На Дону разрабатывают предложения по масштабированию программы повышения производительности труда

В региональной «Точке кипения» прошел мозговой штурм на тему «Масштабирование программы повышения производительности труда».

В обсуждении приняли участие члены рабочей группы по корректировке Стратегии социально-экономического развития Ростовской области до 2030 года – представители власти, вузов, банков, регионального центра компетенций, предприятий и бизнес-сообщества Дона.

Совместная интеллектуальная работа компетентных и опытных специалистов из разных сфер создала необходимые условия для выработки комплексных предложений для включения в Стратегию.

Так, в ходе обсуждения поставленной проблемы участниками был выработан ряд предложений по масштабированию программы повышения производительности труда как на предприятиях Ростовской области, так и в органах власти и в целом в обществе.

В том числе поднимались вопросы необходимости формирования культуры современных производственных систем и «бережливой личности», начиная с детского сада и школы, а также обучению бережливости граждан всех возрастов.

Масштабирование программы повышения производительности труда может осуществляться в различных целевых аудиториях: на предприятиях и организациях области, в донских вузах. При этом предполагается создание при вузах региональных специализированных центров компетенции (РСЦК) и технологических полигонов, на базе которых будут представлены оборудование и технологии отечественных и зарубежных лидеров в этой сфере.

Также в рамках мозгового штурма обсуждалась разработка специальных льготных финансовых продуктов институтов развития: РРАПП, лизингового и гарантийного фондов – для предприятий, прошедших программы повышения производительности труда.

Еще одна предложенная инициатива – создание Фонда поддержки масштабирования программы производительности труда «Бережливый Дон» и меценатская поддержка движения за бережливость.

Напомним, что в Ростовской области с 2019 года реализуется национальный проект повышения производительности труда на период с 2019 по 2024 годы, призванный обеспечить формирование новой производственной культуры в стране. Одна из основных целей проекта – рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не ниже 5% в год. К 2024 году региональным проектом должны быть охвачены более 180 предприятий Дона.

Опыт двухлетней реализации проекта показал, что он на деле помогает предприятиям улучшить свои показатели производительности труда и дает старт формированию культуры бережливого производства и постоянных улучшений.

Источник: https://www.donland.ru

ООО «Топаз-сервис» подводит первые итоги участия в нацпроекте «Производительность труда»

На ООО «Топаз-сервис» подвели итоги первых трёх месяца участия в национальном проекте «Производительность труда».

Компания-производитель инструментов и приборов для измерения, тестирования и навигации присоединилась к нацпроекту в марте. В качестве пилотного на предприятии был выбран поток изготовления блока управления ТОПАЗ-306БУ7. Это один из ключевых продуктов предприятия, относящийся к семейству блоков управления, устанавливаемых на основные топливно-разливочные комплексы.

На первом этапе рабочая группа предприятия под управлением специалистов регионального центра компетенций (РЦК) занималась диагностикой и созданием участка-образца. Было проведено анкетирование внешних и внутренних клиентов процесса. Выявлены потери, разработана диаграмма «Спагетти», составлена карта потока создания ценности.  Намечены решения ключевых проблем в потоке.

Ввиду ограниченности пространства для организации потока изделий на текущем участке СМУ-1 было принято решение о постройке нового цеха СМУ-1, в котором будет предусмотрена расстановка оборудования согласно потоку, по правилам тянущего производства (КАНБАН). Внедрили производственный анализ на участках. Актуализировали информационный центр и инфостенд предприятия. Составили и утвердили план мероприятий по оптимизации пилотного потока, решение которых положительно повлияет на производительность труда и культуру производства и позволит достичь целевых показателей.

— За три месяца проведения диагностики мы выявили достаточное количество причин, влияющих на производительность труда. Последующие три месяца будем наращивать компетенции команды и реализовывать намеченные мероприятия, — рассказал руководитель рабочей группы заместитель директора по производству Денис Ермаков.

Руководитель проекта от РЦК Валентин Авдеев отметил, что эффективно поработала рабочая группа и весь персонал участка на этапе диагностики, поступило большое количество рацпредложений.

— На следующем этапе реализации нацпроекта на ООО «Топаз-сервис» будем активно работать над планировкой нового цеха и внедрением инструментов бережливого производства в уже имеющемся цеху, — отметил Валентин Авдеев.

Отметим, что благодаря внедрению методологии бережливого производства, сокращению издержек производства и повышению показателей эффективности ООО «Топаз-сервис» вошло в число победителей престижного регионального конкурса «Лучший экспортер Дона». Конкурс проводится с целью стимулирования экспортной деятельности в Ростовской области, а также для оказания поддержки региональным предприятиям-экспортерам.

Источник: https://www.donland.ru

Предприятие из Таганрога благодаря нацпроекту по производительности труда вводит доплаты для своих сотрудников

Таганрогское ООО «Производственная компания «КПИ», крупнейший производитель металлопластиковых окон на юге России, приближается к полугодовому рубежу реализации нацпроекта «Производительность труда».

Компания предоставляет полный пакет услуг по производству и монтажу светопрозрачных конструкций и изготавливает более 40000 м2 оконных конструкций в месяц. На фоне внедрения методов бережливого производства руководством предприятия было принято решение о повышении зарплаты сотрудникам.

В ходе реализации проекта в качестве пилотного был выбран поток производства стандартных окон. Выбор потока связан с тем, что эта группа продукции составляет значительную долю в общем объёме выручки предприятия.  После первых трех месяцев обучения под руководством регионального центра компетенций (РЦК) предприятие показывало уверенный рост производительности: повысилась доля изделий, вышедших «в годное» с первого предъявления, снижено незавершённое производство в потоке, увеличилась выработка за смену.

Благодаря уверенному росту производительности и с целью удержания ценных обученных кадров, пришла идея внедрения метода стимулирования сотрудников, которые работают на предприятии давно. Таким методом стала доплата за выслугу лет.

— Теперь, в зависимости от стажа работы на предприятии, сотрудники будут получать прибавку к зарплате в размере 5% (стаж от 2 до 4 лет включительно), 10% (от 5 до 7 лет включительно), 15% (от 8 до 10 лет включительно), 20% (более 10 лет стажа), — рассказал руководитель проекта от РЦК Игорь Колосков.

Ожидается, что нововведение станет хорошим стимулом для работников предприятия, увеличит вовлеченность и интерес персонала к участию в реализации нацпроекта.

Напомним, что за шесть месяцев реализации нацпроекта предприятием ООО «Производственная компания «КПИ» были достигнуты следующие показатели: повышение выработки на 39%, увеличение доли изделий, вышедших «в годное», — на 22%.

Источник: https://www.donland.ru

На азовском предприятии «АПО Алеко-Полимеры» дан старт реализации нацпроекта «Производительность труда»

На ООО «АПО Алеко-Полимеры» (г. Азов) состоялось стартовое совещание, посвященное началу реализации национального проекта «Производительность труда». Предприятие входит в группу компаний «Алеко» (ГК «Алеко» основана в 1992) и специализируется на производстве полипропиленовой мягкой упаковки и современного экструзионного оборудования для химической, строительной, сельхозперерабатывающей и других отраслей народного хозяйства. Всего на производстве занято более 800 человек.

ГК «Алеко» участвует в нацпроекте двумя предприятиями одновременно: «Алеко-Полимеры» заходит в федеральный проект, а его дочерняя структура «Алеко Машинери» — в региональный проект. Это первый подобный случай в стране. Проекты различаются источником финансирования и условиями входа: федеральный проект работает с предприятиями с уровнем выручки от 400 млн рублей в год, региональный от 100 до 400 млн рублей в год. Ростовская область один из трех регионов в стране, где в ходе нацпроекта реализуется, в том числе, и региональный проект.

Стартовому совещанию предшествовал тренинг, на котором руководители проекта из регионального центра компетенций (РЦК) рассказали участникам о культуре бережливого производства, истории развития производственной системы и преимуществах, которые дает применение инструментов бережливого производства.

По словам вице-президента ГК «Алеко» Натальи Шилиной, предприятие давно знакомо с принципами бережливого производства и старается их соблюдать. Но участие в проекте позволит взглянуть на ситуацию со стороны и понять, что можно улучшить для повышения производительности труда.

«Проект финансируется федеральным и региональным правительством, и участие в нем является для предприятия бесплатным, — отметила Наталья Шилина. —  Мы очень благодарны РЦК за то, что подписали это соглашение. Наша задача на первые три месяца активного обучения – максимально использовать ресурсы и знания наших тренеров. А сверхзадача – проникнуться идеей, потому что после первых трех месяцев должна последовать генерация наших внутренних идей. И это процесс, который может занимать десятилетия. Нам надо настраиваться на то, что мы должны изменить свое сознание. Участие в проекте — это само по себе интересное мероприятие, потому что влечет за собой наше внутреннее образование. А в итоге мы хотим увидеть увеличение производительности и, в большей степени, вовлеченность каждого человека».

Руководитель проекта от РЦК Игорь Колосков подчеркнул:

«Основные показатели, по которым будет оцениваться эффективность проекта — прибыль, качество, производительность труда, увеличение конкурентоспособности и удовлетворенность заказчика. Команда у нас большая, мы все с производственным опытом, у каждого тренера свои сильные стороны. Будем искать резервы производительности труда, оборудования, материалов и неиспользованный потенциал человека – с этого как раз начнем».

Источник: https://www.donland.ru

«Вы — главная ценность этого мероприятия»: в Ростове состоялась первая встреча Клуба Директоров предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда»

Первая встреча Клуба директоров предприятий-участников национального проекта «Повышение производительности труда» состоялась 29 июня на крыше технологического коворкинга «РУБИН». Руководители Регионального центра компетенций (РЦК) собрали единомышленников методологии бережливого производства — руководителей предприятий, которые уже успешно реализуют нацпроект «Производительность труда», чтобы познакомить их между собой, обсудить вопросы нацпроекта в неформальной обстановке и наметить новые перспективы сотрудничества.

Исполняющий обязанности генерального директора Агентства инноваций Ростовской области Борис Свиридов рассказал участникам мероприятия, что идея такого клуба возникла у руководителя РЦК Олега Белицкого в прошлом году: «Нужно было прожить этот ковидный год, наработать себе репутацию, чтобы сегодня такая встреча состоялась. Вы все успешно применяете культуру бережливого производства на своих предприятиях. Но мы придумали дополнительный формат для взаимодействия – чтобы встречаться, общаться, обмениваться лучшими практиками. Нужно приглашать друг друга в гости, видеть, у кого и что получилось лучше, где можно поучиться, а где можно поучить. Взаимное обогащение — это всегда правильно и нужно».

Борис Свиридов отметил, что на встрече присутствуют руководители, собственники, либо доверенные лица 25-ти предприятий. «Если мы будем двигаться вперед такими темпами, то к концу 2024 года таких предприятий будет более 150. Это локомотив и основа донской экономики. Мы хотим, чтобы вы почувствовали, что вы — главная ценность этого мероприятия.»

Руководитель РЦК и идейный вдохновитель Клуба директоров – Олег Белицкий добавил, что самым лучшим показателем эффективности встречи будет польза от проведенных 1,5 часов с коллегами. «Мы понимаем, что время для вас самое ценное и дорогое. Но мы считаем, что взаимодействие, обмен опытом и деловыми контактами между вами — того стоят».

После представления собственников предприятий, директор регионального Фонда развития промышленности Ростовской области – Ольга Калинина рассказала о льготных программах финансирования предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда». А заместитель директора Центра повышения производительности Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития РФ – Наталья Новгородова представила курс «Лидеры производительности» и рассказала о его целях и задачах.

Встреча завершилась вручением сертификатов, благодарственных писем предприятиям из числа ветеранов напроекта и награждением директоров и собственников за приверженность методологии бережливого производства.

#ФЦК #производительность #нацпроект #РостовскаяОбластьРЦК #БережливоеПроизводствоНаДону #ПроизводительностьТруда61

В Каменске-Шахтинском состоялась выездная презентация нацпроекта «Производительность труда»

В администрации города Каменска-Шахтинского прошла выездная презентация национального проекта «Производительность труда» для предприятий – потенциальных участников нацпроекта.

Представители минэкономразвития области, федерального и регионального центров компетенций (ФЦК и РЦК) встретились с руководителями крупнейших компаний области, чтобы обсудить вопросы реализации нацпроекта, рассказать о достижениях нацпроекта на Дону и перспективах, которые приносит участие в нем предприятиям. Во встрече также приняли участие представители минпрома, министерства сельского хозяйства, минстроя, департамента потребительского рынка региона, а также администраций Каменского, Белокалитвинского, Морозовского и Тацинского районов.

Каменск-Шахтинский для очередной презентации выбран не случайно – это город с большими индустриальными традициями и промышленным потенциалом. Так, ООО «Каменскволокно» является лидером в стране по производительности труда, внедряя самые передовые методы и технологии бережливого производства.  Предприятие готово делиться своим опытом с другими компаниями.

