Инструктор по бережливому производству – это сотрудник предприятия, который успешно освоил десятинедельный курс обучения ключевым инструментам нацпроекта и тренерским навыкам.
258 инструкторов по бережливому производству были подготовлены на донских предприятиях с 2021 года в ходе реализации нацпроекта «Производительность труда», что превышает планируемый на 2024 год показатель — 240 инструкторов. Специалистов готовит и сертифицирует Региональный центр компетенций (РЦК) – оператор нацпроекта, действующий на базе Агентства инноваций Ростовской области.
Первая фаза нацпроекта под управлением РЦК длится шесть месяцев. За это время на предприятии создается рабочая группа, определяется поток для улучшений, проводится диагностика имеющихся проблем и производится их устранение. В следующие два с половиной года предприятие уже самостоятельно продолжает масштабирование полученного опыта на другие участки производства. Движущей силой этих изменений становятся подготовленные инструкторы из числа персонала.
— Инструктор по бережливому производству – это сотрудник предприятия, который успешно освоил десятинедельный курс обучения ключевым инструментам нацпроекта и тренерским навыкам. После чего специалист проходит сертификационное собеседование с тренером РЦК и получает право на самостоятельное проведение тренингов для работников своего предприятия по шести основным программам: «7 видов потерь», «Методика решения проблем», «5С на производстве», «Почасовой производственный анализ», «Картирование», «Реализация проекта по улучшениям», — рассказал руководитель проекта РЦК Роман Таран, ответственный за направление подготовки и сертификации инструкторов.
Таким образом компания получает собственный ресурс и внутреннюю экспертизу по применению и тиражированию инструментов бережливого производства после ухода экспертов РЦК. На каждом предприятии, участвующем в нацпроекте, готовится не менее двух инструкторов по бережливому производству в зависимости от количества персонала, добавил Роман Таран.
Всего в рамках нацпроекта в стране подготовлено свыше 6 000 инструкторов по бережливому производству. Сотрудники предприятий, прошедшие обучение, могут принять участие в ежегодном федеральном конкурсе «Тренер по бережливому производству. Применяй. Обучай. Совершенствуй». Для специалистов это возможность обменяться лучшими практиками применения инструментов, поделиться наработками по обучению и продемонстрировать экспертизу.
— Комиссия оценивает знание инструментов, применение принципов и технологий обучения, коммуникативные навыки тренера. Обмен опытом с коллегами из других регионов страны способствует развитию системы обучения на предприятии и росту производительности труда, — отметил менеджер по бережливому производству ООО «Ростовский литейный завод» Максим Долгополов, принимающий участие в конкурсе этого года.
Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года под кураторством министерства экономического развития региона и губернатора Василия Голубева. Цели проекта — увеличение производительности труда не менее чем на 5% в год, оптимизация процессов предприятий и сокращение их издержек, повышение квалификации сотрудников, снижение себестоимости и повышение качества продукции. На донских предприятиях-участниках нацпроекта средний рост производительности по итогам проведенных мероприятий составляет 32%.
Экспертов интересуют наработки, которые позволили ускорить производственный процесс, увеличить объемы производства и выручки, повысить эффективность бизнеса.
Решения ростовских предприятий вошли в реестр лучших практик нацпроекта «Производительность труда». Об этом сообщил глава Администрации Ростова Алексей Логвиненко.
Идеи отбирает Федеральный центр компетенций. Экспертов интересуют наработки, которые позволили ускорить производственный процесс, увеличить объемы производства и выручки, повысить эффективность бизнеса.
— Специальная комиссия анализирует найденные решения и самым эффективным и инновационным присваивается статус лучшей практики. Передовой опыт становится доступным для изучения и тиражирования всеми участниками национального проекта. С начала 2024 года решения трех ростовских предприятий пополнили банк лучших практик. Они были выработаны и реализованы с участием экспертов Регионального центра компетенций, — отметил Алексей Логвиненко.
