Открытие «Фабрики логистических процессов»

На базе РЦК открылась «Фабрика логистических процессов». Первыми участникам стали сотрудники ЗАО «Бастион» — предприятия-участника 11 волны нацпроекта «Производительность труда».

В центре внимания новой «Фабрики»- логистика предприятия.

Участники ФЛП научатся:
• выстраивать процесс, максимально ориентированный на клиента;
• определять потери;
• оптимизировать транспортную логистику;
• уменьшать складские площади;
• ускорять время протекания процесса в два и более раз.

Участниками «Фабрики логистических процессов» могут стать как рабочие группы предприятий-участникой, так и компании за контуром нацпроекта.

РЦК Ростовской области — в числе лидеров рейтинга нацпроекта «Производительность труда»

Региональный центр компетенций (РЦК) Ростовской области занял четвертое место в рейтинге РЦК по странепо итогам работы за первые шесть месяцев 2024 года.

Рейтинг проводится Федеральным центром компетенций (ФЦК) в рамках национального проекта «Производительность труда» с 2020 года. В нем принимают участие РЦК, которые реализовали не менее одного проекта на дату проведения рейтинга и имеют установленные цели в текущем году. На сегодняшний день это РЦК из 53 регионов страны.

По словам начальника отдела по работе с региональными центрами компетенций, консультантами и партнерами ФЦК Евгения Шустова, полугодовой рейтинг показывает, насколько успешно каждый субъект страны работает над достижением целей нацпроекта в зоне ответственности РЦК. А также позволяет выделить региональные команды, которые нарабатывают эффективные практики и становятся примером для коллег из других территорий по внедрению инструментов бережливого производства и организации своей деятельности.

— Устойчивое лидерство Ростовской области в рейтингах нацпроекта «Производительность труда» подтверждает компетентность региональной команды. Специалисты РЦК сопровождают предприятия нацпроекта, обучают рабочие группы инструментам бережливого производства и оказывают экспертную поддержку на протяжении всего периода реализации. Результаты рейтинга показывают, что работа ведется на очень высоком уровне, — отметил заместитель генерального директора АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов.

В нацпроекте «Производительность труда» участвуют 16 предприятий из Таганрога

Из 192 предприятий – участников нацпроекта «Производительность труда» от Таганрога участвуют 16.

 Это 9% от общего числа. По этому показателю город – в тройке лидеров.

Реализацию промышленной политики Дона и развитие Таганрога обсудили на заседании совета директоров города.

Олег Белицкий, руководитель Регионального центра компетенций:

«Что ни проект, это вызов. «Тагмет» – вызов, очень большое производство с очень такими своими традициями, со своей системой производственной. Завод Бериева – нестандартная ситуация, когда у нас в потоке было не одно какое-то рабочее место, не один участок, а 6 цехов».

🔗 Подробности в сюжете Дон24: https://vk.com/video-99173315_456259509

Объявлены финалисты Федерального конкурса «Тренер по бережливому производству — 2024»

Сразу две донские компании вышли в финал Федерального конкурса «Тренер по бережливому производству — 2024».

Это ростовское ООО «Компания РМС» и АО «Алюминий Металлург Рус» из Белой Калитвы.

Оба предприятия соревнуются в номинации «Система обучения бережливому производству». А также являются участниками национального проекта «Производительность труда» под управлением РЦК.

Победители конкурса будут определены 15 августа.

Следим за новостями и желаем удачи коллегам!

Более 450 «бережливых» инициатив: в Ростове подвели итоги первой «пятилетки» проекта «Эффективный регион»

В донской столице состоялось ежегодное совещание, посвященное реализации в Ростовской области совместного с госкорпорацией «Росатом» проекта «Эффективный регион».

Участниками встречи под председательством первого заместителя губернатора Александра Скрябина в очном и дистанционном форматах стали более 120 человек, в их числе заместители губернатора, руководители исполнительных органов и структурных подразделений правительства, главы администраций донских муниципалитетов.

— В послании Федеральному Собранию президент страны поставил задачу по расширению национального проекта «Производительность труда» на непроизводственный сектор, именно на это нацелен проект «Эффективный регион», — подчеркнул Александр Скрябин.

Вовлеченность в проект в регионе очень высокая. Губернатором поставлена задача – максимальное тиражирование достойных образцов на территории области. На Дону с момента запуска «Эффективного региона» реализовано более 450 инициатив, из них около 250 – с марта 2023 года, со дня проведения аналогичной встречи. До конца текущего года будет реализовано еще не менее 100 проектов, добавил первый замгубернатора.

— Эффект от сотрудничества с «Росатомом» очень высокий. Мы будем продолжать эту работу, потому что получаем реальные результаты – сокращение очередей и бумажного документооборота, предоставление более качественных услуг, самое главное — положительные отклики от людей, — сказал Александр Скрябин.

На совещании с информацией о реализации «бережливых проектов» выступили руководители отраслевых министерств.

Отметим, что совещанию предшествовало посещение Александром Скрябиным и Сергеем Обозовым организаций-участников проекта – МФЦ г. Батайска и Региональной службы госстройнадзора Ростовской области – и знакомство с ходом реализации их бережливых проектов.

По словам Сергея Обозова, «Эффективный регион» успешно работает в министерствах, где резко сокращаются все бюрократические процедуры в разы, причем во всех сферах.

— Мы сегодня были в Региональной службе госстройнадзора, это строительный контроль, надзор за стройками самовольными построениями. Нам показали с десяток проектов. Все люди, которые сталкиваются с этой службой, видят значительные улучшения – «было» и «стало», это небо и земля, — высказал свое мнение Сергей Обозов.

В рамках совещания состоялось награждение организаций, которые стали лучшими по итогам рейтингования в 2024 году участников проекта «Эффективный регион».

Рейтингование проходило по пяти номинациям: «Эффективный исполнительный орган», «Эффективная муниципальная администрация», «Бережливая школа/ лицей», «Бережливая больница/ поликлиника» и «Бережливый МФЦ»

Добавим, что ранее в правительстве региона прошла встреча Сергея Обозова с губернатором Василием Голубевым, в рамках которой обсуждалось внедрение новых «бережливых» инициатив в регионе.

Источник

Предприятия-участники нацпроекта «Производительность труда» высоко оценили работу РЦК

Уровень удовлетворенности предприятий работой Регионального центра компетенций (РЦК) Ростовской области вырос до 95%. Соответствующая оценка была проведена в ходе независимого исследования по заказу Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК).

Опрос проводят среди руководителей предприятий-участников национального проекта «Производительность труда». В этом году был улучшен результат предыдущего исследования, согласно которому уровень удовлетворенности составлял 91%.

– Критерий удовлетворенности складывается из оценки профессионализма экспертов, качества обучения, передачи методологии, достигнутого уровня вовлеченности сотрудников. Высокий результат опроса означает, что мы успешно взаимодействуем с предприятиями, что позволяет компаниям в дальнейшем самостоятельно вести проекты и в итоге значительно улучшает их финансовые результаты, — отметил руководитель РЦК Ростовской области Олег Белицкий.

Напомним, что недавно центр прошел очередную сертификацию ФЦК и подтвердил высокий уровень владения методологией, применяемой при реализации нацпроекта.

Ростовская инжиниринговая компания внедряет бережливое производство

Ростовское предприятие «Энтеза» с 2017 года разрабатывает, производит и монтирует инженерные системы, предлагает комплексные решения для систем отопления и водоснабжения. Инжиниринговая компания выпускает блочные тепловые пункты, коллекторные узлы, насосные установки, а также узловые изделия любой степени сложности для технологических процессов на производственных предприятиях.

ООО «Энтеза» приступила к реализации нацпроекта «Производительность труда», где в качестве пилотного потока было выбрано производство и сборка узлов блочных тепловых пунктов. Это одна из ключевых единиц продукции компании. В ходе проекта специалисты Регионального центра компетенций (РЦК) и члены рабочей группы из числа сотрудников «Энтезы» определят проблемы и скрытые резервы предприятия, разработают план улучшений и займутся его внедрением. В результате ожидается рост производительности не менее пяти процентов по итогам первого года.

Участники рабочей группы уже прошли обучение основным инструментам бережливого производства у экспертов и тренеров РЦК, сегодня на предприятии идет этап диагностики. Участие в нацпроекте позволит выявить «узкие места» в обеспечивающих процессах производства, выявить скрытые резервы предприятия и начать их использовать. Эти улучшения напрямую влияют на основные показатели потока: время протекания процесса, объём незавершенного производства и выработку продукции.

— Мы прошли обучение основным инструмента бережливого производства, изучили рабочие процессы, и уже видно, как меняется понимание значимости работы, и своей, и коллег, — рассказал Олег Коропушкин, директор производства ООО «Энтеза». – Погружение в процессы раскрывает роль и важность каждого работника. Наша продукция производится под индивидуальный запрос, на разных этапах участвуют все отделы. Поэтому проект охватывает и производство, и продажи, и проектирование одновременно, в рабочую группу также вошли представители всех отделов.

Также, пройдя тренинг «Фабрика процессов», рабочая группа ООО «Энтеза» на практическом примере увидела, как инструменты бережливого производства влияют на операционные и финансовые показатели предприятия. Сотрудники компании узнали, что такое поток единичных изделий, работа по времени такта и эффективная организация рабочих мест. Участники применили новые знания на практике и в процессе трех смен повысили показатели выработки и прибыли игрового предприятия.

В Ростовской области подготовлено 258 инструкторов по бережливому производству

258 инструкторов по бережливому производству были подготовлены на донских предприятиях с 2021 года в ходе реализации нацпроекта «Производительность труда», что превышает планируемый на 2024 год показатель — 240 инструкторов. Специалистов готовит и сертифицирует Региональный центр компетенций (РЦК) – оператор нацпроекта, действующий на базе Агентства инноваций Ростовской области.

Первая фаза нацпроекта под управлением РЦК длится шесть месяцев. За это время на предприятии создается рабочая группа, определяется поток для улучшений, проводится диагностика имеющихся проблем и производится их устранение. В следующие два с половиной года предприятие уже самостоятельно продолжает масштабирование полученного опыта на другие участки производства. Движущей силой этих изменений становятся подготовленные инструкторы из числа персонала.

— Инструктор по бережливому производству – это сотрудник предприятия, который успешно освоил десятинедельный курс обучения ключевым инструментам нацпроекта и тренерским навыкам. После чего специалист проходит сертификационное собеседование с тренером РЦК и получает право на самостоятельное проведение тренингов для работников своего предприятия по шести основным программам: «7 видов потерь», «Методика решения проблем», «5С на производстве», «Почасовой производственный анализ», «Картирование», «Реализация проекта по улучшениям», — рассказал руководитель проекта РЦК Роман Таран, ответственный за направление подготовки и сертификации инструкторов.

Таким образом компания получает собственный ресурс и внутреннюю экспертизу по применению и тиражированию инструментов бережливого производства после ухода экспертов РЦК. На каждом предприятии, участвующем в нацпроекте, готовится не менее двух инструкторов по бережливому производству в зависимости от количества персонала, добавил Роман Таран.

Всего в рамках нацпроекта в стране подготовлено свыше 6 000 инструкторов по бережливому производству. Сотрудники предприятий, прошедшие обучение, могут принять участие в ежегодном федеральном конкурсе «Тренер по бережливому производству. Применяй. Обучай. Совершенствуй». Для специалистов это возможность обменяться лучшими практиками применения инструментов, поделиться наработками по обучению и продемонстрировать экспертизу.

— Комиссия оценивает знание инструментов, применение принципов и технологий обучения, коммуникативные навыки тренера. Обмен опытом с коллегами из других регионов страны способствует развитию системы обучения на предприятии и росту производительности труда, — отметил менеджер по бережливому производству ООО «Ростовский литейный завод» Максим Долгополов, принимающий участие в конкурсе этого года.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года под кураторством министерства экономического развития региона и губернатора Василия Голубева. Цели проекта — увеличение производительности труда не менее чем на 5% в год, оптимизация процессов предприятий и сокращение их издержек, повышение квалификации сотрудников, снижение себестоимости и повышение качества продукции. На донских предприятиях-участниках нацпроекта средний рост производительности по итогам проведенных мероприятий составляет 32%.

Ростовские предприятия вошли в реестр лучших практик нацпроекта «Производительность труда»

Решения ростовских предприятий вошли в реестр лучших практик нацпроекта «Производительность труда». Об этом сообщил глава Администрации Ростова Алексей Логвиненко.

Идеи отбирает Федеральный центр компетенций. Экспертов интересуют наработки, которые позволили ускорить производственный процесс, увеличить объемы производства и выручки, повысить эффективность бизнеса.

— Специальная комиссия анализирует найденные решения и самым эффективным и инновационным присваивается статус лучшей практики. Передовой опыт становится доступным для изучения и тиражирования всеми участниками национального проекта. С начала 2024 года решения трех ростовских предприятий пополнили банк лучших практик. Они были выработаны и реализованы с участием экспертов Регионального центра компетенций, — отметил Алексей Логвиненко.

В ООО «Ростовский зерновой терминал» благодаря нацпроекту удалось увеличить пропускную способность и повысить эффективность погрузки автотранспорта в условиях повышенного спроса.