— Нацпроект реализуется в Ростовской области с 2019 года, за это время его участниками стали более 70 предприятий. Благодаря сокращению издержек и потерь незавершенное производство на предприятиях в целом сократилось на 38%, время протекания процесса – на 40%, выработка продукции в потоке увеличилась в среднем на 29%, — отметил заместитель министра экономического развития области Роман Шеховцов, обращаясь к участникам мероприятия. 

Для участников программы в регионе предусмотрены меры поддержки. Это, прежде всего, консультирование по внедрению бережливых технологий. Одновременно для участников предусмотрена и финансовая помощь – инвестиционный налоговый вычет и «инженерные» субсидии: 80% понесенных расходов на присоединение к инженерной инфраструктуре при реализации инвестпроектов можно компенсировать из областного бюджета.

Руководитель РЦК Олег Белицкий проинформировал руководителей предприятий, как с помощью бережливых технологий можно повысить производительность труда и сделать предприятие конкурентоспособным.

— Опыт первых участников активно тиражируется в регионе и за его пределами, — сказал и.о. генерального директора «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов. — По поручению губернатора Ростовской области перечень участников регионального проекта расширен за счет субъектов малого и среднего предпринимательства с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей, что открывает возможности для их роста и развития.

В рамках встречи перед руководителями донских предприятий с презентацией нацпроекта «Производительность труда» и мер адресной поддержки предприятий-участников выступил руководитель проекта Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) Сергей Мудров.

О льготных программах финансирования предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда» региональным Фондом развития промышленности РО сообщила директор фонда Ольга Калинина.

Напомним, что Ростовская область стала одним из первых регионов в стране, вступивших в нацпроект, в текущем году донской РЦК прошел сертификацию федерального центра компетенций.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Волгодонский «МОНРЕМ» вступает в нацпроект

Еще одним участником нацпроекта «Производительность труда» на Дону стало больше: на ООО фирма «МОНРЕМ» (г. Волгодонск) состоялось стартовое совещание, посвященное началу вступления в проект. Компания существует с 1991 года и специализируется на производстве ремонтных работ, строительстве и реконструкции промышленных зданий и сооружений, а также на монтаже сложного технологического оборудования.

Директор ООО фирма «МОНРЕМ» Тарзанов Сергей Михайлович рассказал сотрудникам о том, как принималось решение о вступлении в проект. Он объяснил, что единственный путь успешного существования компании в современных условиях — это снижение себестоимости продукции. «Необходимо снижать издержки и выявлять брак на ранних стадиях производства, а не на монтаже на высоте, а в идеале не допускать брак. Производственная мощность компании от 300 тонн в месяц, и предприятие готово выпускать больше, поэтому мы заинтересованы в реализации проекта и в повышении производительности труда», — сказал директор.

Руководитель проекта от Регионального центра компетенций (РЦК) Евгений Прокудин рассказал об основных направлениях повышения производительности труда, таких как снижение времени протекания процесса, сокращение запасов, повышение загрузки оборудования, выработка на человека — на примере успешных предприятий-участников программы. Донские предприятия ООО «ТерраФриго», ООО «Ю-МЕТ», ООО «Полесье» по итогам участия в нацпроекте продемонстрировали показатели, на которые можно равняться.

«Очень важно, что проект полезен каждому работнику предприятия в отдельности, как этап его профессионального роста, — отметил Евгений Прокудин. — Он позволяет получить новые навыки и признание за результаты». В следующие 6 месяцев реализации напроекта на предприятии ожидается 10%-й рост производительности труда.

#ФЦК #производительность #нацпроект #РостовскаяОбластьРЦК #БережливоеПроизводствоНаДону #ПроизводительностьТруда61

Донские предприятия-участники нацпроекта по производительности труда увеличили выработку продукции в среднем на 30%

Делегация Ростовской области приняла участие в форуме «Производительность 360», ежегодно проводимом в Нижнем Новгороде.

Мероприятие, ставшее уже традиционной площадкой для решения задач и выработки мер, направленных на рост производительности труда в регионах, собрало более 1300 представителей органов власти и руководителей предприятий из 50 регионов России.  

Организаторами мероприятия выступили Министерство экономического развития РФ и Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК).

Ключевым событием форума стало пленарное заседание, посвященное реализации нацпроекта «Производительность труда» и его развитию. Спикерами выступили министр экономического развития РФ Максим Решетников, генеральный директор ФЦК Николай Соломон, генеральный директор WorldSkills Russia Роберт Уразов, заместитель гендиректора по развитию производственной системы госкорпорации «Росатом» Сергей Обозов, исполнительный вице-президент филиала ООО «Тойота Мотор» в Санкт-Петербурге Масаси Исида.

— В настоящий момент 2,5 тысячи всего предприятий в проекте и очередь ещё около двух тысяч предприятий. Это говорит о том, что спрос большой. Более того, мы ещё и расширили инфраструктуру самого проекта, у нас было создано 14 дополнительных региональных центров в 2020 году, и в этом году было создано еще 14, — отметил министр экономического развития РФ Максим Решетников.

Также участники мероприятия посетили площадки нижегородских предприятий, повышающих производительность в рамках нацпроекта, и приняли участие в тренингах по управлению изменениями и управлению эффективностью. Лучшие практики национального проекта представили на тематических сессиях. Профессиональное сообщество обсудило вопросы развития производственных систем, создания отраслевых центров компетенций, запуска цифровой экосистемы производительности.

На форуме Ростовскую область представили министр экономического развития региона Максим Папушенко и команда Ростовского регионального центра компетенций (РЦК) совместно с агентством инноваций области.

В рамках деловой встречи генерального директора ФЦК Николая Соломона и Максима Папушенко обсуждались вопросы эффективного построения региональной системы управления национальным проектом и обучения команд предприятий бережливым технологиям.

— Сегодня в нацпроекте участвует 71 предприятие Ростовской области, — проинформировал Максим Папушенко. – Под руководством экспертов регионального центра компетенций на 12 предприятиях-участниках созданы потоки-образцы – эталонные участки для последующего тиражирования лучшей практики на предприятии. По данным сайта производительность.рф, по проектам, реализованным в Ростовской области, в среднем достигнуты следующие результаты: незавершенное производство сократилось на 38%, время протекания процесса – на 40%, выработка продукции в потоке увеличилась на 29%.

Но главное, подчеркнул глава минэкономразвития региона, на предприятиях создается новая культура, что способствует постоянному улучшению их финансово-экономических показателей.

Также на площадке форума с заместителем гендиректора по развитию производственной системы Росатома Сергеем Обозовым обсудили промежуточные результаты реализации в Ростовской области проекта «Эффективный регион».

Отметим, что РЦК Ростовской области вошел в число 15 из 32 центров компетенций субъектов страны, которые успешно прошли сертификацию в сфере производительности труда. Соответствующий сертификат был вручен команде Ростовской области на форуме генеральным директором ФЦК Николаем Соломоном.

— Мы создали движение по повышению производительности труда. На ИТ-платформе «Производительность.РФ» зарегистрировано уже более 11 тысяч предприятий. Они активно пользуются лучшими практиками и методиками из нашей «Базы знаний», электронными курсами Академии производительности ФЦК, — отметил Николай Соломон. — Следующий шаг цифровизации – создание экосистемы. С ее помощью мы хотим предложить российским предприятиям коробочные решения, которых очень много сегодня на рынке в самых разных сегментах, предварительно проверив их на себе.

Источник: https://www.donland.ru

В Ростовской области ещё одно предприятие вошло в национальный проект «Производительность труда»

В Азове на ООО «АПО Алеко–Полимеры», занимающемся поставкой оборудования для переработки полимеров и их производством, прошло стартовое совещание по реализации нацпроекта «Производительность труда». В четверг, 17 июня, эксперты регионального центра компетенций (РЦК) обозначили возможности, открывающиеся для предприятий–участников нацпроекта, на федеральном и региональном уровнях.

В начале стартового совещания вице-президент ГК «Алеко» Наталья Шилина поставила чёткую задачу перед руководителями среднего звена — изменить мышление и научиться работать в реалиях современного рынка. По её словам, это позволит не только эффективно использовать рабочее время, но и стать более конкурентоспособными.

— Полгода мы будем перенимать опыт, полученный экспертами при работе с крупнейшими предприятиями страны. Мы должны поменять сознание. Ведь мы всё можем и умеем. Ведь мы хотим увеличения объёмов производства, качества труда и его упрощения, — подчеркнула Наталья Шилина.

Руководители проекта от РЦК — Александр Константинов и Игорь Колосков, рассказали о целях и задачах проекта с наглядными диаграммами на экране. Они обозначили перед сотрудниками важность внедрения инструментов бережливого производства, их влияние на эффективное выстраивание производственных потоков, сокращение потерь, повышение производительности труда и результативности производства в целом.

На следующем этапе ООО «АПО Алеко–Полимеры» предстоит провести диагностику и определить целевое состояние производственного потока, разработать и внедрить улучшения, а впоследствии распространить опыт на всё производство.

Источник: https://www.donnews.ru

Борис Свиридов: «Форум нацпроекта вдохновляет на новые достижения»

Руководитель Регионального центра компетенций Олег Белицкий и исполняющий обязанности генерального директора Агентства инноваций Ростовской области Борис Свиридов приняли участие в работе III Федерального форума «Производительность 360», который прошел в Нижнем Новгороде с 15 по 16 июня. Организаторами мероприятия выступили Министерство экономического развития РФ и Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК).

Участниками Форума стали более 1300 человек из 50 регионов страны. Руководители предприятий-участников национального проекта «Производительность труда», представители экспертного сообщества и государственной власти обсудили актуальные вопросы повышения эффективности бизнеса.

В ходе Форума участники посетили площадки региональных предприятий, повышающих производительность в рамках нацпроекта и приняли участие в тренингах по управлению изменениями и управлению эффективностью. Лучшие практики национального проекта были представлены на тематических сессиях. Профессиональное сообщество обсудило вопросы развития производственных систем, создания отраслевых центров компетенций, запуска цифровой экосистемы производительности, узнало о лучших практиках в социальных проектах, развитии кадрового потенциала, культуры непрерывных улучшений. В общей сложности своим опытом и знаниями с участниками Форума поделились более 80 экспертов.

Ключевым событием Форума стало пленарное заседание. Оно было посвящено реализации национального проекта и его развитию. Спикерами пленарного заседания выступили Министр экономического развития РФ Максим Решетников, генеральный директор ФЦК Николай Соломон, губернатор Рязанской области Николай Любимов, генеральный директор WorldSkills Russia Роберт Уразов и исполнительный вице-президент филиала ООО «Тойота Мотор» в Санкт-Петербурге Масаси Исида, заместитель губернатора Нижегородской области Андрей Саносян.

«Мы создали движение по повышению производительности труда. На ИТ-платформе «Производительность.РФ» зарегистрировано уже более 11 тысяч предприятий. Они активно пользуются лучшими практиками и методиками из нашей «Базы знаний», электронными курсами Академии производительности ФЦК, — рассказал генеральный директор ФЦК Николай Соломон. — Следующий шаг цифровизации – создание экосистемы. С ее помощью мы хотим предложить российским предприятиям коробочные решения, которых очень много сегодня на рынке в самых разных сегментах, предварительно проверив их на себе».

Руководитель РЦК Олег Белицкий получил Сертификат о прохождении ростовским Региональным центром компетенций сертификации в сфере производительности труда субъектов Российской Федерации. Ростовский РЦК вошел в число 15 Центров компетенций, которые успешно прошли сертификацию. Сертификат вручал лично генеральный директор ФЦК – Николай Соломон. Представители РЦК отметили, что Форум стал эффективной площадкой для обмена опытом и обучения. «Основная цель проекта — изменить отношение каждого сотрудника к своей работе, — поделился Борис Свиридов. – Мы даем все необходимые инструменты, но человеческий фактор здесь также важен. Форум показал ценность поддержки единомышленников, мы увидели, как работает бережливое производство в масштабе страны. Новые полезные практики, обмен опытом, открывающиеся перспективы — все это вдохновляет на новые амбициозные планы и достижения в реализации нацпроекта». Помимо руководителей Регионального центра компетенций, в составе донской делегации на Форуме присутствовали генеральный директор ООО «Завод Террафриго» – Михаил Расторгуев и исполнительный директор ООО «АксайСтройПром» — Евгений Дудченко.

#ФЦК #производительность #нацпроект #РостовскаяОбластьРЦК #БережливоеПроизводствоНаДону #ПроизводительностьТруда61

Муниципальные организации Дона становятся более эффективными

На базе Регионального центра компетенций (РЦК) состоялось очередное обучение по теме «Эффективный регион. Реализация проектов по улучшению».

Региональная программа, призванная повысить качество процессов госуправления и госуслуг, стартовала в Ростовской области по предложению губернатора Василия Голубева в 2020 году.

