«Донская гильдия логистов» приглашает на встречу

В субботу, 1 марта, состоится первая встреча Донской Гильдии Логистов. Встреча будет полезна предпринимателям, чей бизнес связан с движением товаров, услуг или информации.

📍Где? Ростов-на-Дону, пр. Михаила Нагибина, 30, ДонЭкспоцентр, зал “Альфа” (2 этаж)
⏰Когда? 1 марта (сб) в 10:00

Донская Гильдия Логистов — это сообщество для обмена опытом и развития представителей:
— производства
— розничной и оптовой торговли
— транспорта и таможенного оформления
— сельского хозяйства
— строительства
— электронной коммерции

Участие в сообществе бесплатно.

На встрече участники:
✔️поймут, чем могут быть полезны друг другу
✔️обсудят, какие логистические вызовы беспокоят сообщество
✔️обсудят возможности совместного решения задач
✔️определят форматы взаимодействия

Регистрация на мероприятие — по ссылке.

Производитель электроники из Таганрога выпускает импортозамещающую продукцию с господдержкой

Таганрогское ООО «НИЛ АП» является разработчиком и производителем полного цикла, выпускающим всю линейку импортозамещающей электронной продукции для промышленной автоматизации. Предприятие выполняет все виды работ по созданию устройств: от разработки конструкторской документации до изготовления и тестирования.

В 2019 году компания получила грант от Фонда содействия инновациям по программе «Коммерциализация» на расширение производства электронных средств промышленной автоматизации «RealLab!» и систем измерения температуры для АПК «Грейн» с целью импортозамещения.

– Грант фонда дал возможность высвободить дополнительные ресурсы для разработки новых, перспективных образцов оборудования. На момент подачи заявки мы производили более 150 типов устройств, сегодня эта цифра превысила 400. В 2024 году компания более чем в 5 раз превысила запланированные на год показатели по выручке от реализации продукции по проекту. В наших планах продолжать расширять линейку выпускаемой продукции и выходить на новые рынки сбыта, – рассказал начальник отдела развития продаж ООО «НИЛ АП» Алексей Гаманко.

Системы «Грейн» таганрогского разработчика применяются для контроля температуры и защиты от самопроизвольного возгорания на элеваторах и складах напольного хранения зерна крупными холдингами и небольшими предприятиями по всей территории РФ и в странах дальнего зарубежья.

Устройства промышленной автоматизации «RealLab!» (промышленные контроллеры, модули ввода-вывода, промышленные компьютеры и др.) способны заменить ведущих иностранных производителей. Они используются в топливно-энергетическом комплексе, химической промышленности, АПК, металлургии и других секторах промышленности России.

– Мы видим положительную динамику развития донских компаний после получения государственной поддержки. Для многих предприятий гранты стали отличным трамплином к достижению целей. Компании модифицируют свои разработки, начинают выпуск новой продукции и выходят на экспорт, – отметил министр экономического развития региона Максим Папушенко.   

Бесплатные консультации по подаче заявок на программы фонда осуществляет Агентство инноваций Ростовской области, учрежденное региональным минэкономразвития. В Агентство также можно обратиться по вопросам внедрения технологий бережливого производства на вашем предприятии в рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Консультации можно получить по номеру +7 (863) 333-21-35. Информация о мерах поддержки для бизнеса доступна в телеграм-канале https://t.me/airo61

Источник: https://www.donland.ru/news/29387/ 

Стартовал прием заявок на программу профессиональной переподготовки «Лидеры производительности»

Обучение доступно руководителям высшего звена и представителям среднего менеджмента донских предприятий, являющихся участниками федерального проекта «Производительность труда» в составе нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

В этом году доступны две новые программы. Одна из них — «Лидеры производительности: инструменты повышения операционной эффективности и конкурентоспособности». Она предназначена для руководителей среднего звена.

Руководители высшего звена могут подать заявку на обучение по комплексной программе, направленной на системное повышение эффективности и конкурентоспособности предприятия. 

