Завершилась серия из десяти тренинг-игр «Фабрика процессов» для школьников

Завершилась серия из десяти тренинг-игр «Фабрика процессов» для школьников, обучающая основным принципам бережливого производства.

С сентября по декабрь 124 ребенка в возрасте от 11 до 14 лет учились выявлять потери, планировать свою деятельность и повышать ее эффективность, а помогали им в этом сертифицированные тренеры РЦК.

По итогам 10 игр определилась команда-победитель, которая максимально эффективно справилась со всеми задачами, которые стояли перед участниками «Фабрики процессов». Это команда «Арман», которая участвовала в игре 13.11.23г.

Ребятам подарили памятные подарки: смарт-часы и книгу о бережливом производстве для подростков. Поздравляем победителей, а также всех участников «Фабрики»! Верим, что новые знания пригодятся вам в жизни!

Детская «Фабрика процессов» – это образовательная площадка для знакомства с инструментами бережливого производства, которую проводит АНО «ФИРОН» совместно с РЦК в рамках губернаторской субсидии.

Новички на «Фабрике процессов»

Еще два предприятия, вступившие в нацпроект в октябре, посетили «Фабрику процессов» национального проекта «Производительность труда»

ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж» входит в группу компаний ЗАО «Южтехмонтаж» и является одним из старейших предприятий по производству, монтажу металлических конструкций и технологического оборудования в Южном федеральном округе. В нацпроекте оптимизирует поток производства сварной металлоконструкции.

ООО «АСВА» один из крупнейших переработчиков масличного льна и производителей льняного масла и жмыха в России, входит в группу компаний АО «Астон». В нацпроекте оптимизирует процесс производства растительного масла и жмыха.

«Фабрика процессов» нацпроекта — важный тренинг, в ходе которого стажеры из числа рабочих групп предприятий «проживают» три игровые смены и генерируют новые решения для оптимизации производственного процесса. Подобный формат максимально приближен к реальным условиям производства.

Коллектив ООО «Ростовский зерновой терминал» посетил «Фабрику офисных процессов»

Знакомимся с новым участником нацпроекта.

🌾 ООО «Ростовский зерновой терминал» (ООО «РЗТ») с 2004 года занимается оптовой торговлей зерном. Входит в Союз экспортеров зерна.

✔️ Знакомство с бережливыми технологиями компания начала с «Фабрики офисных процессов» и за три раунда оптимизировала процесс закупочной деятельности.

— Мы поняли, какое большое значение имеет командная работа, — рассказала одна из участниц. – По мере того, как сплачивалась наша команда, улучшались результаты. Кроме того, сегодня мы получили представление, чего ожидать от проекта и нацелены на хороший результат.

▶️ В ближайшее время в компании начнется обучение инструментам бережливого производства и стартует этап диагностики.

ООО ГК «Интерпромо» на «Фабрике офисных процессов»

Рабочая группа ООО ГК «Интерпромо» посетила «Фабрику офисных процессов» нацпроекта «Производительность труда».

В течение трех раундов оптимизировали процесс закупочной деятельности с помощью инструментов бережливого производства.

И хотя сначала не хватало времени для выполнения текущих плановых заданий, удалось найти резервы для выполнения задач даже при повышенном плане.

Кроме того, освободили ключевой персонал от рутины для стратегической деятельности.

В итоге компания показала лучший по себестоимости договора результат на офисной фабрике!

ООО ГК «Интерпромо» — инженерная компания в области технологии высокого давления, участник регионального проекта адресной поддержки для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей. В проекте оптимизирует процесс производства аппарата высокого давления InterJet.

Новый участник нацпроекта — ООО «Логинпром»

Это завод паровых установок с полным циклом производства от заготовки до выхода готовой продукции. Знакомство с бережливым производством команда предприятия начала с посещения «Фабрики процессов».

Сотрудники компании узнали, что такое поток единичных изделий, работа по времени такта, эффективная организация рабочих мест, сбалансированная работа.

Увидели, как инструменты бережливого производства влияют на операционные и финансовые показатели предприятия.

Применили новые знания на практике и в процессе трех смен повысили показатели выработки и прибыли предприятия.

