ЗАО «Шахтинский завод горно-шахтного оборудования» на ООО «Завод ТерраФриго»

Рабочая группа ЗАО «Шахтинский завод горно-шахтного оборудования» посетила модельное предприятие ООО «Завод ТерраФриго» для знакомства с лучшими практиками нацпроекта.

ООО «Завод ТерраФриго» первым вступило в нацпроект под управлением РЦК в 2019 году, оптимизировало поток производства рефрижераторов, построило бережливую производственную систему, а сегодня делится опытом с новичками нацпроекта.

ЗАО «Шахтинский завод горно-шахтного оборудования» (Шахты, Ростовская область) производит пусковые электроаппаратуры, предназначенные для дистанционного управления и защиты электро¬двигателей для шахт и производств, опасных по газу и пыли, осуществляет централизованный ремонт горно-шахтного электрооборудования. Участник 13 волны нацпроекта.

Ростовские фармдистрибьюторы увеличивают производительность, участвуя в нацпроекте

К донским участникам нацпроекта «Производительность труда» присоединились два крупных фармдистрибьютора. ООО «Биофарма» и ООО «Компания «Органика» открыли полугодовые проекты и улучшают складские процессы путем внедрения инструментов бережливого производства с помощью специалистов регионального центра компетенций (РЦК). В результате производительность труда на предприятиях должна вырасти не менее чем на 5% по итогам первого года реализации нацпроекта.

ООО «Биофарма» — крупнейший региональный дистрибьютор фармацевтической и медицинской продукции, медицинской техники и дезинфицирующих средств. Ежедневно компания обрабатывает более 9000 заказов и поставляет их в населенные пункты юга России, Северного Кавказа, Крыма, Абхазии, ЛНР и ДНР. В нацпроекте на предприятии оптимизируют процесс приемки медицинской продукции.

ООО «Компания «Органика» работает на рынке более 20 лет и является ведущим поставщиком фармацевтической и медицинской продукции, изделий медицинского назначения и техники, парафармацевтической продукции, товаров для материнства и детства, детского питания и косметической продукции на территории юга России. Для улучшений в компании был выбран процесс отгрузки медицинской продукции.

Рабочие группы предприятий прошли обучение инструментам бережливого производства. В эти дни компании завершают этап диагностики, в ходе которого описано текущее состояние складских процессов и зафиксированы проблемы, которые будут устраняться на следующем этапе.

Таким образом сегодня в нацпроекте «Производительность труда» участвуют предприятия Дона, представляющие всю цепочку производства и реализации фармакологической продукции: и производители, и оптовые продавцы, и аптеки.

Напомним, что в прошлом году в нацпроект успешно вступила сеть аптек АО «Ростовоблфармация», где в результате внедрения инструментов бережливого производства на эталонном участке время оборачиваемости готовой продукции сократилось с 39 до 35 дней, а продукции собственного производства стали продавать в месяц на 43% больше, чем в начале проекта. А производитель медикаментов из Аксая ООО «ПроМед» оптимизирует в нацпроекте поток производства маркировки упаковок лекарственных препаратов.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области под руководством минэкономразвития региона с 2019 года. Подробную информацию об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в АНО «Агентство инноваций Ростовской области» по т. (863) 333-21-35.

Источник: https://www.donland.ru/news/23023/

Ход реализации нацпроекта обсудили на заседании правительства Ростовской области

Ход реализации нацпроекта «Производительность труда» обсудили сегодня, 28 июня, на заседании правительства Ростовской области с участием глав администраций муниципальных образований.

• Ростовская область два года подряд входит в тройку регионов-лидеров России по реализации нацпроекта.
• Больше всего предприятий из сфер промышленности (58%), сельского хозяйства (19%) и торговли (12%).
• Большинство участников локализовано в Ростове-на-Дону (39%), Аксайском районе (12%) и Таганроге (9%).
• До конца 2024 года в нацпроект планируется привлечь не менее 180 предприятий, не считая участников региональной программы.
• Список участников нацпроекта рекомендуется расширить за счет привлечения новых отраслей.

Видео с заседания здесь: https://rutube.ru/video/e95792ee964c35ecbb204f98a3f0c52b/

Донские участники нацпроекта «Производительность труда» делятся опытом друг с другом

Рабочая группа таганрогского АО ПМП «НАТЭК» посетила ООО «ИНГЕНИУМ» — модельное предприятие нацпроекта «Производительность труда» в Ростовской области.

Вступив в нацпроект в 2019 году одним из первых, ООО «ИНГЕНИУМ» в течение шести месяцев на 25% увеличило производительность цеха по производству холодильного оборудования. Компания специализируется на организации внутренних инженерных систем от проекта до реализации. Технологические решения компании применяются в агропромышленных комплексах, логистических центрах на предприятиях пищевой переработки, розничной и оптовой торговли, объектах энергетической промышленности.

АО ПМП «НАТЭК» подключилось к национальному проекту в апреле этого года, подписав соглашение с минэкономразвития Ростовской области и Региональным центром компетенций, функционирующем на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Для улучшений был выбран поток производства металлического пролетного строения для железнодорожных мостов, так как он преобладает в общем объеме выручки. Сегодня на предприятии активно внедряется культура бережливого производства, одним из инструментов которого является система 5С, направленная на устранение потерь и лишних движений за счёт эффективной организации рабочих мест.

Изучению опыта внедрения системы 5С и был посвящен визит рабочей группы АО ПМП «НАТЭК», которая побывала в двух производственных цехах, офисе и на складе ООО «ИНГЕНИУМ».

— Самое главное при внедрении системы 5С – это вовлеченность сотрудников. Все должно быть организовано так, чтобы в первую очередь им было удобно работать, — отметил Сергей Камышанский, начальник производства ООО «ИНГЕНИУМ». — Внедрение системы 5С на предприятии началось с эталонного участка, на примере одного цеха по сборке электрошкафов. В дальнейшем методология масштабировалась на все производство.

— Мы рассмотрели, как реализован каждый из пяти шагов системы 5С в условиях реального производства, получили представление, как это выглядит на практике и к чему стоит стремиться, а также узнали, как это влияет на производительность, — поделилась инструктор по бережливому производству АО ПМП «НАТЭК» Юлия Шайкина. – В ООО «ИНГЕНИУМ» внедрены простые решения из имеющихся ресурсов, а также технических и технологических приспособлений. Такого рода обмен опытом с коллегами, которые добились положительных результатов, необходим. В дальнейшем при проведении обучения рабочих на своём предприятии пример подобного производства поможет облегчить понимание сути нацпроекта.

Добавим, что образцовыми предприятиями для изучения опыта реализации нацпроекта, внедрения инструментов бережливого производства и построения производственной системы в Ростовской области являются также ООО «Топаз-Сервис», ООО «Завод ТерраФриго», ООО «Полесье», ООО «ВТД ТД». Среди них есть те, которые уже завершили трехлетнюю программу участия в нацпроекте, но продолжили развивать свою производственную систему самостоятельно. Посещение этих предприятий рекомендуется новым участникам нацпроекта.

Больше информации об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в АНО «Агентство инноваций Ростовской области» по телефону (863) 333-21-35.

Источник

В ООО ПКФ «Атлантис-Пак» состоялся круглый стол, посвященный реализации нацпроекта «Производительность труда» в Ростовской области

В ООО ПКФ «Атлантис-Пак» состоялся круглый стол, посвященный реализации нацпроекта «Производительность труда» в Ростовской области, с участием представителей Законодательного собрания РО и Агентства инноваций РО.

Компания уже завершила полугодовой этап под управлением РЦК и находится на этапе самостоятельного тиражирования.

— Вопросы увеличения производительности труда всегда были во главе развития нашей компании, — рассказал генеральный директор ООО ПКФ «Атлантис-Пак» Игорь Переплетчиков. – «Система всегда бьет класс». Этим девизом мы и руководствовались, когда решили участвовать в этом проекте. И результат не заставил себя ждать.

Подробности на сайте Законодательного собрания Ростовской области

Участники нацпроекта — в числе победителей конкурса «Бизнес Дона»

Вручены награды регионального конкурса в сфере предпринимательства «Бизнес Дона».

3 первых места и 1 второе в пяти номинациях забрали предприятия-участники нацпроекта «Производительность труда». Поздравляем коллег!

«Лучший субъект малого и среднего предпринимательства в сфере торговли» ООО «Аль Пако», г. Донецк.

«Лучший субъект малого и среднего предпринимательства в производственной сфере» ООО «Логика-инвестиции-промышленность», г. Таганрог.