Образовательная программа «Лидеры производительности» — одна из системных мер поддержки бизнеса в рамках федерального проекта «Производительность труда», являющегося частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Программу реализуют на базе Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития России.

Заявку можно оставить на сайте

Донская компания «Атлантис-ПАК» наращивает производство и повышает экологичность

Донская компания «Атлантис-ПАК», один из ведущих производителей упаковки в России, за прошлый год увеличила объем выпуска продукции в денежном выражении на 11%. В натуральном выражении производство полимерных пакетов выросло на 27%, а полиамидной колбасной оболочки – на 11%. Об этом рассказал заместитель губернатора Игорь Сорокин.

• Наряду с увеличением объемов производства, компания продолжает активно модернизировать свои производственные процессы, уделяя особое внимание повышению эффективности и снижению воздействия на окружающую среду, к которым относится использование переработанного сырья, снижение энергопотребления, внедрение замкнутых циклов водоснабжения и т.д., — подчеркнул замглавы региона.

Так, предприятие разрабатывает и производит упаковку на основе биоразлагаемых в естественных условиях полимеров.

Компания является участником национального проекта «Производительность труда». С 2025 года внедрение бережливого производства в Ростовской области продолжается в рамках федерального проекта «Производительность труда» в составе нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Источник: https://www.donland.ru/news/29299

Ростовская область вошла в число регионов-лидеров по итогам реализации национального проекта «Производительность труда» в 2024 году

Ростовская область вошла в число регионов-лидеров по итогам реализации национального проекта «Производительность труда» в 2024 году. Промежуточный рейтинг составило Минэкономразвития Российской Федерации совместно с АНО «ФЦК» среди регионов, которые вовлекают предприятия в нацпроект при поддержке экспертов федеральных и региональных центров компетенций. Оператором нацпроекта выступает Региональный центр компетенций (РЦК), действующий на базе Агентства инноваций Ростовской области, при поддержке правительства и минэкономразвития Ростовской области.

К участию в национальном проекте «Производительность труда» с 2019 по 2024 год допускались предприятия с годовой выручкой от 400 млн рублей, относящиеся к одной из базовых несырьевых отраслей экономики. Для участников нацпроекта были предусмотрены адресные и системные меры господдержки, среди которых льготные займы, налоговые преференции, обучение руководителей по программе «Лидеры производительности», помощь в выходе на экспорт.

В 2025 году федеральный проект «Производительность труда» стал частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», сохранив при этом ранее действовавшие меры поддержки предприятий.

На сегодняшний день в проекте по повышению производительности труда  участвует 204 предприятия Ростовской области с суммарной выручкой 682 млрд рублей, на которых трудятся 53 тысячи человек. Под управлением РЦК в нацпроекте участвовали 151 из этих предприятий. В результате внедрения инструментов бережливого производства среднее снижение времени протекания процессов на предприятиях Ростовской области составило 31%, незавершенное производство сократилось на 36%, а выработка увеличилась на 51%.

– Итогом пятилетней работы нацпроекта «Производительность труда» стало достижение всех его целей, в том числе основной – роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. По результатам 2023 года Ростовская область возглавила федеральный рейтинг нацпроекта, приятно, что регион сохраняет свои позиции. Но главная польза и показатель успеха нацпроекта – это внедрение культуры бережливого производства и формирование эффективных производственных систем на предприятиях Дона, – отметил министр экономического развития региона Максим Папушенко.

В ходе проекта сотрудники предприятий проходили специальное обучение инструментам бережливого производства. В течение полугода в компаниях-участниках оптимизировался выбранный производственный поток. В дальнейшем полученные результаты тиражировались на другие процессы и участки предприятий. Также в компаниях были открыты проектные офисы и подготовлены собственные инструкторы по бережливому производству для распространения опыта внедрения инструментов нацпроекта и обучения персонала. За годы реализации нацпроекта на Дону было обучено 4,6 тысячи сотрудников предприятий и представителей региональных команд. Подготовлено 276 инструкторов по бережливому производству.