Желаем удачи в дальнейшем освоении инструментов и успешной реализации нацпроекта!

Новые участники нацпроекта «Производительность труда» осваивают бережливые технологии на «Фабрике процессов»

Рабочие группы новых предприятий-участников ООО «ХозАгро» и АО «Каменский стеклотарный завод» прошли тренинг на «Фабрике процессов» нацпроекта «Производительность труда». Это учебно-производственная площадка для обучения инструментам и методам бережливого производства путем имитации реальных производственных процессов.

Оба предприятия приступили к реализации нацпроекта в числе участников 11 волны и в настоящее время проходят этап диагностики под управлением экспертов Регионального центра компетенций.

ООО «ХозАгро» (г. Таганрог) производит современные тепличные комплексы и материалы для создания теплиц: сетки от солнца, пленки, тепловые навесы, клипсы, каркасы. В ходе нацпроекта здесь оптимизируют процесс производства теплицы. Во время тренинга команда предприятия подчеркнула для себя значимость оснащенности комплектующими, и в какой степени это отражается на результатах смены. Участники с позиции принципов бережливого производства проанализировали факторы, препятствующие выполнению заказа клиента, и исправили ситуацию в третьей смене. В результате проделанной работы были получены одни из лучших показателей выручки и себестоимости в рейтинге «Фабрики процессов» Ростова-на-Дону.

АО «Каменский стеклотарный завод» (АО «КСТЗ») (г. Каменск-Шахтинский) специализируется на изготовлении широкогорлой стеклянной тары. В рамках нацпроекта здесь оптимизируют поток производства стеклобанки.  В ходе тренинга команда внедрила ряд улучшений, благодаря которым высвободила дополнительный ресурс. Участники использовали его, чтобы покрыть дополнительные потребности клиента: было освоено еще одно направление, что дало дополнительную выручку. Кроме того, команда отметила, что эффективность работы в значительной мере зависит и от рутинной подготовки к самой смене. В целом, подход непрерывных улучшений позволил группе в ходе трех смен равномерно и устойчиво повышать ключевые показатели производства.

Таким образом обе команды реализовали на практике знания по оптимизации потока, такие как снижение времени протекания процесса, балансировка загрузки операторов, оптимизация количества и протяженности логистических перемещений, снижение запасов незавершенного производства, уменьшение объема партии. В дальнейшем эти практические навыки будут применены на потоках-образцах, созданных на предприятиях.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области при поддержке министерства экономического развития и губернатора В. Ю. Голубева с 2019 года. Главная задача проекта — повысить эффективность российских предприятий за счет совершенствования навыков персонала, оптимизации использования внутренних ресурсов и внедрения самых передовых технологий и практик, а таже обеспечить рост производительности не менее, чем на 5% в год.

От теории к практике: «Фабрика процессов» готовит новых специалистов бережливого производства

Еще два предприятия, вступившие в нацпроект в марте, посетили «Фабрику процессов» национального проекта «Производительность труда». В ходе тренинга руководители и специалисты ООО «Каменский завод транспортного машиностроения» и ООО «Полиграф-Центр Юг» под контролем экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) в реальном времени получили опыт применения инструментов бережливого производства.

Оба предприятия подписали соглашение с Министерством экономического развития Ростовской области и РЦК в марте, войдя в число участников девятой, самой многочисленной волны проекта. ООО «Каменский завод транспортного машиностроения» (г. Каменск-Шахтинский, Ростовская область) это современное предприятие машиностроительного комплекса, специализирующееся на изготовлении продукции железнодорожного машиностроения. В ходе нацпроекта здесь будет оптимизирован поток производства контакторов электромагнитных.

ООО «Полиграф-Центр Юг» (г. Новочеркасск, Ростовская область)  – производитель гибкой упаковки и самоклеящейся этикетки, типография флексопечати полного цикла, лидер рынка флексопечати юга России. Для улучшений в ходе нацпроекта здесь выбран поток изготовления этикет-ленты ламинированной с печатью, которая занимает 49% в доле производства.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года по распоряжению губернатора В.Ю. Голубева с целью оптимизации производственных процессов с помощью инструментов бережливого производства, создания культуры высокой производительности и повышения конкурентоспособности российских товаров. «Фабрика процессов» — важный тренинг в начале реализации нацпроекта, в ходе которого стажеры из числа рабочих групп предприятий «проживают» три игровые смены и генерируют новые решения для оптимизации производственного процесса.