Производительность участка отгрузки зерна в высокий сезон с июля по октябрь составляла 50 % от плановой потребности из-за трудоемкого процесса погрузки. Было предложено организовать загрузку зерна в автомобиль с помощью пневматического перегружателя, изготовленного ремонтной службой предприятия. За счет гибкого раструба перегружатель смог производить подбор зерна в труднодоступных местах и равномерно распределять зерно в кузове автотранспорта. С работой справляется один оператор. Время протекания процесса удалось снизить на 20,7 %, запасы в потоке на 41,2 %, а выработку за смену увеличить вдвое: теперь вместо 45 машин за то же время загружается 90.

В ООО «Компания РМС» снизила себестоимость выпускаемых изделий за счет сокращения затрат на транспортировку смесителей и повышения эффективности технологической цепочки.

Принято решение между складом готовой продукции и основным производством выделить зону с доступными инженерными коммуникациями для размещения сервисного центра, разработано и реализовано планировочное решение по размещению оборудования с визуализацией зон хранения изделий, поступающих на проверку, и изделий, готовых к перемещению на склад готовой продукции. В процессе транспортировки автомобильный транспорт заменен на погрузчик. В результате выполненных мероприятий время протекания процесса сокращено на 23,9 %, а запасы на 11,8 %, при этом выработка повысилась на 10 % — с 20 до 22 штук в час.

В ООО «ФЕНИКС-ПРЕЗЕНТ» в связи с высоким спросом на товар «Новогодняя продукция» поставили цель увеличить количество отгрузок в «высокий» сезон. Решением стало повышение эффективности комплектации заказов на складах готовой продукции.

Изменили принцип комплектации — объединили все заказы одного ретейлера в единую заявку; организовали зону консолидации (сборка заказов по магазинам данного ретейлера идет с площадки подбора), наполняемость товаров в зоне консолидации ведется кратно упаковке, за наличие товара на месте подбора отвечает старший кладовщик; обучили персонал новому методу комплектации заказов. Время протекания процесса здесь было сокращено на 51,7 %, запасы на 20 %, а выработка повысилась на 10%.

Основная задача нацпроекта — без дополнительных финансовых затрат, только за счет скрытых резервов, выявленных с помощью инструментов бережливого производства, путем внедрения инновационных решений, которые на первый взгляд кажутся простыми, повысить производительность труда.

— В Ростове-на-Дону повышают производительность труда за счет внедрения бережливых технологий 105 организаций. Их совокупная выручка — 14,5 млрд рублей, а общая численность сотрудников — более 31 тысячи, — резюмировал Алексей Логвиненко.

Источник: https://rostov-gorod.ru/press_room/news/8921/186690/?ysclid=lxocxnl4m6972990934

На Дону нацпроект «Производительность труда» расширяется для компаний туристической отрасли

В Ростове-на-Дону состоялось совещание, посвященное участию компаний туристической отрасли в национальном проекте «Производительность труда».

Мероприятие прошло под председательством заместителя министра экономического развития области Романа Шеховцова. Участие в нем приняли представители Регионального центра компетенций (РЦК), ведущих компаний сферы гостеприимства, работающих на Дону, сотрудники администраций муниципалитетов, курирующие туризм.

— Внедрение инструментов бережливого производства в деятельность организаций индустрии гостеприимства является приоритетной задачей, особенно с учетом необходимости масштабного развития туриндустрии и в Ростовской области, и в рамках Азово-Черноморского кластера России. Туризм – важный сектор в экономике региона. Наша цель – проинформировать туриндустрию о возможностях управления на основе бережливых технологий и рассказать об условиях участия в нацпроекте «Производительность труда». Работа в рамках нацпроекта со специалистами центра компетенций поможет в оптимизации бизнес-процессов, улучшении взаимодействия с клиентами, сократить расходы компаний и повысить в целом эффективность их деятельности, — подчеркнул актуальность встречи Роман Шеховцов.

Заместитель генерального директора АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов и руководитель РЦК Олег Белицкий рассказали об условиях участия в нацпроекте, механике взаимодействия с компаниями, а также специфике использования инструментов бережливого производства для гостиничного бизнеса.

— В нашей сфере давно и остро стоит вопрос дефицита кадров, поэтому тема повышения производительности труда и оптимизации бизнес-процессов очень важна. Сегодняшнее мероприятие показало, как нацпроект поможет в решении этих и других задач в организации. Приятно, что эксперты понимают проблематику и потребности гостиничного бизнеса и готовы предложить новые решения для повышения эффективности бизнеса. Мы, безусловно, заинтересованы стать участниками нацпроекта, – поделилась Наталья Ковальчук, генеральный директор ООО «МЕР ХОТЕЛ», отель Mercure.

Представители компаний получили ответы на интересующие их вопросы, а также обменялись контактами для дальнейшего обсуждения участия в нацпроекте.

Сегодня в национальном проекте «Производительность труда» могут принять участие донские предприятия туристической отрасли с выручкой от 100 млн рублей благодаря реализации регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда». Участие в проекте бесплатно. На Дону нацпроект реализуется минэкономразвития, оператором выступает Региональный центр компетенций, действующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

Напомним, что в 2024 году нацпроект «Производительность труда» был расширен для предприятий туристической отрасли. Стать участниками теперь могут компании, которые предоставляют средства размещения: гостиницы, кемпинги, коттеджи, санаторно-курортные организации. Также получить господдержку смогут турагентства и туроператоры, ярмарки, парки культуры и отдыха, пляжи и аттракционы.

Решения донских предприятий вошли в базу лучших практик нацпроекта «Производительность труда»

В рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» Федеральный центр компетенций (ФЦК) проводит отбор лучших практик – это решения, которые позволили повысить эффективность бизнеса, уменьшить время протекания процесса, повысить объемы производства и увеличить выручку.

Специальная комиссия изучает найденные решения. Самым эффективным и инновационным из них присваивается статус лучшей практики, которая становится доступной для изучения и тиражирования всеми участниками национального проекта.

С начала 2024 года банк лучших практик уже пополнили шесть решений от Ростовской области, выработанных и реализованных на предприятиях нацпроекта под управлением экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) – оператора нацпроекта, действующего на базе Агентства инноваций Ростовской области.

Так, в ООО «Югтехномет» в ходе реализации нацпроекта оптимизировали процесс изготовления медной катанки. В связи с выросшим спросом на выпускаемую продукцию нашли решение, как без увеличения численного состава повысить производительность участка изготовления транспортировочных поддонов. 

— При плановой потребности 35 поддонов в смену фактическая производительность составляла 25 изделий. Это часто приводило к задержке отгрузок готовой продукции, — пояснил исполнительный директор ООО «Югтехномет» Александр Шабанов. – Для решения проблемы детально проанализировали весь процесс подготовки и изготовления поддонов. Непосредственно на участке разработали и изготовили из имеющегося металла механизм раскроя и подачи доски, рабочие шаблоны, кондуктор для сборки поддонов. Организовали всесезонное место работы сборщика. Механизировали операцию сборки поддона, заменив ручной инструмент на пневматический подвесной нейлер. Достигнутые улучшения зафиксировали в стандарте выполнения операций и обучили оператора новым методам сборки. Ожидаемый экономический эффект составит 620 000 рублей в год за счет увеличения отгрузки продукции.

В ООО «Ростовский зерновой терминал» благодаря нацпроекту придумали, как увеличить пропускную способность и повысить эффективность погрузки автотранспорта в условиях повышенного спроса.

— Производительность участка отгрузки зерна в высокий сезон с июля по октябрь составляла 50% от плановой потребности из-за трудоемкого процесса погрузки, — рассказал начальник производства ООО «Ростовский зерновой терминал» Андрей Логвиненко. —  На загрузку одного автомобиля 20 тоннами зерна уходило до 65 минут, были задействованы три работника предприятия. После изучения процесса организовали новый способ загрузки зерна в автомобиль с помощью пневматического перегружателя, изготовленного ремонтной службой предприятия. Теперь погрузка зерна осуществляется непосредственно в кузов автомобиля одним оператором перегружателя: за счет гибкого раструба перегружатель производит подбор зерна в труднодоступных местах и равномерно распределяет зерно в кузове автотранспорта. Таким образом удалось увеличить выработку за смену вдвое: теперь вместо 45 машин за то же время загружается 90.

А в ООО «Экоспром» повысили эффективность сварки блок-модуля станции очистки сточных вод за счет механизации операций и введения их в производственный стандарт. Это дало экономический эффект, в несколько раз превышающий затраты на инновации.

— Внедренные инновационные решения могут казаться простыми и очевидными. Но одна из ключевых задач нацпроекта — посмотреть на производство новым взглядом, найти скрытые резервы, выявить потери и таким образом повысить производительность без особых дополнительных затрат. Часто этот новый взгляд рождает то решение, которое ключевым образом влияет на производительность. И в итоге становится лучшей практикой, которую могут применить другие предприятия, — отметил Андрей Зорин, руководитель проекта РЦК.

Всего на счету Ростовской области уже 12 лучших практик, прошедших экспертизу нацпроекта и рекомендованных к тиражированию.

«Ростовский зерновой терминал» вдвое увеличил выработку благодаря нацпроекту

Сельскохозяйственное предприятие «Ростовский зерновой терминал» подвело итоги 6 месяцев реализации национального проекта «Производительность труда».

«Ростовский зерновой терминал» с 2004 года оказывает услуги по перевалке насыпных грузов. Внедрять бережливые технологии компании помогали эксперты РЦК Ростовской области.

Предприятие оптимизировало процесс перевалки сельскохозяйственной продукции.

В результате:
— время протекания процесса снизилось на 20,7%;
— запасы в потоке снизились на 41,2%;
— выработка увеличилась на 100%: теперь за смену загружают 90 машин вместо 45 на начало проекта.

В следующие 2,5 года предприятие продолжит уже самостоятельно внедрять бережливые технологии на других участках.

РЦК Ростовской области успешно прошел сертификацию

Региональный центр компетенций Ростовской области (РЦК) в четвертый раз подтвердил владение методологией, применяемой при реализации нацпроекта «Производительность труда». Ежегодная оценка проводится Федеральным центром компетенций (ФЦК) в соответствии с методическими рекомендациями. В состав комиссии традиционно входят представители минэкономразвития РФ, РЦК и органов власти других регионов.

Процедура сертификации включает в себя дистанционную и очную части. Заочно оценивалось соответствие плановым показателям проекта, удовлетворенность предприятий работой РЦК, а также работа тренеров и руководителей проектов РЦК и их владение инструментами.

На очном этапе комиссия посетила два предприятия, участвующие в нацпроекте на разных стадиях его реализации. В ООО «Максис», которое участвует в нацпроекте с 2022 года, оценивали результаты тиражирования и уровень развития производственной системы. А в ООО «Ростовский литейный завод» ознакомились с промежуточными итогами трёх месяцев оптимизации процесса производства чугунного литья.

Кроме того, комиссия побывала на «Фабрике процессов» — учебно-производственной площадке, где обучение бережливым технологиям уже прошли более 1500 сотрудников предприятий Дона.

Комиссия высоко оценила организацию работы РЦК и достигнутые результаты по обучению сотрудников предприятий-участников нацпроекта. Аудит, проведенный в ходе сертификация, показал, что национальный проект реализуется на самом высоком уровне и в полном соответствии с поставленными задачами.

Добавим, что Ростовская область возглавляет таблицу промежуточных итогов реализации нацпроекта «Производительность труда» по итогам прошлого года. Всего в нацпроекте участвуют 85 регионов Российской Федерации, а региональные центры компетенций созданы в 60 из них.

Первое занятие профориентационной «Фабрики сельскохозяйственных процессов» для школьников

Тренеры Регионального центра компетенций (РЦК) разработали и впервые провели тренинг «Фабрика сельскохозяйственных процессов». «Фабрики процессов» — это учебно-производственные площадки, где участники на примере реального производственного процесса получают практический опыт применения инструментов бережливого производства.

Первыми участниками нового тренинга стали школьники хутора Вишневка Морозовского района. Выбор места не случаен: именно здесь располагается хозяйство ЗАО «Вишневское» — участника нацпроекта «Производительность труда». 28 учащихся Вишневской основной общеобразовательной школы быстро включились в процесс и предложили несколько новаторских решений, позволяющих повысить эффективность сбора урожая.

— На примере процесса сбора и упаковки яблок в игровой форме школьников познакомили с принципами бережливого производства и возможностями их применения в сельском хозяйстве. Ребятам удалось попробовать себя в ролях механизаторов, водителей, агрономов, — рассказала тренер «Фабрики процессов» Екатерина Колмакова. – Методологи РЦК не впервые адаптируют формат тренинга под запрос участников. В этом случае было интересно совместить сельское хозяйство как обширное направление, с которым работает нацпроект, и возраст участников. В итоге был создан тренинг, который будет полезен для знакомства детей с бережливым производством и сельскохозяйственными профессиями.