Участниками обучения стали представители МФЦ Октябрьского района Ростовской области, Центральной городской больницы г. Батайска, поликлиник №1 и №5 города Шахты. Представители муниципальных организаций познакомились с философией, методами и принципами бережливого производства, научились использовать такие инструменты, как картирование, хронометраж, диаграмма спагетти, а также приняли активное участие в деловой игре «Получение статуса многодетной семьи». Большой интерес у слушателей вызвал такой инструмент, как 5С — в этом помогли сотрудники МФЦ, где уже  давно внедряется этот инструмент. На своих примерах они рассказали всем остальным участникам о его плюсах и пользе.  Руководители муниципальных учреждений выразили надежду, что обучение пройдет как можно большее количество сотрудников — в этом огромная польза и для повышения квалификации отдельного работника, и для эффективности работы организации в целом.

Напомним, что Ростовская область — один из пилотных регионов, реализующих программу «Эффективный регион». В перечень муниципальных и ведомственных учреждений, участвующих в проекте, вошли школы, вузы, библиотеки, социальные службы, администрации, больницы и поликлиники. К 2021 году в программу включились многие муниципалитеты Дона. РЦК проводит обучение и стажировку специалистов госпредприятий в ходе цикла обучающих программ на Фабрике процессов, созданной на базе ДГТУ.  Специально разработанная методология и программа учитывает особенности применения инструментов бережливого производства в сфере услуг и опирается на примеры мировых и отечественных, в том числе донских, практик.

#ФЦК #производительность #нацпроект #РостовскаяОбластьРЦК #БережливоеПроизводствоНаДону #ПроизводительностьТруда61

Максим Решетников о реализации и развитии национального проекта «Производительность труда»

Пленарное заседание «Производительность труда в России в условиях глобальных вызовов» в рамках Третьего Федерального форума  «Производительность 360»

Модератор: Проект «Производительность труда» идёт хорошими темпами, это один из наиболее успешных проектов среди всех национальных проектов. При этом, как я понимаю, те, кто подписались под него, обязались взять на себя обязательство повысить производительность труда на 30% за 3 года. Но когда все подписывались, никто не знал про 2020 год. И сейчас 2021 год, у нас растет себестоимость, я уже просто смотрю, что цена на некоторые строительные материалы в 2-3 раза выросла, и мы понимаем, что стало сложно, падает добавленная стоимость, автоматом падает производительность. Насколько сейчас этот проект может быть актуален или как-то должен видоизмениться, чтобы во время этих вызовов у нас все получилось?
 
Максим Решетников: Спасибо за вопрос, тоже хочу присоединиться к словам благодарности Правительству Нижегородской области, ФЦК, всем коллегам, которые организовывали этот форум.

Первое, что надо сказать, что в 2020 году, несмотря на все сложности, проект прошел с хорошими темпами, не потеряв вот этой динамики набранной развития.

У нас более 1000 предприятий вступили в национальный проект, в настоящий момент 2,5 тысячи всего предприятий в проекте. И очередь ещё около 2 тысяч предприятий, и это говорит о том, что спрос на проект большой. Более того, мы еще и расширили инфраструктуру самого проекта, у нас 14 дополнительных региональных центров было создано в 2020 году, и в этом году уже 14 создано, общее число довели до 59.

Параллельно с этим продолжается активное обучение и руководства предприятий, и сотрудников предприятий бережливому производству. Руководители, соответственно, по программе «Лидеры производительности» учатся. То есть все это создает такую очень хорошую базу, и сейчас особенно актуально и видно насколько этот проект важен именно при постпандемийном росте экономики для того, чтобы этот рост экономики оказался долгосрочным и максимально эффективным. Восстановление экономики идет.

Владимир, Вы с одной стороны назвали действительно ряд факторов, с которыми мы столкнулись, предприятия столкнулись, инфляционное давление, но в то же время по показателям финансовых результатов за первый квартал мы видим, что ситуация неплохая, хотя сильно различается по отраслям экономики, это правда. Но в то же время самый большой рост добавленной стоимости, рост объемов производства в обрабатывающей промышленности — 2,9%. Темпы мы видим и в апреле, и ожидаем, что в мае будут продолжены, поэтому возможности точно есть. Открываются новые возможности, открываются новые рынки и, конечно, те предприятия, которые оказались готовы к этому, а именно вкладывали в себя, вкладывали в маркетинг, развивали и не только занимались производительностью труда, но и занимались экспортом, например, и видели будущее, вкладывались в разработки. Они сейчас чувствуют себя весьма и весьма неплохо, многие серьезно увеличивают свои обороты.

Что же касается темы 30%, насколько достижимо/недостижимо. С моей точки зрения – достижимо с учётом тех новых возможностей, которые открываются.

Но вместе с тем мы прекрасно понимаем, что у всех своя ситуация, поэтому мы всегда рассматривали 30% как некий наш местный ориентир с предприятиями, недостижение которого ни в коей степени, ни в коем случае не должно приводить к каким-то наказаниям. Объявить предприятия неэффективным или сказать, что неэффективно были предоставлены средства на поддержку, давайте верните все в бюджет и так далее, или дать какой-то малейший повод контрольным органам в чем-то усомниться? Мы считаем, что нет. Если предприятие добросовестно все необходимые усилия предпринимало, а именно так предприятия и действуют, и что-то не получилось по каким-то ситуациям, то надо просто садиться и разбираться объективно с предприятиями — что не получилось, почему не получилось, что нужно сделать дополнительно. Ещё раз подчеркну, что никаких вопросов, связанных, скажем так, с формальными сторонами дела возникать не должно. И если у кого-то есть какие-то сомнения, значит давайте мы с этими сомнениями внимательно все рассмотрим и всячески их развеем, при необходимости внесем изменения в наши какие-то нормативные, регламентирующие документы и так далее. Поэтому, коллеги, воспримите это как официальную позицию министерства, будем её отстаивать, настаивать и все необходимое для этого делать.

Потому что мы исходим из того, что предприятия, которые входят в проект, это их задача, это их интересы, это их мотив повысить производительность труда. Мы им помогаем, мы создаем культуру, мы обучаем людей, но мы, конечно, никогда не сможем и не должны за предприятия административно их принуждать, побуждать, повышать производительность труда. Это также несерьезно как, уж простите, пытаться в экономике административно регулировать цены. Мы работаем в рыночной экономике, мы приверженцы рыночной экономики, мы верим в наших собственников, в наши предприятия, в директорат, в коллективы, которые способны и хотят сами работать над улучшением своего производства и в конечном итоге своей жизни. Поэтому проект с этой точки зрения один из самых системных. Мы не так часто с федерального уровня пытаемся добиться улучшений именно на микроуровне, изменив ту самую культуру. Проект «Производительность труда» – один из таких по амбициозности. Он по деньгам самый небольшой, а вот по амбициозности, на то, что замахнулись, наверное, самый амбициозный.

Ну и ещё один момент. Мне хотелось бы сказать, что мы уже, мне кажется, подошли. Степень проникновения проекта такая, что он становится уже маст-хэвом для любого региона, поэтому у нас есть предложения подготовить все-таки уже рейтинг регионов, который бы не говорил кто хороший, кто плохой, а который бы говорил у кого и где есть потенциал изменений. Мы это обсуждали и с коллегами из регионов, и с Николаем Иосифовичем, поэтому я бы попросил здесь ФЦК, наверное, все предложения, которые есть на эту тему агрегировать, обсудить с регионами. И давайте мы такой рейтинг сделаем и начнем ежегодно на основе прозрачных, понятных процедур и критериев подводить эти итоги. И в том числе проводить вот это замечательное мероприятие уже в том регионе, который за прошедший год показал наиболее высокую динамику движения по национальному проекту.
 
Модератор: Максим Геннадьевич, у меня к Вам ещё один вопрос, в том числе связан с вопросами, которые задает аудитория. Президент в своем Послании в апреле поручил Правительству доработать некую стратегию новую социально-экономического развития России. Очевидно, что производительность труда в этом проекте, в этой стратегии должна играть какую-то большую роль. Насколько это, во-первых, повлияло сейчас на него: усилился или трансформировался, или пока ничего не поменялось? И сразу же вопрос от аудитории. Знаете, я много работаю с темой внедрения изменений, одна из причин почему многие изменения проваливаются, помимо неясных целей невовлеченности сотрудников – это не дожимаем до конца. Просто не дожмем и бросаем, увлекаемся другой темой. И вопрос тут такой: кто-то из участников задал вопрос: «Что будет с проектом после 2024 года?». И у этого вопроса 100 лайков. Прямо сейчас только что 101-й прилетел. Поэтому, Максим Геннадьевич, такой комплексный вопрос. Итак, апрельская задача, новая стратегия поменяла ли нацпроект? Насколько я понимаю, Владимир Владимирович явно закладывал эту стратегию не на два года, а минимум до 2030 года. Как нацпроект будет в этом всем находиться?
 
Максим Решетников: Спасибо за вопрос. Вы, что называется, в корень вопросы задаете. Мы действительно сейчас по поручению Президента формируем перечень стратегических инициатив. И вы знаете о чём все эти инициативы, если в целом? Мы на сегодняшний момент находимся действительно в очень непростой стратегически, скажем так, бюджетной ситуации. Действительно, у нас существенно выросли расходы на социальную поддержку, расходы на инфраструктуру и наши стратегические инициативы. Они лежат в плоскости, скорее, повышения устойчивости нашей экономики, нашей социальной системы, к изменениям и к вызовам.

Мы когда начали готовить эти стратегические инициативы, мы проанализировали концепцию долгосрочного развития страны, которая разрабатывалась в 2008 году, принималась в 2009 году, и вот до 2020 года была. Проанализировали исполнение, а ряд показателей в сфере экономики оказались существенно недовыполненными. Почему? Недоучли те вызовы, которые перед нами встали, переоценили темпы роста мировой экономики и так далее. Общий вывод такой, что, наверное, сейчас сказать каким будет 2030 год никто не возьмется. Понятно, что многие расскажут, но каким он будет мы все понимаем, что мы не знаем. И делать ставку нужно, скорее, не на то, каким он будет, а на то, какими будем мы и как мы будем готовы к разным вариантам развития событий.

И вот большинство наших стратегических инициатив, то, что сейчас обсуждается, это именно по изменению, по укреплению, по повышению эффективности наших институтов в разных очень сферах. Начиная от процессов строительства, инвестирования, социальной поддержки, социального казначейства и так далее, и так далее, по очень широкому перечню. Мы должны сейчас создавать себе возможности. Какие из этих возможностей выстрелят завтра, послезавтра, честно говоря, мы до конца не можем быть уверенными. Но нам очень важно, чтобы эти возможности у нас были, и вы абсолютно правы, были и в 2023 году, и в 2024 году, и в 2025 году. Поэтому все, что мы планируем, мы планируем на траекторию до 2030 года.

С этой точки зрения проект производительности труда один их тех проектов, который уже на это работает. Поэтому он у нас изменился в прошлом году, мы его в рамках докрутки национальных проектов докрутили и добавили туда платформы, добавили туда новые направления движения рационализаторов, которые как раз и развивают этот проект, повышают его гибкость и устойчивость.

Конечно, изначально предполагалось и предполагается, что в 2024 году тема производительности станет, скажем так, саморазвивающейся темой.

Что значит саморазвивающейся? Она не потребует подпитки из государственного бюджета. Потому что сейчас все равно есть такое мнение, и мы с ним часто сталкиваемся, что это такой консалтинг за государственный счёт для наших предприятий. Я считаю, что на этом этапе это абсолютно обоснованно, это абсолютно правильно. Потому что мы приучаем наши предприятия к этому процессу. К тому, что нужно заниматься собой, инвестировать в себя, в производительность, в коллективы, обучать и так далее. Конечно, нам всем хотелось бы, чтобы с 2024 года сформировался бы спрос на такие услуги. Мы формируем рынок, есть консультанты, есть люди, которые это понимают, организации, которые понимают. Предприятия видят эффект и верят им, и станут готовы сами за это платить.

Готовы ли мы будем полностью отказаться от бюджетного финансирования с 2025 года? Я не знаю, у меня пока нет ответа на этот вопрос. И мне кажется, мы сейчас можем пока не тратить на это время. Сможем/не сможем, вы правильно абсолютно, Владимир, сказали. Основная наша проблема не в том, что нет коммуникации или ошиблись стратегиями. Нет ни одного проекта, где бы мы сразу все делали идеально, и кто бы то ни был делал идеально. И со стратегией, и с расчетом ресурсов, и с обучением, и с коммуникацией, и так далее. Такого не бывает, коллеги. Вопрос как раз в третьем факторе, о котором вы сказали – дожимать. Надо все дожимать, уточнять, корректировать. Мы работаем в открытых системах, где фактор обратной связи – это главное. Ты или меняешься также под внешними воздействиями или умираешь. И поэтому мы меняем с вами и дожимаем постоянно. Потому что проводим эти форумы, общаемся, ездим по предприятиям.

Поэтому мне кажется сейчас нам нужно сосредоточиться на том, чтобы дальше дожимать. Темпы хорошие, команды отличные, люди, главное, в это поверили на предприятиях. Причем не собственники и директора, а именно средний состав, который видит это. Действительно, вы приходите и меняете, жизнь меняется, процессы меняются и становится лучше.

Владимир, извините, я, наверное, перебрал уже весь лимит своих двух выступлений, но то, что вы задаете, то, что мы обсуждаем, мне кажется, это очень важно.