Подобный формат максимально приближен к реальным условиям производства. «Участники быстро вникли в суть поставленной задачи, эффективно применяли теоретические знания, полученные на обучении в ходе практической работы. По окончании практического обучения группа выполнила поставленные цели», — отметил руководитель проекта от РЦК Виктор Стаценко.

#ФЦК #производительность #нацпроект #РостовскаяОбластьРЦК #БережливоеПроизводствоНаДону #ПроизводительностьТруда61

Лидер рынка текстиля добивается стопроцентного качества на «Фабрике процессов»

22 февраля рабочая группа шахтинского ООО «БТК Текстиль» прошла обучение на «Фабрике процессов» национального проекта «Производительность труда». Компания вступила в нацпроект в конце прошлого года с целью оптимизировать производственные процессы и увеличить производительность труда не менее, чем на 5% в год. В качестве пилотной площадки для улучшений были выбраны потоки изготовление трикотажного полотна «Соболь» и тканного полотна «Тайга». Участники рабочей группы предприятия уже прошли блок базового обучения инструментам бережливого производства под руководством специалистов Регионального центра компетенций (РЦК) — ростовского оператора нацпроекта, и в настоящее время находятся на этапе диагностики.

В ходе тренинга перед участниками были поставлены задачи по оптимизации потока, такие как снижение времени протекания процесса, балансировка загрузки операторов, оптимизация количества и протяженности логистических перемещений, снижение запасов незавершенного производства, уменьшение объема партии. По мере их решения, участники приближались к достижению основных задач, поставленных перед предприятием — рост выручки и снижение расходов. Командой были выявлены и сформулированы проблемы, препятствующие равномерному и стабильному исполнению заказа. Разработка решений и их последовательное внедрение позволили команде по результату 3-й смены выполнить заказ со 100%-м качеством за 70% отведенного времени. Таким образом, команда ООО «БТК Текстиль» подтвердила достоверность принципа, что внедрение улучшений на конкретных рабочих местах влияет на благополучие всего предприятия в целом.

Справка

ООО «БТК Текстиль» (г. Шахты, Ростовская область) входит в Российский холдинг легкой промышленности «БТК Холдинг». Комплекс предприятий, укомплектованный новейшим оборудованием, обеспечивает полный цикл производства высокотехнологичного текстиля из синтетических волокон, а также натуральных и смесовых тканей. Промышленный кластер «БТК Текстиль» включает в себя производство тканного и трикотажного суровья, отделку трикотажного и тканого полотна, собственную швейную фабрику на 1 000 рабочих мест, склады готовой продукции и вспомогательные инженерные цеха.

«Фабрика процессов» – особый формат тренингов для повышения квалификации сотрудников в области применения инструментов бережливого производства. Моделирование в условиях учебного центра реальных производственных процессов позволяет сформировать у работников устойчивые навыки выявления и устранения потерь на своих рабочих местах.

#ФЦК #производительность #нацпроект #РостовскаяОбластьРЦК #БережливоеПроизводствоНаДону #ПроизводительностьТруда61

Специалисты донских предприятий обучились на «Фабрике процессов»

На учебно-производственной площадке «Фабрика процессов» в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» прошли обучение донские предприятия ООО «Компания Аква-Юг», ООО «Венталл-Дон», ООО «Танаис» и ООО «Юг Холод Мастер». Нацпроект реализуется в Ростовской области с 2019 года, он призван обеспечить рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых отраслей экономики России не ниже, чем на 5 процентов в год, за счет внедрения культуры бережливого производства. «Фабрика процессов» важный этап реализации нацпроекта. В ходе однодневного тренинга  моделируются три условные рабочие смены, и сотрудники компаний в реальном времени получают опыт применения инструментов бережливого производства. Обучение, призванное оптимизировать производственный процесс, проводят специалисты Регионального центра компетенций (РЦК). В декабре ростовская «Фабрика процессов» отметит два года с начала своей работы.

