Донские предприятия могут присоединиться к проекту «Производительность труда»

Федеральный проект «Производительность труда», который с этого года входит в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», направлен на повышение производительности труда на предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики. Проект направлен на формирование новой культуры производительности труда и постоянного совершенствования системы производства предприятий.

В рамках проекта предприятия базовых несырьевых отраслей могут получить квалифицированную помощь экспертов по устранению неэффективности производственного процесса, а также обучение сотрудников методам повышения производительности труда.

Важным критерием на участия в федеральном проекте является выручка предприятия от 400 млн рублей (для отрасли «Туризм» – от 180 млн рублей) за предыдущий или текущий год (без НДС).

Предприятия с выручкой от 100 до 400 млн рублей (для отрасли «Туризм» – от 50 до 180 млн рублей) могут стать участниками регионального проекта.

Выявлять, устранять потери, оптимизировать производственные процессы на местах и внедрять инструменты «бережливого производства» помогают специалисты федерального и регионального центра компетенций.

В Ростовской области Региональный центр компетенций в сфере повышения производительности труда («РЦК РО») действует на базе агентства инноваций.

Специалисты «РЦК РО» оказывают адресную поддержку предприятий, реализуя проекты, направленные на устранение потерь в средних и крупных организациях за счет передачи сотрудникам этих организаций своего опыта, знаний и навыков, создание экосистемы для запуска цепной реакции роста производительности в организациях.

На сегодняшний день к проекту присоединились 271 предприятие региона, 38 организаций интегрированы в проект в 2025 году.

Напомним, что для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

ООО «20 октября» на пути к изменениям

Донецкий производитель трикотажной одежды вступил в федеральный проект «Производительность труда», чтобы оптимизировать производственные процессы, улучшить условия труда и повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Для достижения этих целей руководителем проектов РЦК Александром Краснянским был предложен план мероприятий, в который вошли:

– развитие корпоративной культуры, обучение и повышение квалификации сотрудников;

–  создание специализированных команд, занимающихся внедрением инновационных подходов и разработкой новых продуктов;

– постоянный мониторинг и контроль качества выпускаемых изделий;

– взаимодействие с партнерами и поставщиками сырья, обеспечение стабильных поставок необходимых материалов и комплектующих.

Участие в программе позволит предприятию повысить производительность труда минимум на 5%, сократить расходы и потери на производстве, а также расширить рынок сбыта и укрепить позиции компании среди конкурентов.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

Открытие VII Федерального Форума «Производительность 360»

6 ноября на ВДНХ, в павильоне «РОССИЯ — МОЯ ИСТОРИЯ» состоялся первый день Форума «Производительность 360». Мероприятие продлится 2 дня. Оно проводится ФЦК и Минэкономразвития России при поддержке Правительства Москвы. Генеральный партнёр – компания «Газстройпром», генеральный информационный партнёр – «ТАСС».

На форум зарегистрировалось более 2 тыс. человек, в том числе собственники и руководители порядка 1 тыс. компаний.

Приглашёнными спикерами выступили министр экономического развития Российской Федерации Максим Решетников, заместитель Мэра Москвы в Правительстве Москвы, руководитель Департамента экономической политики и развития города Москвы Мария Багреева, председатель Комитета Государственной Думы Российской Федерации по экономической политике Максим Топилин, Тигран Худавердян – группа компаний Яндекс, генеральный директор Госкорпорация «Росатом» Алексей Лихачёв, генеральный директор АО «Газстройпром» Николай Ткаченко, министр промышленности и торговли Российской Федерации Антон Алиханов.

Ключевыми темами обсуждения этого дня стала производительность труда в трансформации экономики. Эксперты и участники форума обсудили широкий инструментарий повышения производительности труда: современные управленческие методики, роботизацию и автоматизацию, внедрение ИИ-технологий.

За последние 7 лет производительность в России выросла на 8,2%. Об этом на пленарной сессии VII Федерального форума «Производительность 360» сообщил министр экономического развития РФ Максим Решетников. По его словам, в последние 2 года, на фоне высоких темпов роста экономики, производительность ускорилась до 2,7%.

«На ближайшие пять лет мы заложили средний 2,5% — это очень амбициозная задача. На уровне предприятий расти на 5% в год — это KPI по нашему федпроекту, и это вполне посильная задача — внедряя новые технологии, бережливое производство, роботизацию, искусственный интеллект. Наш подход — производительность должна становиться уже не технологией, а культурой, которая будет частью нашей большой производственной системы в экономике», — отметил министр экономического развития Максим Решетников. При этом общая цель Правительства до 2030 года по производительности – 20,7% — пятую часть от цели позволит достигнуть федеральный проект «Производительность труда».

Министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов рассказал о проектах по применению роботизированных систем, направленных на сокращение дефицита производственного персонала. 

«Даже фрагментарное внедрение роботов или автоматизированного оборудования на отдельных участках способно оптимизировать численность персонала и снизить операционные издержки до 40%. Применение же комплексных решений, вплоть до создания полностью автоматизированных производств, способно высвободить до 80% сотрудников при сохранении существующих объемов выпуска», – сообщил Антон Алиханов.

Заместитель мэра Москвы, руководитель Департамента экономической политики и развития города Москвы Мария Багреева перечислила ряд факторов роста производительности труда в столице.

