Решения донских предприятий вошли в базу лучших практик нацпроекта «Производительность труда»

Всего на счету Ростовской области уже 12 лучших практик, прошедших экспертизу нацпроекта и рекомендованных к тиражированию.

Подробнее

Решения донских предприятий вошли в базу лучших практик нацпроекта «Производительность труда»

В рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» Федеральный центр компетенций (ФЦК) проводит отбор лучших практик – это решения, которые позволили повысить эффективность бизнеса, уменьшить время протекания процесса, повысить объемы производства и увеличить выручку.

Специальная комиссия изучает найденные решения. Самым эффективным и инновационным из них присваивается статус лучшей практики, которая становится доступной для изучения и тиражирования всеми участниками национального проекта.

С начала 2024 года банк лучших практик уже пополнили шесть решений от Ростовской области, выработанных и реализованных на предприятиях нацпроекта под управлением экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) – оператора нацпроекта, действующего на базе Агентства инноваций Ростовской области.

Так, в ООО «Югтехномет» в ходе реализации нацпроекта оптимизировали процесс изготовления медной катанки. В связи с выросшим спросом на выпускаемую продукцию нашли решение, как без увеличения численного состава повысить производительность участка изготовления транспортировочных поддонов. 

— При плановой потребности 35 поддонов в смену фактическая производительность составляла 25 изделий. Это часто приводило к задержке отгрузок готовой продукции, — пояснил исполнительный директор ООО «Югтехномет» Александр Шабанов. – Для решения проблемы детально проанализировали весь процесс подготовки и изготовления поддонов. Непосредственно на участке разработали и изготовили из имеющегося металла механизм раскроя и подачи доски, рабочие шаблоны, кондуктор для сборки поддонов. Организовали всесезонное место работы сборщика. Механизировали операцию сборки поддона, заменив ручной инструмент на пневматический подвесной нейлер. Достигнутые улучшения зафиксировали в стандарте выполнения операций и обучили оператора новым методам сборки. Ожидаемый экономический эффект составит 620 000 рублей в год за счет увеличения отгрузки продукции.

В ООО «Ростовский зерновой терминал» благодаря нацпроекту придумали, как увеличить пропускную способность и повысить эффективность погрузки автотранспорта в условиях повышенного спроса.

— Производительность участка отгрузки зерна в высокий сезон с июля по октябрь составляла 50% от плановой потребности из-за трудоемкого процесса погрузки, — рассказал начальник производства ООО «Ростовский зерновой терминал» Андрей Логвиненко. —  На загрузку одного автомобиля 20 тоннами зерна уходило до 65 минут, были задействованы три работника предприятия. После изучения процесса организовали новый способ загрузки зерна в автомобиль с помощью пневматического перегружателя, изготовленного ремонтной службой предприятия. Теперь погрузка зерна осуществляется непосредственно в кузов автомобиля одним оператором перегружателя: за счет гибкого раструба перегружатель производит подбор зерна в труднодоступных местах и равномерно распределяет зерно в кузове автотранспорта. Таким образом удалось увеличить выработку за смену вдвое: теперь вместо 45 машин за то же время загружается 90.

А в ООО «Экоспром» повысили эффективность сварки блок-модуля станции очистки сточных вод за счет механизации операций и введения их в производственный стандарт. Это дало экономический эффект, в несколько раз превышающий затраты на инновации.

— Внедренные инновационные решения могут казаться простыми и очевидными. Но одна из ключевых задач нацпроекта — посмотреть на производство новым взглядом, найти скрытые резервы, выявить потери и таким образом повысить производительность без особых дополнительных затрат. Часто этот новый взгляд рождает то решение, которое ключевым образом влияет на производительность. И в итоге становится лучшей практикой, которую могут применить другие предприятия, — отметил Андрей Зорин, руководитель проекта РЦК.

Всего на счету Ростовской области уже 12 лучших практик, прошедших экспертизу нацпроекта и рекомендованных к тиражированию.

«Ростовский зерновой терминал» вдвое увеличил выработку благодаря нацпроекту

Сельскохозяйственное предприятие «Ростовский зерновой терминал» подвело итоги 6 месяцев реализации национального проекта «Производительность труда».

«Ростовский зерновой терминал» с 2004 года оказывает услуги по перевалке насыпных грузов. Внедрять бережливые технологии компании помогали эксперты РЦК Ростовской области.

Предприятие оптимизировало процесс перевалки сельскохозяйственной продукции.

В результате:
— время протекания процесса снизилось на 20,7%;
— запасы в потоке снизились на 41,2%;
— выработка увеличилась на 100%: теперь за смену загружают 90 машин вместо 45 на начало проекта.

В следующие 2,5 года предприятие продолжит уже самостоятельно внедрять бережливые технологии на других участках.

РЦК Ростовской области успешно прошел сертификацию

Ежегодная оценка проводится Федеральным центром компетенций в соответствии с методическими рекомендациями. В состав комиссии традиционно входят представители минэкономразвития РФ, РЦК и органов власти других регионов.

Подробнее

РЦК Ростовской области успешно прошел сертификацию

Региональный центр компетенций Ростовской области (РЦК) в четвертый раз подтвердил владение методологией, применяемой при реализации нацпроекта «Производительность труда». Ежегодная оценка проводится Федеральным центром компетенций (ФЦК) в соответствии с методическими рекомендациями. В состав комиссии традиционно входят представители минэкономразвития РФ, РЦК и органов власти других регионов.