Так, на площадках ООО «Южная инжиниринговая компания» оптимизировали поток «Сварочные работы стальных трубопроводов» как один из самых трудоёмких процессов при монтаже стояков систем отопления и водоснабжения.

– С помощью методов бережливого производства мы проработали и устранили большинство ключевых проблем. Благодаря участию в нацпроекте удалось по-новому взглянуть на производственные процессы и отстроить их более эффективно. Сегодня компания развивает полученные результаты, тиражируя подходы на других участках», – рассказал гениректор компании Виктор Гвоздиков.

Также в Ростовской области был запущен и продолжит свою работу региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях», участниками которого являются компании с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей. В региональном проекте сегодня участвуют 47 компаний, обучение прошел 681 сотрудник.

Одним из участников регионального проекта стало ООО «Ростовский завод котельного оборудования»:

– Мы увидели, какой значительный эффект дает внедрение бережливого производства на предприятии. Проект помог выявить проблемы и их устранить, сократить время создания изделия, экономить расходные материалы и оптимизировать производственные процессы. Это все повлияло на увеличение выручки. Мы продолжаем применять полученные знания и планируем в дальнейшем участвовать уже в федеральной части проекта, – рассказал технический директор Ростовского завода котельного оборудования Константин Рыбников.

Вдобавок на базе РЦК была создана и успешно развивалась, прирастая новыми тематическими модулями, «Фабрика процессов» – учебно-производственная площадка для знакомства с бережливым производством. С 2019 года ее участниками стали около 2000 сотрудников донских компаний, а также муниципальных и государственных органов власти, организаций и учреждений.

По вопросам внедрения инструментов бережливого производства на вашем предприятии обращайтесь в Агентство инноваций Ростовской области по номеру +7 (863) 333-21-35. Узнать больше о мерах поддержки бизнеса можно в телеграм-канале https://t.me/airo61.

С 2025 года внедрение бережливого производства в Ростовской области продолжается в рамках федерального проекта «Производительность труда» в составе нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». В первую волну нового проекта уже вошли 11 предприятий из Ростова-на-Дону, Таганрога и Волгодонска.

Источник: https://www.donland.ru/news/29249/

Таганрогское предприятие с господдержкой создает импортозамещающий проект для авиационной отрасли

Помощь по внедрению на донских предприятиях технологий бережливого производства осуществляется в рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Подробнее

Таганрогское предприятие с господдержкой создает импортозамещающий проект для авиационной отрасли

Таганрогское предприятие ООО «НТ-ПАУЭР» разрабатывает универсальный зарядно-разрядный комплекс, который будет способен обслуживать аккумуляторные батареи (АКБ) любых гражданских воздушных судов отечественного и иностранного производства.

В данном проекте заинтересованы авиаторы по всей стране – сегодня в России не представлены современные и технологичные инструменты для обслуживания АКБ. Задача компании – разработать интерфейс пользователя, который снизит вероятность человеческого фактора, повысит автоматизацию и надежность всего процесса заряда АКБ.

В 2023 году компания «НТ-ПАУЭР» получила грант Фонда содействия инновациям на создание такого зарядно-разрядного комплекса и вложила в проект собственные средства. На сегодняшний день уже изготовлен стенд для тестирования, разрабатываются несколько вариантов программного обеспечения.

– Стране необходимы такие разработки, а разработчикам необходима поддержка – и мы благодарим фонд за оказанное содействие. Большая часть грантовых средств сегодня направляется на оплату труда сотрудников, участвующих в выполнении НИОКР для комплекса. Основной наш ресурс – это кадры. Компания взялась за этот проект и заявила его на конкурс по причине наличия накопленного опыта. Инженерный состав предприятия – это выходцы из научно-исследовательских институтов, руководившие проектами подобного уровня, способные обеспечить качественный результат, – рассказал директор ООО «НТ-ПАУЭР» Андрей Геринг.