«Одним из ключевых направлений сегодня становится автоматизация и внедрение новых технологий. При этом важно понимать, что основой для цифровизации должно служить бережливое производство – оптимизация процессов и устранение потерь. Без этого автоматизация неэффективных процессов теряет смысл. Мы видим, что рост производительности на отдельных участках может достигать 50%. Но внедрение технологий неизбежно меняет требования к компетенциям сотрудников. Поэтому приоритетной задачей становится обучение и переобучение персонала, чтобы люди могли эффективно работать с новыми инструментами. Это стратегическая инвестиция в будущее – в повышение эффективности и конкурентоспособности предприятий столицы», – рассказала Мария Багреева.

Компания «Газстройпром» участвует в проекте по повышению производительности с июля 2023 года. Генеральный директор «Газстройпрома» Николай Ткаченко поделился опытом внедрения бережливого производства: «Для нас бережливое производство – главный способ качественно решать задачи наших заказчиков. Мы открыли центр компетенций для подготовки специалистов в Новосибирске. На «Фабрике процессов» прошли обучение уже более 5500 сотрудников. Мы запустили «Фабрику идей», на которой подано уже более 2000 идей от более 750 сотрудников. Наш проект «Бережливый километр» позволил повысить среднюю скорость строительства. Потенциальный эффект от внедрения этих проектов составляет более 2 миллиардов рублей».

Генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачев рассказал о значении системного подхода во внедрении инструментов роста производительности труда и бережливого производства. 

«Если рост достигается только за счёт экстенсивных факторов – он быстро выдыхается, если строится на культуре, цифровизации и человеческом капитале – становится системным и долговременным. И цели по производительности труда надо ставить каждой компании индивидуально такие, которые обеспечат стратегию её развития», – пояснил Алексей Лихачев.

ООО «Масикс» внедряет методики бережливого производства

Рабочая группа предприятия, вошедшего в 4-ю волну федерального проекта «Производительность труда», прошла обучение инструменту «ТРМ».

ООО «Масикс» – производитель газобетонных блоков с опытом на рынке свыше 15 лет. Заводы компании базируются в Ростове-на-Дону, Горячем Ключе и Зеленокумске.

В ходе диагностики руководителями проектов РЦК Виктором Попенко и Владимиром Чуприной была выявлена низкая эксплуатационная готовность оборудования, выражающаяся в внезапных поломках, которые, в свою очередь, приводят к простою производства. Для снижения негативного влияния внеплановых остановок рабочая группа проекта прошла обучение инструменту «Автономное обслуживание» (ТРМ). Его суть заключается в том, что операторы, за счёт раннего обнаружения признаков неисправностей и выполнения простых работ по обслуживанию, предотвращают серьёзные поломки оборудования и поддерживают его в требуемом состоянии.

В дальнейшем планируется внедрение ряда мероприятий, направленных на сокращение времени аварийных простоев.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

Наибольший интерес к нацпроекту по роботизации проявляют предприятия металлообрабатывающей, пищевой и электротехнической отраслей

Высокие стартовые затраты, отсутствие квалифицированного персонала и недостаточная готовность инфраструктур предприятий к новым технологиям – ключевые проблемы, с которыми сталкиваются предприятия, внедряющие робототехнику. На сессии: «Автоматизация и роботизация: от снижения издержек к стратегическому развитию» на VII федеральном форуме «Производительность 360» производители и интеграторы роботизированных комплексов расскажут, как избежать рисков неверного выбора технологии и добиться реального улучшения показателей эффективности.

«До конца 2030 года ФЦК проведет диагностику и предложит решения по роботизации 1,5 тысячам российских компаний в рамках нацпроекта «Средства производства автоматизации», который курирует Минпромторг России. Внедрение таких решений позволяет компаниям увеличить выработку до 40%. Сегодня нацпроект вызывает наибольший интерес у предприятий металлообрабатывающей, пищевой и электротехнической отраслей», – рассказал директор по техническому и технологическому развитию ФЦК, организатор сессии Игорь Алев.

Он привел пример производителя пищевого оборудования из Брянской области. Эксперты ФЦК порекомендовали установить робота на операции сварки, которая требовала участие высококвалифицированных дефицитных сотрудников и ограничивала производительность всей линии. Внедрив роботов, компания сможет дополнительно получать до 30 млн рублей выручки ежегодно.

Сегодня уже 134 компании заключили соглашения по вступлению в нацпроект. Большинство заявок поступают из Москвы, Московской, Тверской, Нижегородской областей, Республики Татарстан.

«Ключ к преодолению барьеров роботизации – высоких затрат, кадрового дефицита и неготовности инфраструктуры лежит в комплексном подходе. Мы рассматриваем стартовые вложения не как расход, а как актив, который начинает генерировать дополнительную прибыль, – отметил основатель и генеральный директор российского разработчика и производителя промышленных роботизированных систем ТЕХНОРЭД Артем Лукин. – Начинать же интеграцию следует с самых простых, рутинных операций, что позволяет адаптировать производство к технологиям максимально гладко и безболезненно».

Сессия по влиянию роботизации и искусственного интеллекта на повышение эффективности производства пройдут 6 ноября 2025 года в Москве на ВДНХ в павильоне 57 «РОССИЯ – МОЯ ИСТОРИЯ». Организаторы форума – Минэкономразвития России и Федеральный центр компетенций (ФЦК).

Источник

Сотрудники ООО «Промнастил» прошли производственную «Фабрику процессов»

Предприятие производит стальной решетчатый оцинкованный — сварной и прессованный настил, а также металлоконструкции (площадки, лестницы, ограждения). Завод является резидентом Особой Экономической Зоны промышленно-производственного типа “Ростовская”, на базе Новочеркасского Индустриального Парка.

К региональному проекту «Производительность труда» компания присоединилась в октябре этого года.