Процедура сертификации включает в себя дистанционную и очную части. Заочно оценивалось соответствие плановым показателям проекта, удовлетворенность предприятий работой РЦК, а также работа тренеров и руководителей проектов РЦК и их владение инструментами.

На очном этапе комиссия посетила два предприятия, участвующие в нацпроекте на разных стадиях его реализации. В ООО «Максис», которое участвует в нацпроекте с 2022 года, оценивали результаты тиражирования и уровень развития производственной системы. А в ООО «Ростовский литейный завод» ознакомились с промежуточными итогами трёх месяцев оптимизации процесса производства чугунного литья.

Кроме того, комиссия побывала на «Фабрике процессов» — учебно-производственной площадке, где обучение бережливым технологиям уже прошли более 1500 сотрудников предприятий Дона.

Комиссия высоко оценила организацию работы РЦК и достигнутые результаты по обучению сотрудников предприятий-участников нацпроекта. Аудит, проведенный в ходе сертификация, показал, что национальный проект реализуется на самом высоком уровне и в полном соответствии с поставленными задачами.

Добавим, что Ростовская область возглавляет таблицу промежуточных итогов реализации нацпроекта «Производительность труда» по итогам прошлого года. Всего в нацпроекте участвуют 85 регионов Российской Федерации, а региональные центры компетенций созданы в 60 из них.

Первое занятие профориентационной «Фабрики сельскохозяйственных процессов» для школьников

На примере процесса сбора и упаковки яблок в игровой форме школьников познакомили с принципами бережливого производства и возможностями их применения в сельском хозяйстве.

Подробнее

Первое занятие профориентационной «Фабрики сельскохозяйственных процессов» для школьников

Тренеры Регионального центра компетенций (РЦК) разработали и впервые провели тренинг «Фабрика сельскохозяйственных процессов». «Фабрики процессов» — это учебно-производственные площадки, где участники на примере реального производственного процесса получают практический опыт применения инструментов бережливого производства.

Первыми участниками нового тренинга стали школьники хутора Вишневка Морозовского района. Выбор места не случаен: именно здесь располагается хозяйство ЗАО «Вишневское» — участника нацпроекта «Производительность труда». 28 учащихся Вишневской основной общеобразовательной школы быстро включились в процесс и предложили несколько новаторских решений, позволяющих повысить эффективность сбора урожая.

— На примере процесса сбора и упаковки яблок в игровой форме школьников познакомили с принципами бережливого производства и возможностями их применения в сельском хозяйстве. Ребятам удалось попробовать себя в ролях механизаторов, водителей, агрономов, — рассказала тренер «Фабрики процессов» Екатерина Колмакова. – Методологи РЦК не впервые адаптируют формат тренинга под запрос участников. В этом случае было интересно совместить сельское хозяйство как обширное направление, с которым работает нацпроект, и возраст участников. В итоге был создан тренинг, который будет полезен для знакомства детей с бережливым производством и сельскохозяйственными профессиями.

Тренинг «Фабрика сельскохозяйственных процессов» был разработан экспертами РЦК специально под запросы участников нацпроекта. Региональный центр компетенции, работающий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», является оператором нацпроекта «Производительность труда» на Дону.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона с 2019 года. В том же году на базе Агентства инноваций Ростовской области была открыта первая в области «Фабрика процессов». В начале 2023 года программа расширилась модулем «Фабрика офисных процессов». В 2024 к ним добавились авторские тренинги специалистов РЦК «Фабрика строительных процессов» и «Фабрика сельскохозяйственных процессов». Всего за время реализации нацпроекта эти тренинги прошли более 1500 сотрудников предприятий-участников нацпроекта.

Справочно. ЗАО «Вишневское» входит в группу компаний «РЗ Агро». В нацпроекте «Производительность труда» участвуют еще три компании этого агрохолдинга: ОАО «Донское», ЗАО «Красная звезда», ОАО «Конный завод имени Первой Конной Армии».

«Фабрика логистических процессов» открывается на базе РЦК Ростовской области

Новая «Фабрика» рассматривает внутреннюю логистику между подразделениями (производство – склады – закупки), сокращение складских площадей, анализ складских остатков, закупочную деятельность и взаимодействие с внешними поставщиками.

Подробнее

«Фабрика логистических процессов» открывается на базе РЦК Ростовской области

Команда наших тренеров привезла методику «Фабрики логистических процессов» (ФЛП) из Федерального центра компетенций. А опыт оптимизации логистических процессов у нашего РЦК имеется с 2020-го года.

Участники ФЛП научатся:
• выстраивать процесс, максимально ориентированный на клиента;
• определять потери;
• оптимизировать транспортную логистику;
• уменьшать складские площади;
• ускорять время протекания процесса в два и более раз.

Новая «Фабрика» рассматривает внутреннюю логистику между подразделениями (производство – склады – закупки), сокращение складских площадей, анализ складских остатков, закупочную деятельность и взаимодействие с внешними поставщиками.

В отличие от офисной и производственной «Фабрик», здесь научат расчету показателей, важных для управления товарными запасами, и сразу отработают полученные знания на реальных примерах.

«Фабрика логистических процессов» начнет свою работу в июле.