По поводу эффектов. Если эффекты, у нас, вы знаете, статистика идёт с опозданием, потому что сложный расчет добавленной стоимости и так далее. Но вот у нас данные по 2019 году – 5,2% плюсом.

Вот много это или мало? Вы знаете, на самом деле это очень немало, потому что мы с вами говорим о том, что там наша модель роста во многом зависит от инвестиций. Инвестиции это новые предприятия, производства, реконструкция и развитие. Мы многое делаем для этого: законодательство, региональные стандарты, работа команд проекта и тд. Это все здорово, но у нас есть ведь действующие предприятия. А с ними-то что? А там-то как повысить этот рост?

Более того, производительность труда это тоже инвестиции. Инвестиции в коррективы, в изменения бизнес-процессов. Это касается расходов на коучеров и так далее. Это наши общие инвестиции. И вы представляете, вот эти относительно небольшие инвестиции на предприятиях дают 5% в год дополнительно?

Это может оказаться эффективнее всех наших больших, громких, так сказать, усилий, связанных с традиционными инвестициями в основной капитал и с нашими большими стройками, хотя проект сам по себе не заметен, но с макроэкономической точки зрения он может оказывать не меньшее влияние. Поэтому нам важно чтобы не только эти 5%, нам очень важно, чтобы как можно больше вот этот проект охватил сфер, отраслей и так далее, поэтому там есть второй вопрос хороший: «Почему предприятия ЖКХ исключили»? Действительно, очень сильно обсуждаем этот вопрос, у нас было даже предложение несколько расширить. Там, например, Сибур к нам просился.

Значит, сфера туризма. Там тоже есть что улучшать, но пока приняли решение на чем сконцентрироваться. Вот сейчас вижу такой запрос. Может быть мы тут с региональными руководителями пообсуждаем, ну, на поверхности, дать региональным центрам компетенции право 10-15% предприятий делать по своему усмотрению. Даже тем, кто формально не входит в критерии национального проекта.

Но исходим из того, что регионы видят где могут улучшить ситуацию — есть активные лидеры, есть активные руководители. Дайте им эту возможность. Ну и третий вопрос тоже такой хороший был. Значит, как можно ли вообще сделать, если руководитель не заинтересован? Ну да, он по-другому немножко звучит: «Как заниматься производительностью, если нет заинтересованности руководства»?

Ну, наверное, в каком-то объеме можно и нужно, потому что всё равно есть менеджеры среднего звена, которые хотят на своём месте что-то добиться, и мне кажется, что даже если руководитель пока ещё не «заразился», то можно и нужно его «пропитать». Но, конечно, если руководитель или собственник этим не горят, то двигаться очень сложно. Мы со своей стороны как собственник в государственных корпорациях делаем отраслевые центры компетенции, и мне кажется, что у нас есть компании, которые давно этим горят —  Росатом, как родоначальники процесса. Есть компании, которые активно включились — РЖД, Ростех и так далее.

То есть мы тоже как собственник большие усилия прилагаем с тем, чтобы наш весь менеджмент по всей нашей вертикали, включая подрядчиков и субподрядчиков, тоже этой темой «зажегся».

В конечном итоге ещё раз повторю мысль, которую все сегодня говорили — этот нацпроект, он не про макроэкономику и не про KPI, хотя его влияние я считаю недооценено. И мы тут должны приложить усилия. Он в первую очередь про людей. Я хочу поблагодарить сегодня собственников, руководителей, коллективы —  кто в это верит и этим занимается. Друзья мои, вы точно делаете нужное дело для ваших компаний, для ваших коллективов, для ваших людей, и все мы вместе делаем действительно нужное дело для нашей страны.

Источник: https://economy.gov.ru

Минэкономразвития составит рейтинг регионов по реализации нацпроекта «Производительность труда»

Минэкономразвития России оценит, насколько активно и эффективно регионы участвуют в мероприятиях национального проекта «Производительность труда», куратором которого является Первый заместитель Председателя Правительства РФ Андрей Белоусов.

Об этом сегодня, 16 июня, сообщил министр экономического развития России Максим Решетников на пленарном заседании «Производительность труда в России в условиях глобальных вызовов» в рамках Третьего Федерального форума  «Производительность 360».

«Считаю, выстроенная система нацпроекта, растущее число участников, накопленные успешные практики уже позволяют нам запустить свой рейтинг регионов, наиболее активно и эффективно участвующих в мерах господдержки», — заявил министр.

Глава ведомства также отметил результаты работы действующих участников нацпроекта, подчеркнув, что в прошлом году к нему присоединилось более 1000 новых предприятий. «В настоящий момент 2,5 тысячи всего предприятий в проекте и очередь ещё около 2 тысяч предприятий. Это говорит о том, что спрос большой. Более того, мы ещё и расширили инфраструктуру самого проекта, у нас было создано 14 дополнительных региональных центров в 2020 году, и в этом году было создано еще 14», — сказал он.

В заключение Максим Решетников сообщил, что Минэкономразвития совместно с Федеральным центром компетенций (ФЦК) разработают методику оценки участия регионов-участников мер господдержки.

Рейтинг станет ежегодным подведением итогов мероприятий нацпроекта.

В дискуссии также приняли участие Генеральный директор ФЦК Николай Соломон, Губернатор Рязанской области Николай Любимов, исполнительный вице-президент компании  «Тойота Мотор» в Санкт-Петербурге Исида Масаси, заместитель Губернатора Нижегородской области Андрей Саносян.

Федеральный Форум «Производительность 360» проходит 15 и 16 июня в Нижнем Новгороде. В этом году мероприятие посетило более 1000 человек, в том числе главы регионов-участников национального проекта «Производительность труда» и руководители крупных и средних предприятий из 50 регионов России.

Источник: https://economy.gov.ru/

Ростовский РЦК присоединился к лидерам по информированию о нацпроекте

Ростовский Региональный центр компетенций (РЦК) занял четвертое место по итогам оценки освещения в СМИ нацпроекта «Производительность труда» в регионах РФ в мае. Это значимый результат для всей региональной команды нацпроекта. Ростовский РЦК был образован в 2019 году на базе Агентства инноваций Ростовской области. Затем последовал период обучения и сертификации специалистов центра, набор предприятий первой волны, заключение с ними соглашений. К реализации первых проектов РЦК приступил в 2020 году и сразу прочно обосновался в рейтингах Федерального центра компетенций (ФЦК) по освещению национального проекта «Производительность труда» в СМИ.  Весь прошлый и нынешний год донской РЦК находится в числе регионов-лидеров по информированию жителей региона о нацпроекте.

В рейтинге информирования ФЦК участвуют все 70 субъектов РФ, вовлеченных в реализацию национального проекта. При подсчете учитывается частота публикаций в региональных и федеральных СМИ: интервью, сюжеты на радио, ТВ и в сети Интернет.

На состоявшемся на минувшей неделе заседании проектного комитета по национальному проекту «Производительность труда», куратор проекта вице-премьер Андрей Белоусов отметил 100-процентное исполнение регионами мероприятий нацпроекта за первые пять месяцев реализации в этом году. Ростовская область выполняет все мероприятия по освещению нацпроекта в СМИ и регулярно занимает места в первой десятке рейтинга. В мае эффективное освещение нацпроекта привело Ростовскую область на четвертую позицию рейтинга.

На сегодняшний день участниками нацпроекта «Производительность труда» являются более 2,5 тыс. предприятий из 70 регионов России. Из них около 70 предприятий Дона, и эта цифра продолжает расти. Инструментам и методикам бережливого производства в стране обучено больше 37 тысяч сотрудников предприятий и представителей региональных команд.  Показатели эффективности участников нацпроекта в среднем изменились следующим образом: рост выработки – на 46%, сокращение запасов незавершённого производства – на 36%, снижение времени производства продукта – на 34%.

#ФЦК #производительность #нацпроект #РостовскаяОбластьРЦК #БережливоеПроизводствоНаДону #ПроизводительностьТруда61

«Мы должны изменить свое сознание»: группа компаний «Алеко» первая в стране участвует в федеральном и региональном нацпроектах одновременно

На ООО «АПО Алеко-Полимеры» (г.Азов) состоялось стартовое совещание, посвященное началу реализации на предприятии национального проекта «Производительность труда». Группа компаний «Алеко» (ГК «Алеко»), в которую входит предприятие, основана в 1992 г. и специализируется на производстве полипропиленовой мягкой упаковки и современного экструзионного оборудования для химической, строительной, сельхозперерабатывающей и других отраслей народного хозяйства. Всего на производстве занято более 800 человек.

ГК «Алеко» участвует в нацпроекте двумя предприятиями одновременно: «Алеко-Полимеры» заходит в федеральный проект, а его дочерняя структура «Алеко Машинери» — в региональный проект. Это первый подобный случай в стране. Проекты различаются источником финансирования и условиями входа: федеральный проект работает с предприятиями с уровнем выручки от 400 млн рублей в год, региональный от 100 до 400 млн рублей в год. Ростовская область один из трех регионов в стране, где в ходе нацпроекта реализуется в том числе и региональный проект.

Стартовому совещанию предшествовал тренинг, на котором руководители проекта из Регионального центра компетенций (РЦК) рассказали участникам о культуре бережливого производства, истории развития производственной системы и преимуществах, которые дает применение инструментов бережливого производства.

Во вступительном слове вице-президент ГК «Алеко» Шилина Наталья Анатольевна отметила, что предприятие давно знакомо с принципами бережливого производства и старается их соблюдать. Но участие в проекте позволит взглянуть на ситуацию со стороны и понять, что можно улучшить для повышения производительности труда. «Проект финансируется федеральным и региональным правительством, и участие в нем является для предприятия бесплатным, — напомнила она.-  Мы очень благодарны РЦК за то, что подписали это соглашение. Наша задача на первые три месяца активного обучения — максимально использовать ресурсы и знания наших тренеров. А наша сверхзадача — проникнуться идеей, потому что после первых трех месяцев должна последовать генерация наших внутренних идей. И это процесс, который может занимать десятилетия. Нам надо настраиваться на то, что мы должны изменить свое сознание. Участие в проекте — это само по себе интересное мероприятие, потому что влечет за собой наше внутреннее образование. А в итоге мы хотим увидеть увеличение производительности и, в большей степени, вовлеченность каждого человека».

Руководитель проекта от РЦК Игорь Колосков подчеркнул: «Основные показатели, по которым будет оцениваться эффективность проекта —  прибыль, качество, производительность труда, увеличение конкурентоспособности и удовлетворенность заказчика. Команда у нас большая, мы все с производственным опытом, у каждого свои сильные стороны. Будем искать резервы производительности труда, оборудования, материалов и неиспользованный потенциал человека — с этого как раз начнем».

Стартовое совещание в ГК «Алеко» продолжило запланированные на июнь мероприятия РЦК. На предприятиях — участниках нацпроекта ведется активная работа, впереди дни информирования на ООО «Топаз-сервис» и НПЦ «Металлург», которые уже три месяца участвуют в нацпроекте и готовы рассказать о первых достижениях.

В июне в реализацию нацпроекта включатся еще два донских предприятия — волгодонское ООО «Фирма «Монрем»  (изготовление, монтаж и ремонт технологического оборудования) и ООО «Тандем-ВП» из Новочеркасска (пищевое производство) — здесь состоятся стартовые совещания, в ходе которых эксперты РЦК обозначат возможности, открывающиеся для предприятий–участников нацпроекта, на федеральном и региональном уровнях.

#ФЦК #производительность #нацпроект #РостовскаяОбластьРЦК #БережливоеПроизводствоНаДону #ПроизводительностьТруда61

Андрей Белоусов провел заседание проектного комитета по национальному проекту «Производительность труда»

Отмечено 100% исполнение мероприятий нацпроекта за первые пять месяцев реализации в этом году.

Члены проектного комитета в рамках прошедшего заседания отметили высокий уровень достижения показателей и результатов национального проекта, а именно их стопроцентное исполнение за первые пять месяцев реализации в этом году, в том числе за счет своевременного доведения бюджетных средств до регионов и всех ответственных исполнителей, реализующих нацпроект.

Также на заседании обсудили подготовку к Третьему Федеральному форуму «Производительность 360», который пройдет в Нижнем Новгороде с 15 по 16 июня.

Предполагается, что в нем примут участие более 1000 представителей из 50 регионов России. Более 80 спикеров рассмотрят актуальные вопросы различных отраслей и определят основные векторы повышения эффективности отечественной экономики.

На сегодняшний день участниками нацпроекта «Производительность труда» являются более 2,5 тысяч предприятий из 70 регионов России. Инструментам и методикам бережливого производства обучено больше 37 тысяч сотрудников предприятий и представителей региональных команд. Профессиональную переподготовку по программе «Лидеры производительности» прошли свыше 4,4 тысяч руководителей компаний. 63 предприятия заключили 163 первых экспортных контракта на сумму более 7,2 млрд рублей в рамках экспортного акселератора.
 