«Лучший субъект малого и среднего предпринимательства в инновационной сфере» ООО «Донская Нерудная Компания», г. Новочеркасск.

«Лучший субъект малого и среднего предпринимательства в сфере импортозамещения» ООО «Завод ТерраФриго», Аксайский район.

Полный список победителей конкурса в сфере предпринимательства «Бизнес Дона» здесь

ООО «Текстильный дом» — новый участник нацпроекта

ООО «Текстильный дом» более 15 лет производит постельное белье и домашний текстиль премиум-класса под торговой маркой BELLEHOME.

Сегодня  компания представлена собственным производством, разветвленной сетью региональных розничных магазинов, а также современным интернет-магазином, работающим по всему миру.

Компания вступила в региональный проект «Адресная поддержка производительности труда»  для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год.

В течение 6 месяцев в ООО «Текстильный дом» оптимизируют процесс производства комплекта постельного белья.

Опыт внедрения бережливых технологий на ростовском заводе сельхозмашин признали передовым в стране

Проект по сокращению времени переналадки на сварочном участке на ростовском заводе сельхозмашин (ООО «РЗС») включили в федеральную базу лучших практик нацпроекта «Производительность труда».

Аксайское ООО «РЗС» занимается производством и продажей прицепной сельскохозяйственной техники, а также изготовлением запчастей, ремонтом и усовершенствованием дисковых орудий. В нацпроект компания вступила осенью прошлого года, подписав соглашение с минэкономразвития области и региональным центром компетенций.

— На фоне санкций наша продукция стала очень актуальна на рынке, и настало время, когда потребность оказалась больше, чем способность выпуска продукции в нужном количестве. Помимо наращивания мощностей, руководством предприятия была поставлена задача ускорить процессы на основных производственных потоках, — рассказал Алексей Кросиков, инженер-конструктор ООО «РЗС».

Одним из таких потоков стала переналадка на сварочном участке. Путем внедрения карт наладок, организации адресного хранения, анализа этапов переналадки и обучения персонала удалось достичь снижения времени процесса на 38%. Теперь это занимает 25 вместо 40 минут.

До внедрения карт наладки сварщик по памяти собирал упоры на 3D-столе, из-за чего переналадка была долгой и требовала высокого профессионального уровня работника. После внедрения карт наладки и обучения персонала работе с ними снизились время переналадки и требования к разряду сотрудника. Сварщики с более высокой квалификацией высвободились для проведения более сложных работ. При стоимости внедрения решения около 6 000 рублей практика дает экономический эффект около 200 000 рублей в год.

— После специального экспертного отбора решение, найденное Ростовским заводом сельхозмашин, было включено в федеральную базу лучших практик, доступ к которой получают все участники национального проекта, — рассказал заместитель губернатора, куратор нацпроекта «Производительность труда» Александр Скрябин. — Тиражировать данную практику можно в широком диапазоне производств. Это готовое решение, которым теперь могут воспользоваться предприятия из разных регионов страны.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона с 2019 года. За это время его участниками стали 180 донских предприятий. Подробную информацию об условиях участия в нацпроекте можно получить в АНО «Агентство инноваций Ростовской области» по т. (863) 333-21-35.

Источник

Эффективность внедрения бережливого производства на опыте компании «Аква Маркет+»

В 2019 году на территории г. Гуково было зарегистрировано и получило статус резидента территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР) «Гуково» ООО «Аква Маркет+». На сегодняшний день это предприятие одно из самых динамично развивающихся. В настоящее время инвестиционный проект по созданию производственного комплекса по изготовлению водных диспенсеров (кулеров) реализуется в полном объеме с постоянным превышением плановых показателей. Организовано производство кулеров, закуплено оборудование, отремонтированы производственные здания, построены и введены в эксплуатацию три новых здания (производственно-складского назначения) общей площадью  4500 кв. м, осуществлено подключение к системе газоснабжения, увеличена мощность по электроэнергии. С каждым месяцем увеличивается объем производимой продукции и растут возможности производства комплектующих для кулера собственного производства (запущена покрасочная линия и штамповочный цех). Сейчас производится уже около 6500 кулеров. Кстати, ООО «Аква Маркет+» – единственный производитель кулеров в Российской Федерации. Создано уже более 80 рабочих мест, а инвестиции составили уже более 120 млн рублей.

А не так давно на предприятии внедрили «Бережливое производство». О том, зачем это нужно, какие «плюсы» и «минусы» получает компания, реализовывая этот проект у себя на производстве? На и эти и другие вопросы ответил Алексей Владимирович Усов, генеральный директор ООО «Аква Маркет+».

– Алексей Владимирович, компания «Аква Маркет+» участвует в нацпроекте по повышению производительности труда – «Бережливое производство». Сотрудники вашей компании уже прошли обучение. Расскажите, что такое бережливое производство? Что это за проект?

– Проекты по повышению производительности труда на Дону реализуются с 2019 года, за это время участниками нацпроекта стало более 110 предприятий. Внедрение бережливого производства на нашем предприятии – это совместный проект с Региональным центром компетенций Ростовской области, оказывающим поддержку, сопровождение и обучение предприятий-участников.

Оптимизация производственных процессов на предприятии, создание культуры высокой производительности среди работников, как следствие повышение конкурентоспособности — ориентиры, поставленные в совместной работе с Региональным центром компетенций.

Практическое обучение по основным и дополнительным темам инструментов бережливого производства проходили сотрудники команды проекта с экспертами-практиками на производстве и на организованной РЦК площадке «Фабрика процессов» в Ростове-на-Дону. 

– Пришлось ли столкнуться с какими-либо трудностями при внедрении бережливого производства?

– Для внедрения подходов бережливого производства, создания потока образца в «Аква Маркет+» был выбран участок производства ручных механических помп, товар актуален на рынке, в настоящее время это 29% от общего объема производимых компанией товаров. Этапы проекта позволили планомерно, пошагово реализовать новую схему, без остановки производства и сборки. Три месяца совместно с центром компетенций проводилась диагностика текущего состояния участка, анкетирование, производственный анализ, выявление проблем влияющих на производительность, детально прорабатывалось целевое состояние, плановый эффект и проект новой линии. На следующем этапе происходило непосредственно внедрение улучшений, создание потока образца, разработка документации и обучение новой схеме сотрудников. В целом каких-то непреодолимых, трудных ситуаций не возникло.

– В чем главное отличие бережливого производства от обычного производства?

– Бережливое производство, как направление по оптимизации производственных процессов – комплекс практик многих компаний. Основателем концепции считается Тайити Оно (Toyota), но справедливо отметить, что вопросы научной организации труда, подходы и технологии прорабатывались и в нашей стране Центральным институтом труда.

В целом бережливое производство можно описать как концепцию управления производством основанную на непрерывном совершенствовании и постоянном стремлении к устранению всех видов потерь, процессов, не добавляющих ценности продукту.

Не исключено, что на «обычном производстве», как Вы его называете,  будут встречаться схожие схемы, при организации приходится сталкиваться с одними и теми же задачами, но предлагаемый комплекс инструментов, методик, принципов в сочетании с существующими наработками предприятия, дает плановый эффект: снижение времени протекания процесса, сокращение незавершенного производства, увеличение выработки, об этом говорит практика компаний участников проекта.

– Как внедрение бережливого производства сможет помочь Вашей компании? Какие выгоды получит «Аква Маркет+», и каких результатов можно добиться благодаря этой программе?

– Предприятие получает наиболее прогрессивные методики, обучение сотрудников культуре бережливого производства и системе непрерывного совершенствования процессов, открывает резервы производительности труда, использования материалов, мобилизует сотрудников на совершенствование работы за счет устранения потерь.

Выгоды в достижении целевых показателей: в росте выработки продукции, в сокращении времени протекания процессов и незавершенного производства, в снижении себестоимости, в повышении конкурентоспособности и как следствие в росте прибыли.

– Как это отразится на работе сотрудников компании и как — на услугах и сервисах для клиентов?

– Одной из внедренных методик бережливого производства стала система 5С, это схема направленна на организацию рабочих мест соответствующих выполняемым операциям: эффективных и безопасных. Для сотрудников это удобство и интуитивная понятность в работе. Организованны места временного хранения комплектующих, схема передачи собранных узлов между операторами, позволяющая в одно касание взять деталь в рабочую зону и контролировать количество запасов на рабочих местах (исключая физическое перемещение деталей операторами), нанесена напольная разметка, для оборотной тары разработана визуализация деталей, все эти алгоритмы обеспечивают быстрый поиск комплектующих, снижают лишние движения. На линию сборки внедрена документация закрепляющая расстановку рабочих мест, стандарты хранения, правила перемещения, проведена работа по стандартизации производственных процессов, созданы стандартные операционные карты с детальным описанием каждой выполняемой операции, такой подход облегчает сборку, а для новых сотрудников сокращает время при  адаптации, в целом делает рабочий процесс удобным и эффективным.