В ООО «Ростовский зерновой терминал» благодаря нацпроекту удалось увеличить пропускную способность и повысить эффективность погрузки автотранспорта в условиях повышенного спроса.
Производительность участка отгрузки зерна в высокий сезон с июля по октябрь составляла 50 % от плановой потребности из-за трудоемкого процесса погрузки. Было предложено организовать загрузку зерна в автомобиль с помощью пневматического перегружателя, изготовленного ремонтной службой предприятия. За счет гибкого раструба перегружатель смог производить подбор зерна в труднодоступных местах и равномерно распределять зерно в кузове автотранспорта. С работой справляется один оператор. Время протекания процесса удалось снизить на 20,7 %, запасы в потоке на 41,2 %, а выработку за смену увеличить вдвое: теперь вместо 45 машин за то же время загружается 90.
В ООО «Компания РМС» снизила себестоимость выпускаемых изделий за счет сокращения затрат на транспортировку смесителей и повышения эффективности технологической цепочки.
Принято решение между складом готовой продукции и основным производством выделить зону с доступными инженерными коммуникациями для размещения сервисного центра, разработано и реализовано планировочное решение по размещению оборудования с визуализацией зон хранения изделий, поступающих на проверку, и изделий, готовых к перемещению на склад готовой продукции. В процессе транспортировки автомобильный транспорт заменен на погрузчик. В результате выполненных мероприятий время протекания процесса сокращено на 23,9 %, а запасы на 11,8 %, при этом выработка повысилась на 10 % — с 20 до 22 штук в час.
В ООО «ФЕНИКС-ПРЕЗЕНТ» в связи с высоким спросом на товар «Новогодняя продукция» поставили цель увеличить количество отгрузок в «высокий» сезон. Решением стало повышение эффективности комплектации заказов на складах готовой продукции.
Изменили принцип комплектации — объединили все заказы одного ретейлера в единую заявку; организовали зону консолидации (сборка заказов по магазинам данного ретейлера идет с площадки подбора), наполняемость товаров в зоне консолидации ведется кратно упаковке, за наличие товара на месте подбора отвечает старший кладовщик; обучили персонал новому методу комплектации заказов. Время протекания процесса здесь было сокращено на 51,7 %, запасы на 20 %, а выработка повысилась на 10%.
Основная задача нацпроекта — без дополнительных финансовых затрат, только за счет скрытых резервов, выявленных с помощью инструментов бережливого производства, путем внедрения инновационных решений, которые на первый взгляд кажутся простыми, повысить производительность труда.
— В Ростове-на-Дону повышают производительность труда за счет внедрения бережливых технологий 105 организаций. Их совокупная выручка — 14,5 млрд рублей, а общая численность сотрудников — более 31 тысячи, — резюмировал Алексей Логвиненко.
Источник: https://rostov-gorod.ru/press_room/news/8921/186690/?ysclid=lxocxnl4m6972990934
В Ростове-на-Дону состоялось совещание, посвященное участию компаний туристической отрасли в нацпроекте «Производительность труда».
В Ростове-на-Дону состоялось совещание, посвященное участию компаний туристической отрасли в национальном проекте «Производительность труда».
Мероприятие прошло под председательством заместителя министра экономического развития области Романа Шеховцова. Участие в нем приняли представители Регионального центра компетенций (РЦК), ведущих компаний сферы гостеприимства, работающих на Дону, сотрудники администраций муниципалитетов, курирующие туризм.
— Внедрение инструментов бережливого производства в деятельность организаций индустрии гостеприимства является приоритетной задачей, особенно с учетом необходимости масштабного развития туриндустрии и в Ростовской области, и в рамках Азово-Черноморского кластера России. Туризм – важный сектор в экономике региона. Наша цель – проинформировать туриндустрию о возможностях управления на основе бережливых технологий и рассказать об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда». Работа в рамках нацпроекта со специалистами центра компетенций поможет в оптимизации бизнес-процессов, улучшении взаимодействия с клиентами, сократить расходы компаний и повысить в целом эффективность их деятельности, — подчеркнул актуальность встречи Роман Шеховцов.