– Инновационность проекта заключается в разработке такого комплекса, который позволит выполнять глубокий разряд и выравнивать ёмкость аккумуляторов, объединенных в единую батарею. Интерфейс программы позволит в разы повысить удобство использования по сравнению с импортными аналогами. Кроме того, уникальный программный комплекс позволяет формировать точный и полный отчёт о хронологии обслуживания батареи, – объясняет руководитель проекта, главный конструктор
ООО «НТ-ПАУЭР» Максим Хлебников.

В компания также проходят учебную и производственную практику студенты технических и гуманитарных вузов региона. Здесь создан и реализуется механизм наставничества, благодаря которому опытные разработчики передают знания молодым специалистам.

– Компании из Ростовской области представляют на конкурсах фонда значимые разработки – интеллектуальные транспортные системы вошли в перечень приоритетных направлений научно-технологического развития страны. Благодаря компетенциям донских разработчиков и государственной грантовой поддержке проект поможет развитию авиационной отрасли и позволит заменить импортные аналоги, – подчеркнул министр экономического развития региона Максим Папушенко.  

Помощь в подаче заявок на программы фонда бесплатно осуществляет Агентство инноваций Ростовской области, учрежденное региональным минэкономразвития.

Консультации можно получить по номеру +7 (863) 333-21-35. Информация о грантах для бизнеса и мероприятиях для предпринимателей доступна в телеграм-канале https://t.me/airo61.

Помощь по внедрению на донских предприятиях технологий бережливого производства осуществляется в рамках федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Источник: https://www.donland.ru/news/29173/

Донские предприятия внедряют роботизированные решения

На Дону активно развивается роботизация производства. В результате внедрения роботизированных решений компании могут повысить качество продукции, снизить затраты на производство и решить кадровые проблемы.

В 2024 году министерством экономического развития региона был запущен пилотный проект по внедрению роботизированных решений на производствах Ростовской области. Для реализации были отобраны предприятия-участники национального проекта «Производительность труда». Экспертами выступили руководители проектов Регионального центра компетенций (РЦК), действующего на базе Агентства инноваций Ростовской области.

– В соответствии с национальными целями, поставленными президентом страны, Россия должна войти в топ-25 стран мира по плотности роботизации, для этого необходимо установить более 100 тысяч роботов. При этом важно наращивать роботизацию благодаря российской технологической базе и у донских предприятий есть для этого большой потенциал. Наша цель – с использованием методов бережливого производства помочь внедрить роботизированные решения на областных предприятиях различных секторов экономики. При грамотном внедрении автоматизация на производстве может окупиться примерно за два-три года, – рассказал Максим Папушенко, министр экономического развития региона, инициатор проекта.

В пилотный проект вошли компании как уже имеющие роботов на производстве, так и находившиеся в стадии принятии решения о приобретении: ООО «Ростовский завод сельхозмашин», ООО «Полесье», ООО «Миртек», ООО «Ростовский завод котельного оборудования», АО «Шахтинский завод Гидропривод».

Задачей специалистов РЦК стало проведение диагностики производственных процессов, анализ применимости роботов в этих процессах и формирование рекомендаций по внедрению роботизированных решений. На тех предприятиях, где роботы были уже приобретены, но недостаточно интегрированы, эксперты выявили ряд проблем и предложили варианты устранения узких мест, заново выстроив производственные потоки. Особое внимание уделялось прогнозу повышения производительности труда от применения этих роботизированных систем.

– Основная проблема, которую озвучивают нам многие предприятия региона, – это кадровый дефицит. Роботизация является одной из ключевых мер для решения этой задачи. Особенно внедрение роботизации важно на опасных участках производства и при совершении монотонных операций. Роботы позволят компаниям экономить на обеспечении условий труда, уменьшать число производственных травм, снизить себестоимость продукции и повысить производительность труда в целом, – подчеркнул гендиректор Агентства инноваций Ростовской области Рустам Абдуллаев.