Достижение целевых, плановых эффектов проекта, увеличение выработки продукции положительным образом отразится и на заработной плате, основная мотивация сотрудников, конечно, материальная.

Результатом проведенной работы для клиента должна стать качественная, конкурентоспособная  продукция по привлекательной цене предоставленная точно в срок.

– Понятно, что власть заинтересована в развитии бизнеса — это увеличение рабочих мест, налоговых поступлений. А насколько сам бизнес заинтересован что-то менять, улучшать, привносить новое в уже отлаженные процессы, когда, кажется, что все хорошо, прибыль идет, все работает? А тут что-то предлагают улучшить… Насколько легко или тяжело на это идут сами предприниматели?

– Предприниматель всегда заинтересован в развитии бизнеса, здесь цели  нацпроекта и компании общие. Внедренные механизмы, повышающие производительность труда, создающие функциональные рабочие места, практики позволяющие выполнять производственный план, ведущие к увеличению прибыли интересны любому бизнесу, любой компании.

– Алексей Владимирович, а каковы перспективы компании «Аква Маркет+» на ближайшее будущее?

– Основные планы компании на 2023-2024 года – увеличение объема производства и расширение ассортимента выпускаемой продукции. Так, в начале 2023 года, запущено производство помп и стаканодержателей и в планах компании увеличивать объем выпуска продукции в этих направлениях. Кроме того, планируется расширение ассортимента производимых компанией кулеров. К концу 2023 года, на базе существующей модели, будет запущена в производство новая модель пурифайера с улучшенными характеристиками, что позволит расширить рынок сбыта. В настоящее время разрабатывается и к концу 2024 года, надеемся, будет запущена совершенно новая модель кулера, существенно отличающаяся от уже имеющейся линейки выпускаемой продукции.

В 2024 году предполагается начать строительство водного цеха для розлива упакованной питьевой воды. Запуск водного производства позволит обеспечить население города чистой питьевой водой высокого качества. В настоящее время получено разрешение на строительство и ведутся подготовительные работы.

Все вышеперечисленное позволит создать новые рабочие места. В общей сложности, к концу 2024 года штат сотрудников достигнет 120-130 человек.

Источник

Среди донских участников нацпроекта «Производительность труда» стало больше предприятий торговли

Компании торговли, подключившиеся к нацпроекту «Производительность труда» в апреле, завершают этап диагностики. Предприятия подписали соглашения с минэкономразвития Ростовской области и региональным центром компетенций (РЦК), работающем на базе агентства инноваций области, и в течение полугода будут оптимизировать производство на примере выбранного пилотного потока путем внедрения методологии бережливого производства.

Так, в ООО «ТДСХТ» из Шахт, занимающемся реализацией строительной продукции, для улучшений в ходе нацпроекта был выбран поток реализации шифера. Чтобы сократить время отгрузки и уменьшить время обработки заявки, на предприятии провели АВС анализ, составили карту потока, схему хранения товара на складе. Рабочая группа из числа сотрудников прошла обучение по темам «Основы бережливого производства», «Картирование», «Производственный анализ», «Реализация проекта по улучшению», «Стандартизированная работа». В данный момент на предприятии разрабатывается план дальнейших мероприятий и целевая карта потока.

ООО «Ваш дом» более 30 лет торгует стройматериалами в розницу в Ростове и области и сегодня объединяет 13 строймаркетов, четыре магазина у дома, а также интернет-магазин. В нацпроекте компания оптимизирует процесс продажи строительных материалов. Рабочая группа также прошла обучение инструментам бережливого производства, было разработано дерево целей, составлены карта потока и диаграмма «Спагетти» текущего состояния, определены узкие места потока. На выбранных операциях внедрен производственный анализ.

В ближайшие месяцы компании продолжат внедрение инструментов бережливого производства на пилотных потоках. Результатом станет снижение времени протекания процессов, сокращение незавершенного производства и увеличение выработки. После чего в течение 2,5 лет полученные результаты будут тиражироваться на других участках и процессах производств.

— Количество предприятий торговли, участвующих в нацпроекте, постоянно растет. Это связано с тем, что первые участники уже продемонстрировали уверенные результаты и своим примером подтвердили, что методология бережливого производства эффективно работает в торговой отрасли, — рассказал руководитель РЦК Олег Белицкий. – Задачи торговых предприятий, по сути, те же, что у производств: уменьшение всех видов потерь, стандартизация процессов и снижение времени их протекания, рост выработки. Нацпроект помогает компаниям найти внутренние незадействованные ресурсы для развития без дополнительных затрат. Хороший прирост выработки в результате оптимизации процессов показали ООО «МД» (сеть магазинов «ТАВР Мясная Лавка»), ООО «Ростовоблфармация» (сеть «Аптеки Дона»), ООО «Лидер-Ростов».

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года. Его основная задача – рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых отраслей экономики не менее чем на 5% в год за счет внедрения культуры бережливого производства. Проект финансируется из федерального и регионального бюджетов, и участие в нем является для предприятий бесплатным.

Подробную информацию об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в АНО «Агентство инноваций Ростовской области» по т. (863) 333-21-35.

Источник

ООО «АМК» увеличило производство медной катанки

ООО «Аксайский металлургический комплекс» (ООО «АМК») входит в группу компаний производственного технопарка «Юг-Мет» и занимается производством медной катанки и алюминиевых сплавов.

Предприятие вступило в нацпроект «Производительность труда» в июне прошлого года, чтобы оптимизировать процесс изготовления медной катанки.

Видеосюжет о работе ООО «АМК» по ссылке: https://vk.com/video-99173315_456249946

Донское предприятие на 26% увеличило объем производства благодаря нацпроекту «Производительность труда»

Благодаря национальному проекту «Производительность труда» донское металлургическое предприятие в прошлом году увеличило объем производства на 26%. Об этом в рамках рабочего визита на производство рассказал министр промышленности и энергетики Андрей Савельев.

Компания ООО «АМК» занимается выпуском медной катанки КМор диаметром 8 мм.

— С начала года на предприятии произвели более 5 тысяч тонн продукта. Предприятие является одним из ведущих производителей медного проката на территории Южного федерального округа и с 2022 года входит в перечень системообразующих предприятий Ростовской области, — отметил Андрей Савельев.

ООО «АМК» входит в группу компаний «Юг-мет». Руководство ГК в во втором полугодии этого года планирует подать заявку в Минпромторг России на получение статуса промышленного кластера.

— Деятельность предприятий металлургического комплекса Ростовской области находится на постоянном сопровождении министерства промышленности и Ростовской области. Реализация новых инициатив поддерживается, в том числе, с применением мер государственной поддержки, — подчеркнул Андрей Савельев. 

Кроме того, на площадках ГК «Юг-Мет» производят алюминиевый профиль, цилиндрические слитки и другую продукцию.

Источник

Определены победители конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области»

В июне 2023 года подведены итоги конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области».

Определены победители и финалисты конкурса по следующим номинациям:

1. Номинация «Прорывные технологии повышения производительности труда»:

ООО «Ростовский завод котельного оборудования» – 1 место (практика «Передача компетенций по принципу «Один навык в день»);

ООО «Индюшкин двор» – 2 место (практика «Оптимизация процесса производства и упаковки филе бедра»);

ООО «Агросервис» – 3 место (практика «Повышение производительности труда»).

2. Номинация «Профессиональное развитие молодежи»:

ПАО ТКЗ «Красный котельщик» – 1 место (практика «Наставник на рабочем месте – эффективный способ адаптации и обучения персонала»);

АО «Каменскволокно» – 2 место (практика «Практика. Стажировка. Трудоустройство»);

АО «Таганрогский металлургический завод» – 3 место (практика «Процесс «Адаптация персонала» и система «Наставничества»).

3. Номинация «Цифровые инновации на предприятии»:

АО «Каменскволокно» – 1 место (практика «Система электронной инвентаризации»);

ООО «Компания «Органика» – 2 место (практика «Портал инструкций и информирования сотрудников»);

ООО «Завод ТерраФриго» – 3 место (практика «Цифровые инновации на предприятии»).