Показатели эффективности участников нацпроекта в среднем изменились следующим образом: рост выработки – на 46%, сокращение запасов незавершенного производства – на 36%, снижение времени производства продукта – на 34%.

Источник: https://economy.gov.ru

Компания «БЕСТЕК-Инжиниринг» подвела промежуточные итоги реализации нацпроекта по производительности труда

На ростовском предприятии ООО «БЕСТЕК-Инжиниринг», выпускающем технологическое оборудование для пищевой промышленности, состоялся День информирования, посвященный трем месяцам участия предприятия в национальном проекте «Производительность труда».

Предприятие вошло в нацпроект благодаря региональной программе, стартовавшей в июле 2020 года по решению губернатора Василия Голубева. Ростовская область стала первым регионом в России, где «порог входа» в проект по производительности труда был снижен до 100 миллионов рублей.

Работники производства, сотрудники конструкторского и технического отделов, представители отдела продаж подвели промежуточные итоги и обсудили достижения.

О результатах говорят цифры. Так, изделие, выбранное в проект по оптимизации, – машина мойки WMBC — в 2019 году произведена в количестве 18 штук, и это максимальный показатель на период до 2021 года. В текущем году, с января по май, уже произведено восемь единиц, две – в изготовлении и еще шесть – в заказе. Всего к сентябрю будет выпущено 16 машин, при этом отдел продаж наращивает количество заказов.

Презентацию по внедрению инструментов бережливого производства подготовила рабочая группа проекта, самыми активными участниками которой были руководители – директор по производству Сергей Чечельницкий и технический директор Антон Бардышев. Постоянную вовлеченность в работу группы показал собственник предприятия, генеральный директор Максим Лемешевский.

В процессе внедрения элементов бережливого производства, на этапе построения карты потока создания ценности, выявили несколько «узких» мест изготовления машины мойки. Наибольшее время протекания процесса выявлены на рабочих местах сварки и сборки электрокомпонентов.

Участники рабочей группы совместно с работниками оптимизировали процесс: модернизировали рабочий стол сварщика и обучили новым навыкам, разделили операции на требующие специальных знаний электрооборудования и не требующие.

Улучшения наряду с техническими решениями требуют от сотрудников дополнительных компетенций. Для этого была разработана матрица навыков, определены сотрудники, которым необходимо обучиться, выделено время на обучение. В результате ожидается сокращение времени операций – на 30% на сборке электрокомпонентов и на 25% — на сварке.

Руководители обратили внимание на важный урок внедрения бережливого производства: увеличивающийся спрос и, соответственно, увеличение продаж должны сопровождаться необходимой подготовкой профильных отделов к увеличению объема документации, объемов производства, дополнительным контрактам на поставку материалов и комплектующих, новым объемам отгрузок и др. То есть к производственным рекордам нужно готовиться заранее.

Этот процесс называется постановкой и корректировкой целей, и этому процессу уделено огромное внимание в активной фазе проекта «Внедрение изменений».

Руководитель проекта от регионального центра компетенций (РЦК) Эрнст Сильнягин подчеркнул:

«Все участники процесса являются взаимодополняющими звеньями в сложной структуре финансового потока. Первые результаты внедрения бережливого производства – осознанное желание меняться, взаимодействовать, давать и получать обратную связь, выявлять и внедрять улучшения, становиться командой».

Справка. ООО «БЕСТЕК-Инжиниринг» (г. Ростов-на-Дону) специализируется на разработке и производстве оборудования для пищевой промышленности. Предлагает полный перечень услуг от разработки концепции и проектирования до производства и сервисной, постпродажной поддержки на местах.

Источник: https://www.donland.ru

Муниципальные организации Дона повышают эффективность, применяя бережливые технологии

Проект по внедрению технологий бережливого производства в государственной и социальной сфере стартовал в Ростовской области в 2020 году. В ходе реализации нацпроекта «Производительность труда» стало понятно, что методы повышения производительности, применимые к предприятиям несырьевого сектора, универсальны, а накопленный опыт может быть использован и в сфере государственных и муниципальных услуг.

По инициативе губернатора Василия Голубева Ростовская область стала одним из пилотных регионов, реализующих программу «Эффективный регион», нацеленную на повышение качества процессов госуправления и удовлетворенности населения качеством госуслуг.

Сформирован перечень из более чем 50 муниципальных и ведомственных учреждений региона, в которых реализация программы запланирована до 2024 года. В него вошли школы, вузы, библиотеки, социальные службы, администрации, больницы и поликлиники.

Специалисты регионального центра компетенций (РЦК) посетили три новых организации-участника проекта: городскую поликлинику №5 г. Шахты, МФЦ Октябрьского района Ростовской области, а также детское поликлиническое отделение №1 Центральной городской больницы г. Батайска.

В поликлиниках будут реализованы проекты «Открытая регистратура», для МФЦ выбран проект «Совершенствование процесса приема заявителей в МФЦ». Во всех трех организациях уже проведено анкетирование как сотрудников, так и посетителей-заявителей, производится обработка анкет, запланировано проведение хронометражей. Руководители организаций-участников рассказали сотрудникам о том, какие целевые показатели должны быть достигнуты в рамках реализации проекта, а также сообщили, какие шаги уже предприняты.

Отметим, что в настоящее время в программу включились девять донских муниципалитетов. РЦК проводит обучение и стажировку специалистов госпредприятий в ходе цикла обучающих программ на Фабрике процессов, созданной на базе ДГТУ. Специально разработанные методология и программа учитывают особенности применения инструментов бережливого производства в сфере услуг, опираются на примеры мировых и отечественных, в том числе донских практик.

Источник: https://www.donland.ru

Нацпроект помог ООО «РостАгроСервис» добиться значимых результатов в короткие сроки

На аксайском предприятии «РостАгроСервис» состоялся День информирования, посвященный шести месяцам участия в региональном проекте «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» (нацпроект «Производительность труда»).

Руководители предприятия, участники рабочей группы и представители регионального центра компетенций (РЦК) рассказали о текущих итогах реализации проекта «Повышение производительности потока изготовления жгутов»

Предприятие ООО «РостАгроСервис» занимается изготовлением приборов для точного земледелия — агронавигаторов. Предприятие вступило в региональный проект 14 ноября 2020 года. План реализации задач рассчитан на три года. Своей целью предприятие видит рост производительности на 5% каждый год в течение трех лет. После шести месяцев работ под кураторством РЦК начинается период самостоятельной работы предприятия.

Рабочая группа проекта рассказала об основных этапах работ. Прежде всего был проанализирован поток и выявлены 48 проблем, влияющих на производительность (устранены 37 проблем). После разработки диаграммы «спагетти» маршрут движения материалов до готового продукта сократился со 100 метров до 60 метров. В ходе модернизации системы управления запасами закупили и установили стеллажи, таким образом сократив время поиска нужного материала на 40%. В результате внесения изменений на 15% сократилось время передачи товарно-материальных ценностей.

На предприятии был создан проектный офис, который занимался внедрением инструментов бережливого производства, обучением персонала и распространением накопленного опыта и лучших практик. За полгода во внутренних тренингах по внедрению системы 5С на производстве и реализации проекта по улучшению приняло участие более 70% сотрудников.

Итого за шесть месяцев было снижено время протекания процесса производства продукции на 10%, незавершенное производство в потоке сокращено более чем на 33%. Также выросло производство комплектов за смену — на 33,3%

Заместитель генерального директора по производству и руководитель рабочей группы Андрей Москаленко поблагодарил сотрудников РЦК и сообщил, что на предприятии растет и объем заказов и производства – более чем на 15%.

— Данный проект помог нам добиться значимых успехов в короткие сроки в плане производительности труда, культуры производства. Мы обязательно будем рекомендовать РЦК и федеральный региональный проект своим партнерам, — подчеркнул Андрей Москаленко.

Руководитель проекта от РЦК Валентин Авдеев отметил, что на ООО «РостАгроСервис» эффективно внедрялись инструменты бережливого производства 5С и стандартизированная работа. На этапе тиражирования проекта планируется внедрение вытягивающей системы КАНБАН. Развитию предприятия помогает личное участие каждого человека в проекте, подчеркнул он.

Справка. Компания «РостАгроСервис» (г. Аксай), созданная в 2012 году, в настоящее время является одним из крупнейших российских разработчиков и производителей систем точного земледелия для аграрного сектора под собственной торговой маркой Agroglobal. Штат компании насчитывает более 40 высококвалифицированных специалистов, а партнерские отношения с производителями сельскохозяйственной техники обеспечивают непрерывное развитие организации и успешное позиционирование товаров на рынке.

Источник: https://www.donland.ru

ООО «Ростовский морской мультимодальный порт-Зерно» участвует в нацпроекте по производительности труда с новым пилотным потоком

На предприятии ООО «Ростовский морской мультимодальный порт-Зерно» (РММП-Зерно) состоялось стартовое совещание, посвященное вступлению в национальный проект «Производительность труда». В качестве пилотного на предприятии выбран поток перевалки зерна – это прием, хранение и отгрузка различных зерновых культур.

По словам генерального директора предприятия Рената Ниазбаева, участие в нацпроекте и обучение персонала инструментам бережливого производства приведет к снижению времени протекания процесса отгрузки зерна и будет способствовать конкурентоспособности предприятия на рынке.

Руководитель проекта от регионального центра компетенций (РЦК) Александр Давтян напомнил, что головное предприятие «Ростовский морской мультимодальный порт» уже принимает участие в нацпроекте с конца прошлого года с другим подразделением, где потоком был выбран процесс перевалки угля.

— РММП-Зерно подключается к проекту в качестве регионального предприятия с оборотом от 100 до 400 млн рублей. Новая рабочая группа будет опираться на опыт предыдущего потока, — отметил Александр Давтян. – Сотрудники предприятия уже имеют опыт использования инструментов бережливого производства и организации производственных систем, что дает уверенность в эффективном взаимодействии и получении высоких реальных результатов.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в России в 2019-2024 годах. Его основная задача – обеспечить рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых отраслей экономики России не ниже чем на 5% в год к 2024 году за счет внедрения культуры бережливого производства. На местах проект проводится под руководством специалистов регионального оператора РЦК.

Для справки: ООО «Ростовский морской мультимодальный порт-Зерно» (г. Ростов-на-Дону) — один из крупнейших на юге России комплексов по перевалке сельхозпродукции. Основная специализация — транспортная обработка грузов.

Источник: https://www.donland.ru

Региональный центр компетенций Ростовской области успешно прошел сертификацию

Ростовский региональный центр компетенций (РЦК) успешно прошел сертификацию Федерального центра компетенций в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» и стал очередным сертифицированным оператором нацпроекта в стране.

Нацпроект «Производительность труда» по инициативе главы региона Василия Голубева реализуется в Ростовской области с 2019 года, за это время его участниками стали 67 предприятий Дона. 

Сертификация региональных центров компетенций стартовала в январе 2021 года для подтверждения качества проводимой работы РЦК по внедрению инструментов бережливого производства. В составе экспертной комиссии -представители Министерства экономического развития РФ, ФЦК и руководители РЦК других регионов.

Деятельность центра оценивалась по ряду критериев, причем как дистанционно, так и в очном формате – с выездом на предприятия, которые вовлечены в реализацию нацпроекта. Представители сертификационной комиссии посетили ООО «Производственная компания «КПИ» (г. Таганрог). Компания-производитель металлопластиковых конструкций присоединилась к нацпроекту несколько месяцев назад и в настоящий момент внедряет инструменты бережливого производства под руководством специалистов РЦК. Комиссия отметила сильные стороны пилотного потока производства пластиковых окон и высокую вовлеченность рабочей группы на предприятии.

В качестве проверки завершенного проекта была произведена оценка потока-образца на ООО «Завод ТерраФриго». Это предприятие – участник первой волны –завершило участие в нацпроекте в прошлом году с высокими показателями сокращения времени протекания процесса, сокращения запасов и, как следствие, повышения выработки в потоке вдвое.

По результатам всех мероприятий было выдано заключение с высокими оценками соответствия, а показатель организации работы РЦК составил 11 баллов из 11 – наилучший из возможных результатов.

Как отметил руководитель регионального центра компетенций Олег Белицкий, высокая оценка достижений центра напрямую связана со всесторонней поддержкой, которую оказывают правительство Ростовской области, куратор проекта замгубернатора Александр Скрябин и руководитель проекта министр экономического развития региона Максим Папушенко.

— В донском регионе нацпроект реализуется по инициативе губернатора Василия Юрьевича Голубева. Достижения донских предприятий-участников вызывают неизменный интерес, дают поводы для обсуждений, приносят новые идеи.  Мы всегда можем рассчитывать на поддержку на высшем уровне, это важный залог успеха проекта, — подчеркнул Олег Белицкий.

Напомним, что в 2020 году региональный центр компетенций Ростовской области вошел в топ-5 в стране по эффективности работы.

Источник: https://www.donland.ru

Донское предприятие-участник нацпроекта стало лидером продаж в России

Донской производитель прицепной техники завод «БОНУМ» стал лидером продаж в России. Согласно информации маркетингового агентства RUSSIAN AUTOMOTIVE MARKET RESEARCH (НАПИ), у бренда БОНУМ зафиксирован наибольший рост продаж прицепной техники – 62,1%.

