает Региональный центр компетенций (РЦК), функционирующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Задача нацпроекта — обеспечить темпы роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год с помощью инструментов бережливого производства. Узнать об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда» можно по т. (863) 333-21-35.
Ростовская область получила награду за высокие результаты освещения нацпроекта «Производительность труда» в СМИ.
Ростовская область получила награду за высокие результаты освещения нацпроекта «Производительность труда» в СМИ. Итоги рейтинга 2022 года среди регионов подвели на V Федеральном форуме «Производительность 360» в Казани.
— Национальный проект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года и привлекает предприятия опережающими темпами. Сегодня бережливые технологии применяют 158 крупных предприятий Дона с выручкой от 400 млн рублей и 30 предприятий регионального проекта адресной поддержки с выручкой от 100 до 400 млн рублей. Своевременное и полное информирование о целях, задачах и результатах, которых достигают вошедшие в проект компании, играет в этом значительную роль. Признание коллег – это общая большая победа пресс-служб, редакций и СМИ региона, — отметил заместитель губернатора Ростовской области, куратор нацпроекта Александр Скрябин.
Рейтинг освещения в СМИ составляется ежемесячно среди 85 регионов, участвующих в нацпроекте. При подсчете рейтинга учитывается частота публикаций в региональных и федеральных СМИ, в том числе на радио, телевидении и в интернет-изданиях.
Рабочая группа ООО «Престиж Упак» начала осваивать инструменты бережливого производства.
Рабочая группа ООО «Престиж Упак» начала осваивать инструменты бережливого производства.
Изучили виды потерь, узнали о потоке создания ценности,
познакомились с принципами культуры непрерывных улучшений.
А также узнали о фазах и этапах проекта, познакомились с системой 5С и выяснили, как внедрить производственный анализ на эталонном участке
Новые знания пригодятся в работе над проектом оптимизации производства гофроящика ПР №82!
ООО «Престиж Упак» (х. Лесной, Каменский район) более 20 лет производит гофролист и гофроупаковку, постоянно расширяя машинный парк и наращивая производство. Участник 14 волны нацпроекта «Производительность труда».
Региональный центр компетенций (РЦК) Ростовской области вошел в топ-10 лучших центров компетенций страны по итогам работы за первые шесть месяцев 2023 года.
Региональный центр компетенций (РЦК) Ростовской области вошел в топ-10 лучших центров компетенций страны по итогам работы за первые шесть месяцев 2023 года. Итоги подвели в ходе V Федерального форума «Производительность 360» в Казани, в котором приняли участие представители РЦК, минэкономразвития и бизнеса донского региона. Организаторами форума выступили минэкономразвития РФ и Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда.
При составлении рейтинга оценивались девять показателей: укомплектованность сотрудниками, рекомендованными к реализации самостоятельных проектов, выполнение планов по вовлечению предприятий и по количеству реализованных проектов, выполнение графика реализации мероприятий проектов, доля проектов, достигших целевого уровня развития производственной системы, уровень удовлетворенности предприятий работой РЦК, выполнение планов по обучению сотрудников предприятий и по подготовке инструкторов, публикация лучших практик.
Напомним, центры компетенций были созданы в регионах в качестве операторов нацпроекта «Производительность труда» для обучения и сопровождения предприятий-участников. Донской РЦК начал свою работу в 2019 году на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Сегодня в штате РЦК 25 специалистов в области бережливого производства. Все сотрудники прошли специальный отбор и обучение, большинство из них являются сертифицированными тренерами.
«Наш центр компетенций оказался в десятке лучших по стране не случайно. В этом году РЦК Ростовской области первым в стране прошел ежегодную сертификацию, в ходе которой региональные эксперты подтверждают свое владение методологией нацпроекта «Производительность труда». Всего на сегодняшний день сертифицированы 13 из 53 подлежащих сертификации региональных центров», — отметил министр экономического развития Ростовской области, руководитель национального проекта Максим Папушенко.
Добавим, нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года минэкономразвития региона. Бережливые технологии сегодня внедряют 188 донских предприятий, в том числе 30 в рамках регионального проекта адресной поддержки для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей.
Перед компаниями поставлена задача внедрения бережливых инструментов в производственные процессы и увеличения производительности труда не менее, чем на 5% по итогам первого года.
18 июля к реализации нацпроекта «Производительность труда» подключились предприятия:
А также в рамках регионального проекта адресной поддержки для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей ООО «Картон-Юг» (Новочеркасск) и ООО «Марттрейд» (Ростов-на-Дону).