Тренинг «Фабрика сельскохозяйственных процессов» был разработан экспертами РЦК специально под запросы участников нацпроекта. Региональный центр компетенции, работающий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», является оператором нацпроекта «Производительность труда» на Дону.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона с 2019 года. В том же году на базе Агентства инноваций Ростовской области была открыта первая в области «Фабрика процессов». В начале 2023 года программа расширилась модулем «Фабрика офисных процессов». В 2024 к ним добавились авторские тренинги специалистов РЦК «Фабрика строительных процессов» и «Фабрика сельскохозяйственных процессов». Всего за время реализации нацпроекта эти тренинги прошли более 1500 сотрудников предприятий-участников нацпроекта.

Справочно. ЗАО «Вишневское» входит в группу компаний «РЗ Агро». В нацпроекте «Производительность труда» участвуют еще три компании этого агрохолдинга: ОАО «Донское», ЗАО «Красная звезда», ОАО «Конный завод имени Первой Конной Армии».

«Фабрика логистических процессов» открывается на базе РЦК Ростовской области

Команда наших тренеров привезла методику «Фабрики логистических процессов» (ФЛП) из Федерального центра компетенций. А опыт оптимизации логистических процессов у нашего РЦК имеется с 2020-го года.

Участники ФЛП научатся:
• выстраивать процесс, максимально ориентированный на клиента;
• определять потери;
• оптимизировать транспортную логистику;
• уменьшать складские площади;
• ускорять время протекания процесса в два и более раз.

Новая «Фабрика» рассматривает внутреннюю логистику между подразделениями (производство – склады – закупки), сокращение складских площадей, анализ складских остатков, закупочную деятельность и взаимодействие с внешними поставщиками.

В отличие от офисной и производственной «Фабрик», здесь научат расчету показателей, важных для управления товарными запасами, и сразу отработают полученные знания на реальных примерах.

«Фабрика логистических процессов» начнет свою работу в июле.

Продлен прием заявок на конкурс «Бизнес Дона»

До 31 мая 2024 года продлен прием заявок на конкурс в сфере предпринимательства «Бизнес Дона»

Что ждет победителей❓
Дипломы правительства Ростовской области и премии в размере от 70 до 200 тысяч рублей.

Кто может принимать участие❓
Субъекты МСП, зарегистрированные и осуществляющие деятельность на территории Ростовской области.

Номинации:
🔹Лучший предприниматель года в сфере услуг
🔹Лучший предприниматель года в сфере торговли
🔹Производственник года
🔹Инноватор года
🔹Лучший предприниматель года в сфере импортозамещения

Подать заявку можно в:
✅Министерство экономического развития области по адресу: г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 112, кабинет 729;
✅АНО МФК «Ростовское региональное агентство поддержки предпринимательства» по адресу: г. Ростов-на-Дону, ул. Седова, 6, 3 этаж, кабинет 4.

Форма заявки и список необходимых документов — по ссылке.

Подробнее по телефонам: 8 (863) 240-56-28, 8 (863) 240-55-52, 8 (863) 263-42-74, 8 (863) 204-19-11 доб. 313.

Для работников предприятий нацпроекта «Производительность труда» стартует программа по обучению рационализаторов

До 15 июня работники предприятий национального проекта «Производительность труда» могут подать заявку на обучение по программе «Рационализатор». Она разработана Агентством развития профессий и навыков при поддержке Минэкономразвития России.

Программа направлена на формирование интереса к рационализаторской деятельности — разработке предложений по улучшению работы предприятий. В этом году запланирована серия онлайн-вебинаров и мастер-классов. Они начнутся с 24 июня.

 «Программа «Рационализатор» — это цикл мероприятий. Обучение направлено на формирование интереса к рационализаторской деятельности, поощрение инициатив сотрудников предприятий, формирование навыков по разработке и внедрению предложений по улучшению. Участниками курса уже стали 4 тыс. работников. Еще 4,5 тыс. будут обучены в этом году. Программа важна для предприятий, которые стремятся быть на фронте изменений, создавать их темп и направленность», — сообщил заместитель министра экономического развития России Мурат Керефов.

«В этом году комплексное обучение состоит из трех треков с тремя разными потоками на выбор, которые включают в себя программу подготовки проектных рационализаторских команд, практические подходы при реализации рационализаторской деятельности и формирование рационализаторского мышления», — сообщила Екатерина Кузнецова, директор департамента по работе с промышленностью и развитию новых компетенций Агентства развития навыков и профессий.

 Принять участие в программе могут работники предприятий – участников национального проекта «Производительность труда» со всех регионов России. Для них доступно три потока обучения: с 24 июня по 22 ноября включительно.

Заявки на участие в программе «Рационализатор» по всем трекам и потокам принимаются до 15 июня 2024 года, по форме на электронную почту: mp@rt-academy.ru. После 15 июня 2024 года заявки будут рассматриваться в индивидуальном порядке.

По итогам прохождения каждого из треков и выполнения всех условий при прохождении программы участники получат сертификат, подтверждающий их обучение.

«Это хороший опыт и новые теоретические и практические знания. Программа «Рационализатор» меняет мышление, помогает исследовать текущие рабочие процессы, выявлять проблемные моменты и предлагать рациональные решения для увеличения эффективности и экономии ресурсов.  Применяя на практике полученные компетенции, я стал лидером рационализаторской деятельности на предприятии», — отметил значимость программы участник 2021 года, работник Улан-Удэнского авиационного завода Максим Шатов.

Ранее для всех предприятий страны на сайте Движения рационализаторов стартовал прием заявок на Всероссийский конкурс массового рационализаторства. Заявочная кампания продлится до 15 сентября включительно и соберет лучшие рационализаторские предложения с экономическим и иным положительным эффектом для развития производственного потенциала организаций.

Донские предприятия повышают производительность труда

Итогами первых трех месяцев реализации регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда» поделились рабочие группы компаний ООО «ВАРМ» и ООО ТД «СПЕКТР-ПЛАСТ».

Ростовское ООО «ВАРМ» производит теплообменные аппараты, которые применяются в различных сферах коммунальной энергетики и промышленности. В проекте компания оптимизирует поток производства теплообменников типоразмера А2М, как преобладающий в выручке предприятия.

— После изучения процесса мы определили ключевые риски потока и направления для улучшений. Изменения коснутся внедрения системы всеобщего технического обслуживания оборудования (ТРМ), стандартизации производственных операций и критериев качества, налаживания системы обучения. Также запланирована новая стеллажная система, которая освободит полезную площадь и позволит сократить время перемещения комплектующих, — рассказал генеральный директор ООО «ВАРМ» Антон Баев.

ООО ТД «СПЕКТР-ПЛАСТ» из поселка Чертково Ростовской области производит изделия из полимерных материалов, в том числе компрессионные фитинги, полимерную тару и крепления для труб тёплого пола. В проекте оптимизирует производство скобы якорной в обойме (тип 2).

— На этапе диагностики рабочая группа определила основные направления по оптимизации процесса сборки. Ими стали стандартизация рабочих операций, организация размещения инструмента, материалов и оборудования на рабочем месте, реорганизация склада готовой продукции, — прокомментировал генеральный директор ООО ТД «СПЕКТР-ПЛАСТ» Александр Нескоромный.

Обе компании уже начали внедрение инструментов бережливого производства на пилотных потоках согласно разработанным планам. В результате будет сокращено время протекания процессов, уменьшены неиспользуемые запасы и увеличена выработка.

Напомним, что региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда» реализуется министерством развития Ростовской области на предприятиях с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей. Использование методологии национального проекта «Производительность труда» позволяет воспользоваться возможностями нацпроекта предприятиям, не проходящим в федеральную программу по критерию выручки. Оператором выступает Региональный центр компетенций, действующий на базе Агентства инноваций Ростовской области. В региональном проекте сегодня участвуют 39 предприятий Дона.

103 донских предприятия зарегистрировались на платформе нацпроекта «Производительность труда» по цифровизации бизнеса

Платформа по цифровизации бизнеса эффективность.рф была создана в рамках нацпроекта «Производительность труда» для оказания комплексной бесплатной помощи участникам на всём пути процесса цифровизации: от принятия решения о начале цифровой трансформации до сопровождения после внедрения программных продуктов. Эксперты платформы помогают бизнесу определить потенциал повышения производительности за счет цифровой трансформации и внедрить комплексные ИТ-решения.

— В условиях дефицита кадров роботизация и цифровизация – один из способов перекрытия потребностей предприятия в персонале. Платформа эффективность.рф решает боль многих компаний – определение процессов, которые могут быть оцифрованы, и оформление закупки соответствующего программного обеспечения. Тем самым нацпроект делает доступнее отечественное промышленное и инженерное ПО, снижает зависимость от редких IT-компетенций сотрудников предприятий и сокращает сроки внедрения цифровых решений, — сообщил заместитель министра экономического развития РФ Мурат Керефов.

— Сегодня сервисами и услугами платформы воспользовались более 3000 зарегистрированных на ней предприятий из различных отраслей в 85 регионах России, а также более 430 поставщиков цифровых решений и услуг в области информационных технологий. Мы рады, что платформа пользуется популярностью и динамично развивается. Приглашаем к сотрудничеству предприятия, а также интеграторов и вендоров цифровых решений, — прокомментировал Евгений Токаренко, директор по цифровой трансформации АНО «Цифровые технологии производительности», которое является оператором платформы эффективность.рф.

Как отметил Борис Свиридов, заместитель генерального директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области», услуги платформы входят в системные меры поддержки, которые получают участники нацпроекта «Производительность труда».

— Предприятие любого уровня развития цифровизации с помощью платформы может получить экспертную оценку текущего состояния и план по внедрению цифровых изменений, а также подобрать меры государственной поддержки для снижения затрат на изменения, — рассказал Борис Свиридов. – Из 192 донских участников нацпроекта 103 уже зарегистрировались на платформе и получают бесплатные консультации по цифровым решениям на предприятии.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года минэкономразвития региона совместно с АНО «Агентство инноваций Ростовской области». Его целью является повышение эффективности предприятий и обеспечение темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Участие финансируется государством и является для компаний бесплатным.

Открыт прием заявок на Всероссийский конкурс массового рационализаторства

Открыт прием заявок на Всероссийский конкурс массового рационализаторства!

На конкурс принимаются предложения по улучшению деятельности компании. Важно, чтобы они имели экономический или иной положительный эффект. Предприятия и их работники без ограничений по возрасту и профессиям могут подать заявки с 15 мая до 15 сентября 2024 года.

Конкурс проходит второй раз, в 2023 году в нём приняли участие более 1500 рационализаторов из 123 компаний.

Всероссийский конкурс массового рационализаторства реализуется АНО «Агентство развития профессионального мастерства (Ворлдскиллс Россия)» в рамках национального проекта «Производительность труда» при поддержке Минэкономразвития России и АНО «Агентство стратегических инициатив по продвижению новых проектов».

Участие бесплатное, ограничений по компаниям, и рабочим навыкам сотрудников нет. Заполнить и отправить заявку можно на сайте.

ООО «Ростовстрой» приступило к изучению инструментов бережливого производства

Рабочая группа ООО «Ростовстрой» приступила к изучению инструментов бережливого производства в рамках подготовки к реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда».

🏚 ООО «Ростовстрой» производит строительство жилых и нежилых зданий «под ключ».

✅ Сегодня в компании прошел тренинг по картированию.

Картирование — инструмент визуализации и анализа материального и информационного потоков в процессе создания ценности от поставщика до заказчика.

Рабочая группа узнала, что с помощью картирования можно:

  • изобразить поток движения материалов и информации;
  • выявить потери и их источники;
  • выработать единый понятийный языка для участников процесса;
  • принимать правильные управленческие решения для оптимизации процесса.
В Каменске-Шахтинском готовятся к запуску производства искусственной травы

Выглядит совсем как настоящая, а прослужит 15 лет. Производство такой травы на предприятии «Каменскхимволокно» планируют запустить уже в этом году. Синтетические газоны будут создавать с помощью метода ковроткачества. Эту технологию применят в России впервые. Ранее все изделия создавали на резиновом основании, что сказывалось на сроке их использования.

Николай Слепухин, аппаратчик формования ООО «Каменскхимволокно»:
«Это оборудование для изготовления полипропиленовой нити для коврового покрытия, основания коврового покрытия. Конкретно здесь нарабатывается эта продукция, полуфабрикат этой продукции, наматывается на шпули и далее идет».

Для производства установили сновальное оборудование и смонтировали ткацкий станок. Он пока не запущен – ведется работа по обновлению программного обеспечения. Также в эксплуатации две экструзионные линии. На них производят нити искусственного джута и ворса. Уже сейчас они загружены почти на 100%.

Дмитрий Шлепов, начальник производства ООО «Каменскхимволокно»:
«Линия у нас работает круглосуточно, непрерывного цикла. Обслуживают две экструзионные линии, крутильное оборудование около 50 человек».

Проект по производству искусственной травы входит в «губернаторскую сотню». Всего в него инвестировали более миллиарда рублей.

Вячеслав Тимченко, первый заместитель министра промышленности и энергетики Ростовской области:
«Мы его очень активно сопровождаем. На предприятии реализуется национальный проект «Производительность труда», то есть достаточно успешно развивающееся, крупное, современное, интересное предприятие».