Команда специалистов узнала, как технологии бережливого производства влияют на экономические показатели предприятия на примере реального производственного процесса.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

ООО «Первое ОКБ» оптимизирует производственные процессы

Таганрогский производитель легкомоторных самолётов присоединился к 4-й волне регионального проекта «Производительность труда».

Компания обладает собственным конструкторским бюро и производственными площадями более 2500 кв.м. Завод выпускает от 12 до 14 единиц техники в год. Всего за 39 лет работы выпущено более 250 бортов – среди них лёгкие самолёты, тяжелые беспилотные и удаленно пилотируемые летательные аппараты.

В качестве потока-образца было выбрано производство легкомоторного самолёта СП-30, который используется для авиахимработ, в учебных и частных целях, а также для спецзадач: картография, поисковые работы, мониторинг и патрулирование.

Руководители проектов РЦК Игорь Алисейко и Андрей Александров провели диагностику и обучение основам бережливого производства, картированию, организации рабочего места по системе «5С» и производственному анализу для рабочей группы предприятия.

Внедрение бережливых технологий позволит оптимально расположить оборудование и эффективно выстроить внутренние логистические потоки.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется с 2025 года в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

ООО «Ростехэнерго» внедряет улучшения

Производитель электроустановок, вышедший на рынок в 2007 году, начинает оптимизацию процесса производства бетонных комплектных трансформаторных подстанций в 4-й волне регионального проекта «Производительность труда».

Компания первой в России получила сертификат на производство БКТП мощностью до 3200 кВА. Её продукция установлена на объектах по всей стране, среди которых – стадион «Ростов Арена», комбайновый завод «Ростсельмаш», аэропорт «Минеральные воды», Федеральный центр сердечно-сосудистой хирургии, аэропорт «Шереметьево» и горнолыжный курорт «Роза Хутор».

Рабочая группа предприятия обсудила с руководителем проектов РЦК Артёмом Вертяковым детали реализации мероприятий проекта. Разработана укрупнённая карта потока создания ценности.

Подвести итоги компания сможет в апреле 2026 года.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется с 2025 года в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

Ростовский производитель отопительного оборудования сократил потери в рамках проекта «Производительность труда»

ООО «Завод Энергокомфорт» подвел итоги первого этапа участия в федеральном проекте «Производительность труда», который реализуется Минэкономразвития Ростовской области. Оператором проекта выступает Региональный центр компетенций (РЦК), действующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

В качестве пилотного потока проекта был выбран процесс производства водопроводных насосных станций, выручка от которых составляет более 10% от общей выручки предприятия.

На первом этапе диагностики было выявлено 37 проблем, влияющих на производительность и время протекания процесса. Широкая линейка изделий и отсутствие унификации приводили к ошибкам, задержкам поставок, и как следствие – накоплению незавершённого производства. Регулярно повторяющиеся ошибки, долгий расчёт и несоответствия конструкторской документации приводили к простоям и переделкам в производстве.

Команда проекта разработала план и начала работу над 79 задачами для решения проблем. На производстве внедрили систему «5С»: стационарные подстольные тумбы заменили на подкатные, установили экраны для чертежей и провели ревизию инструментов. Разработали и внедрили стандарты для слесарных работ и обслуживания оборудования.

Для сокращения объёмов незавершённого производства и простоев разработаны правила предварительного резервирования комплектующих у поставщиков.

Сотрудники предприятия прошли комплексное обучение по основным и дополнительным инструментам бережливого производства.

В результате реализации 49 мероприятий время протекания процесса снизилось на 10%, трудоёмкость уменьшилась на 23%, а производительность увеличилась на 9%.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

Источник

На форуме «Производительность 360» обсудят повышение эффективности работы транспортной отрасли

Транспортная отрасль входит в пятерку крупнейших секторов России. По данным Минтранса России, она обеспечивает 6-6,5% ВВП. В тоже время отрасль сталкивается с серьёзными вызовами, в числе которых низкая пропускная способность инфраструктуры, неэффективное управление грузооборотом и маршрутизацией, длительное обслуживание рейсов и грузов.

На сессии «Движение без границ: производительность как двигатель транспортной отрасли» на VII федеральном форуме «Производительность 360» представители государства и бизнеса обсудят лучшие практики для повышения эффективности работы транспорта, современные цифровые и автоматизированные решения, а также стратегические подходы к развитию отрасли.

«В рамках федпроекта «Производительность труда» ФЦК и сеть РЦК помогают транспортным компаниям существенно оптимизировать процессы: ускоряют время погрузки, сокращают время подготовки автомобилей и самолетов к рейсам, улучшают качество обслуживания пассажиров. В среднем удается в полтора раза повысить выработку и на четверть сократить время ожидания предоставления услуг», – рассказал директор по реализации проектов ФЦК и организатор сессии Игорь Пешев.

По его словам, сейчас в федпроекте участвуют около 400 предприятий транспортной отрасли, которые за счет повышения операционной эффективности смогли получить дополнительную добавленную стоимость в размере 164 млрд рублей. Еще более 4 800 компаний соответствуют критериям федпроекта и могут бесплатно повысить качество сервиса и скорость предоставления услуг.

Игорь Пешев привел в пример проект по повышению производительности в новосибирской компании по перевозке сыпучих грузов «ТК «Байкал». Руководство предприятия оценивает экономический эффект от внедрения бережливого производства в 97 млн рублей.