4. Номинация «Лучшие практики наставничества по повышению производительности труда»:

ПАО «Газпром газораспределение Ростов-на-Дону» – 1 место (практика «Наставничество над молодыми кадрами — студентами СПО через создание карьерных треков в компании ПАО «Газпром газораспределение Ростов-на-Дону»);

Муниципальное бюджетное учреждение «Многофункциональный центр предоставления государственных и муниципальных услуг» города Батайска –
2 место (практика «Система бережливого управления коллективом МФЦ»);

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ростовский государственный экономический университет (РИНХ)» – 3 место (практика «Фабрика процессов производства продукции и услуг РГЭУ (РИНХ) (ФПППУ РГЭУ (РИНХ))»).

5. Номинация «Наставничество в социальной сфере»:

ГБПОУ РО РАДК – 1 место (практика «Наставничество мастера производственного обучения колледжа»);

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ростовский государственный экономический университет (РИНХ)» – 2 место (практика «Развитие системы научно-исследовательской деятельности обучающихся (молодежной науки) в РГЭУ (РИНХ) через формирование системы студенческих научных кружков»);

ГБУ РО ЦГБ в г. Батайске – 3 место (практика «Практика наставничества в ГБУ РО ЦГБ в г. Батайске»).

Участники, не признанные победителями и финалистами конкурса, поощряются благодарственными письмами министерства экономического развития Ростовской области.

Источник

В ООО «Феррум» состоялось обучение по теме «Стандартизированная работа»

Инструмент «Стандартизированная работа» позволяет оптимизировать процесс выполнения операций, получить вовремя продукт ожидаемого качества и в необходимом количестве.

Участники рабочей группы узнали:

— каким образом можно выявлять и минимизировать потери в операциях;

— как оптимизировать операцию, рассчитав реальную загрузку оператора и оборудования.

ООО «Феррум» (г. Белая Калитва), дочернее предприятие ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», присоединилось к нацпроекту весной этого года в числе 15 компаний 13-й волны. Компания работает на базе собственного кузнечно-прессового производства.

Руководителям транспортных и сельхозпредприятий рассказали о возможностях нацпроекта

Руководителям транспортных и сельхозпредприятий рассказали о возможностях нацпроекта «Производительность труда».

Во встрече, организованной РЦК совместно с Администрацией города, приняли участие представители МУП «Ростовская транспортная компания», ООО «Автоколонна №1559», ООО «Трансэкспорт», ООО «Янтарь 1», ООО «СТЕПЬ-ИНВЕСТИЦИИ».

Руководитель РЦК Олег Белицкий поделился опытом реализации нацпроекта и результатами внедрения бережливых технологий на предприятиях Дона.

Также он напомнил, что в рамках нацпроекта компании могут получить различные виды господдержки: льготные займы Фонда развития промышленности, инвестиционный налоговый вычет, субсидии, бесплатное обучение по программам «Лидеры производительности» и «Акселератор экспортного роста».

Сегодня в нацпроекте участвуют 180 донских предприятий.

Благодаря нацпроекту на Дону стали производить больше хлебобулочных изделий и кулеров

Участники рег.проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» — ООО «Донские пекарные традиции» и ООО «Аква Маркет +» рассказали об итогах первых 6 месяцев его реализации.

ООО «Донские пекарные традиции» производит хлеб и хлебобулочные изделия под товарным знаком Фирменная сеть «Гридневъ» с 2010 года. В рамках проекта был оптимизирован процесс изготовления индустриальных хлебов – крупные партии хлеба, которые занимают сегодня 56% в общей доле выручки предприятия. Участие в проекте позволило увеличить выработку в потоке почти на 20%: с 935 до 1120 шт. на человека в смену

ООО «Аква Маркет +» (резидент ТОР «Гуково») производит и продает кулеры и помпы для воды, а также профессиональное оборудование для их обслуживания. В нацпроекте компания улучшала процесс производства помп «Дельфин». Благодаря участию за 6 мес. удалось повысить выработку с 23 штук до 40 штук на человека в час.

Автор: Мартиросян Валерия

ООО «ППТК «Энергострой» вступило в нацпроект «Производительность труда» в апреле

Это один из самых крупных в ЮФО поставщиков и производителей комплектов оборудования для обустройства водопроводных и канализационных систем, а также чугунного литья различного назначения.

В нацпроекте компания оптимизирует процесс изготовления бетонных колец.

Рабочая группа завершила обучение инструментам бережливого производства и проходит этап диагностики. На предприятии разработали карточку проекта, завершили проведение хронометража, построили диаграмму «спагетти» и карту потока текущего состояния.

#нацпроект #производительностьтруда #РЦК

Сотрудники РЦК прошли обучение по теме «Эффективный руководитель»

Двухдневный тренинг провели коллеги из Региональный центр компетенций Республика Крым Роман Леонтьев и Анна Белова.

В него вошло обучение по блокам «Супер-цели», «Наставничество», «Делегирование», «Обратная связь», «Сложные беседы», «Визуальное управление эффективностью», «Линейные обходы», «Сессии по решению проблем».

Цель тренинга — сформировать единое понимание технологии эффективного управления персоналом, процессами и результатом.

Участники узнали:
как эффективно ставить супер-цели;
как правильно предоставлять обратную связь;
что такое ситуационное руководство.

А также научились:
задавать открытые вопросы;
проводить линейный обход и сессию по решению проблем;
выстраивать процесс делегирования.

Команда РЦК готова нести новые знания на предприятия нацпроекта «Производительность труда»!

Автор: Мартиросян Валерия

В ООО «РПРЗ» учатся ставить цели

В ООО «Ростовский прессово-раскройный завод» прошло обучение по теме «Декомпозиция целей».
Участники узнали, как разработать реально работающую стратегию предприятия, создав сбалансированную структуру целей.

Инструмент декомпозиция целей и построение дерева целей используется для создания основы повышения эффективности деятельности организации за счет увеличения точности планирования и верного распределения зон ответственности.

ООО «РПРЗ» специализируется на крупносерийном производстве деталей холодной листовой штамповки и лазерной резки на конвейер машиностроительных предприятий. Основан в 2005 году на базе производственных мощностей ООО «КЗ «Ростсельмаш». Участник 13 волны нацпроекта «Производительность труда».

ООО «Логинпром» на «Фабрике офисных процессов»

Рабочая группа ООО «Логинпром» посетила «Фабрику офисных процессов» нацпроекта «Производительность труда». Это новый модуль уже действующей с 2019 года учебно-производственной площадки «Фабрика процессов», где на примере реального производственного процесса участники получают практический опыт применения инструментов бережливого производства.

На офисной «Фабрике» участники учатся эффективнее вести документооборот, организовывать рабочие места, взаимодействовать с клиентами и подрядными организациями.

К третьему раунду, используя инструменты бережливого производства, команда заключила 5 договоров поставки, минимизировав затраты на подписание одного договора и увеличив выручку предприятия.

ООО «Логинпром» (г. Таганрог, Ростовская область) — завод паровых установок с полным циклом производства от заготовки до выхода готовой продукции, участник 13 волны нацпроекта.

#нацпроект #производительностьтруда #РЦК #фабрикапроцессов

Стартовал Федеральный конкурс «Тренер по бережливому производству – 2023. Применяй. Обучай. Совершенствуй»

Соревнование пройдет в трех номинациях:

• Тренер по бережливому производству (для тренеров предприятий-участников нацпроекта)
• Система обучения бережливому производству (для предприятий-участников нацпроекта)
• Тренер по бережливому производству РЦК (для действующих тренеров РЦК, прошедших подготовку и сертификацию по программам обучения ФЦК)
  Задачи конкурса – обмен лучшими практиками, выявление и поощрение лучших тренеров, развитие системы обучения на предприятии.

Регистрация продлится до 25 мая.
Формы подачи заявки и больше информации о конкурсе здесь: https://xn--b1aedfedwqbdfbnzkf0oe.xn--p1ai/national-project/events/federalnyj-konkurs-trener-po-berezhlivomu-proizvodstvu-2023/

Таганрогские компании рассказали о результатах участия в нацпроекте «Производительность труда»

На предприятиях ООО «ХозАгро» и ООО «Армопласт» закончился первый этап реализации национального проекта «Производительность труда». Обе компании вступили в нацпроект полгода назад, подписав соглашение с минэкономразвития Ростовской области и региональным центром компетенций (РЦК), работающем на базе агентства инноваций области.