Также на предприятии производят различные виды шпагата для хозяйственных нужд, изделия из пластмассы и материалы для очистки воды.

Видеосюжет на телеканале Дон24: https://vk.com/video-99173315_456258235

Новак: Россия запустит новый нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика»

К 2030 году Россия, согласно поручению Владимира Путина, должна войти в четверку крупнейших мировых экономик. В первую очередь процесс должен сопровождаться ростом доходов населения и предприятий, заявил Александр Новак.

Новый национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика» будет направлен на достижение национальной цели по созданию устойчивой и динамичной экономики. Об этом заявил и.о. вице-премьера Александр Новак на заседании профильного комитета Госдумы, передает корреспондент РБК.

«Это в ближайшей перспективе, в ближайшие несколько месяцев одна из ключевых задач, чтобы сформировать такой национальный проект», — сказал он.

7 мая президент Владимир Путин подписал указ о национальных целях до 2030 года и на перспективу до 2036 года. Среди них — устойчивая и динамичная экономика.

Новак напомнил, что глава государства поставил задачу, чтобы Россия к 2030 году вошла в четверку экономик мира по паритету покупательной способности (ППС). Процесс должен сопровождаться не просто ростом объемов экономики, а в первую очередь ростом доходов населения и предприятий, заключил и.о. вице-премьера.

Первым направлением национального проекта является обеспечение инвестиционной активности в России, условий для развития бизнеса и доступное финансирование. Новак подчеркнул, что в стране в этой сфере уже работают СЗПК (соглашения о защите и поощрении капвложений), используются средства Фонда национального благосостояния (ФНБ), фабрика проектного финансирования, государственно-частное партнерство (ГЧП).

Второе направление нацпроекта — это повышение производительности труда. «В соответствии с указом будет обеспечено увеличение к 2030 году не менее 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей и 100% государственных и муниципальных организаций социальной сферы», — сказал Новак.

Третьим направлением будет поддержка малого и среднего предпринимательства. Рост доходов на одного работника малого и среднего бизнеса в предстоящие шесть лет должен быть на 20% выше темпов роста ВВП, подчеркнул Новак. По его словам, к 2030 году также будут созданы не менее 100 промышленных парков и технопарков, бизнес-парков для размещения субъектов малого и среднего предпринимательства.

Новак также назвал в качестве важного аспекта в рамках нацпроекта вопросы климата и энергоперехода. «Вы знаете, у нас есть и цель, которую президент поставил к 2060 году. Вот, поэтому эта работа будет продолжена, в том числе вместе с партнерами из ШОС, БРИКС, ЕАЭС», — подчеркнул он. В октябре Путин утвердил Климатическую доктрину России, которая предполагает в том числе достижение баланса между выбросами и их поглощением к 2060 году.

Среди других аспектов Новак также выделил снижение географического неравенства регионов за счет различных инструментов поддержки и продолжение системной координации работы по развитию экономики предложения — выявление узких мест, дисбаланса спроса и предложения, формирование отраслевых балансов спроса и предложения.

Источник

ООО «РЗК «Ресурс» стартовало в нацпроекте

В ООО «РЗК «Ресурс» прошло стартовое совещание, посвященное началу реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда».

Компания входит в группу агропредприятий «Ресурс». В Ростовской области расположены овцеводческие комплексы группы компаний, а также мясоперерабатывающий комбинат, специализирующийся на производстве баранины.

В компании уже прошел первый блок обучения инструментам бережливого производства. В ближайшее время начнется этап диагностики, и будет определен пилотный поток проекта.

Донское предприятие по производству металлоконструкций благодаря нацпроекту увеличило выработку на пилотном участке на 88%

В ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж» завершился первый шестимесячный этап реализации нацпроекта «Производительность труда». Для улучшений был выбран поток производства сварных металлоконструкций, так как их изготовление составляет 29% в общем объеме продуктовых потоков предприятия.

Для участия в проекте была создана рабочая группа, которая прошла обучение инструментам бережливого производства у экспертов Регионального центра компетенций – оператора нацпроекта, действующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области». На этапе диагностики определили проблемы потока и степень их влияния на показатели проекта.

— Проанализировав перемещение персонала и движение материалов, мы выявили, что узкопрофильные специалисты затрачивают значительное время на погрузочно-разгрузочные работы. С целью выровнять поток и сократить перемещения приобрели новую кран-балку и изменили расположение оборудования в цеху. Это позволило уменьшить расстояние, которое проходит продукция, с 2871 до 1291 метров, а время перемещения сократить со 188 до 99 минут, — рассказал заместитель директора ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж» Евгений Кабалалиев.

В ходе проекта были использованы такие инструменты бережливого производства, как «Система 5С», «Стандартизированная работа», «Производственный анализ», «Общая эффективность оборудования». В результате время протекания процесса на пилотном потоке было снижено на 80%, а выработка увеличена на 88% — с 0,125 тонны до 0,235 тонны на человека в смену.

На следующем этапе предприятие займется самостоятельным тиражированием достигнутых результатов на других потоках и участках производства. С этой целью был создан проектный офис, сертификаты получили два тренера по бережливому производству из числа сотрудников.

Напомним, что национальный проект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года министерством экономразвития региона с целью повышение эффективности предприятий и роста производительности труда не менее чем на 5% в год. Участие в проекте финансируется государством и является для компаний бесплатным. Сегодня в нацпроекте участвует 192 донских предприятия с выручкой от 400 млн рублей в год. Еще 39 компаний с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей внедряют бережливые технологии в рамках регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».

Справка. ООО «РМП-2 «Южтехмонтаж» (Второе ростовское монтажное предприятие «Южтехмонтаж») входит в группу компаний ЗАО «Южтехмонтаж» и является одним из старейших предприятий по производству, монтажу металлических конструкций и технологического оборудования в Южном федеральном округе. Более 50 лет компания выполняет монтажные работы при строительстве предприятий химической, мясомолочной, перерабатывающей, металлургической и химической промышленности, предприятий оборонного заказа и машиностроительного комплекса.

Бережливое производство в действии – проект внедрен в компании «Рыжий кот»

В число предприятий, внедривших бережливое производство, вошел ряд компании из Аксайского района, одно из них – общество с ограниченной ответственностью «Рыжий кот» (входит в группу компаний PROF-PRESS). Помещение склада имеет внушительные размеры: 196 метров в длину и 168 – в ширину. Площадь склада составляет 32 928 квадратных метров, что позволяет разместить в нем 50 000 палетомест.

Директор общества с ограниченной ответственностью «Рыжий кот» А.С. Шалай рассказал корреспондентам газеты «Победа» о том, что поначалу скептически отнесся к предложению участвовать в проекте «Бережливое производство».

– Руководитель Регионального Центра компетенции Ростовской области Олег Белицкий смог убедить меня в том, что внедрение бережливого производства на предприятии даст положительный эффект и позволит существенно снизить затраты и повысить эффективность производства, – отметил Александр Святославович.

Он отметил, что сначала была подобрана команда из числа опытных и профессиональных сотрудников компании для внедрения проекта «Бережливое производство».

Сотрудники регионального центра компетенций Ростовской области в сфере производительности труда, руководители проекта Ростовского центра компетенции Андрей Александров и Александр Дудник, закрепленные за предприятием, провели обучение команды, где на первом этапе была теоретическая часть проекта. Далее определили участки, на которых будет происходить само внедрение бережливого производства, и приступили к их анализу, тщательному разбору процессов, проходящих на этих участках, и выявлению «слабых мест». Для этого использовали полученные данные в ходе теоретического обучения. Проанализировав участки с помощью разных методик, были выявлены слабые места, которые влияли на торможение процесса и общую производительность. На данном этапе выбрали несколько участков на складе, например, такие как участок приемки товара и участок дополнительной обработки товара. Далее при помощи различных схем, системы 5С, картирования и так далее определялись меры устранения слабых мест. Так, например, на участке приемки товара были разделены входящие потоки, исходя из времени поставок и поставщиков (собственное производство и импортные поставки), также были выделены зоны для переработки товара, зоны для складской техники, дополнительные зоны для накопления товара, по которому в силу разных причин, быстрая, оперативная приемка была невозможна.

Эти решения помогли оптимизировать участок и повысить производительность по скорости обработки входящего потока, устранить простои сотрудников и снизить затраты на приемку товара.

На участке дополнительной обработки разделили входящий и исходящий потоки товара, выделили дополнительно отдельные зоны для накопления этих потоков, организовали систему хранения комплектующих материалов, внедрили учет производительности по каждому работнику, сделали визуализацию на участке. Все это привело к увеличению производительности труда и соответственно снижению затрат на выполнение операций.

– Но на этом мы не останавливаемся. После внедрения бережливого производства на участках в рамках проекта мы своей командой продолжили внедрять его и на другие процессы складской работы для оптимизации складских процессов и снижению затрат на его обработку. Во все процессы внедрения бережливого производства были вовлечены все сотрудники склада, что дало положительный эффект и повысило ответственность работников. Теперь на складе каждый день проходят пятиминутки, на которых обсуждаются возникшие проблемы и способы их решения. Это позволяет работникам запоминать алгоритм действий при устранении той или иной проблемы.

По завершению проекта в ходе обсуждения его результатов по внедрению и повышению эффективности производства было принято решение о введении в штатное расписание новой должности «специалист по внедрению и сопровождению проекта бережливое производство». Мы посчитали экономическую обоснованность этого предложения и пришли к выводу, что действительно, в этом есть необходимость. Многое из того, что поменяли, было очевидно, мы не замечали, что эти вопросы требуют нашего внимания. По итогу проекта мы получили существенную экономию, больше прибыли, а значит, заплатили больше налога в бюджет страны. Государство повышает нашу эффективность, а мы, в свою очередь, повышаем налоговую базу. Программа действительно работает. Я в этом убедился. Тем, кто сомневается, я хочу сказать: участвуйте! Правда, есть один нюанс: сотрудник, который после обучения будет внедрять бережливое производство на предприятии, должен быть компетентным. Что касается нашей компании, хочу отметить, что мы снова подаем заявку на участие в проекте. На этот раз будем внедрять бережливое производство в торговых отделах. И если будут появляться новые проекты для бизнеса, мы с удовольствием будем участвовать и в их реализации.

– Компания «Рыжий кот» выражает благодарность руководителю Регионального центра компетенций Ростовской области Олегу Белицкому, руководителям проекта Андрею Александрову и Александру Дуднику за обучение, сопровождение и внедрение проекта «Повышение производительности труда на предприятии». От лица компании хотим пожелать новых интересных проектов и покорения вершин, – отмечает Александр Святославович.

Источник

Объявлен прием заявок для участия в конкурсе «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области»

Организатор проведения конкурса: министерство экономического развития Ростовской области при содействии Автономной некоммерческой организации по поддержке инноваций «Агентство инноваций Ростовской области».

Приём документов: с 08.05.2024 по 07.06.2024

Дата проведения конкурса: с 08.05.2024 по 27.06.2024

Участниками конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области» могут выступать юридические лица, зарегистрированные и осуществляющие деятельность на территории Ростовской области, в том числе участники национального проекта «Производительность труда», проекта «Эффективный регион», которые являются носителями практик наставничества. Участие в конкурсе является бесплатным.

Перечень документов, необходимых для участия в конкурсе:

  • Заявка на участие в конкурсе «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области» по прилагаемой форме.
  • Согласие на обработку персональных данных согласно прилагаемой форме.

Условия и порядок проведения конкурса

Условия и порядок проведения конкурса определяются постановлением Правительства Ростовской области «Об организации и проведении конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области» от 07.02.2020 № 59.

Место и время приема заявок для участия в конкурсе

Прием заявок для участия в конкурсе осуществляется Автономной некоммерческой организацией по поддержке инноваций «Агентство инноваций Ростовской области» в электронном виде на адрес электронной почты: info@airo61.ru и в печатном виде по адресу: г. Ростов-на-Дону, ул. Седова, д. 6, к. 26, с понедельника по пятницу, с 10-00 до 18-00, телефоны для справок: (863) 333-21-35.

Место проведения процедуры награждения победителей и финалистов конкурса

О результатах, времени и месте проведения процедуры награждения, участникам конкурса будет сообщено дополнительно.

В Ростовской области открылась первая «Фабрика сельскохозяйственных процессов»

В рамках нацпроекта «Производительность труда» в ЗАО «Вишневское» прошла первая «Фабрика сельскохозяйственных процессов». Компания находится в хуторе Вишневке Морозовского районе и занимается выращиванием зерновых и масличных культур, а также подготовкой семян. Предприятие входит в группу компаний РЗ Агро. В нацпроекте участвуют еще три компании этого агрохолдинга: ОАО «Донское», ЗАО «Красная звезда», ОАО «Конный завод имени Первой конной армии».

Новый тренинг был разработан экспертами действующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Регионального центра компетенций специально под запрос участников национального проекта «Производительность труда» из сельскохозяйственной отрасли. Таких компаний под управлением РЦК в нацпроекте уже одиннадцать. «Фабрика сельскохозяйственных процессов» учитывает проблематику отрасли и делает акцент на инструментах бережливого производства, которые не затрагиваются в других форматах «Фабрики…», таких как матрица компетенций, всеобщее обслуживание оборудования, планирование работ. 