Заместитель генерального директора АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов и руководитель РЦК Олег Белицкий рассказали об условиях участия в нацпроекте, механике взаимодействия с компаниями, а также специфике использования инструментов бережливого производства для гостиничного бизнеса.
— В нашей сфере давно и остро стоит вопрос дефицита кадров, поэтому тема повышения производительности труда и оптимизации бизнес-процессов очень важна. Сегодняшнее мероприятие показало, как нацпроект поможет в решении этих и других задач в организации. Приятно, что эксперты понимают проблематику и потребности гостиничного бизнеса и готовы предложить новые решения для повышения эффективности бизнеса. Мы, безусловно, заинтересованы стать участниками нацпроекта, – поделилась Наталья Ковальчук, генеральный директор ООО «МЕР ХОТЕЛ», отель Mercure.
Представители компаний получили ответы на интересующие их вопросы, а также обменялись контактами для дальнейшего обсуждения участия в нацпроекте.
Сегодня в национальном проекте «Производительность труда» могут принять участие донские предприятия туристической отрасли с выручкой от 100 млн рублей благодаря реализации регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда». Участие в проекте бесплатно. На Дону нацпроект реализуется минэкономразвития, оператором выступает Региональный центр компетенций, действующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».
Напомним, что в 2024 году нацпроект «Производительность труда» был расширен для предприятий туристической отрасли. Стать участниками теперь могут компании, которые предоставляют средства размещения: гостиницы, кемпинги, коттеджи, санаторно-курортные организации. Также получить господдержку смогут турагентства и туроператоры, ярмарки, парки культуры и отдыха, пляжи и аттракционы.
Всего на счету Ростовской области уже 12 лучших практик, прошедших экспертизу нацпроекта и рекомендованных к тиражированию.
В рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» Федеральный центр компетенций (ФЦК) проводит отбор лучших практик – это решения, которые позволили повысить эффективность бизнеса, уменьшить время протекания процесса, повысить объемы производства и увеличить выручку.
Специальная комиссия изучает найденные решения. Самым эффективным и инновационным из них присваивается статус лучшей практики, которая становится доступной для изучения и тиражирования всеми участниками национального проекта.
С начала 2024 года банк лучших практик уже пополнили шесть решений от Ростовской области, выработанных и реализованных на предприятиях нацпроекта под управлением экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) – оператора нацпроекта, действующего на базе Агентства инноваций Ростовской области.
Так, в ООО «Югтехномет» в ходе реализации нацпроекта оптимизировали процесс изготовления медной катанки. В связи с выросшим спросом на выпускаемую продукцию нашли решение, как без увеличения численного состава повысить производительность участка изготовления транспортировочных поддонов.
— При плановой потребности 35 поддонов в смену фактическая производительность составляла 25 изделий. Это часто приводило к задержке отгрузок готовой продукции, — пояснил исполнительный директор ООО «Югтехномет» Александр Шабанов. – Для решения проблемы детально проанализировали весь процесс подготовки и изготовления поддонов. Непосредственно на участке разработали и изготовили из имеющегося металла механизм раскроя и подачи доски, рабочие шаблоны, кондуктор для сборки поддонов. Организовали всесезонное место работы сборщика. Механизировали операцию сборки поддона, заменив ручной инструмент на пневматический подвесной нейлер. Достигнутые улучшения зафиксировали в стандарте выполнения операций и обучили оператора новым методам сборки. Ожидаемый экономический эффект составит 620 000 рублей в год за счет увеличения отгрузки продукции.
В ООО «Ростовский зерновой терминал» благодаря нацпроекту придумали, как увеличить пропускную способность и повысить эффективность погрузки автотранспорта в условиях повышенного спроса.