Сотрудники компаний прошли курс обучения инструментам бережливого производства. Экспертами РЦК совместно с рабочими группами были определены пилотные потоки, на примере которых на предприятиях внедрялись бережливые технологии – значимые процессы, являющиеся ключевыми для производства и влияющие на выручку.

ООО «ХозАгро» более девяти лет производит современные тепличные комплексы и материалы для создания теплиц: сетки от солнца, пленки, тепловые навесы, каркасы. В нацпроекте компания оптимизировала процесс производства цеха металлоконструкций для сельского хозяйства. В результате произведенных улучшений время протекания процесса снизилось на 24,6%, незавершенное производство – на 84,8%, а выработка увеличилась с 7579 до 8412 кг в месяц на одного работника.

ООО «Армопласт» – ведущий российский производитель композитной стеклопластиковой арматуры. В качестве пилотного здесь был выбран поток изготовления композитной сетки нового поколения PRO-GRID. На этом участке производства существовали избыточные перемещения и низкий уровень загрузки оборудования. Через полгода внедрения бережливых инструментов время протекания процесса снизилось на 17,5%, незавершенное производство – на 56,4%, а выработка выросла на 17,5%.

— Регион с опережением привлекает предприятия в нацпроект. Рост выработки на донских предприятиях-участниках сегодня в среднем составляет 39%, — отметил заместитель губернатора, куратор нацпроекта Александр Скрябин. – Важно, что на достигнутом проект не завершается: компании продолжают самостоятельно тиражировать бережливые технологии на все производственные процессы.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года по поручению губернатора Василия Голубева. Проект направлен на формирование новой производственной культуры и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Проект финансируется из федерального и регионального бюджетов, и участие в нем является бесплатным. Сегодня в проект вовлечено 180  донских предприятий, инструментам бережливого производства обучены более 3300 человек.

Подробную информацию об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в АНО «Агентство инноваций Ростовской области» по т. (863) 333-21-35.

Предприятия Белокалитвенского района рассказали о ходе нацпроекта

Министр экономического развития Ростовской области Максим Папушенко в рамках рабочей поездки посетил ООО «Феррум» и АО «Алюминий Металлург Рус»

АО «Алюминий Металлург Рус» применяет бережливые инструменты с 2022 года. Компания включена в федеральный и региональный перечни системообразующих предприятий. Гендиректор Сергей Краснопёров проинформировал министра о достигнутых результатах нацпроекта: время протекания процесса в потоке ключевого продукта «Листы «УПЛ» сократилось более чем на 81%, незавершённое производство снизилось на 84,4%, а выработка увеличилась на 117,4%,

ООО «Феррум», дочернее предприятие ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», присоединилось к нацпроекту весной этого года в числе 15 компаний 13-й волны. ООО «Феррум» работает на базе собственного кузнечно-прессового производства. Здесь началось обучение инструментам бережливого производства и определяется поток для улучшений.  

Автор: Мартиросян Валерия

Новый выпуск программы «Точки над i» телеканала Дон24

Новый выпуск программы «Точки над i» телеканала Дон24 посвящен роли бережливых технологий в процессе импортозамещения на Дону.

Съемочная группа побывала на предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда» ООО «Аква Маркет+» и АО «Красный гидропресс»

https://vk.com/video-99173315_456249202

Плюс 2 предприятия в нацпроекте!

Еще 2 донских предприятия приступили к реализации нацпроекта «Производительность труда».

ЗАО «Шахтинский завод горно-шахтного оборудования» (г. Шахты, Ростовская область) производит пусковые электроаппаратуры, предназначенные для дистанционного управления и защиты электро­двигателей для шахт и производств, опасных по газу и пыли, осуществляет централизованный ремонт горно-шахтного электрооборудования.

ООО «Арена Трак» (п. Рассвет, Аксайский район Ростовской области) специализируется на продаже грузовиков и обслуживании коммерческого транспорта. Официальный дилер таких грузовых автомобилей, как SITRAK, DAEWOO TRUCK, FOTON, IVECO и ISUZU); холодильного оборудования и автокондиционеров отечественного завода «ТерраФриго».

На предприятиях начались обучения, определяются пилотные потоки для улучшений.

Автор: Мартиросян Валерия

Донские предприятия по производству мяса индейки и утки увеличили выпуск продукции, благодаря участию в нацпроекте

Комплексы по производству индейки и утки ООО «Индюшкин двор» и ООО «Новые утиные фермы» подвели итоги первых 6 месяцев участия в нацпроекте.

Для оптимизации в ООО «Индюшкин двор» было выбрано направление разделки и упаковки филе бедра индейки (1/4 общей выручки предприятия). В результате:время протекания процесса снизилось на 15%, незавершенное производство уменьшилось на 15%,а выработка увеличилась с 3000 до 3500 кг за смену. А ООО «Новые утиные фермы» улучшило процесс разделки и упаковки утиной тушки:время протекания процесса уменьшилось на 26%,незавершенное производство на 52%, выработка выросла на 20% за смену.

Проведена диагностика производственных цепочек и выявлены проблемы,влияющие на производительность,длительность протекания процессов и уровень незавершённого производства.

На предприятиях составлены планы на следующие 2,5 года по вовлечению в программу всех потоков и ключевых процессов в фазе тиражирования. В результате производительность труда продолжит расти не менее чем на 5% в год.

Автор: Мартиросян Валерия

Продлен срок приема заявок на конкурс «Лучшие практики наставничества»

Организатор проведения конкурса: Министерство экономического развития Ростовской области при «Агентство инноваций Ростовской области».

Приём документов: с 03.04.2023 по 15.05.2023

Дата проведения конкурса: с 03.04.2023 по 02.06.2023

Участниками конкурса «Лучшие практики наставничества» могут выступать участники национального проекта «Производительность труда» и проекта «Эффективный регион», которые являются носителями практик наставничества. Участие в конкурсе является бесплатным.

Перечень документов, необходимых для участия в конкурсе:

— Заявка на участие в конкурсе «Лучшие практики наставничества» по форме.

— Согласие на обработку персональных данных по форме.

Условия и порядок проведения конкурса от 07.02.2020 № 59.

Место и время приема заявок для участия в конкурсе:

Прием заявок для участия осуществляется в электронном виде info@airo61.ru и в печатном виде по адресу: г. Ростов-на-Дону, ул. Седова, д. 6/3, к. 26, с понедельника по пятницу, с 10-00 до 18-00, телефоны для справок: (863) 333-21-35.

Руководитель РЦК рассказал об «Эффективном регионе» в студии Дон24

Проект «Эффективный регион» реализуется в Ростовской области с 2020 года. Он направлен на улучшение качества оказываемых услуг в муниципальных учреждениях.

Руководитель РЦК Олег Белицкий рассказал об «Эффективном регионе» и его связи с нацпроектом «Производительность труда» в студии телеканала Дон24: https://vk.com/video-99173315_456248919

Открыт прием заявок на программу «УМНИК» в Ростовской области!

 У нас радостная новость!⠀
Открыт прием заявок на программу «УМНИК» в Ростовской области!⠀
 Цель – стимулировать участие молодежи в научно-технической и инновационной деятельности через предоставление молодым талантам организационной и финансовой поддержки.⠀
Срок реализации проекта 1 год.
 2 этапа по 6 мес. (аванс – 200 тыс. руб., выплата по факту сдачи промежуточного отчета – 300 тыс. руб.);⠀
Очные (онлайн) полуфиналы начнутся уже 24 мая 2023 года
Также заявку можно подать на заочный полуфинал, его итоги мы подведем в августе 2023 года.
Финал состоится 2 ноября 2023 года и результаты узнаем уже в этом году!
Мы, с нетерпением, ждем твою заявку, так что подай ее по ссылке https://umnik.fasie.ru/Rostov-on-Don/.
⠀
Остались вопросы 
Звони 8(961)293-46-95

Региональный представитель в Ростовской области Фонда содействия инновациям – Пушенко Анна Виталиевна, актуальные конкурсы, полезные материалы для подготовки и контакты для обращения в Представительство вы найдете на сайте www.fasie61.ru.

Источник: ООО НПЦ НТИ

Грантополучатель Фонда содействия инновациям стал лауреатом «СЕРЕБРЯНОГО МИКРОСКОПА»

Резидент СНО «Биомедицина» ДГТУ, студент РостГМУ Кеворк Сандулян стал лауреатом III Национальной премии «Серебряный микроскоп». На суд экспертного жюри он представил реализованное под руководством ассистента кафедры «Биология и общая патология» и научного руководителя СНО «Биомедицина» ДГТУ Игоря Попова доклиническое исследование эффективности кормовых добавок с использованием искусственной модели желудочно-кишечного тракта свиньи.