«Благодаря внедрению бережливых решений нашей команде удалось существенно увеличить эффективность работы автопарка, снизить издержки и минимизировать простой техники. Выработка при проведении технического обслуживания выросла на 71%, а время, затрачиваемое на ТО, напротив, сократилось на 38%, что позволяет нашим транспортным средствам быстрее возвращаться на маршруты», – отметил директор по развитию ООО «ТК «Байкал» Данил Епанчинцев.

Сессия для транспортных компаний пройдет 6 ноября 2025 года в Москве на ВДНХ в павильоне 57 «РОССИЯ – МОЯ ИСТОРИЯ». Организаторы форума – Минэкономразвития России и Федеральный центр компетенций (ФЦК). Участие бесплатное, по предварительной регистрации.

Источник

Донской производитель аромадиффузоров с господдержкой расширяет рынок сбыта

Донской центр «Мой бизнес» помог индивидуальному предпринимателю Сергею Закарову зарегистрировать бренд аромадиффузоров Plamelia с собственным производством в Ростове-на-Дону и стать участником публичного реестра производителей товаров местных брендов Ростовской области. Это позволило бизнесмену получить от государства льготное финансирование на увеличение объёмов продукции.

«Более 10 лет я работаю в сфере общественного питания. Решил расширить бизнес и запустить новое направление – производство аромадиффузоров. Мы создали уникальный дизайн, который отличает нас от конкурентов. Вместо стандартных фибровых и ротанговых палочек мы используем собственные разработки: цветок из высокопрочного гипса и перо из специального аромафарфора, стилизованного под старинную чернильницу. Нестандартный внешний вид продукции заинтересовал крупную торговую сеть. Мы заключили договор о поставках, обеспечить которые смогли, нарастив объемы производства благодаря финансовой поддержке. Теперь наши аромадиффузоры представлены в большинстве регионов страны», – поделился индивидуальный предприниматель Сергей Закаров.

Помимо аромадиффузоров, ассортиментная линейка донского бренда включает свечи, ароматические саше и автопарфюм. В планах — запустить производство жидкого мыла, пенок для умывания, гелей для душа.

«Основная сложность для производственников – не просто найти рынок сбыта, но и удержаться на нём, обеспечить спрос предложением. В этом случае требуются инвестиции, чтобы выйти на стабильный объём производства, планировать закупки расходных материалов, — отметил Виталий Зданевич, руководитель центра «Мой бизнес» Ростовской области АНО МФК «РРАПП». — Программы микрофинансовой поддержки, которые реализуются в донском регионе при содействии Правительства и министерства экономического развития Ростовской области, позволяют действующим и начинающим предпринимателям привлекать деньги под низкий процент, пополнять оборотные средства, увеличивать производственные мощности. Четверть получателей льготного микрофинансирования – бизнес из сферы производства, 7% — стартапы».

Финансовая и нефинансовая поддержка донского малого и среднего бизнеса осуществляется по региональному проекту «Малое и среднее предпринимательство» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Напомним, что в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» также реализуется федеральный проект «Производительность труда». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

Источник

Зарегистрироваться на VII федеральный форум «Производительность 360» можно до 23 октября

Более 1 800 человек подали заявки на участие в VII федеральном форуме «Производительность 360», регистрация на который завершится 23 октября. Гостей двухдневного мероприятия: представителей бизнеса, организаций социальной сферы, федеральных и региональных органов власти ждет более 20 панельных дискуссий и мастер-классов.

«Особенность деловой программы в этом году – самый широкий охват методов повышения производительности труда. В фокусе внимания бережливое производство, автоматизация, роботизация, внедрение искусственного интеллекта и современные управленческие практики. Перед нами стоит задача предоставить готовые решения для роста эффективности реального сектора экономики и социальной сферы», – подчеркнул генеральный директор ФЦК Максим Папушенко.

Форум проходит в рамках федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Первый день, 6 ноября, откроется большой дискуссией «Новая структура экономики через призму производительности труда». Предприятия-лидеры представят кейсы по росту операционной эффективности за счет бережливого производства в разных отраслях: машиностроении, сельском хозяйстве, пищевой промышленности, транспорте и авиастроении, туризме и других сферах.

Второй день форума, 7 ноября, будет целиком посвящен повышению эффективности в социальной сфере. На него приглашены представители федеральных министерств и региональных властей, а также руководители учреждений здравоохранения, образования, культуры и соцобслуживания.

В выставочной экспозиции будут представлены промышленные и антропоморфные роботы, а также пройдут презентации ряда ИИ-инструментов и студенческих разработок. На площадке форума можно будет поучаствовать в деловых играх и мастер-классах, которые имитируют реальные бизнес-процессы.

Семь лет форум остается ведущей площадкой, где рождаются практические решения для повышения производительности – ключевого механизма достижения национальных целей и устойчивого роста. Важность мероприятия отметил заместитель председателя Правительства Александр Новак.

Форум пройдет в Москве на ВДНХ в павильоне 57 «РОССИЯ – МОЯ ИСТОРИЯ». Организаторы – Минэкономразвития России и Федеральный центр компетенций (ФЦК).

В ООО «НПП Скайметр» начали обучение инструментам бережливого производства

Рабочая группа проекта прошла обучение картированию.

Научно-производственное предприятие «СКАЙМЕТР»  специализируется на разработке и производстве средств коммерческого и бытового учета газа.  Линейка приборов учета газа «СГВ» включает в себя приборы с диапазоном номинального расхода газа от 1,6м3/час до 25м3/час, и имеет различные модификации по коррекции объема потребляемого газа, модификация с наличием телеметрии и запорного клапана у прибора учета газа.