Перед компаниями поставлена задача внедрения бережливых инструментов в производственные процессы и увеличения производительности труда не менее, чем на 5% по итогам первого года.
V федеральный форум «Производительность 360» стартует сегодня в Казани в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда». В его двухдневной работе примут участие более 500 руководителей крупных и средних компаний из 64 регионов России, в том числе Ростовской области.
V федеральный форум «Производительность 360» стартует сегодня в Казани в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда». В его двухдневной работе примут участие более 500 руководителей крупных и средних компаний из 64 регионов России, в том числе Ростовской области.
В первый день форума запланировано 10 тематических сессий с фокусом на отраслевую экспертизу нацпроекта. Среди них – перспективы развития российского машиностроения, транспортной и металлургической отраслей, сельского хозяйства, социальной и ИТ-сферы.
Более 70 управленцев поделятся опытом внедрения самых эффективных инструментов для роста и развития бизнеса, наращивания объемов производства, выхода на новые рынки.
Эксперты также обсудят актуальные тренды рынка профессионального образования и расскажут, как готовить сотрудников, чтобы инвестиции в их обучение приносили компаниям дополнительную прибыль.
В донском правительстве состоялось награждение победителей конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области» в 2022 году.
В донском правительстве состоялось награждение победителей конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области» в 2022 году. Награды вручил заместитель губернатора, куратор нацпроекта «Производительность труда» Александр Скрябин.
— Конкурс в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» проходит в нашем регионе уже четвертый год подряд. Идея его проведения принадлежит губернатору, а цель конкурса – отметить достижения участников нацпроекта по внедрению принципов бережливого производства, — сказал Александр Скрябин.
Сегодня участниками нацпроекта являются 158 предприятий Ростовской области. По поручению губернатора в 2020 году принято решение расширить перечень участников проекта за счет малых и средних предприятий с годовым доходом от 100 до 400 миллионов рублей. Это стало региональной мерой поддержки бизнеса и дает свой эффект, добавил заместитель главы региона.
На конкурс было подано 36 заявок по пяти номинациям. По итогам оценки определены 15 победителей.
Так, 1-е место в номинации «Лучшие практики наставничества по повышению производительности труда» заняло ПАО «Газпром газораспределение Ростов-на-Дону». Генеральный директор компании Владимир Ревенко отметил, что на предприятии существует программа наставничества, чтобы вновь пришедшие в компанию работники получали информацию, опыт и знания, которыми делится старшее поколение сотрудников. И это всячески поддерживается и приветствуется.
Аналогичная работа ведется и в АО «Таганрогский металлургический завод». Предприятие заняло 3-е место в номинации «Профессиональное развитие молодежи».
По словам Сергея Ренжигло, начальника управления развития и привлечения персонала, каждый молодой сотрудник закрепляется за опытным наставником.
— Есть пул наставников, у нас их порядка полутора тысяч человек, — сказал Сергей Ренжигло. — По мере того как проходит период адаптации нового сотрудника, принимаются те или иные решения по части совершенствования процесса. Закрепление новых сотрудников на предприятии довольно на высоком уровне.
Также впервые прошло награждение победителей рейтингования среди исполнительных органов, а также муниципальных учреждений (организаций) Ростовской области в сфере здравоохранения и образования.
Рейтингование проводилось по поручению главы региона министерством экономического развития совместно с Госкорпорацией «Росатом», Региональным центром компетенций.
Лучшей в номинации «Бережливая больница» стала детская поликлиника №1 г. Ростова-на-Дону.
— Мы внедрили много инноваций, которые стали удобны пациентам при входе в помещение и маршрутизации по зданиям. Это биометрические инфоматы, видеотерминалы на входе с интерактивным расписанием врачей, — рассказала заместитель главного врача по организационно-методической работе детской поликлиники №1 Ростова-на-Дону Татьяна Лизавина.
Добавим, что сегодня в реализацию проекта «Эффективный регион» вовлечено 29 органов власти, 55 муниципальных образований и два структурных подразделения правительства области. Уже реализовано 53 ведомственных и 219 муниципальных проектов. До статуса образца регионального уровня доведено пять учреждений Ростовской области. Основам бережливого производства обучено 446 сотрудников, 53 из которых – в рамках реализации межведомственного проекта «Сквозной инвестиционный поток».
13 июля сотрудники ООО «Арена Трак» и АО «ПМП НАТЭК» посетили «Фабрику процессов» нацпроекта и узнали, как инструменты бережливого производства влияют на производительность труда.