– Для меня «Серебряный микроскоп» имеет символическое значение, это знак того, что я выбрал правильное направление. Я понимаю, что практическая медицина не может развиваться без экспериментальной. Сейчас мы работаем над проектом по моделированию кишечной микробиоты in vitro, что позволит разрабатывать новые препараты и продукты питания быстрее и эффективнее, – поделился Кеворк Сандулян. – В будущем планирую развивать свой проект.

Ученые ДГТУ воспроизвели кишечную микробиоту свиньи в искусственном желудочно-кишечном тракте, на основе чего определили влияние кормовых добавок на физиологические параметры пищеварения и состав микробиоты при помощи секвенирования метагеномной ДНК и биоинформатического анализа данных микробного изобилия в динамике эксперимента.

– Мы анализировали эффект препаратов, применяемых в качестве пребиотиков, – рассказал Кеворк Сандулян. – В результате мы обнаружили их статистически значимое влияние на параметры изобилия нескольких пробиотических бактерий, что свидетельствует о потенциальном положительном воздействии этих препаратов на здоровье свиньи.

В 2022 году проект Кеворка Сандуляна «Разработка унифицированной среды для культивирования кишечных бактерий для медицинской и сельскохозяйственной микробиологии» победил в конкурсе «УМНИК-2022» Фонда содействия инновациям. Исследования он проводит на уникальной научной установке «Микробиологический комплекс моделирования процессов в желудочно-кишечном тракте животных» на базе лабораторий факультета «Биоинженерия и ветеринарная медицина» ДГТУ.

Подробнее в источнике: https://donstu.ru/news/nauka/rezident-sno-biomeditsina-dgtu-stal-laureatom-serebryanogo-mikroskopa/

Источник ООО «НПЦ НТИ»

В Ростове-на-Дону состоялось награждение победителей программы «УМНИК» 2022 года Фонда содействия инновациям

— Для молодых, талантливых ученых в Ростовской области «УМНИК» – это прекрасный шанс получить вознаграждение, средства и ресурсы для развития их инновационно-технологических идей. — рассказал министр экономического развития Ростовской области Максим Папушенко

«УМНИК» — это только первый шаг в реализации проекта. В программе могут участвовать студенты, разработчики и ученые в возрасте от 18 до 30 лет. Важность поддержки молодых инноваторов отмечают и представители крупных компаний:

– Для инновационных проектов крайне важна поддержка бизнеса и именно поэтому наша компания принимает участие в таких программах. Мы смотрим на те проекты, в которых есть коммерческий потенциал, который можно использовать на благо жизни наших граждан. – отметил вице-президент, директор Ростовского филиала ПАО «Ростелеком» Сергей Мордасов. – «Ростелеком» реализует целый портфель проектов в сфере умного города, цифрового региона. Самое ценное в таких конкурсах –это человеческий капитал. Ведь мы вкладываемся не только в цифровые технологии и развитие нашей инфраструктуры, но мы вкладываемся в людей благодаря таким программам.

Фото с мероприятия доступны по ссылке: https://semenpishta.ru/disk/25-04-2023-umnik

Сюжет о мероприятии телеканале Дон24: https://don24.ru/rubric/obschestvo/pobediteli-program..

Хотите тоже получить грант?  Прием заявок на «УМНИК» в РО уже открылся. Подробнее (https://umnik.fasie.ru/rostov-on-don)

Региональный представитель в Ростовской области Фонда содействия инновациям – Пушенко Анна Виталиевна, актуальные конкурсы, полезные материалы для подготовки и контакты для обращения в Представительство вы найдете на сайте www.fasie61.ru.

Источник: ООО НПЦ НТИ

Вдвое больше двигателей стали ремонтировать в ООО «Агросервис» благодаря нацпроекту

ООО «Агросервис» из Новошахтинска завершило 1-й этап реализации нацпроекта.

Компания занимается поставками и обслуживанием с/х техники. Был оптимизирован процесс выполнения заказа по капремонту двигателя.

Ключевые проблемы: отсутствие стандартов согласования ремонта, неэффективная организация рабочих мест, завышенное время протекания процессов и т.д.

Решением этих проблем занялась рабочая группа под руководством РЦК. Сотрудники прошли обучение основным инструментам БП: первые шаги системы 5С, стандарт рабочего места, оптимизация путей перемещения сырья, перепланировка цеха, разработка стандартов обслуживания оборудования.

В результате время протекания процесса снижено на 51%, незавершенное пр-во — на 71%, выработка увеличена на 114%. Теперь в месяц полный цикл капремонта проходят 15 двигателей вместо 7. В следующие 2,5 года предприятие будет тиражировать свои достижения на других участках пр-ва.

Директор ООО «Топаз Сервис» дал интервью об участии в нацпроекте

Волгодонское ООО «Топаз-Сервис», выпускающее оборудование для АЗС и нефтебаз, завершило первый этап нацпроекта «Производительность труда» под управлением РЦК в 2021 году.

Тогда в результате оптимизации выработка на пилотном потоке изготовления блока управления ТОПАЗ-306БУ7 выросла на 37%. Компания продолжила процесс непрерывных улучшений и наращивание выпуска продукции.

• Реализация проектов для нас — целая философия, — рассказал директор ООО «Топаз-Сервис» Дмитрий Оторкин. – Бережливое производство интегрировано в наши планы и стратегию предприятия.

Подробнее о роли бережливых технологий в импортозамещении, оптимизации процессов, сокращении издержек, снижении себестоимости и повышении качества продукции в интервью на канале Дон24:
https://don24.ru/tv/tochki-nad-i/tochki-nad-i-ot-15-marta-2023.html

Сотрудники ООО «АС» из Каменск-Шахтинского посетили Фабрику процессов

Сотрудники ООО «АС» из Каменска-Шахтинского посетили «Фабрику процессов» нацпроекта и узнали, как инструменты бережливого производства влияют на производительность труда.

— Я уже слышал об инструментах на обучении, но впервые столкнулся с ними на живом примере, — рассказал один из участников команды. – Особенно интересно было увидеть, как многое зависит от удовлетворенности персонала.

ООО «АС» – один из крупнейших российских производителей стальных элементов трубопроводов. В 12 волне нацпроекта «Производительность труда» ООО «АС» оптимизирует производство элементов трубопроводов.

АО «Астон» — новый участник нацпроекта «Производительность труда»

Сотрудники АО «Астон» приступили к обучению инструментам бережливого производства в рамках начала реализации нацпроекта. На предприятии прошли тренинги «Реализация проекта по улучшениям», «Декомпозиция целей» и «Картирование».

АСТОН — российский агропромышленный холдинг, занимающийся производством продуктов питания и пищевых ингредиентов. В составе компании — заводы по производству и переработке растительного масла, элеваторные комплексы, агрохозяйства. Головной офис расположен в Ростове-на-Дону, во всех филиалах трудится около 4000 человек.

Автор: Мартиросян Валерия

Зарплаты на предприятиях АПК Дона выросли на 22%

По данным донского Минсельхозпрода, по итогам 2022 года среднемесячная заработная плата в отраслях «сельское, лесное хозяйство, охота, рыболовство и рыбоводство» выросла на 22% к уровню 2021 года и составила 41,5 тысячи рублей.

По заявлению ведомства, одним из возможных резервов повышения производственных и финансовых показателей и, соответственно, увеличения заработной платы работников является участие сельхозпредприятий в реализации нацпроекта «Производительность труда».

Сегодня в нацпроекте участвует 31 донское предприятие агро-промышленного комплекса, среди них ОАО «Кагальницкий элеватор», ООО им. Кирова, ЗАО «Нива», ООО «НАИР», ООО «ТД «Агротехник» и другие.

Больше информации на сайте правительства: https://www.donland.ru/news/22168/

Автор: Мартиросян Валерия

Стартовала 13 волна нацпроекта

Новая волна участников приступила к реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда» под управлением РЦК 11 апреля.

Это ростовские компании АО «Астон», ООО «РПРЗ» , ООО «Ваш дом» , ООО «Компания «Органика», ООО «Биофарма», ООО «Трэвелер Шиппинг».

✔️А также шахтинские ООО «ППТК «Энергострой» и ООО «ТДСХТ».

✔️Таганрогские ООО «Логинпром» и АО ПМП «НАТЭК»;

✔️ООО «Феррум» из Белой Калитвы;

✔️ООО «Локомотив-Сервис Ростов» из Донецка;

✔️и ООО «Ю-Мет Экспорт» из Новошахтинска.

