Решения донских предприятий вошли в базу лучших практик нацпроекта «Производительность труда»

Всего на счету Ростовской области уже 12 лучших практик, прошедших экспертизу нацпроекта и рекомендованных к тиражированию.

Подробнее

Решения донских предприятий вошли в базу лучших практик нацпроекта «Производительность труда»

В рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» Федеральный центр компетенций (ФЦК) проводит отбор лучших практик – это решения, которые позволили повысить эффективность бизнеса, уменьшить время протекания процесса, повысить объемы производства и увеличить выручку.

Специальная комиссия изучает найденные решения. Самым эффективным и инновационным из них присваивается статус лучшей практики, которая становится доступной для изучения и тиражирования всеми участниками национального проекта.

С начала 2024 года банк лучших практик уже пополнили шесть решений от Ростовской области, выработанных и реализованных на предприятиях нацпроекта под управлением экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) – оператора нацпроекта, действующего на базе Агентства инноваций Ростовской области.

Так, в ООО «Югтехномет» в ходе реализации нацпроекта оптимизировали процесс изготовления медной катанки. В связи с выросшим спросом на выпускаемую продукцию нашли решение, как без увеличения численного состава повысить производительность участка изготовления транспортировочных поддонов. 

— При плановой потребности 35 поддонов в смену фактическая производительность составляла 25 изделий. Это часто приводило к задержке отгрузок готовой продукции, — пояснил исполнительный директор ООО «Югтехномет» Александр Шабанов. – Для решения проблемы детально проанализировали весь процесс подготовки и изготовления поддонов. Непосредственно на участке разработали и изготовили из имеющегося металла механизм раскроя и подачи доски, рабочие шаблоны, кондуктор для сборки поддонов. Организовали всесезонное место работы сборщика. Механизировали операцию сборки поддона, заменив ручной инструмент на пневматический подвесной нейлер. Достигнутые улучшения зафиксировали в стандарте выполнения операций и обучили оператора новым методам сборки. Ожидаемый экономический эффект составит 620 000 рублей в год за счет увеличения отгрузки продукции.

В ООО «Ростовский зерновой терминал» благодаря нацпроекту придумали, как увеличить пропускную способность и повысить эффективность погрузки автотранспорта в условиях повышенного спроса.

— Производительность участка отгрузки зерна в высокий сезон с июля по октябрь составляла 50% от плановой потребности из-за трудоемкого процесса погрузки, — рассказал начальник производства ООО «Ростовский зерновой терминал» Андрей Логвиненко. —  На загрузку одного автомобиля 20 тоннами зерна уходило до 65 минут, были задействованы три работника предприятия. После изучения процесса организовали новый способ загрузки зерна в автомобиль с помощью пневматического перегружателя, изготовленного ремонтной службой предприятия. Теперь погрузка зерна осуществляется непосредственно в кузов автомобиля одним оператором перегружателя: за счет гибкого раструба перегружатель производит подбор зерна в труднодоступных местах и равномерно распределяет зерно в кузове автотранспорта. Таким образом удалось увеличить выработку за смену вдвое: теперь вместо 45 машин за то же время загружается 90.

А в ООО «Экоспром» повысили эффективность сварки блок-модуля станции очистки сточных вод за счет механизации операций и введения их в производственный стандарт. Это дало экономический эффект, в несколько раз превышающий затраты на инновации.

— Внедренные инновационные решения могут казаться простыми и очевидными. Но одна из ключевых задач нацпроекта — посмотреть на производство новым взглядом, найти скрытые резервы, выявить потери и таким образом повысить производительность без особых дополнительных затрат. Часто этот новый взгляд рождает то решение, которое ключевым образом влияет на производительность. И в итоге становится лучшей практикой, которую могут применить другие предприятия, — отметил Андрей Зорин, руководитель проекта РЦК.

Всего на счету Ростовской области уже 12 лучших практик, прошедших экспертизу нацпроекта и рекомендованных к тиражированию.

«Ростовский зерновой терминал» вдвое увеличил выработку благодаря нацпроекту

Сельскохозяйственное предприятие «Ростовский зерновой терминал» подвело итоги 6 месяцев реализации национального проекта «Производительность труда».

«Ростовский зерновой терминал» с 2004 года оказывает услуги по перевалке насыпных грузов. Внедрять бережливые технологии компании помогали эксперты РЦК Ростовской области.

Предприятие оптимизировало процесс перевалки сельскохозяйственной продукции.

В результате:
— время протекания процесса снизилось на 20,7%;
— запасы в потоке снизились на 41,2%;
— выработка увеличилась на 100%: теперь за смену загружают 90 машин вместо 45 на начало проекта.

В следующие 2,5 года предприятие продолжит уже самостоятельно внедрять бережливые технологии на других участках.

РЦК Ростовской области успешно прошел сертификацию

Ежегодная оценка проводится Федеральным центром компетенций в соответствии с методическими рекомендациями. В состав комиссии традиционно входят представители минэкономразвития РФ, РЦК и органов власти других регионов.

Подробнее

РЦК Ростовской области успешно прошел сертификацию

Региональный центр компетенций Ростовской области (РЦК) в четвертый раз подтвердил владение методологией, применяемой при реализации нацпроекта «Производительность труда». Ежегодная оценка проводится Федеральным центром компетенций (ФЦК) в соответствии с методическими рекомендациями. В состав комиссии традиционно входят представители минэкономразвития РФ, РЦК и органов власти других регионов.

Процедура сертификации включает в себя дистанционную и очную части. Заочно оценивалось соответствие плановым показателям проекта, удовлетворенность предприятий работой РЦК, а также работа тренеров и руководителей проектов РЦК и их владение инструментами.

На очном этапе комиссия посетила два предприятия, участвующие в нацпроекте на разных стадиях его реализации. В ООО «Максис», которое участвует в нацпроекте с 2022 года, оценивали результаты тиражирования и уровень развития производственной системы. А в ООО «Ростовский литейный завод» ознакомились с промежуточными итогами трёх месяцев оптимизации процесса производства чугунного литья.

Кроме того, комиссия побывала на «Фабрике процессов» — учебно-производственной площадке, где обучение бережливым технологиям уже прошли более 1500 сотрудников предприятий Дона.

Комиссия высоко оценила организацию работы РЦК и достигнутые результаты по обучению сотрудников предприятий-участников нацпроекта. Аудит, проведенный в ходе сертификация, показал, что национальный проект реализуется на самом высоком уровне и в полном соответствии с поставленными задачами.

Добавим, что Ростовская область возглавляет таблицу промежуточных итогов реализации нацпроекта «Производительность труда» по итогам прошлого года. Всего в нацпроекте участвуют 85 регионов Российской Федерации, а региональные центры компетенций созданы в 60 из них.

Первое занятие профориентационной «Фабрики сельскохозяйственных процессов» для школьников

На примере процесса сбора и упаковки яблок в игровой форме школьников познакомили с принципами бережливого производства и возможностями их применения в сельском хозяйстве.

Подробнее

Первое занятие профориентационной «Фабрики сельскохозяйственных процессов» для школьников

Тренеры Регионального центра компетенций (РЦК) разработали и впервые провели тренинг «Фабрика сельскохозяйственных процессов». «Фабрики процессов» — это учебно-производственные площадки, где участники на примере реального производственного процесса получают практический опыт применения инструментов бережливого производства.