«Фабрика процессов» выдала тысячный сертификат. Его получил главный конструктор ООО «Арена Трак» Алексей Кобцев.
13 июля сотрудники ООО «Арена Трак» и АО «ПМП НАТЭК» посетили «Фабрику процессов» нацпроекта и узнали, как инструменты бережливого производства влияют на производительность труда.
За три раунда сборная не только пришла к желаемому результату, но и продемонстрировала несколько новаторских решений, которые отметили тренеры «Фабрики».
— Это обучение делает «перепрошивку», и рабочие процессы начинаешь воспринимать по-другому. Мы получили незаменимый опыт, который будем передавать дальше, — подытожил один из участников тренинга.
«Фабрика процессов» — учебно-методическая площадка национального проекта «Производительность труда», которая на примере реального производственного процесса знакомит с основными инструментами бережливого производства.
На предприятиях-участниках нацпроекта ООО «НПЦ Металлург» и ООО «ТД «Агротехник» состоялся старт нового проекта «Рост продаж». Среди его основных задач – повышение компетенций отделов продаж, маркетинга и логистики, а также выстраивание эффективной системы продаж.
На предприятиях ООО «НПЦ Металлург» и ООО «ТД «Агротехник», участвующих в национальном проекте «Производительность труда», состоялся старт нового проекта «Рост продаж». Среди его основных задач – повышение компетенций отделов продаж, маркетинга и логистики, а также выстраивание эффективной системы продаж.
— После того как начата работа по внедрению улучшений, возникает необходимость дальнейшего развития предприятия и расширения области применения бережливых технологий. Прежде всего, это касается совершенствования системы продаж. Часто решающую роль в продажах имеют компетенции продавца. В рамках проекта «Рост продаж» будет проводиться работа над снижением времени заключения сделки, а также ростом конверсии продаж. Итоговой целью станет формирование эффективных отделов продаж на предприятиях проекта, — рассказал руководитель Регионального центра компетенций (РЦК) Олег Белицкий.
Отметим, что региональный проект «Рост продаж» был создан по итогам декабрьского инвестиционного послания губернатора. Для пилотного запуска были выбраны компании, уже имеющие успешный опыт внедрения бережливых технологий. Так, ООО «НПЦ Металлург» в ходе нацпроекта оптимизировало поток изготовления эпоксидного изолятора и повысило выработку со 108 до 180 штук на человека за смену. А ООО «ТД «Агротехник» вдвое быстрее стало выполнять заказ клиента по запасным частям.
— Мы уже имели опыт внедрения бережливых технологий совместно с РЦК. Когда поступило предложение продолжить работу в новом направлении, мы, конечно, согласились, так как заинтересованы в формировании единой производственной системы предприятия, где все процессы находятся во взаимодействии. Существовавший у нас уровень продаж позволял работать эффективно до текущего момента, но мы понимаем, что необходимость в изменениях назрела. Ждем, что этот проект подскажет, в каких направлениях нам можно развиваться, — отметил генеральный директор ООО «ТД «Агротехник» Андрей Ядыкин.
В ходе проекта в компаниях займутся развитием маркетинга, продаж и логистики, улучшая действующие процессы в зависимости от результатов диагностики. Итогами реализации проекта на предприятии-участнике должны стать сокращение времени протекания процесса продаж, рост конверсии продаж и процент выполнения плана продаж. А также рост оборачиваемости товаров и материалов и формирование эффективного отдела продаж. Через полгода компании будут готовы к самостоятельному тиражированию результатов проекта.
В Екатеринбурге проходит международная промышленная выставка «Иннопром-2023». Среди участников, представляющих наш регион – предприятия нацпроекта.
В эти дни в Екатеринбурге проходит международная промышленная выставка «Иннопром-2023». Среди участников выставки, представляющих наш регион – предприятия нацпроекта «Производительность труда».
ООО «НАИС» планирует строительство производственного комплекса по изготовлению бункерных весов, востребованных на предприятиях агропромышленного комплекса – подписано соответствующее соглашение о реализации инвестиционного проекта.
ООО «Сальсксельмаш» планирует реализацию инвестиционного проекта по строительству завода комплектующих для сельскохозяйственной техники. Новое предприятие будет расположено на территории поселка Гигант Сальского района.
Всего в рамках «Иннопром-2023» Ростовская область заключила более 20 соглашений на общую сумму 116 млрд рублей.
