Внедряем систему цифрового анализа на швейном производстве

Став участником федерального проекта «Производительность труда», компания по производству одежды и аксессуаров ООО «20 Октября», основанная в 2021 году в Донецке Ростовской области, оптимизировала процесс производства женской пижамы с шортами и топом «модель №98». В ходе совместной работы руководитель проекта Регионального центра компетенций Ростовской области Александр Борисович Краснянский и рабочая группа предприятия выявили ряд проблем, в числе которых отсутствие оперативной видимости: критической информации о производительности, простоях, причинах брака, загрузке оборудования и ходе выполнения заказов; субъективность и неточность данных; трудности в выявлении потерь(простоев, излишних перемещений, дефектов); неэффективное принятие решений из-за отсутствия доступа к актуальным данным.

Сотрудниками РЦК было предложено эффективное решение – применение встроенных инструментов для автоматического расчета OEE, анализа причин простоев, отслеживания выполнения плана производства, анализа качества, цифровой производственный анализ с внедрениемэлектронных таблиц с применением облачных технологий.

В результате применения Внедренной Системы Цифрового Анализа и комплексного обучения сотрудников всех уровней работе с новой системой и интерпретации данных в контексте БП подхода достигнуты впечатляющие результаты:

1.Значительное повышение OEE (общего коэффициента эффективности оборудования) на 15-22% за счет сокращения простоев и повышения производительности;

2.Сокращение времени простоев: четкая идентификация и классификация причин простоев позволила сократить общее время нерабочего состояния оборудования на 25-35%;

3.Снижение уровня брака: оперативное выявление отклонений в процессе и анализ коренных причин дефектов привели к снижению уровня брака на 18-25%;

4.Повышение прозрачности и скорости принятия решений: руководство и бригадиры получили доступ к актуальным данным в режиме реального времени для оперативного управления и принятия решений на основе фактов;

5.Снижение затрат на ручной сбор данных: устранена необходимость в трудоемком ручном сборе и консолидации отчетов, высвобождены ресурсы;

6.Улучшение культуры непрерывных улучшений: доступность данных и их наглядность вовлекли больше сотрудников в процесс выявления потерь и предложения улучшений;

7.Оптимизация планирования: более точные данные о реальной производительности и простоях улучшили точность производственного планирования.

После шести месяцев совместной работы по внедрениюинструментов бережливого производства коллектив предприятия и эксперты РЦК смогли оценить положительный эффект проекта – достижение всех поставленных целей (сокращение времени протекания процесса на 19%, увеличение выработки на 11% и уменьшение запасов в потоке на 19%).

Следующим этапом для внедрения улучшений в компании должна стать самостоятельная работа предприятия с целью тиражирования полученных практик через внедрение инструментов БП в остальные процессы, обучение 100% сотрудников основам бережливого производства и вовлечение более 50% сотрудников в реализацию улучшений.

В рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» предприятия могут безвозмездно получить квалифицированную помощь экспертов по устранению неэффективности производственного процесса, а также обучить сотрудников методам повышения производительности труда. Присоединиться к проекту можно через IT-платформу производительность.рф.