18 ноября на «Фабрике процессов» побывали сотрудники предприятий ООО «Компания Аква-Юг» и ООО «Венталл-Дон». На примере первой смены команда пришла к выводу, что управление производством «в ручном режиме» неэффективно и не позволяет выполнить заказ клиента. Стало ясно, что необходимо выстроить процесс, выработать правила перемещения и запуска производства. Уже во второй смене, после внедрения первых улучшений, команде удалось значительно изменить ситуацию на производстве. Были снижены расходы и повышена выручка. Но на этом этапе перед командой возникли задачи обеспечения должного уровня качества продукции. Это стало ограничением для роста выручки. Оказалось, что не всегда может быть достаточно только нарастить темп производства, не уделив должного внимания вопросам качества. Третья смена была использована участниками преимущественно для работы с потребностями клиента. Добившись компромиссного решения, команда в полной мере выполнила заказ клиента, поставив продукцию в полном объеме и со стопроцентным качеством.

В тренинге «Фабрика процессов» 23 ноября приняли участие сотрудники предприятий ООО «Танаис», ООО «Юг Холод Мастер» и ООО «Венталл-Дон». Благодаря слаженной и сплоченной работе, команда показала впечатляющий результат уже в первой смене. Несмотря на итоги первой смены, участники пришли к выводу, что текущее состояние производства требует ряда улучшений. Была проведена работа по выявлению потерь, определению их коренных причин и выработке предложений по улучшению. Среди решений участников, воплощенных в потоке, отдельное внимание было уделено обеспечению качества продукции: принято решение по усилению контроля качества перед выдачей готовой продукции клиенту.  По результатам первой и второй смен выполнена балансировка загрузки операторов. Как результат — в третьей смене достигнуто равномерное распределение трудоемкости операций внутри потока, а производство продукции стало ритмичным и предсказуемым. Пересмотр логистических процессов позволил обеспечить рабочие места комплектующими в нужном количестве и точно в срок.

 «По итогу проведенного тренинга участники достигли целей обучения, — рассказал тренер учебной площадки «Фабрика процессов» Виталий Колосов. — Были продемонстрированы базовые принципы бережливого производства, то, на чем основывается работа нацпроекта «Производительность труда» на предприятиях. Тренинг помогает сформировать у участников установки непрерывного совершенствования производственной системы и развития культуры производства на своем предприятии».

#ФЦК #производительность #нацпроект #РостовскаяОбластьРЦК #БережливоеПроизводствоНаДону #ПроизводительностьТруда61

Ростовское предприятие стартует в нацпроекте с рекордными на учебной площадке показателями производительности

На «Фабрике процессов» прошла обучение группа сотрудников ООО «НПЦ Металлург». Ростовское предприятие, выпускающее провода, кабели и изоляторы для электронного и электрического оборудования, находится в самом начале своего пути в национальном проекте «Производительность труда». Участники рабочей группы ранее уже изучили базовый блок инструментов бережливого производства в рамках подготовки к реализации мероприятий на своем предприятии, и теперь им предстояло применить полученные знания в действии.

Напомним, что на «Фабрике процессов» в течение восьмичасового рабочего дня моделируются три рабочие смены, и сотрудники компании в реальном времени получают опыт применения инструментов бережливого производства. Обучение, призванное оптимизировать производственный процесс, проводят специалисты регионального центра компетенций (РЦК). 

В первой из трех смен участники ознакомились с исходной ситуацией на производственной площадке. Практический опыт производственников и приобретенные знания инструментов бережливого производства помогли выявить и зафиксировать ряд проблем в потоке. На этом этапе сплоченной команде предприятия удалось выполнить заказ на 60% и не допустить при этом ни одного случая брака отгруженной клиенту продукции.

Первые же улучшения потока позволили команде предприятия выпустить весь объем продукции за 70% отведенного для исполнения заказа времени с неизменно высоким уровнем качества, что является рекордом за время работы «Фабрики процессов», и завершить вторую смену со значительной прибылью.