Первыми участниками нового тренинга стали школьники хутора Вишневка Морозовского района. Выбор места не случаен: именно здесь располагается хозяйство ЗАО «Вишневское» — участника нацпроекта «Производительность труда». 28 учащихся Вишневской основной общеобразовательной школы быстро включились в процесс и предложили несколько новаторских решений, позволяющих повысить эффективность сбора урожая.

— На примере процесса сбора и упаковки яблок в игровой форме школьников познакомили с принципами бережливого производства и возможностями их применения в сельском хозяйстве. Ребятам удалось попробовать себя в ролях механизаторов, водителей, агрономов, — рассказала тренер «Фабрики процессов» Екатерина Колмакова. – Методологи РЦК не впервые адаптируют формат тренинга под запрос участников. В этом случае было интересно совместить сельское хозяйство как обширное направление, с которым работает нацпроект, и возраст участников. В итоге был создан тренинг, который будет полезен для знакомства детей с бережливым производством и сельскохозяйственными профессиями.

Тренинг «Фабрика сельскохозяйственных процессов» был разработан экспертами РЦК специально под запросы участников нацпроекта. Региональный центр компетенции, работающий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», является оператором нацпроекта «Производительность труда» на Дону.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона с 2019 года. В том же году на базе Агентства инноваций Ростовской области была открыта первая в области «Фабрика процессов». В начале 2023 года программа расширилась модулем «Фабрика офисных процессов». В 2024 к ним добавились авторские тренинги специалистов РЦК «Фабрика строительных процессов» и «Фабрика сельскохозяйственных процессов». Всего за время реализации нацпроекта эти тренинги прошли более 1500 сотрудников предприятий-участников нацпроекта.

Справочно. ЗАО «Вишневское» входит в группу компаний «РЗ Агро». В нацпроекте «Производительность труда» участвуют еще три компании этого агрохолдинга: ОАО «Донское», ЗАО «Красная звезда», ОАО «Конный завод имени Первой Конной Армии».

«Фабрика логистических процессов» открывается на базе РЦК Ростовской области

Новая «Фабрика» рассматривает внутреннюю логистику между подразделениями (производство – склады – закупки), сокращение складских площадей, анализ складских остатков, закупочную деятельность и взаимодействие с внешними поставщиками.

Подробнее

«Фабрика логистических процессов» открывается на базе РЦК Ростовской области

Команда наших тренеров привезла методику «Фабрики логистических процессов» (ФЛП) из Федерального центра компетенций. А опыт оптимизации логистических процессов у нашего РЦК имеется с 2020-го года.

Участники ФЛП научатся:
• выстраивать процесс, максимально ориентированный на клиента;
• определять потери;
• оптимизировать транспортную логистику;
• уменьшать складские площади;
• ускорять время протекания процесса в два и более раз.

Новая «Фабрика» рассматривает внутреннюю логистику между подразделениями (производство – склады – закупки), сокращение складских площадей, анализ складских остатков, закупочную деятельность и взаимодействие с внешними поставщиками.

В отличие от офисной и производственной «Фабрик», здесь научат расчету показателей, важных для управления товарными запасами, и сразу отработают полученные знания на реальных примерах.

«Фабрика логистических процессов» начнет свою работу в июле.

Продлен прием заявок на конкурс «Бизнес Дона»

До 31 мая 2024 года продлен прием заявок на конкурс в сфере предпринимательства «Бизнес Дона»

Что ждет победителей❓
Дипломы правительства Ростовской области и премии в размере от 70 до 200 тысяч рублей.

Кто может принимать участие❓
Субъекты МСП, зарегистрированные и осуществляющие деятельность на территории Ростовской области.

Номинации:
🔹Лучший предприниматель года в сфере услуг
🔹Лучший предприниматель года в сфере торговли
🔹Производственник года
🔹Инноватор года
🔹Лучший предприниматель года в сфере импортозамещения

Подать заявку можно в:
✅Министерство экономического развития области по адресу: г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 112, кабинет 729;
✅АНО МФК «Ростовское региональное агентство поддержки предпринимательства» по адресу: г. Ростов-на-Дону, ул. Седова, 6, 3 этаж, кабинет 4.

Форма заявки и список необходимых документов — по ссылке.

Подробнее по телефонам: 8 (863) 240-56-28, 8 (863) 240-55-52, 8 (863) 263-42-74, 8 (863) 204-19-11 доб. 313.

Для работников предприятий нацпроекта «Производительность труда» стартует программа по обучению рационализаторов

До 15 июня работники предприятий национального проекта «Производительность труда» могут подать заявку на обучение по программе «Рационализатор». Она разработана Агентством развития профессий и навыков при поддержке Минэкономразвития России.

Программа направлена на формирование интереса к рационализаторской деятельности — разработке предложений по улучшению работы предприятий. В этом году запланирована серия онлайн-вебинаров и мастер-классов. Они начнутся с 24 июня.

 «Программа «Рационализатор» — это цикл мероприятий. Обучение направлено на формирование интереса к рационализаторской деятельности, поощрение инициатив сотрудников предприятий, формирование навыков по разработке и внедрению предложений по улучшению. Участниками курса уже стали 4 тыс. работников. Еще 4,5 тыс. будут обучены в этом году. Программа важна для предприятий, которые стремятся быть на фронте изменений, создавать их темп и направленность», — сообщил заместитель министра экономического развития России Мурат Керефов.

«В этом году комплексное обучение состоит из трех треков с тремя разными потоками на выбор, которые включают в себя программу подготовки проектных рационализаторских команд, практические подходы при реализации рационализаторской деятельности и формирование рационализаторского мышления», — сообщила Екатерина Кузнецова, директор департамента по работе с промышленностью и развитию новых компетенций Агентства развития навыков и профессий.

 Принять участие в программе могут работники предприятий – участников национального проекта «Производительность труда» со всех регионов России. Для них доступно три потока обучения: с 24 июня по 22 ноября включительно.

Заявки на участие в программе «Рационализатор» по всем трекам и потокам принимаются до 15 июня 2024 года, по форме на электронную почту: mp@rt-academy.ru. После 15 июня 2024 года заявки будут рассматриваться в индивидуальном порядке.

По итогам прохождения каждого из треков и выполнения всех условий при прохождении программы участники получат сертификат, подтверждающий их обучение.

«Это хороший опыт и новые теоретические и практические знания. Программа «Рационализатор» меняет мышление, помогает исследовать текущие рабочие процессы, выявлять проблемные моменты и предлагать рациональные решения для увеличения эффективности и экономии ресурсов.  Применяя на практике полученные компетенции, я стал лидером рационализаторской деятельности на предприятии», — отметил значимость программы участник 2021 года, работник Улан-Удэнского авиационного завода Максим Шатов.

Ранее для всех предприятий страны на сайте Движения рационализаторов стартовал прием заявок на Всероссийский конкурс массового рационализаторства. Заявочная кампания продлится до 15 сентября включительно и соберет лучшие рационализаторские предложения с экономическим и иным положительным эффектом для развития производственного потенциала организаций.