Также при поддержке «Фонда содействия инновациям», компания выпускает новую линейкуинтеллектуальных счетчиков газа СГВ-ЕТ.

К федеральному проекту «Производительность труда» предприятие присоединилось в октябре в 4-й волне для предприятий с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей. Итоги проекта будут подведены в апреле 2026 года.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется с 2025 года в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

В Ростове-на-Дону открылся современный завод по производству белил

Современный завод по производству цинковых белил открыли в Ростове-на-Дону в соответствии с задачами национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», сообщили в министерстве региональной политики и массовых коммуникаций.

Планируется, что мощность предприятия составит 10–16 тыс. тонн продукции в год, а в будущем этот показатель планируют увеличить до 24 тыс. тонн. Кроме того, особое внимание на заводе уделили экологической безопасности: там разместили фильтры и системы по очистке воздуха.

«Их [белила] раньше закупали, а теперь будем делать сами. Будут заняты наши люди, будет зарплата, будут налоги, будет развитие Ростовской области. Рад тому, что регион подтверждает свою репутацию не аграрного, как нас начали в последнее время называть, а промышленного центра не только юга, но и всей Российской Федерации», — отметил губернатор Ростовской области Юрий Слюсарь.

Напомним, что в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» также реализуется федеральный проект «Производительность труда». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

На «Фабрике Бубна» прошёл конкурс на лучшее рабочее место

Руководитель проектов РЦК Эрнст Сильнягин наградил сотрудников ООО «Фабрика Бубна», одержавших победу в конкурсе на лучшее рабочее место по системе «5С».

Призёрами стали работники цеха корпусной мебели и цеха мебельных фасадов.

1-е место разделили Мария Железная и Николай Кононов, 2-е – Иван Плахов и Максим Зуенков, 3-е – Александр Шеркунов и Анна Анненкова.

«5С» — разработанная в Японии система организации и рационализации безопасных рабочих мест, направленная на повышение эффективности и управляемости операционной зоны, увеличение производительности труда, экономию времени и совершенствование корпоративной культуры.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется с 2025 года в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

В ООО «Робоавиа» дан старт проекту

К 4-ой волне федерального проекта «Производительность труда» присоединился отечественный производитель комплексов с БВС.

ООО «Робоавиа» — российский разработчик и производитель комплексных беспилотных решений для выполнения разноплановых профильных задач. Помимо того, компания предоставляет заказчику обучение использованию своих продуктов, оказывает техническую поддержку как удалённо, так и на базе своих центров в Крыму, Москве и Ростове-на-Дону.

Внедрять улучшения предприятию предстоит в пилотном потоке «Оптимизация процесса сервиса».

Участники рабочей группы уже ознакомились с планом реализации мероприятий проекта и начали обучение основам бережливого производства под координацией руководителя проектов РЦК Виктора Попенко.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется с 2025 года в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

Гостиница «Radisson» Горизонт сократила время уборки номеров на 20%

В ООО «Викс» подвели итоги первого этапа участия в федеральном проекте «Производительность труда», который реализуется Минэкономразвития Ростовской области. Оператором проекта выступает Региональный центр компетенций (РЦК), действующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

Целью компании стало повышение качества и скорости обслуживания гостиничного комплекса. Достигнуть её удалось при помощи внедрения новых стандартов уборки номеров и комплектации горницких.

В рамках проекта были созданы и внедрены детализированные стандарты уборки и комплектации номеров. Документы включают в себя пошаговые инструкции, требования к качеству на каждом этапе. Всё это обеспечивает единообразие и высокое качество обслуживания во всех категориях номеров отеля.

Благодаря детальному хронометражу и оптимизации вспомогательных процессов, среднее время уборки одного номера было сокращено на 20%. Это увеличило гибкость работы горничных и ускорило процесс подготовки номеров к заезду новых гостей, особенно в часы пиковой загрузки гостиницы.

Новые процедуры быстро прижились и теперь являются неотъемлемой частью ежедневной работы сотрудников.

«Сотрудники отеля освоили методики эффективного планирования и распределения ресурсов, научившись точно рассчитывать необходимое количество персонала и материалов для каждой смены. Теперь специалисты умеют оперативно выявлять узкие места в процессах и устранять их ещё до возникновения проблем.» – Луценко Дарина, руководитель проекта от предприятия.

Полученный опыт позволит гостинице совершенствовать качество обслуживания даже в условиях максимальной загрузки. Важным результатом проекта стала готовность команды самостоятельно развивать процессы, используя полученные инструменты и знания. Уверены, что это обеспечит долгосрочный эффект и поможет сохранять высокую конкурентоспособность на рынке гостеприимства.

«Рост производительности напрямую отражается на ключевых показателях бизнеса: повышается лояльность гостей за счет скорости и качества обслуживания, улучшается моральный климат среди персонала, благодаря оптимизированным и понятным рабочим процессам, а также укрепляется имидж отеля как современной организации, использующей передовые методы управления, в том числе индивидуальный подход к потребностям гостей.» – Давтян Александр, руководитель проектов, тренер Регионального центра компетенций.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется с 2025 года в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

На заводе ООО «Промнастил» прошёл день информирования

Вступившее в 4-ую волну федерального проекта предприятие делает первые шаги на пути к изменениям.

ООО «Промнастил» производит стальной настил и металлоконструкции (площадки, лестницы, ограждения). Предприятие является резидентом Особой Экономической Зоны промышленно-производственного типа “Ростовская”, на базе Новочеркасского Индустриального Парка.