Цель «Фабрики…» — получить практический опыт применения инструментов бережливого производства в сельскохозяйственной сфере и оценить степень их влияния на операционные и финансовые показатели. В рамках тренинга участники оптимизировали процесс посевной в знакомых им ролях механизаторов, водителей, учетчика, агронома. Но взяли и профессии, отличные от их собственных, чтобы лучше представить себе работу коллег и получить более полное представление о том, что происходит на предприятии в целом.

— Мы предложили взглянуть с позиций бережливого производства на те же процессы, с которыми сталкиваются сотрудники ЗАО «Вишневское» в своей ежедневной трудовой деятельности, — рассказала тренер «Фабрики процессов» РЦК Екатерина Колмакова. – И если в первом раунде игровое предприятие сработало в убыток, то к финалу, применив инструменты бережливого производства, мы получили значительную прибыль, не вложив в это ни одного дополнительного рубля, лишь иначе организовав работу и сократив потери. Это именно то, чему учатся предприятия в рамках нацпроекта.

          — По сравнению с «Фабрикой производственных процессов», эта — гораздо более наглядная и продуктивная для людей, связанных с сельским хозяйством. Нет первоначальных вопросов: зачем нам это? Нет этапа вникания в чужие процессы. Все наше, знакомое, проблемы понятные, решения применимы к реальному хозяйству. Это большое преимущество, — отметил генеральный директор ЗАО «Вишневское» Валерий Синявцев. – В прошлом году мы открыли семенную линию, которую сейчас развиваем, и надеемся, что участие в нацпроекте этому поспособствует. Бережливая теория хорошо ложится на нашу практику, мы видим возможности для улучшений.

Справочно: Фабрика процессов» — учебно-производственная площадка, где участники на примере реального производственного процесса получают практический опыт применения инструментов бережливого производства. Донская «Фабрика процессов» была открыта в 2019 году в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учрежденного министерством экономического развития региона. В начале 2023 года программа «Фабрики…» расширилась модулем «Фабрика офисных процессов». В 2024 году к ним добавилась «Фабрика строительных процессов». Всего за время реализации нацпроекта эти тренинги прошли более 1500 сотрудников предприятий-участников нацпроекта.

Источник

Бережливое производство: как Ростовская область возглавила рейтинг нацпроекта

В 2024-м завершается шестилетний срок работы национального проекта «Производительность труда», который предполагает стимулирование предприятий к повышению производительности.  Ростовская область присоединилась к нацпроекту в 2019-м в числе первых регионов, а к году завершения программы регион возглавил промежуточный рейтинг нацпроекта «Производительность труда». О том, каких результатов удалось достичь и что стоит изменить, рассказал Борис Свиридов – заместитель генерального директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

Достигнутые результаты

Ростовская область возглавила промежуточный рейтинг нацпроекта «Производительность труда» за 2023 год, разделив первое место с Республикой Татарстан. Всего в группу лидеров рейтинга вошли 23 субъекта РФ. Рейтинг составило Минэкономразвития РФ совместно с оператором нацпроекта АНО «ФЦК» среди регионов, которые вовлекают предприятия в нацпроект при поддержке экспертов Федерального и Региональных центров компетенций.

Учитывалось и было высоко оценено, как широко тиражируются лучшие практики повышения производительности труда в регионе. Оценивался охват предприятий, обучение работников, объем льготного кредитования. А также информирование граждан и предприятий о роли национального проекта, запуск региональных мер поддержки и эффективность работы местного оператора — Регионального центра компетенций (РЦК).

РЦК Ростовской области занял восьмое место в рейтинге лучших региональных центров страны по итогам реализации нацпроекта «Производительность труда» в 2023 году. В рейтинге приняли участие РЦК из 53 субъектов Российской Федерации. Ростовский РЦК ежегодно проходит сертификацию, которая подтверждает уровень соответствия методологии нацпроекта. Кроме того, наш РЦК имеет один из самых высоких в стране показателей удовлетворенности среди предприятий-участников – 91%.

Сегодня в нацпроекте «Производительность труда» участвует 191 предприятие Ростовской области с годовой выручкой от 400 млн рублей. Совокупная выручка этих компаний за 2023 год составила 788 млрд рублей, а численность работников – 116 тысяч человек.

Еще 39 компаний повышают производительность в рамках регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» для предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год – это возможность, которую предоставляет регион тем компаниям, которые пока не проходят в нацпроект по параметру выручки.

Многие компании используют эту возможность, чтобы нарастить выручку благодаря внедрению бережливого производства, и после вступить уже в проект национальный. Таких предприятий в Ростовской области уже восемь. Это ООО «Алеко Машинери», ООО «Ростовская трубная корпорация», ООО «НАИР», ООО «АС», ООО «Донские пекарные традиции», ООО «Агро Виктория», ООО «МартТрейд», ООО «Проект-А».

В результате внедрения инструментов бережливого производства среднее снижение времени протекания процессов на предприятиях Ростовской области составило 34%, незавершенное производство сократилось в среднем на 36%, а выработка увеличилась в среднем на 32%. Согласно данным Минэкономразвития РФ, более 78% донских компаний-участников достигли прироста производительности, определенного целями нацпроекта, это один из лучших показателей в стране.

Кому нужно бережливое производство?

Бережливое производство нужно всем. Любому предприятию нужно думать о том, как повышать производительность труда. Это актуально и для малого, и для среднего, и для крупного бизнеса.

При этом стоит отметить, что у предприятий разные возможности реализации специальных мероприятий, в зависимости от масштаба бизнеса. В национальном проекте участвуют организации среднего бизнеса, с выручкой от 400 млн рублей и без верхних границ. Как правило, на таких предприятиях работают 100 и более сотрудников. Конечно, на предприятиях такого масштаба выделить специалистов в рабочую группу и проектный офис проще, чем на предприятиях, где работает условно 10 человек — там сложнее освободить кого-то от выполнения своих обязанностей для работы в проекте. Плюс малые организации должны пройти свои «болезни роста» и упереться в собственный потолок, когда малый бизнес перестает расти и развиваться с прежней скоростью. У любого предприятия есть свои особенности и подводным камни, но бережливое производство нужно организациям любого масштаба.

Что изменить в национальном проекте?

Недавно Агентство инноваций представляло секцию, посвященную нацпроекту, на ростовском бизнес-форуме «Юг России: условия для индустриального бума». Это была возможность обмена опытом, знаниями и предложениями, которые в дальнейшем будут полезны не только участникам национального проекта, но и организаторам. Кроме операторов и администраторов проекта — минэкономразвития, нашего РЦК, банков, РФРП, — там были представители компаний, которые прошли путь участников проекта и достигли определенных результатов. Акцент был направлен на поиск обратной связи, которая поможет выделить аспекты для улучшения, а также разобраться, с какими проблемами сталкивались участники и какие можно внести изменения, чтобы сделать проект еще более эффективным.

Участниками было высказано мнение, что полугодовой срок, в течение которого длится реализация адресной поддержки – это мало. После ухода с предприятий специалистов федерального и регионального центров компетенции зачастую происходит остановка в процессе улучшений и откат в достигнутых позициях. Стадия тиражирования также требует большего внимания со стороны наших специалистов. Сами предприятия хотели бы, чтобы им уделяли больше времени на этапе завершения активной фазы проекта.

Также высказывалось мнение, что для предприятий было бы полезно повторное участие в проекте. Чтобы с уже полученными знаниями и опытом войти новый проект, который стартует в 2025 году, и показать еще более значительные результаты.

Новый этап нацпроекта

Срок действия нацпроекта определен 2019-2024 годами, но полученный экономический успех позволил говорить о важности его продления. Что известно на сегодняшний день? Первое: в послании Федеральному Собранию Президент озвучил определенные вехи нового проекта, который будет реализовываться в сфере повышения производительности труда в течение следующих 6 лет. Очерчены временные рамки, с 2025 по 2030 год включительно.

Определено и то, что этот проект должен быть реализован не менее, чем на 40% средних и крупных предприятий несырьевого сектора. Также Президент сказал о том, что участниками национального проекта должны стать все предприятия социальной сферы. Это те рамки, которые уже озвучены. В дальнейшем нас ждет конкретизация по всем показателям.

«У нас выбора большого нет — или надо завозить рабочую силу из-за границы, или повышать производительность труда», — сказал президент.

В Ростовской области, как и в стране, рекордно низкий уровень безработицы. И сама миграционная политика непосредственно увязывается с ростом производительности труда. Сегодня мы совершенно иначе смотрим на необходимость завоза иностранной рабочей силы. Альтернатива очевидна.

В этом плане, те цели, которые будут ставиться перед всеми, кто работает в сфере повышения производительности труда, нужно воспринимать гораздо шире, чем просто производственные цели. Это то, что работает на стабильность и безопасность нашего общества в целом, как бы пафосно это не звучало.

Источник

ЗАО «Эмпилс» повышает производительность труда благодаря нацпроекту

Ростовское ЗАО «Эмпилс», один из ведущих российских производителей лакокрасочных материалов, приступает к реализации нацпроекта «Производительность труда». Компания подписала соответствующее соглашение с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

Основные мероприятия нацпроекта стартуют на предприятии в мае – с началом 17-й волны проекта. Участники рабочей группы, созданной специально для работы над проектом, уже приступили к изучению инструментов бережливого производства под руководством экспертов РЦК. Далее на предприятии начнется этап диагностики, в ходе которого будут определены основные проблемы и выявлены потери. Команда проекта в течение 6 месяцев будет внедрять бережливые технологии, результатом чего станет уменьшение времени процесса, сокращение неиспользуемых запасов и рост выработки готовой продукции.

Для топ-менеджмента предприятия также начались занятия по «декомпозиции целей» — этот инструмент используется для повышения эффективности деятельности организации за счет увеличения точности планирования и верного распределения зон ответственности.

— «Эмпилс» пополнил список знаковых донских предприятий, участвующих в нацпроекте, — отметил Борис Свиридов, заместитель генерального директора Агентства инноваций Ростовской области. – Важно, что, встраиваясь в производственные процессы, бережливые технологии становятся частью бизнес-мышления и остаются на предприятиях после того, как завершается первый этап с участием экспертов.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области министерством экономразвития с 2019 года. На сегодняшний день проект реализует 191 предприятие региона. На донских предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда» средний рост выработки по итогам проведенных мероприятий составляет 32%.

Справка. ЗАО «Эмпилс» занимает лидирующие позиции на российском рынке лакокрасочных материалов и является крупнейшим отечественным производителем покрытий на органической основе. Продукция предприятия востребована клиентами и представлена в оптовой и розничной сети в России, Беларуси, Армении, Грузии, Казахстане, Таджикистане, Кыргызстане, Туркменистане и Монголии.

Источник

Достижения Ростовской области в реализации нацпроекта «Производительность труда» представлены в Москве на совещании с регионами-лидерами

О реализации на Дону нацпроекта «Производительность труда» рассказал первый заместитель губернатора Александр Скрябин на совещании в формате делового завтрака под председательством замминистра экономического развития РФ Мурата Керефова. Участие в мероприятии приняли представители регионов-лидеров рейтинга по производительности труда. Они поделились своими практиками и предложениями.

— Повышение производительности труда — одно из ключевых направлений работы ближайших пяти лет. Важно не только расширить уже действующие программы, но и работать над снятием системных ограничений. Мы предлагаем большее внимание уделить изменению нормативного регулирования предпринимательской деятельности, снимать барьеры, которые мешают опережающему росту производительности труда в стране, — сообщил Мурат Керефов.

Ранее Президент России Владимир Путин поручил охватить проектами по повышению производительности труда 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики. Для этого прорабатывается вопрос создания центров компетенций по повышению эффективности целых отраслей. Кроме того, обсуждается система комплексной поддержки проектов, важных для укрепления технологического суверенитета.

Также обсуждается внедрение бережливых технологий в социальную сферу. К середине лета предстоит сформировать конкретный план по работе с социальными учреждениями регионов и определить показатели эффективности. Ключевыми результатами должны стать повышение доступности услуг и скорости обслуживания граждан, поэтому оценивать результаты планируется через механизмы обратной связи. На основе опыта внедрения технологий бережливого производства в отдельные социальные учреждения будут выработаны единые рекомендации. Их применение позволит качественно повысить уровень обслуживания в социальных учреждениях к 2030 году.

— По поручению губернатора Ростовской области Василия Голубева на Дону выстроена эффективная система работы с предприятиями. В настоящее время участниками нацпроекта является 191 донское предприятие. Инструментам бережливых технологий обучено более 4 тысяч сотрудников компаний-участников, — привел цифры Александр Скрябин. – С 2020 года в рамках регионального проекта оказывается адресная поддержка в сфере повышения производительности труда субъектам МСП с выручкой от 100 до 400 млн рублей.

На постоянной основе при участии Регионального центра компетенций (РЦК) проводятся совещания-презентации с потенциальными компаниями-участниками, осуществляются выезды на предприятия, где коллективы организаций подробно информируют о преимуществах участия в мероприятиях нацпроекта.