Донские предприятия повышают производительность труда

Итогами первых трех месяцев реализации регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда» поделились рабочие группы компаний ООО «ВАРМ» и ООО ТД «СПЕКТР-ПЛАСТ».

Подробнее

Донские предприятия повышают производительность труда

Итогами первых трех месяцев реализации регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда» поделились рабочие группы компаний ООО «ВАРМ» и ООО ТД «СПЕКТР-ПЛАСТ».

Ростовское ООО «ВАРМ» производит теплообменные аппараты, которые применяются в различных сферах коммунальной энергетики и промышленности. В проекте компания оптимизирует поток производства теплообменников типоразмера А2М, как преобладающий в выручке предприятия.

— После изучения процесса мы определили ключевые риски потока и направления для улучшений. Изменения коснутся внедрения системы всеобщего технического обслуживания оборудования (ТРМ), стандартизации производственных операций и критериев качества, налаживания системы обучения. Также запланирована новая стеллажная система, которая освободит полезную площадь и позволит сократить время перемещения комплектующих, — рассказал генеральный директор ООО «ВАРМ» Антон Баев.

ООО ТД «СПЕКТР-ПЛАСТ» из поселка Чертково Ростовской области производит изделия из полимерных материалов, в том числе компрессионные фитинги, полимерную тару и крепления для труб тёплого пола. В проекте оптимизирует производство скобы якорной в обойме (тип 2).

— На этапе диагностики рабочая группа определила основные направления по оптимизации процесса сборки. Ими стали стандартизация рабочих операций, организация размещения инструмента, материалов и оборудования на рабочем месте, реорганизация склада готовой продукции, — прокомментировал генеральный директор ООО ТД «СПЕКТР-ПЛАСТ» Александр Нескоромный.

Обе компании уже начали внедрение инструментов бережливого производства на пилотных потоках согласно разработанным планам. В результате будет сокращено время протекания процессов, уменьшены неиспользуемые запасы и увеличена выработка.

Напомним, что региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда» реализуется министерством развития Ростовской области на предприятиях с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей. Использование методологии национального проекта «Производительность труда» позволяет воспользоваться возможностями нацпроекта предприятиям, не проходящим в федеральную программу по критерию выручки. Оператором выступает Региональный центр компетенций, действующий на базе Агентства инноваций Ростовской области. В региональном проекте сегодня участвуют 39 предприятий Дона.

103 донских предприятия зарегистрировались на платформе нацпроекта «Производительность труда» по цифровизации бизнеса

Эксперты платформы помогают бизнесу определить потенциал повышения производительности за счет цифровой трансформации и внедрить комплексные ИТ-решения.

Подробнее

103 донских предприятия зарегистрировались на платформе нацпроекта «Производительность труда» по цифровизации бизнеса

Платформа по цифровизации бизнеса эффективность.рф была создана в рамках нацпроекта «Производительность труда» для оказания комплексной бесплатной помощи участникам на всём пути процесса цифровизации: от принятия решения о начале цифровой трансформации до сопровождения после внедрения программных продуктов. Эксперты платформы помогают бизнесу определить потенциал повышения производительности за счет цифровой трансформации и внедрить комплексные ИТ-решения.

— В условиях дефицита кадров роботизация и цифровизация – один из способов перекрытия потребностей предприятия в персонале. Платформа эффективность.рф решает боль многих компаний – определение процессов, которые могут быть оцифрованы, и оформление закупки соответствующего программного обеспечения. Тем самым нацпроект делает доступнее отечественное промышленное и инженерное ПО, снижает зависимость от редких IT-компетенций сотрудников предприятий и сокращает сроки внедрения цифровых решений, — сообщил заместитель министра экономического развития РФ Мурат Керефов.

— Сегодня сервисами и услугами платформы воспользовались более 3000 зарегистрированных на ней предприятий из различных отраслей в 85 регионах России, а также более 430 поставщиков цифровых решений и услуг в области информационных технологий. Мы рады, что платформа пользуется популярностью и динамично развивается. Приглашаем к сотрудничеству предприятия, а также интеграторов и вендоров цифровых решений, — прокомментировал Евгений Токаренко, директор по цифровой трансформации АНО «Цифровые технологии производительности», которое является оператором платформы эффективность.рф.

Как отметил Борис Свиридов, заместитель генерального директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области», услуги платформы входят в системные меры поддержки, которые получают участники нацпроекта «Производительность труда».

— Предприятие любого уровня развития цифровизации с помощью платформы может получить экспертную оценку текущего состояния и план по внедрению цифровых изменений, а также подобрать меры государственной поддержки для снижения затрат на изменения, — рассказал Борис Свиридов. – Из 192 донских участников нацпроекта 103 уже зарегистрировались на платформе и получают бесплатные консультации по цифровым решениям на предприятии.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года минэкономразвития региона совместно с АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Его целью является повышение эффективности предприятий и обеспечение темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Участие финансируется государством и является для компаний бесплатным.

Открыт прием заявок на Всероссийский конкурс массового рационализаторства

На конкурс принимаются предложения по улучшению деятельности компании. Важно, чтобы они имели экономический или иной положительный эффект.

Подробнее

Открыт прием заявок на Всероссийский конкурс массового рационализаторства

Открыт прием заявок на Всероссийский конкурс массового рационализаторства!

На конкурс принимаются предложения по улучшению деятельности компании. Важно, чтобы они имели экономический или иной положительный эффект. Предприятия и их работники без ограничений по возрасту и профессиям могут подать заявки с 15 мая до 15 сентября 2024 года.

Конкурс проходит второй раз, в 2023 году в нём приняли участие более 1500 рационализаторов из 123 компаний.

Всероссийский конкурс массового рационализаторства реализуется АНО «Агентство развития профессионального мастерства (Ворлдскиллс Россия)» в рамках национального проекта «Производительность труда» при поддержке Минэкономразвития России и АНО «Агентство стратегических инициатив по продвижению новых проектов».

Участие бесплатное, ограничений по компаниям, и рабочим навыкам сотрудников нет. Заполнить и отправить заявку можно на сайте.

ООО «Ростовстрой» приступило к изучению инструментов бережливого производства

Рабочая группа ООО «Ростовстрой» приступила к изучению инструментов бережливого производства в рамках подготовки к реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда».

🏚 ООО «Ростовстрой» производит строительство жилых и нежилых зданий «под ключ».

✅ Сегодня в компании прошел тренинг по картированию.

Картирование — инструмент визуализации и анализа материального и информационного потоков в процессе создания ценности от поставщика до заказчика.

Рабочая группа узнала, что с помощью картирования можно:

  • изобразить поток движения материалов и информации;
  • выявить потери и их источники;
  • выработать единый понятийный языка для участников процесса;
  • принимать правильные управленческие решения для оптимизации процесса.
В Каменске-Шахтинском готовятся к запуску производства искусственной травы

Выглядит совсем как настоящая, а прослужит 15 лет. Производство такой травы на предприятии «Каменскхимволокно» планируют запустить уже в этом году. Синтетические газоны будут создавать с помощью метода ковроткачества. Эту технологию применят в России впервые. Ранее все изделия создавали на резиновом основании, что сказывалось на сроке их использования.