— Мы вкладываем огромные силы и средства в развитие предприятия. Рост продаж в нашем случае обоснован, с одной стороны, увеличением производственных площадей и колоссальными вложениями в инфраструктуру. А с другой стороны – знанием рынка, потребностей клиентов и выстроенной системой менеджмента, — рассказывает директор ООО «БОНУМ» Александр Михайленко. – Мы не просто производим технику, которая отвечает всем требованиям современных компаний – мы обеспечиваем решение их бизнес-задач. Все это требует огромных ресурсов, но оно того стоит.

В 2020 году на предприятии, которое производит грузовую технику различного назначения, обновлен ряд существующих моделей, выпущено три совершенно новые модели, и работа в этом направлении активно продолжается.

— На наш рост, в том числе, повлияло участие компании в национальном проекте «Производительность труда». Мы заинтересованы в создании новых рабочих мест и повышении компетенций специалистов завода. Наш коллектив – важнейшая движущая сила. – подчеркивает Александр Михайленко. – Участие в национальном проекте положительно влияет на сотрудников, и очень важно, что все понимают общую задачу и стремятся к позитивным изменениям. Появляется еще одна общая цель и идея. Конечно, мы не остановимся на достигнутом, потому что улучшение и рост эффективности производства – бесконечный и интересный процесс.

Напомним, что итоги шести месяцев участия в нацпроекте «Производительность труда» в компании подвели в начале этого года. В ходе рабочей поездки в Новочеркасск заместитель губернатора Александр Скрябин побывал на заводе, где ознакомился с результатами применения бережливых технологий. Замгубернатора отметил, что «БОНУМ» — молодое, амбициозное предприятие, стремящееся к постоянному усовершенствованию.

— Соглашение о взаимодействии при реализации мероприятий нацпроекта между министерством экономического развития Ростовской области и заводом «БОНУМ» было подписано в прошлом году, — комментирует министр экономического развития Максим Папушенко. – И результаты впечатляют: при содействии федерального центра компетенций выработка готовой продукции увеличилась более в 2,5 раза, снижение запасов незавершенного производства составило 35%, а снижение времени протекания процесса на выбранном участке – более чем на 71%.

Добавим, что инвестиционный проект предприятия «Строительство машиностроительного завода по производству кузовов для автотранспортных средств, производству прицепов и полуприцепов» входит в перечень «100 губернаторских проектов». Компания является одним из резидентов Новочеркасского индустриального парка, который включен в Реестр индустриальных парков минпромторга России. Также завод «БОНУМ» является призером многочисленных конкурсов: «Лучший экспортер Дона», «100 лучших товаров России», «Бизнес-успех» и других.

Источник: https://www.donland.ru

Центры компетенций расширяют спектр услуг для участников нацпроекта «Производительность труда»

В Москве в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» прошел семинар для руководителей и сотрудников региональных центров компетенций (РЦК) с целью обмена опытом, лучшими практиками и обсуждения текущих вопросов.

От Ростовской области семинар посетили руководитель регионального центра компетенций (РЦК) Олег Белицкий и исполняющий обязанности генерального директора агентства инноваций Ростовской области Борис Свиридов.

На семинаре обсудили текущие изменения в нацпроекте, вопросы достижения целевых показателей, изменения в обучении сотрудников РЦК, вопросы проектного управления и коммуникационной стратегии, формирования рейтинга РЦК и сертификации региональных команд.

— Мы находимся на той стадии, когда многие участники проекта говорят, что он приносит реальную экономическую пользу и бизнесу, и сотрудникам предприятий. Сейчас на ИТ-платформе зарегистрировано более 8 тысяч компаний, – отметил генеральный директор Федерального центра компетенций Николай Соломон, обращаясь к участникам семинара. – Реализация проекта в части привлечения компаний идет по плану. На текущий момент присоединились уже более 2400 предприятий. Из них порядка 850 реализуют мероприятия по росту производительности труда при поддержке ФЦК, еще 670 компаний – под кураторством РЦК.

Также ФЦК расширяет спектр услуг. Теперь ряд компаний сможет воспользоваться расширенной – годовой – поддержкой наших экспертов. На таких проектах будут созданы два потока-образца вместо одного, и работа наших специалистов продлится год, а не шесть месяцев. В будущем эти предприятия должны стать модельными площадками с сильной базой как в части внедрения бережливых технологий, так и достижения экономических результатов, добавил Николай Соломон.

По словам Бориса Свиридова, семинар проводился впервые, и теперь подобные встречи по обмену опытом для руководителей и сотрудников РЦК из разных регионов планируется проводить ежеквартально.

— Ростовская область одна из первых включилась в нацпроект «Производительность труда», и сегодня уже около 70 крупных донских предприятий внедряют технологии бережливого производства. На нынешнем этапе нацпроекта многое уже достигнуто, но мы постоянно развиваемся, — подчеркнул Борис Свиридов. — Семинар дал возможность пообщаться с коллегами, оценить достижения других регионов, поделиться нашими успехами. Это был очень полезный и своевременный опыт.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Белокалитвинское предприятие «АЛ5-Юг» подвело итоги первых трех месяцев участия в нацпроекте

Днем информирования подытожили трехмесячный этап участия в нацпроекте «Производительность труда» на предприятии ООО «АЛ5-Юг» — крупном производителе алюминиевого профиля. Руководители и сотрудники компании, а также представители регионального центра компетенций (РЦК) – оператора нацпроекта – рассказали о текущей работе и первых результатах.

Обсуждались первые итоги этапа «Диагностика» на выбранном пилотном потоке – производстве прессованного профиля из алюминиевых сплавов.  

В частности, в ходе применения инструмента «Картирование» и формирования карты потока создания ценностей текущего состояния было отмечено более 40 проблем, мешающих росту производительности и повышающих время изготовления профиля. Диаграмма «Спагетти», ещё один инструмент анализа потоков, показала, что каждая единица продукции делает практически «легкоатлетический круг» (более 400 м), прежде чем отправляется на склад готовой продукции. Для решения выявленных проблем и достижения целей разработали план, над реализацией которого команда проекта будет работать следующие три месяца.

Чтобы этот процесс прошёл эффективнее, в потоке на базе участка упаковки создали эталонный участок-образец. Сотрудниками участка во главе с мастером были разработаны и внедрены такие инструменты, как производственный анализ, 5С, стандарты операций, цепочка помощи, визуализация зон участка и инфостенд. Это гибкие инструменты, применение которых только начинается и ещё многократно будет улучшаться в философии непрерывных улучшений.

Руководитель проекта от РЦК Дмитрий Костин отметил, что сотрудники предприятия проявляют высокий интерес к повышению производственных показателей, а это всегда очень важно для успешного результата.

— Благодаря участию в нацпроекте ООО «АЛ5-Юг» планирует увеличить прибыль за счет внедрения системы бережливого производства, уменьшить время протекания процессов и объем незавершенных запасов продукции, — добавил Дмитрий Костин.

Справка. ООО «АЛ5-Юг» — крупный донской производитель алюминиевого профиля. Предприятие производит более 15000 видов алюминиевого профиля. Современное высокотехнологичное оборудование позволяет изготавливать широчайший ассортимент алюминиевых профилей повышенной сложности с уникальными характеристиками.

Источник: https://www.donland.ru

В таганрогской компании «КПИ» поделились первыми результатами участия в нацпроекте «Производительность труда»

На ООО «Производственная компания «КПИ» в ходе дня информирования подвели промежуточные итоги участия в нацпроекте «Производительность труда».

Рабочая группа, состоящая из руководителей, представителей подразделений предприятия и тренеров регионального центра компетенций (РЦК) — оператора нацпроекта, подготовила презентацию о реализации первых трех месяцев участия в нацпроекте. Полностью программа рассчитана на шесть месяцев активного обучения и призвана оптимизировать производственные процессы на предприятии и создать инфраструктуру для внедрения культуры постоянных улучшений.

В качестве пилотного был выбран поток производства стандартных окон, так как эта группа продукции составляет значительную долю в общем объёме выручки предприятия. 

За три месяца с учетом применения приема «Картирование» выявлены ключевые проблемы в потоке: периодические простои конвейера из-за низкой производительности операции отгрузки, сложной упаковки, длительной транспортировки изделий из цеха стеклопакетов, а также загрязнение изделий в процессе транспортировки из-за отсутствия индивидуальной упаковки.

Рабочая группа построила диаграмму «Спагетти», внедрила производственный анализ на участках, провела хронометраж и выполнила балансировку потока. Также усовершенствована система организации безопасного и эффективного рабочего места «5С», которая уже применялась на предприятии.

На предприятии организовали «Фабрику идей» и из шести полученных за месяц предложений успели внедрить три, а еще два находятся в работе. Разработаны карты визуального контроля обслуживания оборудования. Сотрудники прошли подготовку на «Фабрике процессов» регионального центра компетенций, где научились выявлять проблемы в производственном потоке с заполнением листа фиксации проблем на «Инфоцентре» и, успешно применяя инструменты бережливого производства, выстроили поток единичных изделий.

Руководитель проекта от РЦК Игорь Колосков отметил, что доволен первыми результатами применения методик бережливого производства.

— Был проделан огромный объем работ, обучение на предприятии идет с высокими показателями, сотрудники проявляют интерес и инициативу. Это дает возможность рассчитывать на еще большие успехи в ходе нацпроекта, — сказал Игорь Колосков.

В следующие три месяца работы в планах компании повысить на 24% долю изделий, вышедших «в годное» с первого предъявления, снизить незавершённое производство в потоке на 4,1% и увеличить выработку на 63% за смену.

Справка. ООО «Производственная компания «КПИ» (Таганрог) — крупнейший производитель металлопластиковых окон на Юге России, официальный партнер REHAU. Предоставляет полный пакет услуг по производству, реализации и монтажу светопрозрачных конструкций, изготавливает более 40 000 м² оконных конструкций в месяц.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Участие в нацпроекте «Производительность труда» позволило предприятию ООО «Венталл-Дон» на четверть увеличить выработку

На предприятии обсудили первые результаты внедрения бережливых технологий

Министр экономразвития области Максим Папушенко и руководство ООО «Венталл-Дон» подвели итоги первых трех месяцев участия предприятия в национальном проекте «Производительность труда».

Министр напомнил, что в Ростовской области нацпроект реализуется по инициативе губернатора Василия Голубева. Предприятия реального сектора экономики подписывают соглашение с минэкономразвития области и по сути получают право в течение шести месяцев бесплатно пользоваться этой программой.

Правительство области при поддержке Минэкономразвития РФ и ФЦК комплексно поддерживает предприятия, включенные в нацпроект. Для них предусмотрены налоговые преференции и субсидии.

— Наша цель, чтобы предприятия Ростовской области улучшали свои финансово-экономические показатели. На сегодня у нас уже почти 70 предприятий в нацпроекте, направленном на оптимизацию производственных систем на предприятии и повышение конкурентоспособности. Нацпроект позволяет снижать все виды потерь, совокупные издержки производства и за счет этого побеждать своих конкурентов, в том числе на зарубежных рынках, — сказал Максим Папушенко.

В конце 2019 года на завод «Венталл-Дон» пришел новый инвестор и новая управленческая команда, сегодня на предприятии более 400 рабочих мест.

— Общаясь с руководством компании, мы видим, что уже сегодня существенно сокращены потери. Это повышает способность компании накапливать ресурсы, больше зарабатывать или компенсировать существующие внешние риски и проблемы, например, с удорожанием сырья, которое мы сегодня видим на мировом рынке в том числе. Очень здорово, что и собственники, и руководство компании смогли вовлечь все уровни коллектива компании – а это залог успешности реализации «бережливых» технологий. У нас с «Венталл Групп», помимо реализации нацпроекта, намечен целый план совместных действий, большие планы по расширению производства, — отметил Максим Папушенко.

Производственный комплекс «Венталл-Дон» вступил в нацпроект около трех месяцев назад и уже за это время продемонстрировал уверенный рост показателей. Для внедрения проекта был выбран цех по производству металлоконструкций, который занимает значительную долю в выручке предприятия — 43%. 

В результате уже на самом первом этапе обучения методам бережливого производства удалось добиться впечатляющих результатов: снизить время протекания процесса на 30%, увеличить выработку на 25% и снизить объем незавершенного производства на 20%.

Этот успех позволил руководству поставить еще более амбициозные долгосрочные цели развития.

— Через 2,5 года планируем внедрить методы бережливого производства на 80% производственных участков завода «Венталл-Дон», обучить 100% персонала подходу бережливого производства, увеличить штат примерно на 15%, и, как мы рассчитываем, тем самым увеличить выручку предприятия на 20%, — поделился планами исполнительный директор ООО «Венталл-Дон» Евгений Ширманов.

Он выразил благодарность правительству и минэкономразвития Ростовской области за возможность участия в проекте и масштабную поддержку, оказываемую бизнесу.