— Производительность участка отгрузки зерна в высокий сезон с июля по октябрь составляла 50% от плановой потребности из-за трудоемкого процесса погрузки, — рассказал начальник производства ООО «Ростовский зерновой терминал» Андрей Логвиненко. — На загрузку одного автомобиля 20 тоннами зерна уходило до 65 минут, были задействованы три работника предприятия. После изучения процесса организовали новый способ загрузки зерна в автомобиль с помощью пневматического перегружателя, изготовленного ремонтной службой предприятия. Теперь погрузка зерна осуществляется непосредственно в кузов автомобиля одним оператором перегружателя: за счет гибкого раструба перегружатель производит подбор зерна в труднодоступных местах и равномерно распределяет зерно в кузове автотранспорта. Таким образом удалось увеличить выработку за смену вдвое: теперь вместо 45 машин за то же время загружается 90.
А в ООО «Экоспром» повысили эффективность сварки блок-модуля станции очистки сточных вод за счет механизации операций и введения их в производственный стандарт. Это дало экономический эффект, в несколько раз превышающий затраты на инновации.
— Внедренные инновационные решения могут казаться простыми и очевидными. Но одна из ключевых задач нацпроекта — посмотреть на производство новым взглядом, найти скрытые резервы, выявить потери и таким образом повысить производительность без особых дополнительных затрат. Часто этот новый взгляд рождает то решение, которое ключевым образом влияет на производительность. И в итоге становится лучшей практикой, которую могут применить другие предприятия, — отметил Андрей Зорин, руководитель проекта РЦК.
Всего на счету Ростовской области уже 12 лучших практик, прошедших экспертизу нацпроекта и рекомендованных к тиражированию.
Внедрять бережливые технологии компании помогали эксперты РЦК Ростовской области.
Сельскохозяйственное предприятие «Ростовский зерновой терминал» подвело итоги 6 месяцев реализации национального проекта «Производительность труда».
«Ростовский зерновой терминал» с 2004 года оказывает услуги по перевалке насыпных грузов. Внедрять бережливые технологии компании помогали эксперты РЦК Ростовской области.
Предприятие оптимизировало процесс перевалки сельскохозяйственной продукции.
В результате:
— время протекания процесса снизилось на 20,7%;
— запасы в потоке снизились на 41,2%;
— выработка увеличилась на 100%: теперь за смену загружают 90 машин вместо 45 на начало проекта.
В следующие 2,5 года предприятие продолжит уже самостоятельно внедрять бережливые технологии на других участках.
Ежегодная оценка проводится Федеральным центром компетенций в соответствии с методическими рекомендациями. В состав комиссии традиционно входят представители минэкономразвития РФ, РЦК и органов власти других регионов.
Региональный центр компетенций Ростовской области (РЦК) в четвертый раз подтвердил владение методологией, применяемой при реализации нацпроекта «Производительность труда». Ежегодная оценка проводится Федеральным центром компетенций (ФЦК) в соответствии с методическими рекомендациями. В состав комиссии традиционно входят представители минэкономразвития РФ, РЦК и органов власти других регионов.
Процедура сертификации включает в себя дистанционную и очную части. Заочно оценивалось соответствие плановым показателям проекта, удовлетворенность предприятий работой РЦК, а также работа тренеров и руководителей проектов РЦК и их владение инструментами.
На очном этапе комиссия посетила два предприятия, участвующие в нацпроекте на разных стадиях его реализации. В ООО «Максис», которое участвует в нацпроекте с 2022 года, оценивали результаты тиражирования и уровень развития производственной системы. А в ООО «Ростовский литейный завод» ознакомились с промежуточными итогами трёх месяцев оптимизации процесса производства чугунного литья.
Кроме того, комиссия побывала на «Фабрике процессов» — учебно-производственной площадке, где обучение бережливым технологиям уже прошли более 1500 сотрудников предприятий Дона.