Николай Слепухин, аппаратчик формования ООО «Каменскхимволокно»:
«Это оборудование для изготовления полипропиленовой нити для коврового покрытия, основания коврового покрытия. Конкретно здесь нарабатывается эта продукция, полуфабрикат этой продукции, наматывается на шпули и далее идет».

Для производства установили сновальное оборудование и смонтировали ткацкий станок. Он пока не запущен – ведется работа по обновлению программного обеспечения. Также в эксплуатации две экструзионные линии. На них производят нити искусственного джута и ворса. Уже сейчас они загружены почти на 100%.

Дмитрий Шлепов, начальник производства ООО «Каменскхимволокно»:
«Линия у нас работает круглосуточно, непрерывного цикла. Обслуживают две экструзионные линии, крутильное оборудование около 50 человек».

Проект по производству искусственной травы входит в «губернаторскую сотню». Всего в него инвестировали более миллиарда рублей.

Вячеслав Тимченко, первый заместитель министра промышленности и энергетики Ростовской области:
«Мы его очень активно сопровождаем. На предприятии реализуется национальный проект «Производительность труда», то есть достаточно успешно развивающееся, крупное, современное, интересное предприятие».

Также на предприятии производят различные виды шпагата для хозяйственных нужд, изделия из пластмассы и материалы для очистки воды.

Видеосюжет на телеканале Дон24: https://vk.com/video-99173315_456258235

Новак: Россия запустит новый нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика»

Новый национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика» будет направлен на достижение национальной цели по созданию устойчивой и динамичной экономики. Об этом заявил и.о. вице-премьера Александр Новак на заседании профильного комитета Госдумы.

Подробнее

Новак: Россия запустит новый нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика»

К 2030 году Россия, согласно поручению Владимира Путина, должна войти в четверку крупнейших мировых экономик. В первую очередь процесс должен сопровождаться ростом доходов населения и предприятий, заявил Александр Новак.

Новый национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика» будет направлен на достижение национальной цели по созданию устойчивой и динамичной экономики. Об этом заявил и.о. вице-премьера Александр Новак на заседании профильного комитета Госдумы, передает корреспондент РБК.

«Это в ближайшей перспективе, в ближайшие несколько месяцев одна из ключевых задач, чтобы сформировать такой национальный проект», — сказал он.

7 мая президент Владимир Путин подписал указ о национальных целях до 2030 года и на перспективу до 2036 года. Среди них — устойчивая и динамичная экономика.

Новак напомнил, что глава государства поставил задачу, чтобы Россия к 2030 году вошла в четверку экономик мира по паритету покупательной способности (ППС). Процесс должен сопровождаться не просто ростом объемов экономики, а в первую очередь ростом доходов населения и предприятий, заключил и.о. вице-премьера.

Первым направлением национального проекта является обеспечение инвестиционной активности в России, условий для развития бизнеса и доступное финансирование. Новак подчеркнул, что в стране в этой сфере уже работают СЗПК (соглашения о защите и поощрении капвложений), используются средства Фонда национального благосостояния (ФНБ), фабрика проектного финансирования, государственно-частное партнерство (ГЧП).

Второе направление нацпроекта — это повышение производительности труда. «В соответствии с указом будет обеспечено увеличение к 2030 году не менее 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей и 100% государственных и муниципальных организаций социальной сферы», — сказал Новак.

Третьим направлением будет поддержка малого и среднего предпринимательства. Рост доходов на одного работника малого и среднего бизнеса в предстоящие шесть лет должен быть на 20% выше темпов роста ВВП, подчеркнул Новак. По его словам, к 2030 году также будут созданы не менее 100 промышленных парков и технопарков, бизнес-парков для размещения субъектов малого и среднего предпринимательства.

Новак также назвал в качестве важного аспекта в рамках нацпроекта вопросы климата и энергоперехода. «Вы знаете, у нас есть и цель, которую президент поставил к 2060 году. Вот, поэтому эта работа будет продолжена, в том числе вместе с партнерами из ШОС, БРИКС, ЕАЭС», — подчеркнул он. В октябре Путин утвердил Климатическую доктрину России, которая предполагает в том числе достижение баланса между выбросами и их поглощением к 2060 году.

Среди других аспектов Новак также выделил снижение географического неравенства регионов за счет различных инструментов поддержки и продолжение системной координации работы по развитию экономики предложения — выявление узких мест, дисбаланса спроса и предложения, формирование отраслевых балансов спроса и предложения.

Источник

ООО «РЗК «Ресурс» стартовало в нацпроекте

В ООО «РЗК «Ресурс» прошло стартовое совещание, посвященное началу реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда».

Компания входит в группу агропредприятий «Ресурс». В Ростовской области расположены овцеводческие комплексы группы компаний, а также мясоперерабатывающий комбинат, специализирующийся на производстве баранины.

В компании уже прошел первый блок обучения инструментам бережливого производства. В ближайшее время начнется этап диагностики, и будет определен пилотный поток проекта.

Донское предприятие по производству металлоконструкций благодаря нацпроекту увеличило выработку на пилотном участке на 88%

В ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж» завершился первый шестимесячный этап реализации нацпроекта «Производительность труда».

Подробнее 

Донское предприятие по производству металлоконструкций благодаря нацпроекту увеличило выработку на пилотном участке на 88%

В ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж» завершился первый шестимесячный этап реализации нацпроекта «Производительность труда». Для улучшений был выбран поток производства сварных металлоконструкций, так как их изготовление составляет 29% в общем объеме продуктовых потоков предприятия.

Для участия в проекте была создана рабочая группа, которая прошла обучение инструментам бережливого производства у экспертов Регионального центра компетенций – оператора нацпроекта, действующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». На этапе диагностики определили проблемы потока и степень их влияния на показатели проекта.

— Проанализировав перемещение персонала и движение материалов, мы выявили, что узкопрофильные специалисты затрачивают значительное время на погрузочно-разгрузочные работы. С целью выровнять поток и сократить перемещения приобрели новую кран-балку и изменили расположение оборудования в цеху. Это позволило уменьшить расстояние, которое проходит продукция, с 2871 до 1291 метров, а время перемещения сократить со 188 до 99 минут, — рассказал заместитель директора ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж» Евгений Кабалалиев.

В ходе проекта были использованы такие инструменты бережливого производства, как «Система 5С», «Стандартизированная работа», «Производственный анализ», «Общая эффективность оборудования». В результате время протекания процесса на пилотном потоке было снижено на 80%, а выработка увеличена на 88% — с 0,125 тонны до 0,235 тонны на человека в смену.

На следующем этапе предприятие займется самостоятельным тиражированием достигнутых результатов на других потоках и участках производства. С этой целью был создан проектный офис, сертификаты получили два тренера по бережливому производству из числа сотрудников.

Напомним, что национальный проект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года министерством экономразвития региона с целью повышение эффективности предприятий и роста производительности труда не менее чем на 5% в год. Участие в проекте финансируется государством и является для компаний бесплатным. Сегодня в нацпроекте участвует 192 донских предприятия с выручкой от 400 млн рублей в год. Еще 39 компаний с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей внедряют бережливые технологии в рамках регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».