— Реализация национальных проектов как нового инструмента социально-экономического развития актуальна и для бизнеса, и для трудоспособного населения особенно сейчас, когда сказываются последствия коронакризиса 2020 года. Участие в нацпроекте позволит нам не только дополнительно премировать персонал по результатам труда, но и открывать новые рабочие места, — добавил Евгений Ширманов. 

Руководитель проекта от регионального центра компетенций (РЦК) Александр Костерин отметил, что доволен результатами первого этапа нацпроекта на ООО «Венталл-Дон».

— Задан уверенный темп, коллектив демонстрирует высокую вовлеченность и полное понимание необходимости проводимых изменений и инноваций. Это так же ценно, как и всесторонняя поддержка, которую получает проект от правительства региона и главы минэкономразвития лично. «Венталл-Дон» включился в нацпроект в период смены собственника, и, как мы знаем, в период пандемии — тем ценнее полученные результаты и изменения всего за три месяца реализации проекта, — сказал Александр Костерин.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Для предприятий-участников нацпроекта по производительности труда разработан цикл тренингов

В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» на территории предприятия ООО «Топаз-сервис» (г. Волгодонск) прошло обучение по темам «Декомпозиция целей» и «Эффективный инфоцентр». 

Кроме рабочей группы от «Топаз-сервиса», производящего топливораздаточные колонки и оборудование для АЗС, в тренинге участвовали сотрудники волгодонских предприятий АО «ВЗМЭО» и ООО «ВКЗ Волга-Дон-Кабель». Обучение было организовано местным оператором нацпроекта региональным центром компетенций (РЦК).

Эти тренинги открывают ряд учебных мероприятий для участников нацпроекта, в ходе которого предприятия должны освоить и научиться грамотно применять методики бережливого производства. В процессе декомпозиции (разделения целей или задач на отдельные небольшие шаги — подзадачи) определяются взаимосвязи между целями на всех уровнях управления предприятия от генерального директора до бригадира.

Инфоцентр – это инструмент получения актуальной информации и анализа деятельности предприятий для принятия эффективных управленческих решений. Полученные знания позволят повысить производительность труда на предприятии за счет повышения точности планирования и распределения зон ответственности, а также выявить наиболее перспективные области для запуска новых проектов.

— Повышение эффективности каждого работника в современных конкурентных условиях – одна из ключевых задач руководителя, а нацпроект «Производительность труда» открывает дополнительные возможности и оказывает своевременную помощь в этом вопросе, — отметил перед началом тренинга генеральный директор ООО «Топаз-сервис» Дмитрий Оторкин. – Работа предстоит нелёгкая, но интересная, и результат стоит того!

Руководитель проекта от РЦК Игорь Колосков обсудил с участниками задачи целеполагания и стратегического планирования на предприятии. Рабочая группа «Топаз-сервиса» проявила высокую активность и интерес к теме. Для закрепления полученной информации участники обучения самостоятельно выполнили задание по построению дерева целей и наглядно закрепили взаимодействие всех участков производства при достижении поставленной цели. 

Подробнее: https://mineconomikiro.donland.ru

Первый Кубок по рационализации и производительности пройдет осенью 2021 года

Соревнование выявит лучшие предприятия страны, участвующие в нацпроекте «Производительность труда»

Первый Кубок по рационализации и производительности пройдет в Екатеринбурге с 25 по 29 октября 2021 года. Мероприятие состоится в рамках VIII Национального чемпионата рабочих профессий высокотехнологичных отраслей промышленности по методике WorldSkills.

Решение принято на заседании оргкомитета Кубка по рационализации и производительности в рамках нацпроекта «Производительность труда», которое провел первый вице-премьер Правительства РФ Андрей Белоусов.

          Кубок станет соревновательной площадкой по совершенствованию и повышению эффективности процессов производства для работников предприятий – участников нацпроекта «Производительность труда». Соревнование позволит выявить достижения и лучшие практики наиболее сильных представителей компаний в повышении эффективности их производств, которые в дальнейшем могут быть использованы другими участниками нацпроекта.

— Движение рационализаторства – составная часть национального проекта, мы его туда включили. Безусловно для того, чтобы движение получило силу и смысл, его нужно поставить на системную основу. Необходимо продумать основные треки работы, для того чтобы создать эту систему. Речь идет о методической работе, передаче опыта и поддержке этого движения на уровне руководителей компаний, – отметил Андрей Белоусов и дал Минэкономразвития РФ соответствующие поручения.

В заседании оргкомитета Кубка также приняли участие генеральный директор Агентства развития профессионального мастерства (Ворлдскиллс Россия) Роберт Уразов, генеральный директор АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК) Николай Соломон и руководители субъектов страны — участников нацпроекта «Производительность труда».

— С начала реализации нацпроекта методикам и инструментам бережливого производства обучено более 33 тысяч человек. И мы ждем, что Кубок по рационализации и производительности ускорит развитие культуры непрерывных улучшений на российских предприятиях. Ведь полученные знания и опыт выделяют сотрудников предприятий-участников нацпроекта, делают их уникальными и востребованными специалистами. И в октябре этого года у них появится возможность это доказать. Для кого-то из участников соревнования могут стать по-настоящему судьбоносными, — заявил Николай Соломон, генеральный директор ФЦК.

Как отметил и.о. генерального директора Агентства инноваций Ростовской области Борис Свиридов, тема рационализации и производительности активно развивается и внедряется среди российских предпринимателей. Все больше руководителей укрепляют в сознании своих сотрудников ценность бережливого подхода к производству и непрерывных улучшений внутри компании.

— В этом году предприятия, на которых успешно реализовывается нацпроект «Производительность труда», смогут показать свои результаты в конкурсном отборе первого Кубка по рационализации и производительности. Это прекрасная мотивация и наглядный пример для будущих участников нацпроекта – каких результатов можно достичь при грамотном и профессиональном внедрении инструментов бережливого производства, которые уже несколько десятилетий применяются самыми успешными предприятиями по всему миру, — сказал Борис Свиридов.

Источник: mineconomikiro.donland.ru

Ростовское предприятие стартует в нацпроекте с рекордными на учебной площадке показателями производительности

На «Фабрике процессов» прошла обучение группа сотрудников ООО «НПЦ Металлург». Ростовское предприятие, выпускающее провода, кабели и изоляторы для электронного и электрического оборудования, находится в самом начале своего пути в национальном проекте «Производительность труда». Участники рабочей группы ранее уже изучили базовый блок инструментов бережливого производства в рамках подготовки к реализации мероприятий на своем предприятии, и теперь им предстояло применить полученные знания в действии.

Напомним, что на «Фабрике процессов» в течение восьмичасового рабочего дня моделируются три рабочие смены, и сотрудники компании в реальном времени получают опыт применения инструментов бережливого производства. Обучение, призванное оптимизировать производственный процесс, проводят специалисты регионального центра компетенций (РЦК). 

В первой из трех смен участники ознакомились с исходной ситуацией на производственной площадке. Практический опыт производственников и приобретенные знания инструментов бережливого производства помогли выявить и зафиксировать ряд проблем в потоке. На этом этапе сплоченной команде предприятия удалось выполнить заказ на 60% и не допустить при этом ни одного случая брака отгруженной клиенту продукции.

Первые же улучшения потока позволили команде предприятия выпустить весь объем продукции за 70% отведенного для исполнения заказа времени с неизменно высоким уровнем качества, что является рекордом за время работы «Фабрики процессов», и завершить вторую смену со значительной прибылью.

В третьей смене последовало развитие достигнутого результата. Команда продолжила работу над балансировкой загрузки операторов, выявила дополнительные потребности клиента и смогла высвободить и перераспределить часть своих производственных мощностей на новые задачи.

— По окончании тренинга, продолжив движение по оптимизации расходов и повышению выручки, команда ООО «НПЦ Металлург» добилась рекордной среди команд-участников учебной площадки прибыли. Достигнутые показатели стали очередным подтверждением тому, что слаженный и сплоченный коллектив, вооруженный инструментами бережливого производства, способен решить задачи любого уровня сложности с минимальными затратами и высокой степенью эффективности, — отметил сотрудник РЦК Виталий Колосов, проводивший обучение сотрудников предприятия на «Фабрике процессов».

Справочно:

«Фабрика процессов» – особый формат тренингов для повышения квалификации сотрудников в области применения инструментов бережливого производства. Моделирование в условиях учебного центра реальных производственных процессов позволяет сформировать у работников устойчивые навыки выявления и устранения потерь на своих рабочих местах.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Владимир Семенюк: «Не стоит сомневаться, нужно делать»

Выездная презентация результатов нацпроекта «Производительность труда» состоялась 3 марта на промышленном предприятии «Полесье» в г. Волгодонске.

Компания одной из первых в Ростовской области приняла участие в национальном проекте «Производительность труда» и показала впечатляющие результаты внедрения методик бережливого производства: время выполнения производственных процессов сократилось более чем в два раза, а эффективность технологического цикла выросла на 30%.

Директор ООО «Полесье» Владимир Васильевич Семенюк вспоминает, как всё начиналось:

— До того, как к нам обратились представители регионального центра компетенций, у нас была производственная система ПСР (производственная система «Росатом» — культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне). Это вариант нацпроекта, и мы внутренне были готовы. Думали о том, что надо что-то менять, смотрели на другие компании – у кого-то выручка в десять миллионов рублей, а у нас была два. Начали смотреть, что от нас зависит, изучать производительность. Постоянно была мысль в голове: а чем мы хуже и почему мы не можем так же работать, те же люди, с тем же образованием. Мы сразу приняли решение об участии в нацпроекте, решили, что можем поработать и поняли, что можем усовершенствовать.

Еще до вступления в нацпроект руководитель «Полесья» интересовался методиками бережливого производства и пытался применять опыт других предприятий: «Мы еще два года назад ездили в Новочеркасск, на машиностроительный завод (НЭВЗ), там 5С бережливое производство внедрено было раньше. Мы посмотрели, заинтересовались, внедрили кое-что у себя. В общем, процесс где-то шел, понимали, что нужно что-то делать, были готовы к изменениям в принципе. И когда появился РЦК, мы уже понимали, что это, к чему это, мы были готовы работать – для нас это не было откровением, уже созрело.

Система 5С у нас уже была частично внедрена. Еще не до конца, но у нас уже существовала система, которая позволяла поддерживать порядок, мы над этим работали. Все в порядке, система работает, у нас есть премирование по 5С. По производительности тут, конечно, все сложнее было. Использование ПСР нас сподвигло на продолжение работы по повышению производительности.

Как и другие руководители, директор «Полесья» пережил скептицизм некоторых сотрудников: «Сначала, естественно, большинство не понимало, что это, почему это и что это даст. На начальном этапе людей не устраивало заполнение форм, бумаг, это все отвлекало, времени требовало, многим, конечно, это не нравилось. Но было понимание руководства, что это надо и что это важно. Постепенно осознание пришло, и работа началась».

В качестве опытного было необходимо выбрать участок с определенной повторяемостью, а не разовой работой – чтобы улучшения были наглядными. «Мы выбрали определенные виды продукции и по ним отработали усовершенствование процессов. Нашли там возможности. Подобрали людей, которые готовы морально, у них есть понимание, как это делать, важнейший аспект этой работы – если человек не понимает и не хочет понять, тогда силой не заставишь. В рабочей группе собрали самых разных сотрудников – мастеров, технолога, сотрудника техотдела – и все они эффективно сработали в команде, внося предложения по улучшениям».

Результаты «Полесья» впечатляют: производительность выросла на 25-30% , а маршрут движения материалов по переделам сократился больше, чем в 10 раз. И это только за счет именно такого подхода бережливого производства, анализа, оценки и оптимизации, уверен директор. «Результаты есть, тут нечего добавить. Повышение производительности это и зарплата, и экономика предприятия».

О взаимодействии с РЦК Владимир Васильевич вспоминает с позитивом: «Мы работали лично с руководителем РЦК Олегом Евгеньевичем Белицким, у нас с ним полное взаимопонимание. Очень компетентный человек, умеет организовать людей. Спокойный, уверенный, убедительный, всем нравится с ним работать».

На сегодняшний день на предприятии завершены два проекта в рамках «Бережливого производства», а новые проекты сотрудники придумывают уже сами, используя полученные навыки. «У нас работает фабрика идей, есть ряд моментов, которые мы внедряем по обучению, по квалификации, по обучению смежным профессиям, по анализу процессов. В общем-то мы даже создали проектный офис, и там руководит замдиректора — человек, который все эти направления и будет продвигать. И этот процесс бесконечен. Мы встали на этот путь совершенствования и будем по нему двигаться!» 

На вопрос «Как проект повлиял на планы развития предприятия?» Владимир Васильевич ответил уверенно: «Мы осознали важность перемен и будем этим планомерно заниматься. Создали специальное подразделение, которое будет внедрять все новшества. Идей очень много, это и цифровизация, и совершенствование процессов, и обучение кадров, и повышение компетенций специалистов. Неограниченное количество тем, которые надо внедрять. И это будет делаться на планомерной основе, по каждому направлению разработаны свои планы, которые будут исполняться и контролироваться. Всем, кто сомневается, стоит ли принимать в этом проекте участие, скажу: ничего страшного нет, не стоит сомневаться, нужно делать. Конечно, не все однозначно и не везде одинаково применимо, но проект заставляет думать, анализировать ситуацию, которая на каждом предприятии разная. Именно этот критический подход к своему предприятию и процессам, которые там происходят и дает возможность задуматься, что изменить.