— С декабря 2019 года функционирует «Фабрика процессов», а с прошлого года — «Центр развития продаж» и «Фабрика офисных процессов». В этом году планируется открыть «Фабрику логистических процессов», на площадке которой участники в режиме реального процесса получат практический опыт применения инструментов логистики, устранения потерь, оптимизации складских процессов, — сообщил первый замгубернатора.

Региональным центром компетенций организована работа «Клуба директоров», миссия которого заключается в распространении философии и практики бережливого производства. Для компаний-участников нацпроекта региональными институтами предусмотрены меры поддержки.

Напомним, что по итогам промежуточного рейтинга нацпроекта «Производительность труда» за 2023 год Ростовская область и Республика Татарстан разделили первое место.

Источник

«Завод Энергокомфорт» оптимизирует офисные процессы

Рабочая группа ООО «Завод Энергокомфорт» побывала на Фабрике офисных процессов нацпроекта «Производительность труда».

За один игровой день участники узнали, как эффективнее вести документооборот, организовывать рабочие места, взаимодействовать с клиентами и подрядными организациями.

Благодаря применению инструментов бережливого производства к третьему раунду команда минимизировала затраты на подписание одного договора и увеличила выручку предприятия.

ООО «Завод Энергокомфорт» производит инженерное оборудование для систем отопления, холодоснабжения и водоснабжения. Участник регионального проекта «Адресная поддержка производительности труда на предприятиях» с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год.

Новый участник нацпроекта «Производительность труда» ЗАО «Эмпилс»

К нацпроекту «Производительность труда» подключается ростовское ЗАО «Эмпилс» — один из ведущих российских производителей лакокрасочных покрытий и крупнейший отечественный производитель цинковых белил.

Вчера на предприятии прошло обучение по курсу «Основы бережливого производства».

  • Рабочая группа узнала, что такое производственная система и какие выгоды она дает предприятию и сотрудникам.
  • Разобрали 7 видов потерь на производстве, которые ведут к лишним затратам и не добавляют ценности конечному продукту.
  • В ходе деловой игры участники построили производственный процесс, организовали логистику и осуществили поставку заказчику в срок и надлежащего качества.

В течение двух недель предприятие пройдет обучения по 1-му модулю. А основные мероприятия нацпроекта начнутся в мае со стартом новой 17 волны.

Стартовал прием заявок на 3-й федеральный конкурс «Тренер по бережливому производству»

До 27 мая продлится приём заявок на федеральный конкурс ФЦК «Тренер по бережливому производству – 2024. Применяй. Обучай. Совершенствуй». Он проводится для поддержки системного обучения по программам бережливого производства на предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда».

Конкурс проходит уже в третий раз, и позволяет участникам заявить о себе в экспертном сообществе, обменяться полезным опытом и запланировать пути профессионального развития.

«За время реализации нацпроекта ФЦК уже подготовил более 9 000 экспертов. Ежедневно внутренние тренеры и инструкторы по бережливому производству помогают своим предприятиям подниматься на качественно новый уровень. У нас накоплена огромная база лучших практик, но в обучении бережливому производству нет предела для совершенства. Мы не стали ограничивать количество участников, чтобы каждый мог показать результат», – рассказал организатор конкурса и руководитель отдела подготовки тренеров ФЦК Александр Ромашкин.

Он напомнил, что обучение – один из ключевых инструментов достижения целей нацпроекта «Производительность труда», который курирует Первый заместитель Председателя Правительства Андрей Белоусов. На сегодняшний день технологиям бережливого производства обучено более 110 тыс. сотрудников предприятий и представителей региональных команд.

Свои возможности и компетенции в обучении участники конкурса покажут в трех номинациях: тренер по бережливому производству на предприятии-участнике нацпроекта, система обучения бережливому производству и тренер РЦК. Жюри оценит их знание инструментов бережливого производства, экспертность, вовлеченность и коммуникативность, а также практичность, оригинальность и структурированность предложенных решений.

После приема заявок начнется заочный этап, который продлится до 10 июля. Участники представят видео-визитку, или рассказ достижениях, решение бизнес-кейса и статью по теме обучения и внедрения методики бережливого производства. Все конкурсанты до 26 июля получат подробные рекомендации для улучшения работы и профессионального роста, а также для подготовки к итоговой борьбе за звание лучших. Финалисты встретятся в Москве 15 августа, в Академии производительности ФЦК. Чтобы победить, они продемонстрируют самостоятельно разработанный мастер-класс и безупречные навыки проведения презентаций.

В 2023 году федеральный конкурс тренеров по бережливому производству ФЦК собрал 163 участника из разных регионов страны, а среди финалистов были и победители прошлого конкурса.

ООО «Топаз-сервис»: «Сделано на Дону»

Модельное предприятие нацпроекта ООО «Топаз-сервис» стало обладателем знака «Сделано на Дону».

Это система добровольной сертификации производителей Ростовской области. Продукция с таким знаком прошла подробный аудит, что гарантирует качественный продукт.

Система добровольной сертификации «Сделано на Дону» в прошлом году отметила 10-летний юбилей. На сегодняшний день действующими являются 165 сертификатов на 3078 наименований продукции.

ООО «Топаз-сервис» является участником нацпроекта «Производительность труда» с 2021 года. Компания производит инструменты и приборы для измерения, тестирования и навигации. За первые полгода участия в проекте компания на 37% повысила производительность на пилотном потоке изготовления блока управления ТОПАЗ-306БУ7, а затем продолжила развивать свою производственную систему самостоятельно.

Сегодня опыт внедрения бережливого производства в ООО «Топаз-сервис» признан образцовым и рекомендован к изучению новичкам.

«Новые технологии позволяют оставаться в той же ценовой нише»

Донское предприятие по выпуску инновационных напольных покрытий из ПВХ ООО «ПластФактор» в числе первых вступило в региональный проект по повышению производительности труда в 2020 году.

Постоянное инвестирование в инновации, а также изучение современных трендов в маркетинге, по словам гендиректора компании «ПластФактор» Владимира Ермолова, позволяет компании наращивать продажи и не поднимать цены в условиях высокой инфляции.

«ПластФактор» в несколько раз увеличил продажи через маркетплейсы, начав применять на практике современные маркетинговые подходы, одновременно расширяет сбыт и через сети DIY. В 2023 году удалось частично восстановить экспортные продажи, почти полностью просевшие годом ранее. В этом году компания планирует увеличить выручку на 40% за счет роста продаж как внутри страны, так и за ее пределами.

N: — Недавно N писал о инновационной продукции вашей компании. Каковы в целом производственные и финансовые итоги 2023 года?

В.Е.: — В 2023 году мы побили рекорд по объему выручки, хотя годом ранее предприятие попало в тяжелую ситуацию. Из-за введенных санкций у нас практически полностью остановился экспорт в 2022 году, а он составлял до 30% всех продаж. К настоящему времени мы частично вернули эти потери, одновременно улучшив качество своей продукции.

Что касается внутренних продаж, мы активизировали сбыт через маркетплейсы и торговые сети. В целом наши обороты выросли в 2023 году на 24%. Окончательные итоги прошлого года еще не подведены, но я думаю, что мы получим лучший финансовый результат за последние 8 лет.

N: — В какие страны экспортируете свою продукцию?

В.Е.: — Теперь основной экспорт направляется в Казахстан, Белоруссию и Сербию. Пока это меньше 10% от оборота, но мы работаем по экспортному направлению достаточно сильно. Наша продукция не попадает в перечень продукции, запрещенной к вывозу из РФ в соответствии с постановлением правительства. Поставкам в Европу мешают проблемы с логистикой — сейчас очень сложно найти перевозчика, да и цены значительно выросли. Каждый очередной пакет санкций вносит новые вводные, которые приходится преодолевать, что, соответственно, влияет на стоимость логистических услуг. Несмотря на это, наш продукт очень востребован в Европе и к нам продолжают поступать новые запросы, в том числе из «недружественных» стран, где, очевидно, есть простые предприниматели, желающие работать с производителями из России. Однако пока политические силы в Европе сильнее желания частного бизнеса. В этом году мы планируем удвоить экспорт в Сербию и утроить поставки в Казахстан.

N: — Насколько успешно удается повышать эффективность производства?

В.Е.: — Мы постоянно модернизируем производство, совершенствуем технологии, ищем новые материалы. Это происходит по двум основным причинам. Во-первых, растет запрос потребителей на качество изделий, во-вторых, новые технологии и оборудование позволяют оставаться в той же ценовой нише в условиях сильной инфляции. Например, в прошлом году мы купили два новых станка, модернизировали складской комплекс. Новые станки на 20% эффективнее, а складской комплекс стал вмещать больше на 35% при неизменной площади. На это потратили около 20 млн рублей, причем за счет собственных средств. А полученную прибыль инвестировали в персонал: средняя заработная плата работников превысила 67 тыс. рублей. С 2020 года «ПластФактор» участвует в национальном проекте «Производительность труда». Сотрудники постоянно повышают квалификацию, проходят переподготовку, продолжается работа разных отделов по улучшению качества готовой продукции.

Мы активно используем различные программы поддержки бизнеса регионального и федерального уровней. Очень сильно нам помогает Региональный фонд развития промышленности Ростовской области — в 2022 году мы получили льготный кредит. В то время у нас появились проблемы с закупкой сырья, поскольку поставщики одномоментно перешли на продажу по предоплате, без рассрочки, а наших оборотных средств на это не хватало. Льготный кредит спас нас в критической ситуации и позволил сократить срок производства заказов с недели до нескольких дней.

N: — Как складываются отношения с банками?

В.Е.: — Ситуация в современной экономике требует работы с различными банками, в зависимости от цели сотрудничества и их возможностей проведения платежей в те или иные страны. С 2022 года мы работаем с группой «Альфа», Совкомбанком, Сбербанком и другими. Мы привлекаем краткосрочные и долгосрочные кредиты, но по возможности стараемся работать на собственных деньгах и пользоваться программами субсидирования. Например, участие в некоторых выставках субсидируется через Торгово-промышленную палату.

N: — Два года назад «Леруа Мерлен» сделал предприятию предложение о сотрудничестве. Как сейчас складываются отношения с крупными сетями DIY?

В.Е.: — Действительно, начиная с 2022 года мы ведем сотрудничество с «Леруа Мерлен», но только в онлайн-формате. Для офлайн-работы нужно отгрузить значительное количество продукции в каждый магазин и получить выручку с большой отсрочкой. Пока инвестировать необходимые средства в такой проект мы не можем, это ограничило бы наши возможности партнерства с другими сетями. Мы сделали ставку на диверсификацию партнеров. «С полки» мы работаем с сетью «Петрович» на севере России, «Стройцентром» в Крыму. Охватить все DIY мы пока не можем себе позволить, но все может измениться уже в ближайшем будущем.

В прошлом году мы зафиксировали рост продаж через DIY, хотя недотянули до запланированной планки. Дело в том, что мы переключились на продажи через маркетплейсы. В 2023 году через этот канал мы нарастили продажи в 6 раз. Такой успех объясняется тем, что мы поняли, как надо выстраивать финансовые модели, заниматься маркетингом, отслеживать рынок, и все эти знания применили на практике. Информацию получали, посещая семинары и тренинги, общаясь на форумах. Сейчас надо постоянно следить за новыми инструментами маркетинга. Например, я прохожу обучение в РАНХиГС, получаю новые знания о современных инструментах менеджмента, рекламы, маркетинга и цифровых технологиях. Еще год назад считалось, что мир нацелен на короткие форматы, и мы были уверены, что нам нужны десятисекундные рекламные ролики. Однако исходя из современных трендов я узнал, что тенденция изменяется и потребители готовы смотреть информацию в течение 40-60 секунд. Мы попробовали делать более длинные ролики, и это оказалось действительно более эффективным инструментом. Очень важно держать руку на пульсе и быстро принимать правильные решения.

N: — Какие еще каналы сбыта удается открывать или расширять?

В.Е.: — Раньше мы больше участвовали в международных выставках, теперь — в региональных. Планируем активнее заявлять о себе в Сибири и других удаленных регионах России. Нам интересны узкоспециализированные выставки, потому что их зачастую посещают менеджеры среднего звена, с которыми в основном зарождаются длительные взаимодействия. На международные московские выставки приезжают первые лица организаций целенаправленно для заключения контрактов, а другие стенды посещают по «остаточному принципу».

N: — Какие сложности есть сейчас в вашем бизнесе?

В.Е.: — Первая проблема — это дефицит кадров. К сожалению, молодежь не склонна работать на производстве. По этой причине мы увеличиваем зарплаты, занимаемся продвижением своего предприятия как работодателя. В 2022 году мы подписали соглашение с ДГТУ о стратегическом партнерстве. Теперь у нас проходят практику 5-10 студентов ежегодно. Мы показываем, что производство может быть интересным и перспективным направлением, в котором любой выпускник может пробовать себя в различных направлениях: продажи, реклама, конструирование, технология, менеджмент… Мир меняется, меняются требования работников к условиям труда и вырастает новое поколение, которое хочет получать от работы не только заработную плату. По этой причине мы планируем создавать новые рабочие места, отвечающие современным запросам персонала по безопасности, оснащенности, бытовым условиям.