Справка. ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж» (Второе ростовское монтажное предприятие «Южтехмонтаж») входит в группу компаний ЗАО «Южтехмонтаж» и является одним из старейших предприятий по производству, монтажу металлических конструкций и технологического оборудования в Южном федеральном округе. Более 50 лет компания выполняет монтажные работы при строительстве предприятий химической, мясомолочной, перерабатывающей, металлургической и химической промышленности, предприятий оборонного заказа и машиностроительного комплекса.

Объявлен прием заявок для участия в конкурсе «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области»

Организатор проведения конкурса: министерство экономического развития Ростовской области при содействии АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

Подробнее

Бережливое производство в действии – проект внедрен в компании «Рыжий кот»

На участке дополнительной обработки разделили входящий и исходящий потоки товара, выделили дополнительно отдельные зоны для накопления этих потоков, организовали систему хранения комплектующих материалов, внедрили учет производительности по каждому работнику, сделали визуализацию на участке.

Подробнее

Бережливое производство в действии – проект внедрен в компании «Рыжий кот»

В число предприятий, внедривших бережливое производство, вошел ряд компании из Аксайского района, одно из них – общество с ограниченной ответственностью «Рыжий кот» (входит в группу компаний PROF-PRESS). Помещение склада имеет внушительные размеры: 196 метров в длину и 168 – в ширину. Площадь склада составляет 32 928 квадратных метров, что позволяет разместить в нем 50 000 палетомест.

Директор общества с ограниченной ответственностью «Рыжий кот» А.С. Шалай рассказал корреспондентам газеты «Победа» о том, что поначалу скептически отнесся к предложению участвовать в проекте «Бережливое производство».

– Руководитель Регионального Центра компетенции Ростовской области Олег Белицкий смог убедить меня в том, что внедрение бережливого производства на предприятии даст положительный эффект и позволит существенно снизить затраты и повысить эффективность производства, – отметил Александр Святославович.

Он отметил, что сначала была подобрана команда из числа опытных и профессиональных сотрудников компании для внедрения проекта «Бережливое производство».

Сотрудники регионального центра компетенций Ростовской области в сфере производительности труда, руководители проекта Ростовского центра компетенции Андрей Александров и Александр Дудник, закрепленные за предприятием, провели обучение команды, где на первом этапе была теоретическая часть проекта. Далее определили участки, на которых будет происходить само внедрение бережливого производства, и приступили к их анализу, тщательному разбору процессов, проходящих на этих участках, и выявлению «слабых мест». Для этого использовали полученные данные в ходе теоретического обучения. Проанализировав участки с помощью разных методик, были выявлены слабые места, которые влияли на торможение процесса и общую производительность. На данном этапе выбрали несколько участков на складе, например, такие как участок приемки товара и участок дополнительной обработки товара. Далее при помощи различных схем, системы 5С, картирования и так далее определялись меры устранения слабых мест. Так, например, на участке приемки товара были разделены входящие потоки, исходя из времени поставок и поставщиков (собственное производство и импортные поставки), также были выделены зоны для переработки товара, зоны для складской техники, дополнительные зоны для накопления товара, по которому в силу разных причин, быстрая, оперативная приемка была невозможна.

Эти решения помогли оптимизировать участок и повысить производительность по скорости обработки входящего потока, устранить простои сотрудников и снизить затраты на приемку товара.

На участке дополнительной обработки разделили входящий и исходящий потоки товара, выделили дополнительно отдельные зоны для накопления этих потоков, организовали систему хранения комплектующих материалов, внедрили учет производительности по каждому работнику, сделали визуализацию на участке. Все это привело к увеличению производительности труда и соответственно снижению затрат на выполнение операций.

– Но на этом мы не останавливаемся. После внедрения бережливого производства на участках в рамках проекта мы своей командой продолжили внедрять его и на другие процессы складской работы для оптимизации складских процессов и снижению затрат на его обработку. Во все процессы внедрения бережливого производства были вовлечены все сотрудники склада, что дало положительный эффект и повысило ответственность работников. Теперь на складе каждый день проходят пятиминутки, на которых обсуждаются возникшие проблемы и способы их решения. Это позволяет работникам запоминать алгоритм действий при устранении той или иной проблемы.

По завершению проекта в ходе обсуждения его результатов по внедрению и повышению эффективности производства было принято решение о введении в штатное расписание новой должности «специалист по внедрению и сопровождению проекта бережливое производство». Мы посчитали экономическую обоснованность этого предложения и пришли к выводу, что действительно, в этом есть необходимость. Многое из того, что поменяли, было очевидно, мы не замечали, что эти вопросы требуют нашего внимания. По итогу проекта мы получили существенную экономию, больше прибыли, а значит, заплатили больше налога в бюджет страны. Государство повышает нашу эффективность, а мы, в свою очередь, повышаем налоговую базу. Программа действительно работает. Я в этом убедился. Тем, кто сомневается, я хочу сказать: участвуйте! Правда, есть один нюанс: сотрудник, который после обучения будет внедрять бережливое производство на предприятии, должен быть компетентным. Что касается нашей компании, хочу отметить, что мы снова подаем заявку на участие в проекте. На этот раз будем внедрять бережливое производство в торговых отделах. И если будут появляться новые проекты для бизнеса, мы с удовольствием будем участвовать и в их реализации.

– Компания «Рыжий кот» выражает благодарность руководителю Регионального центра компетенций Ростовской области Олегу Белицкому, руководителям проекта Андрею Александрову и Александру Дуднику за обучение, сопровождение и внедрение проекта «Повышение производительности труда на предприятии». От лица компании хотим пожелать новых интересных проектов и покорения вершин, – отмечает Александр Святославович.

Источник

Объявлен прием заявок для участия в конкурсе «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области»

Организатор проведения конкурса: министерство экономического развития Ростовской области при содействии Автономной некоммерческой организации по поддержке инноваций «Агентство инноваций Ростовской области».

Приём документов: с 08.05.2024 по 07.06.2024

Дата проведения конкурса: с 08.05.2024 по 27.06.2024

Участниками конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области» могут выступать юридические лица, зарегистрированные и осуществляющие деятельность на территории Ростовской области, в том числе участники национального проекта «Производительность труда», проекта «Эффективный регион», которые являются носителями практик наставничества. Участие в конкурсе является бесплатным.

Перечень документов, необходимых для участия в конкурсе:

  • Заявка на участие в конкурсе «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области» по прилагаемой форме.
  • Согласие на обработку персональных данных согласно прилагаемой форме.

Условия и порядок проведения конкурса

Условия и порядок проведения конкурса определяются постановлением Правительства Ростовской области «Об организации и проведении конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области» от 07.02.2020 № 59.

Место и время приема заявок для участия в конкурсе

Прием заявок для участия в конкурсе осуществляется Автономной некоммерческой организацией по поддержке инноваций «Агентство инноваций Ростовской области» в электронном виде на адрес электронной почты: info@airo61.ru и в печатном виде по адресу: г. Ростов-на-Дону, ул. Седова, д. 6, к. 26, с понедельника по пятницу, с 10-00 до 18-00, телефоны для справок: (863) 333-21-35.