Руководитель проектов Регионального центра компетенций Никита Данченко обсудил с сотрудниками завода детали реализации мероприятий проекта. Рабочая группа познакомилась с инструментом картирования и совместно с экспертом РЦК построила укрупненную карту потока создания ценности.

В качестве потока-образца была выбрана оптимизация процесса производства сварного настила.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется с 2025 года в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

На форуме «Производительность 360» обсудят решения для развития туристической отрасли

Индустрия гостеприимства обладает значительным мультипликативным эффектом: каждый рубль добавленной стоимости в туризме приносит 3,5 рубля в ВВП страны. Для более существенного роста – отрасли в ближайшие годы предстоит преодолеть системные проблемы: низкую пропускную способность инфраструктуры, дефицит кадров и неэффективные процессы обслуживания.

Решения для развития туристического бизнеса обсудят на профильной сессии «Индустрия гостеприимства: рост через эффективность» на VII федеральном форуме «Производительность 360».

«ФЦК и сеть РЦК в рамках федпроекта «Производительность труда» второй год помогают туристическим компаниям оптимизировать работу: ускоряют заселение гостей, сокращают время подготовки номеров и улучшают качество обслуживания. В среднем удается в полтора раза увеличить выработку на одного сотрудника и на треть уменьшить время обслуживания клиентов», – сообщил директор по реализации проектов ФЦК и организатор сессии Виталий Лапшин.

По его словам, сейчас адресную поддержку экспертов федпроекта получают около 100 предприятий российской туристической отрасли, еще почти 800 компаний соответствуют его критериям и могут бесплатно повысить качество сервиса и скорость предоставления услуг.

В качестве примера Виталий Лапшин привел здравницу «Лаго-Наки» из Республики Адыгея. Внедрение бережливых технологий позволило санаторию выявить и улучшить скрытые зоны потерь, особенно в таких трудоемких операциях, как уборка номеров и работа ресторана.

«Бережливость – это не страшно, это про здравый смысл, порядок и уважение ко времени – своему, команды и, в нашем случае, гостя, который приезжает восстанавливать свои ресурсы. А эффективные процессы – лучшая основа для достижения общего результата и успеха» – отметила управляющий акционер здравницы «Лаго-Наки» Татьяна Мамонтова.

Другой пример – реализация проекта по росту производительности в туристическом комплексе «Экопарк «Поляны» в Рязанской области (входит в ООО «Экопроект»).

«При вступлении в федпроект мы стремились сократить время от бронирования номера до заезда гостя и, честно говоря, были приятно удивлены результатом: этот срок нам удалось уменьшить более чем в два раза. После проведенной модернизации количество гостей в нашем комплексе выросло на 21%, а выручка выросла на четверть», – рассказал генеральный директор компании «Экопроект» Дмитрий Лейкин.

Сфера туризма и гостеприимства была включена в федеральный проект «Производительность труда» в 2024 году. Участие в нем доступно для компаний с выручкой от 180 млн рублей.

Сессия для туристических компаний пройдет 6 ноября 2025 года в Москве на ВДНХ в павильоне 57 «РОССИЯ – МОЯ ИСТОРИЯ». Организаторы форума – Минэкономразвития России и Федеральный центр компетенций (ФЦК). Участие бесплатное, по предварительной регистрации.

ООО «Т-Транс» получило статус участника федерального проекта «Производительность труда»

В рамках соглашения о взаимодействии при реализации мероприятий федерального проекта «Производительность труда» между министерством экономического развития Ростовской области и ООО «Т-Транс», предприятие получило статус участника федерального проекта.

Группа компаний Т-Транс выполняет работы по строительству, реконструкции, ремонту и содержанию автомобильных дорог федерального, регионального и муниципального значения.

В соответствии с условиями данного документа министерство экономического развития возложило на себя обязательства по оказанию методологической, консультационной и информационной поддержки при разработке и реализации мероприятий федерального проекта на производственных площадках ООО «Т-Транс».

В свою очередь руководство ООО «Т-Транс» обязуется обеспечить разработку, утверждение и реализацию отдельных мероприятий федерального проекта.

В рамках реализации условий указанного соглашения сотрудники ООО «Т-Транс» приняли участие в первом этапе обучающего мероприятия «Офисное бережливое производство», который прошел на площадке «Фабрика процессов» на базе Регионального центра компетенций в сфере повышения производительности труда Ростовской области. В ходе мероприятия специалисты ООО «Т-Транс» изучили стратегии организации офисных процессов, направленные на устранение потерь и повышение эффективности административных и управленческих процессов.

В ноябре текущего года мастера и начальники производственных участков ООО «Т-Транс» пройдут обучение по программе увеличения эффективности труда, постигнут навыки рационального планирования и постановки задач.

В перспективе планируется, что с 2026 года специалисты ООО «Т-Транс» будут принимать участие в подобных мероприятиях, реализуемых в рамках федерального проекта «Производительность труда», не менее трех раз в год.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется с 2025 года в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

Источник

Революция на птицекомбинате: донской производитель на четверть увеличил производство мяса птицы

Птицекомбинат из Ростовской области нарастила объемы производства благодаря федеральному проекту.

Семикаракорский птицеперерабатывающий комбинат на 25% увеличил производство полуфабрикатов. Это стало возможным благодаря внедрению современных методов оптимизации в рамках федерального проекта «Производительность труда», действующего в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Секрет успеха кроется в нестандартных решениях: от обучения персонала инструментам бережливого производства до установки специального разделителя для сортировки крыльев птицы.

Сотрудники предприятия прошли обучение и освоили инструменты бережливого производства, что позволило существенно снизить потери производительности. Учитывалось все: и лишние передвижения персонала, и недозагруженность оборудования, и простои.