Комиссия высоко оценила организацию работы РЦК и достигнутые результаты по обучению сотрудников предприятий-участников нацпроекта. Аудит, проведенный в ходе сертификация, показал, что национальный проект реализуется на самом высоком уровне и в полном соответствии с поставленными задачами.
Добавим, что Ростовская область возглавляет таблицу промежуточных итогов реализации нацпроекта «Производительность труда» по итогам прошлого года. Всего в нацпроекте участвуют 85 регионов Российской Федерации, а региональные центры компетенций созданы в 60 из них.
На примере процесса сбора и упаковки яблок в игровой форме школьников познакомили с принципами бережливого производства и возможностями их применения в сельском хозяйстве.
Тренеры Регионального центра компетенций (РЦК) разработали и впервые провели тренинг «Фабрика сельскохозяйственных процессов». «Фабрики процессов» — это учебно-производственные площадки, где участники на примере реального производственного процесса получают практический опыт применения инструментов бережливого производства.
Первыми участниками нового тренинга стали школьники хутора Вишневка Морозовского района. Выбор места не случаен: именно здесь располагается хозяйство ЗАО «Вишневское» — участника нацпроекта «Производительность труда». 28 учащихся Вишневской основной общеобразовательной школы быстро включились в процесс и предложили несколько новаторских решений, позволяющих повысить эффективность сбора урожая.
— На примере процесса сбора и упаковки яблок в игровой форме школьников познакомили с принципами бережливого производства и возможностями их применения в сельском хозяйстве. Ребятам удалось попробовать себя в ролях механизаторов, водителей, агрономов, — рассказала тренер «Фабрики процессов» Екатерина Колмакова. – Методологи РЦК не впервые адаптируют формат тренинга под запрос участников. В этом случае было интересно совместить сельское хозяйство как обширное направление, с которым работает нацпроект, и возраст участников. В итоге был создан тренинг, который будет полезен для знакомства детей с бережливым производством и сельскохозяйственными профессиями.
Тренинг «Фабрика сельскохозяйственных процессов» был разработан экспертами РЦК специально под запросы участников нацпроекта. Региональный центр компетенции, работающий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», является оператором нацпроекта «Производительность труда» на Дону.
Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона с 2019 года. В том же году на базе Агентства инноваций Ростовской области была открыта первая в области «Фабрика процессов». В начале 2023 года программа расширилась модулем «Фабрика офисных процессов». В 2024 к ним добавились авторские тренинги специалистов РЦК «Фабрика строительных процессов» и «Фабрика сельскохозяйственных процессов». Всего за время реализации нацпроекта эти тренинги прошли более 1500 сотрудников предприятий-участников нацпроекта.
Справочно. ЗАО «Вишневское» входит в группу компаний «РЗ Агро». В нацпроекте «Производительность труда» участвуют еще три компании этого агрохолдинга: ОАО «Донское», ЗАО «Красная звезда», ОАО «Конный завод имени Первой Конной Армии».
Новая «Фабрика» рассматривает внутреннюю логистику между подразделениями (производство – склады – закупки), сокращение складских площадей, анализ складских остатков, закупочную деятельность и взаимодействие с внешними поставщиками.
Команда наших тренеров привезла методику «Фабрики логистических процессов» (ФЛП) из Федерального центра компетенций. А опыт оптимизации логистических процессов у нашего РЦК имеется с 2020-го года.
Участники ФЛП научатся:
• выстраивать процесс, максимально ориентированный на клиента;
• определять потери;
• оптимизировать транспортную логистику;
• уменьшать складские площади;
• ускорять время протекания процесса в два и более раз.
Новая «Фабрика» рассматривает внутреннюю логистику между подразделениями (производство – склады – закупки), сокращение складских площадей, анализ складских остатков, закупочную деятельность и взаимодействие с внешними поставщиками.
В отличие от офисной и производственной «Фабрик», здесь научат расчету показателей, важных для управления товарными запасами, и сразу отработают полученные знания на реальных примерах.
«Фабрика логистических процессов» начнет свою работу в июле.