Место проведения процедуры награждения победителей и финалистов конкурса

О результатах, времени и месте проведения процедуры награждения, участникам конкурса будет сообщено дополнительно.

В Ростовской области открылась первая «Фабрика сельскохозяйственных процессов»

В рамках нацпроекта «Производительность труда» в ЗАО «Вишневское» прошла первая «Фабрика сельскохозяйственных процессов». Компания находится в хуторе Вишневке Морозовского районе и занимается выращиванием зерновых и масличных культур, а также подготовкой семян. Предприятие входит в группу компаний РЗ Агро. В нацпроекте участвуют еще три компании этого агрохолдинга: ОАО «Донское», ЗАО «Красная звезда», ОАО «Конный завод имени Первой конной армии».

Новый тренинг был разработан экспертами действующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Регионального центра компетенций специально под запрос участников национального проекта «Производительность труда» из сельскохозяйственной отрасли. Таких компаний под управлением РЦК в нацпроекте уже одиннадцать. «Фабрика сельскохозяйственных процессов» учитывает проблематику отрасли и делает акцент на инструментах бережливого производства, которые не затрагиваются в других форматах «Фабрики…», таких как матрица компетенций, всеобщее обслуживание оборудования, планирование работ. 

Цель «Фабрики…» — получить практический опыт применения инструментов бережливого производства в сельскохозяйственной сфере и оценить степень их влияния на операционные и финансовые показатели. В рамках тренинга участники оптимизировали процесс посевной в знакомых им ролях механизаторов, водителей, учетчика, агронома. Но взяли и профессии, отличные от их собственных, чтобы лучше представить себе работу коллег и получить более полное представление о том, что происходит на предприятии в целом.

— Мы предложили взглянуть с позиций бережливого производства на те же процессы, с которыми сталкиваются сотрудники ЗАО «Вишневское» в своей ежедневной трудовой деятельности, — рассказала тренер «Фабрики процессов» РЦК Екатерина Колмакова. – И если в первом раунде игровое предприятие сработало в убыток, то к финалу, применив инструменты бережливого производства, мы получили значительную прибыль, не вложив в это ни одного дополнительного рубля, лишь иначе организовав работу и сократив потери. Это именно то, чему учатся предприятия в рамках нацпроекта.

          — По сравнению с «Фабрикой производственных процессов», эта — гораздо более наглядная и продуктивная для людей, связанных с сельским хозяйством. Нет первоначальных вопросов: зачем нам это? Нет этапа вникания в чужие процессы. Все наше, знакомое, проблемы понятные, решения применимы к реальному хозяйству. Это большое преимущество, — отметил генеральный директор ЗАО «Вишневское» Валерий Синявцев. – В прошлом году мы открыли семенную линию, которую сейчас развиваем, и надеемся, что участие в нацпроекте этому поспособствует. Бережливая теория хорошо ложится на нашу практику, мы видим возможности для улучшений.

Справочно: Фабрика процессов» — учебно-производственная площадка, где участники на примере реального производственного процесса получают практический опыт применения инструментов бережливого производства. Донская «Фабрика процессов» была открыта в 2019 году в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учрежденного министерством экономического развития региона. В начале 2023 года программа «Фабрики…» расширилась модулем «Фабрика офисных процессов». В 2024 году к ним добавилась «Фабрика строительных процессов». Всего за время реализации нацпроекта эти тренинги прошли более 1500 сотрудников предприятий-участников нацпроекта.

Источник

Бережливое производство: как Ростовская область возглавила рейтинг нацпроекта

В 2024-м завершается шестилетний срок работы национального проекта «Производительность труда». О том, каких результатов удалось достичь и что стоит изменить, рассказал Борис Свиридов – заместитель генерального директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области»

Подробнее

Бережливое производство: как Ростовская область возглавила рейтинг нацпроекта

В 2024-м завершается шестилетний срок работы национального проекта «Производительность труда», который предполагает стимулирование предприятий к повышению производительности.  Ростовская область присоединилась к нацпроекту в 2019-м в числе первых регионов, а к году завершения программы регион возглавил промежуточный рейтинг нацпроекта «Производительность труда». О том, каких результатов удалось достичь и что стоит изменить, рассказал Борис Свиридов – заместитель генерального директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

Достигнутые результаты

Ростовская область возглавила промежуточный рейтинг нацпроекта «Производительность труда» за 2023 год, разделив первое место с Республикой Татарстан. Всего в группу лидеров рейтинга вошли 23 субъекта РФ. Рейтинг составило Минэкономразвития РФ совместно с оператором нацпроекта АНО «ФЦК» среди регионов, которые вовлекают предприятия в нацпроект при поддержке экспертов Федерального и Региональных центров компетенций.

Учитывалось и было высоко оценено, как широко тиражируются лучшие практики повышения производительности труда в регионе. Оценивался охват предприятий, обучение работников, объем льготного кредитования. А также информирование граждан и предприятий о роли национального проекта, запуск региональных мер поддержки и эффективность работы местного оператора — Регионального центра компетенций (РЦК).

РЦК Ростовской области занял восьмое место в рейтинге лучших региональных центров страны по итогам реализации нацпроекта «Производительность труда» в 2023 году. В рейтинге приняли участие РЦК из 53 субъектов Российской Федерации. Ростовский РЦК ежегодно проходит сертификацию, которая подтверждает уровень соответствия методологии нацпроекта. Кроме того, наш РЦК имеет один из самых высоких в стране показателей удовлетворенности среди предприятий-участников – 91%.

Сегодня в нацпроекте «Производительность труда» участвует 191 предприятие Ростовской области с годовой выручкой от 400 млн рублей. Совокупная выручка этих компаний за 2023 год составила 788 млрд рублей, а численность работников – 116 тысяч человек.

Еще 39 компаний повышают производительность в рамках регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год – это возможность, которую предоставляет регион тем компаниям, которые пока не проходят в нацпроект по параметру выручки.

Многие компании используют эту возможность, чтобы нарастить выручку благодаря внедрению бережливого производства, и после вступить уже в проект национальный. Таких предприятий в Ростовской области уже восемь. Это ООО «Алеко Машинери», ООО «Ростовская трубная корпорация», ООО «НАИР», ООО «АС», ООО «Донские пекарные традиции», ООО «Агро Виктория», ООО «МартТрейд», ООО «Проект-А».

В результате внедрения инструментов бережливого производства среднее снижение времени протекания процессов на предприятиях Ростовской области составило 34%, незавершенное производство сократилось в среднем на 36%, а выработка увеличилась в среднем на 32%. Согласно данным Минэкономразвития РФ, более 78% донских компаний-участников достигли прироста производительности, определенного целями нацпроекта, это один из лучших показателей в стране.

Кому нужно бережливое производство?

Бережливое производство нужно всем. Любому предприятию нужно думать о том, как повышать производительность труда. Это актуально и для малого, и для среднего, и для крупного бизнеса.