— Мы искали нестандартные решения. Например, установили разделитель для сортировки правого и левого крыла птицы. Это позволило экономить время на этапе фасовки, — рассказал директор птицекомбината Владимир Волченков.

В результате оптимизации выработка увеличилась со 168,7 кг до 210,7 кг на человека в смену. Позитивные преобразования продолжаются: они касаются процесса упаковки субпродуктов, выдачи упаковочных материалов, планирования и ведения ремонтных работ.

Отметим, что увеличение объемов производства не сказалось на качестве продукции Семикаракорского птицеперерабатывающего комбината. Прежде чем попасть на прилавок, мясо птицы в обязательном порядке попадает в лабораторию.

Специалисты берут пробы и проводят исследования по различным показателям безопасности. Они проверяют, не превышено ли содержание в продукте различных веществ, в том числе антибиотиков, токсичных элементов, радионуклидов. Так что жители региона могут быть уверены в том, что продукция, попавшая к ним на стол, полностью отвечает всем заявленным стандартам.

Впрочем, для пущего спокойствия эксперты рекомендуют потребителям при выборе мясной продукции внимательно относиться к информации на упаковке, в частности, обращать внимание на запах и внешний вид продукта, срок годности, условия хранения и состав, а главное – покупать мясную продукцию в специализированных магазинах с холодильным оборудованием и при малейшем сомнении, не стесняясь, потребовать у продавца документы, подтверждающие качество продукции.

Напомним, губернатор Ростовской области Юрий Слюсарь поставил перед донским АПК задачу обеспечить внутренний рынок продуктами питания, в том числе социально значимыми. Но при этом и нарастить производство продукции, предназначенной для экспорта. 

В 2025 году на реализацию госпрограмм сельского хозяйства выделено почти на 20% больше средств, чем было годом ранее. Сумма составляет 10,6 млрд рублей. Регион продолжает оказывать поддержку птицеводческим предприятиям. Это предоставление субсидий на возмещение части затрат на приобретение кормов, комбикормов и их компонентов для отдельных отраслей животноводства.                                          

Пример Семикаракорского птицеперерабатывающего комбината лишний раз подтверждает, что с государственной поддержкой действительно можно обеспечить рост внутреннего производства мяса птицы и достичь высокого уровня самообеспеченности продуктом.  

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

Источник

Донские предприятия подвели итоги участия в региональном проекте по повышению производительности труда

ООО «Альянс», ООО «ЗСК-Дон» и АО «Семикаракорская керамика» завершили полугодовой этап участия в региональном проекте «Адресная поддержка производительности труда на предприятиях» для компаний с годовой выручкой от 100 до 400 млн рублей.

За время реализации мероприятий проекта сотрудники предприятий прошли комплексное обучение инструментам бережливого производства, а также практическое обучение на учебно-производственной площадке «Фабрика процессов». 

Рабочие группы предприятий совместно с руководителями проектов от Регионального центра компетенций – оператора проекта, действующего на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области» — провели диагностику выбранных процессов и определили важные производственные потоки, на примере которых внедрялись улучшения.

Производитель пластмассовых изделий и стройматериалов ООО «ЗСК-Дон» уменьшил время протекания процесса на 15%, сократил незавершённое производство на 50% и увеличил выработку на 15% (с 10,5 до 12 шт.) в пилотном потоке по производству двухстворчатых окон.

АО «Семикаракорская керамика» — предприятие, специализирующееся на производстве изделий народных художественных промыслов – в ходе проекта оптимизировало поток изготовления чайных и бульонных пар в цеху художественного фаянса. Благодаря внедрению инструментов бережливого производства удалось снизить время протекания процесса на 33,7% (с 18768 до 12445 мин.), сократить незавершённое производство на 26,4% (с 1238 до 911 лотков) и увеличить выработку на 19,3% (с 1,17 до 1,45 лотков на человека в смену).

В следующие 2,5 года предприятиям предстоит поддержка внедрённых улучшений и тиражирование полезных методик на неохваченные проектом производственные процессы.

Региональный проект «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях», который реализует Минэкономразвития РО, был признан лучшей практикой в ходе реализации национального проекта «Производительность труда». Он предоставляет возможности федерального проекта в части адресной поддержки предприятиям, которые еще не вышли на уровень нацпроекта по размеру выручки. Участие в региональном проекте позволяет донским компаниям нарастить объемы производства и выручки и продолжить оптимизацию процессов уже в качестве участников федерального проекта. 

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется с 2025 года в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

ФЦК открыл прием заявок на 5-й федеральный конкурс предложений по улучшениям

Стартовал сбор заявок на федеральный конкурс лучших предложений по улучшениям (ППУ), который продлится до 10 октября 2025 года. Мероприятие организует ФЦК для тиражирования передовых практик повышения производственной эффективности на предприятиях-участниках федерального проекта «Производительность труда». Из числа финалистов эксперты выберут и наградят победителя на VII федеральном форуме «Производительность 360» в Москве.

Предложение по улучшению должно демонстрировать идеи по сокращению потерь, повышению операционной эффективности, производительности труда, а также подтверждать целесообразность расчетом планируемого экономического эффекта. Решения, представленные на конкурс, должны быть внедрены не ранее 2024 года.

«Мы проводим конкурс уже в пятый раз и отмечаем, что с каждым годом растет и количество, и качество представляемых решений. Сегодня принять участие в мероприятии может каждое из свыше 7 тысяч предприятий, охваченных федпроектом «Производительность труда», — отмечает заместитель генерального директора по аналитике и методологии ФЦК Алексей Курушин.