В третьей смене последовало развитие достигнутого результата. Команда продолжила работу над балансировкой загрузки операторов, выявила дополнительные потребности клиента и смогла высвободить и перераспределить часть своих производственных мощностей на новые задачи.

— По окончании тренинга, продолжив движение по оптимизации расходов и повышению выручки, команда ООО «НПЦ Металлург» добилась рекордной среди команд-участников учебной площадки прибыли. Достигнутые показатели стали очередным подтверждением тому, что слаженный и сплоченный коллектив, вооруженный инструментами бережливого производства, способен решить задачи любого уровня сложности с минимальными затратами и высокой степенью эффективности, — отметил сотрудник РЦК Виталий Колосов, проводивший обучение сотрудников предприятия на «Фабрике процессов».

Справочно:

«Фабрика процессов» – особый формат тренингов для повышения квалификации сотрудников в области применения инструментов бережливого производства. Моделирование в условиях учебного центра реальных производственных процессов позволяет сформировать у работников устойчивые навыки выявления и устранения потерь на своих рабочих местах.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Стажеры «Фабрики процессов» экспериментируют и добиваются стопроцентного качества

Стажерами Фабрики процессов (учебной производственной площадки) стали работники производственной компании «КПИ». Эта таганрогская компания вступила в нацпроект «Производительность труда» совсем недавно.

«Фабрика процессов» – важный этап обучения для предприятий-участников, где в течение восьмичасового «рабочего» дня сотрудники компании в реальном времени получают опыт применения инструментов бережливого производства. Обучение, призванное оптимизировать производственный процесс, проводят специалисты регионального центра компетенций (РЦК). 

По условиям тренинга, в учебных условиях моделируются три реальные рабочие смены. Высоких показателей группа «КПИ» могла добиться уже во второй смене, но стажеры пошли на экспериментальную расстановку и по итогам смены потеряли в качестве и финансовых результатах. Разобравшись с ошибками, в третьей смене они обеспечили уже стопроцентное качество, исполнение заказов перед клиентом, а также добились минимальной себестоимости и максимальной прибыли. А запуск так называемого второго производственного ядра позволил им «заработать» даже больше, чем основной бизнес-процесс.

— Группа запомнилась своей командной кооперацией, большим позитивом, нацеленностью на изучение и внедрение инструментов бережливого производства и повышение собственной производительности, — поделилась впечатлением тренер РЦК Наталья Ткачева.

Справка. ООО «Производственная компания «КПИ» (г. Таганрог) — крупнейший производитель металлопластиковых окон на юге России, официальный партнер REHAU. Предоставляет полный пакет услуг по производству, реализации и монтажу светопрозрачных конструкций, изготавливает более 40 000 м² оконных конструкций в месяц.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Олег Дереза: «Участие в нацпроекте «Производительность труда» — это позитивные изменения и ничего, кроме пользы»

Национальный проект «Производительность труда» продолжает формирование новой производственной культуры в России. Генеральный директор ОАО «СевКавЭлектроРемонт» (СКЭР) Олег Владимирович Дереза проанализировал первые три месяца участия своего предприятия в нацпроекте. 

Как и многим другим руководителям, ему пришлось столкнуться со скептическими настроениями сотрудников на старте проекта. «Народ не верил, что можно произвести какие-то существенные изменения, привыкли работать по старинке, — отмечает Олег Владимирович. — Однако в процессе, после того, как рабочие увидели реальные изменения по наведению порядка, они воодушевились».

Важным фактором изменения отношения стало участие СКЭР в Фабрике процессов – это учебная производственная площадка, на которой участники в реальном производственном процессе получают опыт применения инструментов бережливого производства. В течение трех производственных смен сотрудники СКЭР искали пути повышения производительности труда и устранения потерь. Смены прошли не без брака, но удалось повысить загрузку операторов заготовок и наладить процессы передачи. Количество операторов было снижено с десяти в первой смене до семи во второй. Стажеры СКЭР показали очень высокий уровень командного сотрудничества. Они экономили на инструментах, оптимизировали время и слаженно работали.