Вторая проблема — заемные ресурсы. Кредиты стали очень дорогими, каждое решение о привлечении кредитных средств очень сложное и рискованное. Необходимо не только просчитывать экономику, но и стараться прогнозировать риски на год-два. А это самое сложное.

N: — Каковы планы развития предприятия?

В.Е.: — В этом году мы планируем увеличить выручку на 40%. В течение двух лет хотелось бы ее удвоить, что в свою очередь увеличит в два раза объем налогов в региональный и федеральный бюджеты. У нас есть стратегия развития предприятия, в которой прописан такой сценарий развития. Это будет происходить за счет широкого спектра факторов, среди них — оптимизация внутренних процессов, расширение экспорта. Российский рынок нами не полностью охвачен. Мы также мечтаем выйти со своей продукцией на рынки Китая и Ирана. Мы работаем на рынке 27 лет, и у нас еще есть большой потенциал развития.

🔗 Источник: https://gorodn.ru/razdel/novosti_kompaniy/praktika_biznesa/44736

Состоялось общественное обсуждение итогов реализации национального проекта «Производительность труда»

Государству выгодно заниматься нацпроектом «Производительность труда», считает председатель комитета донского парламента по экономической политике Игорь Бураков. Об этом он сказал в ходе общественного обсуждения, организованного Заксобранием Ростовской области, на тему «Реализация национального проекта «Производительность труда» в Ростовской области: итоги 2023 года и задачи на 2024 год».

«Сегодня это ключевой национальный проект, который с точки зрения эффективности приносит наибольшую пользу экономике. Достаточно сказать, что та дополнительная прибыль, которую заработали предприятия благодаря внедрению технологий бережливого производства, она в 10 раз превысила затраты на этот проект», – сказал Игорь Бураков.

Депутат отметил, что благодаря нацпроекту также решается проблема дефицита кадров. За шесть лет его реализации в стране удалось найти дополнительные кадровые ресурсы – более 130 тысяч человек.

«Одни и те же люди начинают выполнять больший объем работы за счет того, что оптимизируется их передвижение, рабочее место, становятся более удобными условия труда, происходит автоматизация, роботизация. Это позволяет нам снижать цены на продукцию, выпускать более конкурентоспособную продукцию, повышать зарплаты», – пояснил он.

Ростовская область вместе с Татарстаном занимают лидирующие позиции по качеству реализации национального проекта «Производительность труда».

«Мы лидеры в стране, а это проект, который приносит наибольшую пользу экономике страны. Можно сказать, что это основа экономического роста», – добавил Игорь Бураков.

На текущий момент в Ростовской области в проект вовлечено 191 предприятие, еще около 39 предприятий подключились к нему благодаря решению губернатора распространить его на малый и средний бизнес. По словам Игоря Буракова, есть большое количество компаний, которые смотрят на успехи своих коллег и сами начинают внедрять технологии бережливого производства, заниматься повышением производительности труда.

«На 80% предприятий – участников этого проекта производительность труда растет более чем на 5% в год, и самое интересное, что потолка у этого роста не существует. На любом производстве, на самом продвинутом, высокотехнологичном всегда можем найти возможности для улучшения. Поэтому как депутаты Законодательного Собрания мы выступаем за то, чтобы продлить этот национальный проект минимум на шесть лет, до 2030 года», – сказал Игорь Бураков.

Минэкономразвития Ростовской области был создан региональный центр компетенций, специалисты которого занимаются оптимизацией производства. Они делают карту передвижений сотрудников, материалов, смотрят, какие лишние, непродуктивные действия совершают работники, и организовывают по-другому рабочее место.

«Мы видели, как после работы экспертов на предприятии, после того, как они поискали его слабые места, сотрудники за день стали проходить в три раза меньше расстояния. Вот они за день успевали намотать 10–12 км, а оказалось, что достаточно 5 км. Это экономия времени, сил, это удобство. Люди меньше устают на работе, их труд становится удобнее, цивилизованнее. От этого выигрывает и предприятие, и работник», – поделился Игорь Бураков.

По его словам, несмотря на то что на предприятиях «высвобождались руки», никто из работодателей не сокращал своих сотрудников.

«Предприятия росли, их конкурентоспособность росла, и они находили новое применение для высвободившихся рабочих рук», – добавил депутат.

В рамках мероприятия он посетил издательский дом «Проф-Пресс», который является первым в Ростовской области участником национального проекта «Производительность труда».

«На этом предприятии проект стартовал с маленького участка, на нем попробовали, дальше акционеры, руководители увидели, что простые действия за несколько месяцев позволили на 30% поднять эффективность производства», – сказал Игорь Бураков.

В издательском доме «Проф-Пресс» выпускается каждая вторая тетрадь в стране. Этого, по мнению депутата, удалось достичь благодаря нацпроекту, так как повышение производительности позволяет создавать продукцию лучше и дешевле, чем у конкурентов.

Источник

«Алькор Упак» нарастил производство продукции

Ростовская компания ООО «Алькор Упак», выпускающая упаковку, вступила в нацпроект «Производительность труда» в прошлом году, подписав соглашение с минэкономразвития области и Региональным центром компетенций (РЦК), действующим на базе Агентства инноваций Ростовской области. Для улучшений был выбран процесс производства лотка из вспененного полистирола – это одна из самых востребованных позиций в ассортименте продукции предприятия.

— Диагностика процесса – это ключевой этап выявления потерь и узких мест в потоке создания ценности, — рассказал директор по развитию ООО «Алькор Упак» Александр Кислицин. – На этом этапе были разработаны карты идеального и целевого состояний, построена диаграмма «спагетти», позволяющая установить лишние перемещения. Проведены хронометражи процессов, а также анкетирование внешних и внутренних клиентов процесса.

После анализа пилотного потока были выявлены основные проблемы, влияющие на производительность, среди них – лишние перемещения персонала, некачественное сырье, несвоевременное обслуживание оборудования, высокий процент брака на формовке, частые простои.

В результате произведенной оптимизации и внедрения инструментов бережливого производства удалось сократить время протекания процесса на 10%, снизить запасы в потоке на 10%, а также увеличить выработку с 8068 до 8875 штук на человека в смену.

В следующие 2,5 года предприятие продолжит самостоятельно тиражировать полученные результаты на других производственных участках. Проектным офисом определены ключевые задачи на этот период: обучение всех сотрудников основам бережливого производства, внедрение системы 5С на всех участках завода, выстраивание тянущей производственной системы, внедрение стандартов операционных процедур и сокращение потерь путем использования инструмента «Стандартизированная работа».

— В настоящее время к нацпроекту присоединилось 191 предприятие Ростовской области с суммарной выручкой 442 млрд рублей, на которых трудятся более 53,6 тысячи человек. Под управлением РЦК нацпроект реализуют 137 из этих предприятий. Компании продолжают внедрять бережливые технологии на новые участки производства и оптимизировать процессы, – отметил первый заместитель губернатора, куратор национального проекта «Производительность труда» Александр Скрябин.

Справочно. ООО «Алькор Упак» входит в группу компаний, имеющую несколько производственных площадок в России. Это заводы полного производственного цикла. Компания более 20 лет специализируется на серийном производстве пищевой упаковки из полипропилена и вспененного полистирола для молочной и мясной промышленности. Производит и продает более 100 видов продукции.

Нацпроект «Производительность труда» расширили на туристическую отрасль

Предприятия сферы туризма с выручкой от 180 млн рублей теперь могут получить поддержку национального проекта «Производительность труда». Соответствующий документ подписал куратор нацпроекта – Первый заместитель Председателя Правительства Андрей Белоусов.

Речь идет о гостиницах, кемпингах, коттеджах, санаторно-курортных организациях, турагентствах и туроператорах, ярмарках, парках культуры и отдыха, пляжах и аттракционах. Для участия в нацпроекте достаточно подать заявку на производительность.рф.

«В рамках нацпроекта порядка 200 компаний смогут воспользоваться экспертной поддержкой федерального и сети региональных центров компетенций в сфере производительности труда», – сообщил первый вице-премьер Андрей Белоусов.

«В 2023 году внутренний туризм вырос на 20%. В 1,5 раза увеличилась выручка бизнеса. На фоне растущего спроса компании стали активнее инвестировать в инфраструктуру. Повысить отдачу от этих вложений предлагаем при помощи национального проекта «Производительность труда». Эксперты помогут ускорить заселение туристов, сократить очереди на горнолыжные спуски, повысить стандарты обслуживания», – сообщил заместитель министра экономического развития Мурат Керефов.

Ранее Президент Российской Федерации Владимир Путин предложил к 2030 году охватить проектами по повышению производительности труда не менее 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики. Это порядка 12 тысяч предприятий.

Задача нацпроекта «Производительность труда» — создать современную производственную культуру и без инвестиций повысить производительность труда и выработку продукции. Эксперты помогают перестроить внутрипроизводственную логистику, загрузить оборудование, сократить простои на предприятиях. Эту адресную поддержку оказывают Федеральный центр компетенций и 60 региональных центров.

Благодаря поддержке нацпроекта более 4 тысяч предприятий увеличили прибыль на 318 млрд рублей. Это почти в 10 раз больше, чем бюджет нацпроекта. Нацпроект помогает адаптироваться и к ограничениям на рынке труда. За 6 лет он снизит потребность экономики в кадрах на 130 тысяч человек.

Нацпроект «Производительность труда» представят на бизнес-форуме

29 марта в Ростове-на-Дону пройдет межрегиональный бизнес-форум «Юг России: условия для индустриального бума».

Представители власти, руководители малого, среднего и крупного бизнеса, а также отраслевые эксперты и СМИ соберутся, чтобы обсудить вопросы стратегического развития региона и выявить новые точки роста.

Одна из сессий форума будет посвящена влиянию нацпроекта «Производительность труда» на развитие промышленности в регионе. Модератором выступит заместитель генерального директора Агентства инноваций Ростовской области Борис Свиридов.

Среди спикеров сессии – представители Минэкономразвития региона, руководители предприятий-участников нацпроекта и коллеги из РЦК Крыма, Краснодара, Волгограда и Ставрополя.

Программа на сайте форума: https://250.expertsouth.ru/rostov

Участие бесплатное. Регистрация здесь: https://250.expertsouth.ru/registration

Ростовский производитель сантехники увеличил выработку благодаря нацпроекту

Итоги первых шести месяцев реализации национального проекта «Производительность труда» подвели на ростовском предприятии ООО «Компания РМС».

Компания с 2009 года производит и поставляет оптом смесители для воды, кухонные мойки и фильтры, души, инженерную сантехнику и комплектующие. Ассортимент насчитывает более 1 500 наименований товара.

В нацпроекте на предприятии оптимизировали процесс приемки, проверки, хранения и отгрузки смесителей цинковых 55 серии, так как они составляют 37% в объеме выпускаемой продукции. Основными направлениями оптимизации потока стали внедрение инструментов «5С», «Стандартизированная работа», «Производственный анализ», «Автономное обслуживание».

Эталонным участком был выбран участок входного контроля как конечный этап в цепочке продукта и «узкое место» в потоке отгрузки. После обучения рабочей группы инструментам бережливого производства на участке провели диагностику и определили основные проблемы. Разработали карты текущего и целевого состояний. Внедрили стандарты операционных процедур и автономного обслуживания по оборудованию участка.

— Эффективным решением стал перенос сервисного центра в помещение склада, что позволило значительно уменьшить затраты на транспортировку продукции. А изменение конфигурации рабочего места оператора сервисного центра привело к тому, что теперь оператор может обработать за смену большее количество смесителей, — рассказал Андрей Киянов, руководитель проектного отдела ООО «Компания РМС».

В результате выполненных мероприятий время протекания процесса было сокращено на 23,9%, запасы сокращены на 11,8%, а выработка повысилась на 10% — с 20 до 22 штук в час.

На следующие 2,5 года утвержден план мероприятий по повышению производительности труда с тиражированием на другие участки ООО «Компания РМС». Введено в действие положение о подаче предложений по улучшениям. Начато обучение сотрудников силами внутренних тренеров, подготовленных на предприятии в ходе нацпроекта.

Национальный проект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года министерством экономического развития. Оператором выступает Региональный центр компетенций, созданный на базе Агентства инноваций Ростовской области. Цель нацпроекта – повышение производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не менее чем на 5% в год. Сегодня в нацпроекте принимает участие 188 донских предприятий с выручкой от 400 млн рублей в год.

Новый участник нацпроекта: ООО «Ростовский литейный завод»

История РЛЗ ведет свое начало с 1929 года и неразрывно связана с историей комбайнового завода «Ростсельмаш».

Сегодня Ростовский литейный завод имеет мощную производственную базу, объединяющую цех чугунного литья (серый и высокопрочный чугун), участок стального литья, цех литья по выплавляемым моделям (точное литье), участок порошковой металлургии, цех алюминиевого литья.

Обеспечивает продукцией такие отрасли промышленности, как сельхозмашиностроение, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, энергетика и электротехника, ЖКХ и т.д.

В нацпроекте «Производительность труда» предприятие оптимизирует поток производства чугунного литья. Рабочая группа уже закончила первый модуль изучения инструментов бережливого производства (изучили такие инструменты как Картирование, Стандартизированная работа, Производственный анализ и Система 5С) и активно ведет диагностику. 