Напомним, что внедрение бережливого производства на предприятиях Дона с 2025 года продолжится в рамках федерального проекта «Производительность труда», который входит в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Принять участие в федеральном проекте могут предприятия обрабатывающей промышленности, сельского хозяйства, транспорта и туризма с выручкой более 400 млн рублей за предыдущий год (для туризма – 180 млн рублей). Также продолжает действовать региональный проект для компаний с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей (от 50 до 180 млн для туристических компаний).

Чтобы стать участниками проекта, необходимо подать заявку на портале производительность.рф или в АНО «Агентство инноваций Ростовской области», тел. 8 (863) 333-21-35.

Источник: https://www.donland.ru/news/29163/

Предприятие «АС» отметило 30-летие

30 лет исполнилось предприятию ООО «АС» из Каменска-Шахтинского – одному из крупнейших российских производителей стальных элементов трубопроводов.

В 2020 году ООО «АС» одним из первых вошло в региональный проект повышения производительности труда для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год и оптимизировало процесс изготовление отводов холодным способом.

В 2022 году компания присоединилась уже к национальному проекту «Производительность труда». В результате оптимизации производства элементов трубопровода выработка была увеличена на 11,1% — с 3600 до 4000 шт. в месяц.

Поздравляем с юбилеем, желаем дальнейшего развития производственной системы и новых успехов во славу промышленности Дона!

🔗Большой рассказ о становлении и заслугах компании по ссылке: https://trud-kamensk.ru/2025/02/04/predpriyatie-as-otmetilo-30-letie/

#нацпроект #федеральныйпроект #производительностьтруда

В Ростовской области федеральный проект «Производительность труда» масштабируют на социальную сферу

3 февраля, в режиме ВКС состоялось всероссийское совещание под председательством министра экономического развития РФ Максима Решетникова по вопросу реализации федерального проекта «Производительность труда». По поручению президента России проект охватит и социальную сферу.

От Ростовской области в совещании приняли участие первый заместитель губернатора Игорь Гуськов, министр экономического развития Максим Папушенко, представители министерств и ведомств региона.

Напомним, федеральный проект «Производительность труда» реализуется в России с 2025 года в рамках нового национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Его цель – вовлечение к 2030 году не менее чем 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики и 100% государственных и муниципальных организаций социальной сферы в реализацию проектов, направленных на повышение производительности труда.

– Для предприятий базовых несырьевых отраслей экономики проект является правопреемником мероприятий нацпроекта «Производительность труда» 2019-2024 годов, – уточнил Игорь Гуськов. – Вовлечение организаций социальной сферы будет обеспечено по таким направлениям как здравоохранение, культура, высшее образование и наука, просвещение, спорт, социальная защита.

Максим Решетников призвал регионы создавать штабы по производительности, которые сформируют приоритеты работы в социальной сфере и на производстве, а также предложения по снижению административных барьеров. При этом повышение эффективности в социальной сфере должно быть сопряжено с ростом качества услуг и их доступности.

– Состояние рынка труда – это ключевой фактор экономического роста. На федеральном уровне предпринимается много усилий, связанных с повышением эффективности его функционирования. Это и прогнозирование кадровых потребностей, улучшение качества подготовки работников, вопросы миграции, повышения гибкости рынка труда. Но в итоге ключевой показатель, который будет определять экономическое развитие ближайших лет, – это рост производительности труда, – заявил министр.

Источник: https://www.donland.ru/news/29159/

«Фабрика процессов» для участников регионального проекта

Провели «Фабрику производственных процессов» для компаний ООО «База» и ООО «ФилкорАГ». Рассмотрели, как работают инструменты бережливого производства на примере реального производственного процесса.

ООО «База» из Новочеркасска изготавливает оборудование для учебных заведений, музеев и библиотек — интерактивные столы, панели, витрины.

ООО «Филкор АГ» из Чалтыря производит более 300 наименований премиальных воздушных фильтров и салонных фильтров для тяжелой коммерческой, карьерной, сельскохозяйственной и специальной техники.

Обе компании участвуют в региональном проекте «Адресная поддержка производительности труда» для предприятий с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей.

#нацпроект #федеральныйпроект #производительностьтруда