ООО ГК «Интерпромо» и ООО «Текстильный дом» участвуют в нацпроекте в рамках региональной программы адресной поддержки для предприятий с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей год – сегодня таких предприятий в проекте 28.

Желаем новым участникам успеха в освоении инструментов бережливого производства и достижении целей нацпроекта!

Автор: Мартиросян Валерия

Новые участники нацпроекта приняли участие в Фабрике процессов

🏁 Донецкое ООО «Локомотив-Сервис Ростов» приступило к реализации нацпроекта «Производительность труда». Компания занимается поставками комплектующих собственного производства для строительства новых локомотивов и их ремонта. В ходе нацпроекта на предприятии оптимизируют поток производства буксовых поводков.

✅ На «Фабрике процессов» нацпроекта сотрудники компании узнали, что такое поток единичных изделий, работа по времени такта, эффективная организация рабочих мест, сбалансированная работа.

☝️Увидели, как инструменты бережливого производства влияют на операционные и финансовые показатели предприятия.

☑️ Применили новые знания на практике и в процессе трех смен повысили показатели выработки и прибыли предприятия.

Еще 2 корпоративных центра опережающей подготовки создадут в Ростовской области

АО «Каменскволокно» (Каменск-Шахтинский) и ООО «Завод ТерраФриго» (Аксайский район) вошли в число компаний – участников нацпроекта «Производительность труда», на базе которых будут открыты корпоративные центры опережающей подготовки (КЦОП).

КЦОП это площадка внутри предприятия для обучения сотрудников и разработки корпоративного стандарта профессий. Центр позволяет координировать ускоренную профподготовку и объективно оценивать компетенции сотрудников.

Всего таких центров в Ростовской области станет три. Первый в регионе КЦОП был создан на шахтинском ООО «БТК Текстиль» в прошлом году. Это позволило закрепить эффект адресной поддержки нацпроекта, благодаря которому на предприятии была увеличена выработка трикотажного и тканного полотна.

Донские предприятия прошли конкурсный отбор, в котором приняли участие 203 компании из 50 регионов страны. К концу 2023 года в рамках нацпроекта «Производительность труда» в России будут работать 60 таких центров.

Автор: Мартиросян Валерия

В ООО «НАТЭК-Нефтехиммаш» прошел промежуточный аудит нацпроекта

Одновременно с подведением итогов 3-х месяцев в ООО «НАТЭК-Нефтехиммаш» впервые проводился аудит реализации мероприятий нацпроекта с участием региональных и федеральных специалистов по бережливому производству.

В комиссию вошли заместитель министра экономического развития Ростовской области Роман Шеховцов, руководитель проекта АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» Илья Козлов, руководитель проекта АО ПСР «Производственная система Росатом» Евгений Дорофеев, заместитель генерального директора АНО «Агентство инноваций Ростовской области» по проектной деятельности Борис Свиридов и руководитель Регионального центра компетенций Ростовской области в сфере производительности труда Олег Белицкий.

Оценивалось соответствие требованиям методологии нацпроекта, сроки выполнения контрольных точек, освоение сотрудниками предприятия программы обучения инструментам бережливого производства.

Ход мероприятий нацпроекта на ООО «НАТЭК-Нефтехиммаш» был высоко оценен проверяющими. Планируется, что в дальнейшем такие промежуточные аудиты будут проходить на большинстве предприятий нацпроекта, так как они позволяют увидеть результативность, услышать запросы предприятия и сформулировать новые цели.

ООО «НАТЭК-Нефтехиммаш» — участник 12 волны нацпроекта, производит устройства, промышленное оборудование для кондиционирования воздуха, оборудование для фильтрования и очистки газов для нефтегазовой и химической отраслей промышленности.

Рассчитать лопасть вертолета и ультразвуковой скальпель

32-летний кандидат математических наук Павел Оганесян создает модели, которые могут использоваться от авиастроения до медицины. Он участвовал в освоении правительственного мегагранта, учил студентов создавать компьютерные игры и занимался созданием компьютерных моделей для авиации.

— Я родился в Ленинградской области, — рассказывает Павел. — Наш классный руководитель Ольга Анатольевна Исакова использовала передовые методы преподавания математики. Мы, например, учились по учебнику геометрии, который еще не был издан. Нам его в виде листочков раздавали. Читали книжки, связанные с математикой в искусстве, архитектуре, живописи. Это прививало интерес.

Школу Павел закончил с золотой медалью, понял, что интересно изучать математику или программирование. Мечтал заниматься биоинформатикой, то есть создавать модели, связанные с живыми организмами. Но выбор был сделан в сторону прикладной математики в целом. Из ведущих вузов страны выбрал тогда Ростовский госуниверситет, где была сильна школа академика Воровича и было несколько интересных именно для Павла направлений. В том числе «Прикладная математика и информатика». Он поступил сразу в два вуза, но предпочел РГУ питерскому.

— Моя специальность называется «математик — системный программист», — говорит Павел. — Углубленно занялся математическим моделированием. Фундаментальная математика не привлекала, всегда хотелось заниматься прикладной наукой. Чтобы результаты научной работы могли быть как-то полезны людям. Первые работы были связаны с механическими и электромеханическими свойствами материалов. После окончания университета стал работал программистом и параллельно обучался в аспирантуре. Разрабатывал в «Точке кипения» детские игры на «Айфоны». Работал в компании «Скайтекс», делал платежные системы, медицинские приложения. Несмотря на то, что зарабатывать тогда было легче в бизнесе, в какой-то момент я понял, что интереснее остаться в науке.

Занялся разработкой научного софта. Моделировал новые материалы, в том числе для летательных аппаратов:

— Наша группа заняла призовое место на всероссийском конкурсе «Авиастроитель года». Мы делали модель вибрации винта вертолета, чтобы понять, насколько он способен выдерживать эти вибрации.

В последнее время к этому добавилось несколько преподавательских курсов, связанных с прикладным программированием. В вузе посчитали, что опытом Павла в этой сфере пора делиться со студентами. На факультете открылось направление «Разработка мобильных приложений и компьютерных игр». Там он ведет несколько курсов о разработке видеоигр на основе принципов математического моделирования. Основная научная работа происходит в лаборатории Андрея Викторовича Наседкина, завкафедрой математического моделирования. А научный руководитель Павла — Аркадий Николаевич Соловьев, в ДГТУ он заведует кафедрой «Теоретическая и прикладная механика». На обычно непростой для молодого ученого вопрос о матобеспечении Павел отвечает:

— Если, работая в университете, активно «подаваться» на гранты, то можно прилично зарабатывать. Это не альтруистическая деятельность, когда тебе нечего есть, а ты упорно пишешь формулы. Давно не так. Кроме научных активностей некоторые преподаватели работают в воскресной компьютерной школе. Многие занимаются довузовским образованием. Грантовая система развивается: есть Российский научный фонд. Там множество индивидуальных и групповых программ. В 2018 году я выиграл в рамках гранта «УМНИК» 500 тыс. руб. проект «Разработка модуля оптимизации топологии на основе метода конечных элементов для создания неоднородных конструкций с использованием аддитивных технологий». Разработал программу, если простыми словами, определения оптимальной формы нужного предмета, чтобы он был либо более прочным, либо меньшего веса. Инженер с помощью таких программ может получить некую компьютерную форму, которая может его сильно удивить. Это можно применять в автомобилестроении, авиастроении, строительстве и, что мне особенно нравится, в биомеханике для протезирования, например, имплантов для роговицы глаза.

Павел участвовал в освоении мегагранта правительства России в размере 79 млн руб.

— Эта программа, в ходе которой выбирается ведущий иностранный ученый, — продолжает Павел. — У нас это был Чжун-Чжи Бай, один из ведущих мировых ученых в области вычислительной алгебры, и группа российских ученых, которая работает под его руководством. Цель мегагранта — создание нового научного центра или лаборатории. Мы за три года создали лабораторию вычислительной механики. Главное достоинство мегагранта в том, что выделяются большие деньги на закупку оборудования. Мы получили оборудование мирового уровня, это вычислительные мощности, которых нам хватает с запасом. Хотя, помимо этого, было и существенное дополнение к зарплате, и компенсация поездок на научные конференции. Новое оборудование открыло дополнительные возможности. Если какое-то время назад мы строили двухмерные, плоские модели, то теперь нам доступно трехмерное, объемное моделирование тех же деталей или имплантов из сложных композитных материалов. Новые детали, которые мы моделируем, требуют и передового способа их создания. Для этого используем и 3D-принтеры.