Руководители донских предприятий повышают свою квалификацию в рамках нацпроекта «Производительность труда»

Стартовал новый поток обучения по программе подготовки управленческих кадров «Лидеры производительности», который объединил более 200 руководителей российских предприятий из 44 регионов страны. Программа реализуется при поддержке Министерства экономического развития РФ и направлена на развитие критически важных бизнес-компетенций управленцев высшего и среднего звена в условиях современного рынка.

— Президент в Послании Федеральному Собранию поставил цель кардинально повысить производительность труда. Для этого предстоит к 2030 году охватить проектами по повышению производительности труда не менее 40% компаний базовых несырьевых отраслей. Запустить такие проекты и развить результаты внедрения бережливого производства возможно только при поддержке руководства предприятий. В этом помогает программа «Лидеры производительности», которая к концу года охватит порядка 10 000 руководителей, – сообщил заместитель министра экономического развития РФ Мурат Керефов.

— Ростовскую область в новом потоке обучения представляет ООО «АС» из Каменска-Шахтинского. В прошлом году программу прошли руководители ЗАО «Бастион», ОАО «Кагальницкий элеватор», ООО «Индюшкин двор», ООО «Максис», ООО «НАИР», ООО «Новые утиные фермы», АО «Каменскволокно». Всего за время реализации к программе «Лидеры производительности» присоединились 202 руководителя донских компаний, — рассказал заместитель директора по проектной деятельности АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов.

Нацпроект «Производительность труда» с 2019 года реализуется в Ростовской области минэкономразвития региона. Оператором проекта выступает Региональный центр компетенций (РЦК), функционирующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

Добавим, что старт второго в этом году потока обучения запланирован 26 марта. Регистрация на третий поток продлится до 10 апреля, а на четвертый поток – до 13 мая. Подать заявку на обучение можно на сайте центрпроизводительности.рф. 

Образовательная программа «Лидеры производительности» – одна из системных мер поддержки бизнеса, разработанная по заказу Минэкономразвития РФ в рамках национального проекта «Производительность труда», который курирует первый вице-премьер Андрей Белоусов. Программа реализуется на базе Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития России.

Андрей Белоусов: рост производительности поможет преодолеть ограничения на рынке труда

Первый заместитель Председателя Правительства назвал рост производительности труда ключевым фактором для увеличения зарплат и преодоления ограничений на рынке труда. Об этом Андрей Белоусов заявил в ходе пленарного заседания Дня предпринимательства международной форума-выставки «Россия» на ВДНХ.

«Буквально в январе-феврале мы рассматривали создание общенациональной сети роста производительности труда с участием цифровой платформы эффективность.рф. Это один из элементов в структуре национального проекта «Производительность труда». Платформа включает в себя оптимизацию клиентских путей, систем корпоративного управления, цифровую трансформации средних и крупных предприятий, наращивание компетенцией трудовых ресурсов. Только повышая производительность мы сможем преодолеть ограничения на рынке труда и поддерживать темпы роста заработной платы. Сейчас Минэкономразвития ведет очень большую работу по созданию системы для достижения этих целей», — сообщил Андрей Белоусов.

На платформе эффективность.рф можно бесплатно провести диагностику предприятия, пройти анкетирование и консультации с экспертом, определить текущий уровень цифровой зрелости, показать позицию относительно конкурентов со схожей выручкой и численностью сотрудников, разработать персонифицированный план цифрового развития предприятия.

Исходя из потребностей компании, платформа адресно подберёт программное обеспечение для повышения эффективности работы производства, логистики, IT, маркетинга и продаж, управления финансами и персоналом. На платформе представлен тщательно отобранный каталог из более чем 500 проверенных отечественных цифровых решений, нацеленных на повышение эффективности процессов и экономический рост.

Эксперты эффективность.рф помогут подготовить процедуру закупки ПО, составить грамотную заявку на софинансирование, субсидию или грант. Это сократит сроки, затраты и ошибки бизнеса при подборе программного обеспечения, его внедрении и последующей эксплуатации.

Новый участник нацпроекта «Производительность труда»: ООО «Фортис»

Завод ООО «Фортис» более 15 лет разрабатывает и производит инновационное энергоэффективное световое оборудование, автоматизированные системы управления наружным освещением, а также объекты благоустройства городской среды:

— промышленные, уличные, магистральные, парковые, архитектурные светильники;
— умные остановочные комплексы;
— модули для сбора ТКО;
— праздничную иллюминацию.

Представляет полный пакет услуг в области освещения – от разработки до сервисной поддержки.

В нацпроекте оптимизирует процесс производства светильников «Альфа 3» для освещения улиц и трасс.

Продолжается обучение участников проекта «Эффективный регион»

В рамках проекта «Эффективный регион» 26-27 февраля на базе РЦК прошло обучение сотрудников Региональной службы государственного строительного надзора Ростовской области (РС ГСН РО).

В прошлом году организация уже реализовала 2 бережливых проекта, на этот год запланированы еще 8.

Участники познакомились с основными инструментами бережливого производства, а деловая игра позволила на практике узнать, что такое картирование, хронометраж и диаграмма спагетти.

Новочеркасская компания по производству очистных станций на четверть увеличила выработку за счет бережливых технологий

Компания «Экоспром» из Новочеркасска подвела итоги реализации национального проекта «Производительность труда». Совместно с экспертами Регионального центра компетенций – оператора нацпроекта, функционирующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учрежденного минэкономразвития региона, компания оптимизировала процесс производства блок-модулей очистных станций.

Выбор потока для оптимизации был обусловлен тем, что емкостные и технологические блок-модули являются основными составляющими частями станций по очистке сточных вод и занимают 50% в общем объеме производства предприятия.

В ходе реализации нацпроекта был создан эталонный участок, на котором внедрялись инструменты бережливого производства. В периметр проекта вошли склад сырья, заготовительный участок, участки сварки, сборки и покраски, а также окончательной сборки и склад готовой продукции. В результате внедренных улучшений выработку увеличили на 25%, время протекания процесса сократили на 14,2%, незавершенное производство уменьшили на 11,7%.

На следующие 2,5 года проектным офисом запланированы новые проекты на ключевые потоки предприятия. Оптимизация коснется процессов производства трубопроводов, нержавеющих конструкций, электромеханического оборудования, обеспечения качества продукции.

Напомним, что национальный проект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года министерством экономразвития региона с целью повышения эффективности предприятий и роста производительности труда не менее чем на 5% в год. Участие финансируется государством и является для компаний бесплатным. Сегодня в нацпроекте участвуют 187 донских предприятий с выручкой от 400 млн рублей в год, инструментам бережливого производства обучено 3892 человека.

Справка. ООО «ЭКОСПРОМ» — производственная компания с собственным заводом и запатентованными технологиями очистки сточных вод, обеспечивающая разработку технической и конструкторской документации, сертификацию, серийное производство фирменного оборудования и его поставку по всей России и за ее пределами.

ОАО «Донское» — новый участник нацпроекта

Команда ОАО «Донское» (Ростовская область, Зерноградский район, х. Донской) посетила тренинг «Фабрика процессов» нацпроекта «Производительность труда».

Предприятие входит в группу компаний «РЗ Агро». В новой волне нацпроекта сразу 3 участника из этого агрохолдинга: «ОАО «Донское», ЗАО «Красная Звезда», ОАО «Конный Завод имени Первой Конной Армии». Еще одна компания холдинга ЗАО «Вишневское» присоединится к нацпроекту весной.

ОАО «Донское» занимается выращиванием однолетних культур. Прoизводит и pеaлизуeт высококaчествeнныe ceмeна лучших сортoв озимых и яровыx культуp.

 В нацпроекте участвует с проектами  организации работы грузового транспорта и оптимизации процесса сева.

В Ростовской области на предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда» выработка увеличилась более чем на треть

Инновации, инициативы и интеллект для развития инвестиционного потенциала, повышение производительности труда и конкурентоспособности донских предприятий, поддержка инноваторов и молодых ученых – об итогах деятельности в минувшем году по этим основным направлениям, соответствующим губернаторским «И», проинформировал первого заместителя главы региона Александра Скрябина Рустам Абдуллаев, директор АНО «Агентство инноваций Ростовской области», учредителем которого является министерство экономического развития региона.

— В 2023 году агентство активно привлекало федеральные средства для поддержки инновационной деятельности донских компаний. Наши инноваторы подали заявки на участие в конкурсах Фонда содействия инновациям на 2,7 млрд рублей. Поддержано 150 проектов, привлечено грантов на сумму более 371 млн рублей. В два раза увеличилось количество победителей конкурса «Студенческий стартап», — рассказал Рустам Абдуллаев.

Он подчеркнул, что доля грантов, одобренных для Ростовской области, увеличилась на 10% при достаточно сильной конкуренции с другими регионами и общем сокращении бюджета фонда.

— В прошлом году мы начали активно сотрудничать с Центром поддержи инжиниринга и инноваций. Уверен, что это сотрудничество позволит привлечь донским предприятиям новые гранты на развитие импортозамещающих производств, — сказал Рустам Абдуллаев.

Первый заместитель губернатора поручил организовать выездные мероприятия на предприятия-грантополучатели и на месте проанализировать работу над инновационными проектами.

Достигнуты хорошие результаты в реализации нацпроекта «Производительность труда». Ростовская область (вместе с Республикой Татарстан) заняла 1 место в промежуточном рейтинге данного нацпроекта за 2023 год.

Под управлением РЦК в проект вовлечено 43 предприятия с выручкой от 400 млн рублей в год, бережливым технологиям обучено более 880 сотрудников компаний, подготовлен 91 инструктор по бережливому производству. Из категории предприятий с выручкой от 100 до 400 млн рублей в год в проект вошли 11 компаний, обучение прошли 153 сотрудника.

— В среднем время протекания процесса на предприятиях-участниках снизилось на 34%, незавершенное производство — на 36%, а выработка увеличилась на 32%, — констатировал первый заместитель губернатора Александр Скрябин. – Очень важно, что, участвуя в региональном проекте, компании «вырастают» по годовой выручке и другим показателям деятельности. Это дает им возможность стать участниками национального проекта, по сути идет процесс по «доращиванию» предприятий.

Региональный центр компетенций области первым прошел сертификацию среди РЦК страны. В прошлом году появились и новые направления его деятельности — запущен проект «Рост продаж» и открылась «Фабрика офисных процессов».

Также развивались инициативные проекты — выездные коммуникационные сессии по кооперации и импортозамещению, студенческие соревнования, оказывалась поддержка по инновационной деятельности новым регионам страны.

Источник: https://www.donland.ru/news/25617/

Строителей Ростовской области обучат бережливому производству

Новый тренинг разработан экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) на базе учебно-производственной площадки «Фабрика процессов» в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда». Он называется «Фабрика строительных процессов» и адресован всем, кто связан со строительством.

По мере реализации национального проекта стало понятно, что для знакомства с инструментами бережливого производства требуются новые формы, учитывающие специфику деятельности участников. В проект пришли предприятия из сферы строительства – ответом на их запрос и стал новый тренинг.

Его структура та же, что у привычной «Фабрики процессов». В течение одного игрового дня участники «проживают» три рабочие смены, в ходе которых они должны построить жилье и достичь определенных операционных и финансовых показателей. Взаимодействует вся цепочка участников строительного процесса, от внешних поставщиков до служб технадзора и госорганов: генподрядчик, субподрядчики, поставщики товаров, прорабы, специалисты по планированию и экономисты. С каждым раундом участники совершенствуют процесс благодаря внедрению инструментов бережливого производства и узнают, как можно интегрировать их в свою профессиональную деятельность.

Первыми участниками новой «Фабрики» стали сотрудники ООО «Южная инжиниринговая компания» (ООО «ЮИК»), которое занимается монтажом внутренних инженерных систем различной степени сложности с проведением пусконаладочных работ, а также комплексным проектированием инженерных систем здания. Предприятие подписало соглашение об участии в нацпроекте «Производительность труда» с минэкономразвития региона и РЦК, действующим на базе Агентства инноваций Ростовской области. В течение следующих шести месяцев в ООО «ЮИК» оптимизируют поток «Сварочные работы стальных трубопроводов», который был выбран как один из самых трудоёмких процессов при монтаже стояков системы отопления и водоснабжения.

— В ходе тренинга на примерах из нашей же профессиональной деятельности нам кратко рассказали о возможностях бережливого производства. Были приятно удивлены высоким уровнем экспертов тренинга, получив ответы на многие актуальные вопросы. Ожидаем, что внедрение инструментов бережливого производства поможет повысить производительность и увеличить прибыль нашего предприятия без привлечения дополнительных средств, — отметила технический директор ООО «ЮИК» Людмила Скирда.

Нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области с 2019 года под кураторством минэкономразвития региона с целью повышения эффективности предприятий и обеспечения темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. Участие финансируется государством и является для компаний бесплатным. Сегодня в нацпроект вовлечены 183 донских предприятия с выручкой от 400 млн рублей в год, инструментам бережливого производства обучено 3892 человека.