При этом стоит отметить, что у предприятий разные возможности реализации специальных мероприятий, в зависимости от масштаба бизнеса. В национальном проекте участвуют организации среднего бизнеса, с выручкой от 400 млн рублей и без верхних границ. Как правило, на таких предприятиях работают 100 и более сотрудников. Конечно, на предприятиях такого масштаба выделить специалистов в рабочую группу и проектный офис проще, чем на предприятиях, где работает условно 10 человек — там сложнее освободить кого-то от выполнения своих обязанностей для работы в проекте. Плюс малые организации должны пройти свои «болезни роста» и упереться в собственный потолок, когда малый бизнес перестает расти и развиваться с прежней скоростью. У любого предприятия есть свои особенности и подводным камни, но бережливое производство нужно организациям любого масштаба.

Что изменить в национальном проекте?

Недавно Агентство инноваций представляло секцию, посвященную нацпроекту, на ростовском бизнес-форуме «Юг России: условия для индустриального бума». Это была возможность обмена опытом, знаниями и предложениями, которые в дальнейшем будут полезны не только участникам национального проекта, но и организаторам. Кроме операторов и администраторов проекта — минэкономразвития, нашего РЦК, банков, РФРП, — там были представители компаний, которые прошли путь участников проекта и достигли определенных результатов. Акцент был направлен на поиск обратной связи, которая поможет выделить аспекты для улучшения, а также разобраться, с какими проблемами сталкивались участники и какие можно внести изменения, чтобы сделать проект еще более эффективным.

Участниками было высказано мнение, что полугодовой срок, в течение которого длится реализация адресной поддержки – это мало. После ухода с предприятий специалистов федерального и регионального центров компетенции зачастую происходит остановка в процессе улучшений и откат в достигнутых позициях. Стадия тиражирования также требует большего внимания со стороны наших специалистов. Сами предприятия хотели бы, чтобы им уделяли больше времени на этапе завершения активной фазы проекта.

Также высказывалось мнение, что для предприятий было бы полезно повторное участие в проекте. Чтобы с уже полученными знаниями и опытом войти новый проект, который стартует в 2025 году, и показать еще более значительные результаты.

Новый этап нацпроекта

Срок действия нацпроекта определен 2019-2024 годами, но полученный экономический успех позволил говорить о важности его продления. Что известно на сегодняшний день? Первое: в послании Федеральному Собранию Президент озвучил определенные вехи нового проекта, который будет реализовываться в сфере повышения производительности труда в течение следующих 6 лет. Очерчены временные рамки, с 2025 по 2030 год включительно.

Определено и то, что этот проект должен быть реализован не менее, чем на 40% средних и крупных предприятий несырьевого сектора. Также Президент сказал о том, что участниками национального проекта должны стать все предприятия социальной сферы. Это те рамки, которые уже озвучены. В дальнейшем нас ждет конкретизация по всем показателям.

«У нас выбора большого нет — или надо завозить рабочую силу из-за границы, или повышать производительность труда», — сказал президент.

В Ростовской области, как и в стране, рекордно низкий уровень безработицы. И сама миграционная политика непосредственно увязывается с ростом производительности труда. Сегодня мы совершенно иначе смотрим на необходимость завоза иностранной рабочей силы. Альтернатива очевидна.

В этом плане, те цели, которые будут ставиться перед всеми, кто работает в сфере повышения производительности труда, нужно воспринимать гораздо шире, чем просто производственные цели. Это то, что работает на стабильность и безопасность нашего общества в целом, как бы пафосно это не звучало.

Источник

ЗАО «Эмпилс» повышает производительность труда благодаря нацпроекту

Для топ-менеджмента предприятия также начались занятия по «Декомпозиции целей» — этот инструмент используется для повышения эффективности деятельности организации за счет увеличения точности планирования и верного распределения зон ответственности.

Подробнее

ЗАО «Эмпилс» повышает производительность труда благодаря нацпроекту

Ростовское ЗАО «Эмпилс», один из ведущих российских производителей лакокрасочных материалов, приступает к реализации нацпроекта «Производительность труда». Компания подписала соответствующее соглашение с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

Основные мероприятия нацпроекта стартуют на предприятии в мае – с началом 17-й волны проекта. Участники рабочей группы, созданной специально для работы над проектом, уже приступили к изучению инструментов бережливого производства под руководством экспертов РЦК. Далее на предприятии начнется этап диагностики, в ходе которого будут определены основные проблемы и выявлены потери. Команда проекта в течение 6 месяцев будет внедрять бережливые технологии, результатом чего станет уменьшение времени процесса, сокращение неиспользуемых запасов и рост выработки готовой продукции.

Для топ-менеджмента предприятия также начались занятия по «декомпозиции целей» — этот инструмент используется для повышения эффективности деятельности организации за счет увеличения точности планирования и верного распределения зон ответственности.

— «Эмпилс» пополнил список знаковых донских предприятий, участвующих в нацпроекте, — отметил Борис Свиридов, заместитель генерального директора Агентства инноваций Ростовской области. – Важно, что, встраиваясь в производственные процессы, бережливые технологии становятся частью бизнес-мышления и остаются на предприятиях после того, как завершается первый этап с участием экспертов.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области министерством экономразвития с 2019 года. На сегодняшний день проект реализует 191 предприятие региона. На донских предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда» средний рост выработки по итогам проведенных мероприятий составляет 32%.

Справка. ЗАО «Эмпилс» занимает лидирующие позиции на российском рынке лакокрасочных материалов и является крупнейшим отечественным производителем покрытий на органической основе. Продукция предприятия востребована клиентами и представлена в оптовой и розничной сети в России, Беларуси, Армении, Грузии, Казахстане, Таджикистане, Кыргызстане, Туркменистане и Монголии.

Источник

Достижения Ростовской области в реализации нацпроекта «Производительность труда» представлены в Москве на совещании с регионами-лидерами

О реализации на Дону нацпроекта «Производительность труда» рассказал первый заместитель губернатора Александр Скрябин на совещании в формате делового завтрака под председательством замминистра экономического развития РФ Мурата Керефова. 

Подробнее

Достижения Ростовской области в реализации нацпроекта «Производительность труда» представлены в Москве на совещании с регионами-лидерами

О реализации на Дону нацпроекта «Производительность труда» рассказал первый заместитель губернатора Александр Скрябин на совещании в формате делового завтрака под председательством замминистра экономического развития РФ Мурата Керефова. Участие в мероприятии приняли представители регионов-лидеров рейтинга по производительности труда. Они поделились своими практиками и предложениями.

— Повышение производительности труда — одно из ключевых направлений работы ближайших пяти лет. Важно не только расширить уже действующие программы, но и работать над снятием системных ограничений. Мы предлагаем большее внимание уделить изменению нормативного регулирования предпринимательской деятельности, снимать барьеры, которые мешают опережающему росту производительности труда в стране, — сообщил Мурат Керефов.

Ранее Президент России Владимир Путин поручил охватить проектами по повышению производительности труда 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики. Для этого прорабатывается вопрос создания центров компетенций по повышению эффективности целых отраслей. Кроме того, обсуждается система комплексной поддержки проектов, важных для укрепления технологического суверенитета.