Генеральный директор СКЭР считает, что этому способствовал особый формат тренинга: «Там присутствовали ключевые лица производства — руководитель цеха, начальник цеха, технолог, руководитель соседнего цеха. Мы считаем, что изменения должны идти как от руководства, так и от коллектива для достижения максимального эффекта. Начальник цеха не верил, что можно что-то изменить, но изменения произошли в процессе обучения, по истечении трех месяцев. Для внедрения улучшений был выбран участок производства катушек тяговых электродвигателей постоянного тока. Основной заказчик — Новочеркасский электровозостроительный завод. Участок был выбран по двум причинам: во-первых, это новое для нас производство; во-вторых, раньше мы в таких объемах не выпускали такую продукцию, он наиболее подходит под проект, поскольку здесь идет поточное массовое производство однотипных изделий. Потому что в остальном наша сфера деятельности — это ремонт, штучное производство под заказ станков или запасных частей. А нацпроект больше подходит для серийного массового производства, и здесь участок — наиболее подходящий с технологической точки зрения. Далее участок был заменен на участок производства катушек электродвигателей переменного тока».

За три месяца проекта повышения производительности труда на пилотном потоке было выявлено 18 проблем, среди которых высокая трудоемкость формовочного станка, потеря времени операторами, отсутствие мест хранения готовой продукции. Специалистами СКЭР была проделана большая работа по расчистке и упорядочиванию пространства для хранения и складирования. Внедрены стандарты операций, рабочего места и производственный анализ на участке испытаний. Установлен информационный центр цеха и участка с актуальной доступной всем информацией о работе предприятия. Внедрение разметки на участке испытаний привело к сокращению секций в пределах участка.

Олег Владимирович подчеркнул роль руководителей Регионального центра компетенций: «Большая благодарность кураторам и наставникам РЦК за то, что наставляли и обучали методам бережливого производства. Начали с раздела «Диагностика», провели хронометражи выполнения каждой операции, внедрения системы 5С, наведения порядка, выравнивания цикла, сейчас идет этап внедрения. Взаимодействие очень тесное, я благодарен и доволен. Ребята из РЦК настойчиво преодолевали наш скептицизм. Они не подходили к этому процессу «для галочки», а были действительно заинтересованы в том, чтобы изменения были внедрены. Отдельное спасибо руководителю РЦК — Олегу Евгеньевичу Белицкому за такой подход. Он был изначально настроен на успех и сразу предупредил, что со стороны сотрудников будет сопротивление.

Я благодарен министру экономического развития Максиму Валерьевичу Папушенко — это он посоветовал принять участие в нацпроекте. Я с недоверием относился, а потом увидел, какие результаты показывают сотрудники — как сократились потери рабочего времени, —  и оказалось, что все лежало на поверхности. Получилось взглянуть на все свежим взглядом. Мы увидели реальную помощь от государства».

Как омбудсмен по защите прав предпринимателей, Олег Дереза дал совет для предприятий, которые пока только думают, включаться в нацпроект или нет:

— Это очень полезный проект. Даже если вы внедрите не все новшества, вы все равно увидите позитивные изменения. Возможен откат назад, но, поверьте — лучше проконтролировать четкое выполнение всех требований проекта, и тогда результат не заставит себя ждать. Эти методы проверены на десятках предприятий с очень высокими показателями по итогу, значит, это работает. После участия в нацпроекте предприниматели могут претендовать на получение льготных кредитов под 1%. Я бы советовал всем донским предпринимателям принять участие в нацпроекте. Здесь нет ничего, кроме пользы.

Справка

ОАО «СевКавЭлектроРемонт» (СКЭР) — одно из крупнейших электроремонтных предприятий России, с опытом работы более 70 лет. Основными видами деятельности предприятия являются изготовление и поставка запасных частей и комплектующих для ремонта турбогенераторов, гидрогенераторов, трансформаторов, электродвигателей, а также специального технологического оборудования для механизации процессов ремонта электрических машин и трансформаторов.

Фабрика процессов – особый формат тренингов для повышения квалификации сотрудников в области применения инструментов бережливого производства. Моделирование в условиях учебного центра реальных производственных процессов позволяет сформировать у работников устойчивые навыки выявления и устранения потерь на своих рабочих местах.