Сейчас группа, в которой работает Павел, занимается созданием материалов, способных к накоплению энергии. Например, моделируются преобразователи энергии в виде пленки, которая будет помещаться под дорожное полотно. Энергия будет вырабатываться от давления на нее проезжающих автомобилей. Ее не очень много, но достаточно для освещения дороги.

Павел сначала воспринимал свое увлечение созданием видеоигр как хобби. Но не так давно в университете появилась магистратура по этому профилю, в которую кандидат наук Оганесян был приглашен преподавать:

— Это самая большая магистерская программа на мехмате, на которую охотно идут студенты. Выпускники смогут работать не только разработчиками игр, но и прикладными программистами в любой области. Это игры, которые используются в образовании, медицине, для развлечения. Вот сейчас я со своим дипломником занимаюсь разработкой игры в виртуальной реальности, надо играть в VR-шлеме. Она направлена на диагностику и профилактику проблем со зрением. С другим студентом делаем геймифицированное приложение для бега. Оно практически будет руководить тренировкой по заданным параметрам и контролировать состояние человека.

О перспективе получение Нобелевской премии Павел со смехом ответил:

— Нет перспектив. Математикам-то не эту премию дают. Есть история, что у Нобеля математик девушку увел. Но у нас есть свои премии. Для их получения надо целенаправленно к этому идти. У меня такой мотивации нет.

За более чем 10 лет в науке Павел пережил несколько трансформаций этой сферы:

— В 2012-2013 гг., когда мы заканчивали учебу, было много желающих остаться в вузе, но мест тогда не хватало, и условия оставляли желать лучшего. Сегодня финансирование лучше, больше вакансий. Проблема в том, что мы конкурируем за талантливую молодежь с раздутым рынком программирования, где перегреты зарплаты. Боремся с угрозой кадрового дефицита.

Чтобы рекрутировать молодые таланты, Павел неоднократно участвовал в мероприятиях по привлечению абитуриентов на фестивалях науки и на днях открытых дверей. На встречах с бакалаврами объясняет, для чего идти в магистратуру, рисует возможные траектории их научной карьеры, уверяя, что это позитивно влияет на набор.

— Павел писал у меня диплом, связанный с механикой, — говорит Аркадий Соловьев. — И потом этими проблемами мы с ним продолжали заниматься. Сейчас работаем над устройствами сбора и накопления энергии. Кроме этого, он классный специалист в IT-технологиях. На кафедре матмоделирования ЮФУ мы с ним разрабатываем импортозамещающий пакет программ. Он успешный преподаватель, активно работает со студентами. Востребованный человек. Уже старший преподаватель и доцент. Думаю, он один из немногих моих учеников, у которого есть перспектива защиты докторской диссертации.

На предложение взяться вместе с Павлом за создание вечного двигателя профессор Соловьев со смехом ответил:

— Ну, вечный-невечный, а только вот вчера разговаривал с одной из предпринимательниц: в связи с нынешней обстановкой все начинаем делать внутри страны. А чтобы это делать, нужно кому-то это рассчитывать. Вот мы с Павлом как раз и обладаем, как теперь говорят, нужными компетенциями.

Источник ООО «НПЦ НТИ»

В ООО «БНК» в рамках реализации мероприятий нацпроекта прошло обучение по теме «Декомпозиция целей»

Участники узнали, как разработать реально работающую стратегию предприятия, создав сбалансированную структуру целей. Инструмент декомпозиция целей и построение дерева целей используется для создания основы повышения эффективности деятельности организации за счет увеличения точности планирования и верного распределения зон ответственности.

ООО «БНК» (г. Азов, Ростовская область) — электротехнический завод, участник 12 волны нацпроекта. С 2008 года производит продукцию для электроснабжения различных объектов при новом строительстве, реконструкции или модернизации.

В нацпроекте компания оптимизирует процесс изготовления и сборки комплектного распределительного устройства КРУ-М «Московия».

ООО «Северо-Кавказское логистическое предприятие» подвело итоги реализации нацпроекта «Производительность труда»

ООО «Северо-Кавказское логистическое предприятие» (ООО «СКЛП») завершило первые 6 месяцев участия в нацпроекте «Производительность труда». Результатами компания поделилась с другими ростовскими предприятиями на встрече, организованной департаментом экономики города совместно с оператором нацпроекта Агентством инноваций Ростовской области.

ООО «СКЛП» — один из крупнейших на юге России логистических комплексов, предоставляющий полный спектр услуг крупным международным и федеральным компаниям. В нацпроект компания вступила осенью прошлого года, подписав соглашение с минэкономразвития области. Для улучшений был выбран процесс обработки продукции в складском терминале класса Б+. Терминал работает со штучной продукцией, это один из самых востребованных участков предприятия, обладающий резервами, которые удалось найти и использовать для повышения эффективности в ходе нацпроекта.

На этапе диагностики пилотного потока выяснилось, что в терминале продукция в среднем проходит расстояние 525 метров. После анализа траектории движения была построена целевая диаграмма с сокращением пути на 46 метров. Также выявлены ключевые проблемы в потоке: порядок отбора в терминале не всегда оптимален для формирования паллеты, не все терминалы работают корректно, зоне экспедирования на складе не хватает площадей.

Рабочая группа проекта прошла обучение по основным инструментам бережливого производства, таким как реализация проектов по улучшениям, картирование, производственный анализ, 5С на производстве, стандартизированная работа. Инструменты тут же стали применяться на пилотном потоке. Была внедрена доска управления проблемами — для их оперативного выявления и устранения. Разработан и внедрен стандарт рабочего места в операторской и стандарты рабочих операций.

Лучшей практикой проекта стало решение поделить склад на зоны хранения, сборки и транзита товара. Таким образом была выстроена вытягивающая система производства, которая сократила траекторию движения автопогрузчика, развела встречные потоки на территории склада и увеличила полезную рабочую площадь.

В результате проведенных мероприятий время протекания процесса обработки продукции было снижено на 31%, незавершенное производство уменьшилось на 12%, выработка на человека в смену увеличилась на 9%.

— Издержки по логистике заложены в конечную себестоимость товара, и такие операторы, как ООО «СКЛП», их снижают. Правильная логистика помогает функционировать крупному бизнесу. Мы давно являемся инновационным предприятием и много времени уделяем тому, чтобы быть впереди по части технологий. Свежий взгляд специалистов, обладающих опытом работы и инструментарием, для нас очень важен. Поэтому, когда мы присматривались, а потом согласились участвовать в нацпроекте «Производительность труда», это был осознанный выбор, и результат есть. Сегодня область и город дают предприятиям ресурсы, пользоваться которыми важно и нужно, — отметил генеральный директор ООО «СКЛП» Виктор Халын.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года при поддержке минэкономразвития региона. Проект направлен на формирование новой производственной культуры и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Сегодня в нем участвуют 164 донских предприятия, инструментам бережливого производства обучены более 3000 человек.

Открыт прием заявок на конкурс лучших практик наставничества

Стартовал прием заявок для участия в ежегодном конкурсе «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области». Организатором выступает Минэкономразвития Ростовской области, при поддержке Агентства инноваций Ростовской области. В этом году принять участие в конкурсе могут не только предприятия-участники нацпроекта «Производительность труда», но и не входящие в него компании.

Цель конкурса – выявить самые успешные практики наставничества, поощрить лучших наставников и распространить их передовые практические наработки для повышения производительности труда на отечественных предприятиях.

Для предприятий-участников национального проекта открыты три номинации: «Прорывные технологии повышения производительности труда»; «Профессиональное развитие молодежи»; «Цифровые инновации на предприятии».

А для наставников на предприятиях, не являющихся участниками национального проекта, в этом году предусмотрены две специальные номинации: «Лучшие практики наставничества по повышению производительности труда» и «Наставничество в социальной сфере». Победители регионального этапа будут приглашены к участию во Всероссийском этапе конкурса в четвертом квартале 2023 года.

Награждение победителей запланировано в рамках ежегодного форума «Производительность 360», который пройдет в Казани в июле этого года.

Формы документов для участия выложены на сайте https://www.donland.ru/news/21983/

Прием заявок для участия в конкурсе осуществляется АНО «Агентство инноваций Ростовской области» в электронном виде на адрес: info@airo61.ru и в печатном виде по адресу: г. Ростов-на-Дону, ул. Седова, д. 6/3, к. 26, с понедельника по пятницу, с 10-00 до 18-00, телефоны для справок: +7 (863) 333-21-35.

Заявки принимаются до 3 мая 2023 года.