Также обсуждается внедрение бережливых технологий в социальную сферу. К середине лета предстоит сформировать конкретный план по работе с социальными учреждениями регионов и определить показатели эффективности. Ключевыми результатами должны стать повышение доступности услуг и скорости обслуживания граждан, поэтому оценивать результаты планируется через механизмы обратной связи. На основе опыта внедрения технологий бережливого производства в отдельные социальные учреждения будут выработаны единые рекомендации. Их применение позволит качественно повысить уровень обслуживания в социальных учреждениях к 2030 году.

— По поручению губернатора Ростовской области Василия Голубева на Дону выстроена эффективная система работы с предприятиями. В настоящее время участниками нацпроекта является 191 донское предприятие. Инструментам бережливых технологий обучено более 4 тысяч сотрудников компаний-участников, — привел цифры Александр Скрябин. – С 2020 года в рамках регионального проекта оказывается адресная поддержка в сфере повышения производительности труда субъектам МСП с выручкой от 100 до 400 млн рублей.

На постоянной основе при участии Регионального центра компетенций (РЦК) проводятся совещания-презентации с потенциальными компаниями-участниками, осуществляются выезды на предприятия, где коллективы организаций подробно информируют о преимуществах участия в мероприятиях нацпроекта.

— С декабря 2019 года функционирует «Фабрика процессов», а с прошлого года — «Центр развития продаж» и «Фабрика офисных процессов». В этом году планируется открыть «Фабрику логистических процессов», на площадке которой участники в режиме реального процесса получат практический опыт применения инструментов логистики, устранения потерь, оптимизации складских процессов, — сообщил первый замгубернатора.

Региональным центром компетенций организована работа «Клуба директоров», миссия которого заключается в распространении философии и практики бережливого производства. Для компаний-участников нацпроекта региональными институтами предусмотрены меры поддержки.

Напомним, что по итогам промежуточного рейтинга нацпроекта «Производительность труда» за 2023 год Ростовская область и Республика Татарстан разделили первое место.

Источник

«Завод Энергокомфорт» оптимизирует офисные процессы

Благодаря применению инструментов бережливого производства к третьему раунду команда минимизировала затраты на подписание одного договора и увеличила выручку предприятия.

Подробнее

«Завод Энергокомфорт» оптимизирует офисные процессы

Рабочая группа ООО «Завод Энергокомфорт» побывала на Фабрике офисных процессов нацпроекта «Производительность труда».

За один игровой день участники узнали, как эффективнее вести документооборот, организовывать рабочие места, взаимодействовать с клиентами и подрядными организациями.

Благодаря применению инструментов бережливого производства к третьему раунду команда минимизировала затраты на подписание одного договора и увеличила выручку предприятия.

ООО «Завод Энергокомфорт» производит инженерное оборудование для систем отопления, холодоснабжения и водоснабжения. Участник регионального проекта «Адресная поддержка производительности труда на предприятиях» с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год.

Новый участник нацпроекта «Производительность труда» ЗАО «Эмпилс»

К нацпроекту «Производительность труда» подключается ростовское ЗАО «Эмпилс» — один из ведущих российских производителей лакокрасочных покрытий и крупнейший отечественный производитель цинковых белил.

Вчера на предприятии прошло обучение по курсу «Основы бережливого производства».

  • Рабочая группа узнала, что такое производственная система и какие выгоды она дает предприятию и сотрудникам.
  • Разобрали 7 видов потерь на производстве, которые ведут к лишним затратам и не добавляют ценности конечному продукту.
  • В ходе деловой игры участники построили производственный процесс, организовали логистику и осуществили поставку заказчику в срок и надлежащего качества.

В течение двух недель предприятие пройдет обучения по 1-му модулю. А основные мероприятия нацпроекта начнутся в мае со стартом новой 17 волны.

Стартовал прием заявок на 3-й федеральный конкурс «Тренер по бережливому производству»

Конкурс проходит уже в третий раз, и позволяет участникам заявить о себе в экспертном сообществе, обменяться полезным опытом и запланировать пути профессионального развития.

Подробнее

Стартовал прием заявок на 3-й федеральный конкурс «Тренер по бережливому производству»

До 27 мая продлится приём заявок на федеральный конкурс ФЦК «Тренер по бережливому производству – 2024. Применяй. Обучай. Совершенствуй». Он проводится для поддержки системного обучения по программам бережливого производства на предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда».

Конкурс проходит уже в третий раз, и позволяет участникам заявить о себе в экспертном сообществе, обменяться полезным опытом и запланировать пути профессионального развития.

«За время реализации нацпроекта ФЦК уже подготовил более 9 000 экспертов. Ежедневно внутренние тренеры и инструкторы по бережливому производству помогают своим предприятиям подниматься на качественно новый уровень. У нас накоплена огромная база лучших практик, но в обучении бережливому производству нет предела для совершенства. Мы не стали ограничивать количество участников, чтобы каждый мог показать результат», – рассказал организатор конкурса и руководитель отдела подготовки тренеров ФЦК Александр Ромашкин.

Он напомнил, что обучение – один из ключевых инструментов достижения целей нацпроекта «Производительность труда», который курирует Первый заместитель Председателя Правительства Андрей Белоусов. На сегодняшний день технологиям бережливого производства обучено более 110 тыс. сотрудников предприятий и представителей региональных команд.

Свои возможности и компетенции в обучении участники конкурса покажут в трех номинациях: тренер по бережливому производству на предприятии-участнике нацпроекта, система обучения бережливому производству и тренер РЦК. Жюри оценит их знание инструментов бережливого производства, экспертность, вовлеченность и коммуникативность, а также практичность, оригинальность и структурированность предложенных решений.

После приема заявок начнется заочный этап, который продлится до 10 июля. Участники представят видео-визитку, или рассказ достижениях, решение бизнес-кейса и статью по теме обучения и внедрения методики бережливого производства. Все конкурсанты до 26 июля получат подробные рекомендации для улучшения работы и профессионального роста, а также для подготовки к итоговой борьбе за звание лучших. Финалисты встретятся в Москве 15 августа, в Академии производительности ФЦК. Чтобы победить, они продемонстрируют самостоятельно разработанный мастер-класс и безупречные навыки проведения презентаций.

В 2023 году федеральный конкурс тренеров по бережливому производству ФЦК собрал 163 участника из разных регионов страны, а среди финалистов были и победители прошлого конкурса.

ООО «Топаз-сервис»: «Сделано на Дону»

Модельное предприятие нацпроекта ООО «Топаз-сервис» стало обладателем знака «Сделано на Дону».

Это система добровольной сертификации производителей Ростовской области. Продукция с таким знаком прошла подробный аудит, что гарантирует качественный продукт.

Система добровольной сертификации «Сделано на Дону» в прошлом году отметила 10-летний юбилей. На сегодняшний день действующими являются 165 сертификатов на 3078 наименований продукции.

ООО «Топаз-сервис» является участником нацпроекта «Производительность труда» с 2021 года. Компания производит инструменты и приборы для измерения, тестирования и навигации. За первые полгода участия в проекте компания на 37% повысила производительность на пилотном потоке изготовления блока управления ТОПАЗ-306БУ7, а затем продолжила развивать свою производственную систему самостоятельно.

Сегодня опыт внедрения бережливого производства в ООО «Топаз-сервис» признан образцовым и рекомендован к изучению новичкам.