Справка:

ООО «Полесье» (г. Волгодонск) — производитель оборудования для атомной энергетики, традиционной энергетики, нефтегазового комплекса, металлургии и других отраслей промышленности

В Ростовской области второй раз прошел конкурс лучших практик наставничества для повышения производительности труда

Его проведение направлено на поиск и отбор успешных инициатив в сфере производительности труда для их дальнейшей популяризации, распространения и внедрения на Дону.

Конкурсная комиссия определила победителей в четырех номинациях. Ими стали восемь предприятий Дона – см. приложение.

Напомним, что согласно постановлению, подписанному губернатором Василием Голубевым, конкурс проводится ежегодно. Его участниками являются организации, вовлеченные в реализацию нацпроекта «Производительность труда».

Дополнительно: Протокол заседания комиссии по проведению конкурса «Лучшие практики наставничества для повышения производительности труда в Ростовской области»

На ООО «Топаз-сервис» прошло стартовое совещание по реализации нацпроекта «Производительность труда»

Пилотным участком выбран поток изготовления блока управления

На волгодонском предприятии ООО «Топаз-сервис», производящем инструменты и приборы для измерения, тестирования и навигации, состоялось стартовое совещание, посвященное вступлению в национальный проект «Производительность труда».

В качестве пилотного на предприятии был выбран поток изготовления блока управления ТОПАЗ-306БУ7. Это один из продуктов семейства блоков управления, устанавливаемых на основные топливно-разливочные комплексы, один из ключевых продуктов предприятия.

— Участие в нацпроекте и обучение персонала инструментам бережливого производства приведет к снижению себестоимости продукта и поспособствует конкурентоспособности предприятия на рынке, — отметил генеральный директор ООО «Топаз-сервис» Дмитрий Оторкин. – Также это позволит нам получить кредит Фонда развития промышленности на организацию нового цеха производства продукта.

От регионального центра компетенций (РЦК) руководителями проекта стали Валентин Авдеев и Виктор Попенко.

— Мы знаем, что предприятие уже имеет опыт использования инструментов бережливого производства и организации производственных систем, и это дает надежду на эффективное взаимодействие, взаимоотдачу и получение реального результата, — отметили кураторы.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в России до конца 2024 года. Основная задача проекта – обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых отраслей экономики России не ниже чем на 5% в год к 2024 году за счет внедрения культуры бережливого производства.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

На Дону разработано 90 инициатив по «бережливым проектам» в различных сферах

23 марта, прошло первое заседание Координационного комитета заместителей губернаторов регионов, реализующих проект «Эффективный регион».  Участниками онлайн-встречи стали заместители глав десяти регионов России, а также руководство Госкорпорации «Росатом».

Как отметил в своем приветственном слове Сергей Обозов, заместитель генерального директора по развитию производственной системы ГК «Росатом», эта первая встреча является своеобразным стартом новой горизонтальной коммуникации регионов по обмену эффективными практиками и в этом заключен огромный потенциал развития. А сам координационный совет можно рассматривать в качестве межрегиональной методологической площадки.

О проектах, реализуемых в Ростовской области совместно с ГК «Росатом», рассказал замгубернатора Александр Скрябин, отметив, что в настоящее время в работу с бережливыми технологиями активно вовлекаются не только промышленные предприятия, но и органы госуправления.

Александр Скрябин привел примеры. Так, в 2020 году совместно с ГК «Росатом» агентством поддержки предпринимательства оптимизирован процесс рассмотрения заявок на предоставление займов и их сопровождения. В итоге срок рассмотрения заявок сокращён в 3,5 раза, внедрён дистанционный формат получения услуг.

— Проект имеет большой потенциал для тиражирования в учреждениях поддержки малого и среднего бизнеса, работа которых направлена на реализацию нацпроекта по поддержке предпринимательства, – пояснил Александр Скрябин.

Ещё один перспективный проект — «Государственное регулирование цен и тарифов». В 2020-м завершен первый этап проекта, в этом — стартует второй. Оптимизация процессов в региональных сетевых и энергосбытовых компаниях позволит найти резервы для сдерживания роста тарифов на энергоресурсы.

По инициативе губернатора области Василия Голубева на Дону реализуется проект «Эффективный муниципалитет». Специалисты РЦК в прошлом году обучили 154 сотрудника органов местного самоуправления и подведомственных им учреждений.

Пилотным муниципалитетом стал город атомщиков Волгодонск. Сегодня в городе разработано 33 проекта, из них реализовано 17. Например, в 4,4 раза сократилось количество простоев пассажирского транспорта. В социальной сфере число обслуживаемых на дому граждан увеличено с 5 до 8 человек в день, время на выполнение одной услуги сокращено вдвое. Также сокращено в два раза время раздачи школьных обедов. Сократилось с 25 до 4 минут время ожидания в регистратуре стоматологической поликлиники.

— Глава региона поручил тиражировать опыт «бережливого муниципалитета» в городах и районах области. В 2021 году к проекту присоединятся Таганрог, Волгодонской район и еще ряд инициативных территорий. Региональными и муниципальными органами власти уже сформирован пакет из 90 инициатив по «бережливым проектам» в целом ряде сфер, — рассказал Александр Скрябин.  – При поддержке экспертов ГК «Росатом» начат проект по организации на базе ростовской поликлиники № 12 пункта вакцинации, с целью повышения пропускной способности пункта и сокращения времени обслуживания пациентов.

Напомним, что в феврале этого года на заседании Клуба губернаторов были поддержаны инициативы главы региона Василия Голубева о создании базы данных лучших практик и организации онлайн-обучения участников проектов и медийном сопровождении реализации проектов в федеральных СМИ.

Справочно: системная работа в сфере производительности труда началась в донском регионе с 2018 года. Ростовская область, благодаря успешному опыту, была отобрана Минэкономразвития России в качестве одного из пилотных регионов по реализации нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». Сегодня участниками нацпроекта в области является 61 предприятие, основам бережливых технологий обучено свыше тысячи сотрудников.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Компания «Аква-Юг» включается в нацпроект по повышению производительности труда

В Ростовской области расширяется число участников национального проекта «Производительность труда». Теперь к команде предприятий-участников присоединилось ООО «Компания «Аква-Юг» — производитель безалкогольных напитков и очищенной питьевой воды. «Аква-Юг» открывает шестую региональную волну участников нацпроекта, работа которой стартует в апреле.

— Мы самостоятельно уже предпринимали некоторые меры повышения производительности труда, но с инструментами бережливого производства не встречались, поэтому для нас это будет новый опыт, — отметил директор ООО «Компания «Аква-Юг» Олег Процков.    

Руководитель проекта от регионального центра компетенций (РЦК) Игорь Колосков сообщил, что для участия в проекте предприятие прошло отбор по чек-листу соответствия необходимым требованиям.

— Далеко не каждая компания берется в проект, и мы удовлетворены тем, что «Аква-Юг» вошла в число участников. Мы сделаем все, чтобы добиться максимального повышения производительности труда, настраивания производственной системы и культуры производства на этом предприятии, — сказал Игорь Колосков.

Напомним, что нацпроект реализуется в период 2019-2024 годов. Его задача —  формирование новой производственной культуры в России, основанной на применении практик и инструментов бережливого производства. В течение примерно восьми месяцев предприятие-участник под контролем профессионалов РЦК проходит масштабное обучение, максимально приближенное к специфике своего производства. В результате выявляются и исправляются слабые места производства, ошибки организации, благодаря применению новых инструментов значительно улучшаются ведущие показатели.

Справка:

ООО «Компания АКВА-ЮГ» (Ростовская область) — завод по производству безалкогольных напитков и очищенной питьевой воды, входит в торгово-производственную группу компаний «XXI ВЕК».

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Ростовская компания «БЕСТЕК-Инжиниринг» включилась в нацпроект по производительности труда

Стартовое совещание на предприятии обозначило перспективы улучшений

На предприятии ООО «БЕСТЕК-Инжиниринг» в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» состоялось стартовое совещание с участием руководства и ИТР-персонала предприятия, а также экспертов регионального центра компетенций (РЦК).

Генеральный директор предприятия Максим Лемешевский рассказал о возможностях, открывающихся для предприятий-участников нацпроекта на федеральном и региональном уровнях. Также гендиректор обратил внимание на необходимость изменений, приведя положительные примеры других донских предприятий, участвующих в проекте.

Руководители проекта от РЦК Эрнст Сильнягин и Виктор Попенко рассказали о целях и задачах проекта и ответили на вопросы участников. Они обозначили перед сотрудниками важность внедрения инструментов бережливого производства, их влияние на эффективное выстраивание производственных потоков, сокращение потерь, повышение производительности труда и результативности производства в целом.

На следующем этапе проекта предстоит предстоит провести диагностику и определить целевое состояние потока, разработать и внедрить улучшения, а впоследствии тиражировать опыт на все производство.

Справка

ООО «БЕСТЕК-Инжиниринг» специализируется на разработке и производстве оборудования для пищевой промышленности. Предлагает полный перечень услуг — от разработки концепции и проектирования до производства и сервисной, постпродажной поддержки на местах.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru

Как это работает: предприятиям Дона продемонстрировали результаты реализации нацпроекта по производительности труда

Выездная презентация нацпроекта состоялась в Волгодонске

На площадке волгодонского предприятия «Полесье» состоялась выездная презентация реализации национального проекта «Производительность труда».

ООО «Полесье» — производитель оборудования для атомной энергетики, традиционной энергетики, нефтегазового комплекса, металлургии и других отраслей промышленности — было выбрано в качестве площадки для переговоров не случайно. Компания одной из первых в Ростовской области приняла участие в национальном проекте «Производительность труда» и показала впечатляющие результаты внедрения методик бережливого производства: время выполнения производственных процессов сократилось более чем в два раза, а эффективность технологического цикла выросла на 30%.

Участие в мероприятия приняли руководители предприятий-участников нацпроекта и тех компаний, которые хотели бы перенять опыт внедрения практик повышения производительности труда, а также представители органов власти и муниципальных образований, директор регионального Фонда развития промышленности Ростовской области.

Всего с начала реализации национального проекта на Дону в качестве его участников привлечено 61 предприятие региона. Проект активно развивается, и, как отметил замминистра экономического развития Роман Шеховцов, правительство Ростовской области заинтересовано в его масштабировании на предприятиях Дона.

— Волгодонск – это и пионер, и лидер по количеству промышленных предприятий – участников национального проекта. Одновременно, в Волгодонском полюсе роста сохраняются большие резервы по масштабированию проекта. По решению губернатора планка вхождения в нацпроект снижена и стала доступна для предприятий с оборотом от 100 млн рублей в год. Ранее в проекте могли участвовать организации с оборотом от 400 млн до 30 млрд рублей. Также с 2021 года предприятия торговли могут стать участниками национального проекта «Производительность труда», — сказал Роман Шеховцов.

Вовлечение в нацпроект все большего количества донских предприятий подтвердил и.о генерального директора АНО «Агентство инноваций Ростовской области» Борис Свиридов, курирующий реализацию нацпроекта в регионе:

— С июля 2020 года нацпроект реализуется под региональным управлением и на региональные средства. Мы оказываем адресную поддержку предприятиям с выручкой от 100 млн до 400 млн рублей в год, вовлекая в нацпроект малые и средние предприятия Ростовской области. Видны реальные результаты, поэтому желающих принять участие в нацпроекте становится все больше.

Для руководителей предприятий руководитель РЦК Олег Белицкий провел презентацию нацпроекта «Производительность труда» и проинформировал о мерах адресной поддержки его участников. Директор Регионального фонда промышленности Ольга Калинина презентовала льготные финансовые продукты для участников нацпроекта «Производительность труда» от 1 до 3% годовых.

Также состоялась экскурсия по «Полесью» и демонстрация результатов предприятия по внедрению технологий бережливого производства.

Результаты впечатлили гостей производства.

—  Мы хотим принять участие в нацпроекте, и нам особенно важна комплексная консультативная поддержка от представителей РЦК — тогда получим хорошие результаты, — отметил генеральный директор АО «ВЗМЭО» Николай Сакирко. —  Сегодня я увидел, что нацпроект реализуется с ответственным подходом.

Напомним, что итоги выполнения в 2020 году национального проекта «Производительность труда» рассматривали на расширенном заседании правительства области. Глава региона Василий Голубев отметил, что, благодаря участию в нацпроекте, незавершенное производство на предприятиях-участниках сократилось на 34%, время протекания процесса — на 32%, а выработка продукции в потоке увеличилась в среднем на 16%. Технологиям бережливого производства обучено более 1100 человек.

Цель правительства Ростовской области – вовлечь в нацпроект более 180 региональных предприятий до 2024 года.

Источник: https://mineconomikiro.donland.ru