Экспертная комиссия оценит оригинальность идей, скорость и стоимость реализации, годовой экономический эффект, возможность тиражирования, а также качество и убедительность презентации.

В 2024 году в номинации «Лучшее предложением по улучшению» победила компания «Кузбасский бройлер». На предприятии была разработана конструкция для выравнивания упаковочных лотков перед их подачей на запайку. Это сократило время на переналадку оборудования и уменьшило объем брака на 900 лотков в день. Решение позволило предприятию экономить до 4,5 млн рублей в год.

Семь лет форум «Производительность 360» является ведущей площадкой, где рождаются практические решения для повышения производительности. В 2025 году он пройдет 6 и 7 ноября в Москве на ВДНХ в павильоне 57 «РОССИЯ – МОЯ ИСТОРИЯ». Организаторы форума – Минэкономразвития России и Федеральный центр компетенций (ФЦК).

Федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

«Мы говорим о технологическом суверенитете, а на «БТК Текстиль» его создают своими руками»

24 сентября губернатор Ростовской области Юрий Слюсарь с рабочим визитом посетил предприятие ООО «БТК Текстиль».

ООО «БТК Текстиль» (г. Шахты, Ростовская область) входит в Российский холдинг легкой промышленности «БТК Холдинг». Комплекс предприятий, укомплектованный новейшим оборудованием, обеспечивает полный цикл производства высокотехнологичного текстиля из синтетических волокон, а также натуральных и смесовых тканей.

В промышленный кластер «БТК Текстиль», включенный в реестр Минпромторга России, входит производство тканного и трикотажного суровья, отделку трикотажного и тканого полотна, собственную швейную фабрику на 1 000 рабочих мест, склады готовой продукции и вспомогательные инженерные цеха.

В 2022 году компания приняла участие в нацпроекте «Производительность труда», по итогам которого выработка в потоке ключевого продукта ткацкого полотна «Тайга» повысилась на 12%.

Председатель наблюдательного совета Группы компаний БТК Таймураз Боллоев, исполнительный директор «БТК Текстиль» Инна Князева провели экскурсию по производству. Компания завершает работу над новой линией по выпуску синтетических текстурированных нитей из полиамида и планирует организовать собственное производство мембран, фурнитуры, а в дальнейшем – начать выпуск гранул полиамида.

«Создание полного цикла, от сырья до готовой продукции — серьёзный вклад в экономику региона и наглядный пример импортозамещения.» ­- отметил губернатор.

Также глава региона вручил сотрудникам областные награды и поощрения, приуроченные к десятилетию предприятия и выразил уверенность в том, что в скором будущем «БТК Текстиль» станет флагманом не только донской, но и российской текстильной отрасли.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

Таганрогский Водоканал улучшил клиентское обслуживание

В МУП «Управление «Водоканал» г. Таганрога подвели итоги первого этапа участия в федеральном проекте «Производительность труда», который реализуется Минэкономразвития Ростовской области. Оператором проекта выступает Региональный центр компетенций (РЦК), действующий на базе АНО «Агентство инноваций Ростовской области».

Первое донское муниципальное предприятие, вошедшее в федеральный проект «Производительность труда», внедрило ряд улучшений за полгода реализации проекта «Повышение эффективности потока клиентского обслуживания на участке по работе с населением».

Основной проблемой выявленной в ходе диагностики стала перегрузка операторов, влекущая за собой снижение качества обслуживания. Статистика показала, что при среднем времени приёма одного клиента в 12 минут, максимальной допустимой нагрузкой является 35 клиентов в день. Большую часть месяца занимают дни, когда операторы работают с перегрузкой и принимают до 45 человек.

Также в ходе производственного анализа была выявлена неравномерность загрузки — в некоторые дни наблюдалось резкое падение, в другие — значительное превышение. Пиковая активность клиентов приходилась на понедельник и вторник.

Совокупность этих факторов приводила к усталости, росту ошибок, текучести кадров, снижению качества обслуживания и росту жалоб потребителей, ухудшению эмоциональной атмосферы в зале приема абонентови в коллективе.

Решением стало перераспределение задач, упорядочение форм и маршрутизации внутреннего документооборота, позволяющее в 2 раза сократить время на подготовку письменных ответов на обращения клиентов и автоматизация части обращений.

Со специалистами предприятия, взаимодействующими с населением, был проведён обучающий тренинг по конфликтологии, переработана и унифицирована эргономика рабочего места операторов по работе с населением, оптимизирован личный кабинет клиента, разработан план по внедрению электронной очереди, а также системы для автоматизации процессов и удалённой записи на предоставление услуг Водоканала. Для удобства клиентов увеличена площадь навеса над крыльцом и установлены лавочки возле здания предприятия, заменено покрытие ступеней на противоскользящее.

Всё это привело не только к снижению нагрузки на специалистов, ведущих прием абонентов, до допустимого уровня, но и появлению запаса рабочего времени в 50 и более минут на одного оператора.

В дальнейшие планы организации входит оптимизация организационных мер и расширение рабочего пространства.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Оператором проекта выступает Региональный центр компетенций, действующий на базе Агентства инноваций Ростовской области. Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф. 

Плавильно-литейный цех продолжает проект по улучшению

В плавильно-литейном цехе АО «АМР» продолжается реализация проекта по улучшению, который стартовал 30 июля. Проект «Улучшение условий труда для сотрудников на обрабатывающем участке плавильно-литейного цеха» осуществляется рабочей группой ПЛЦ с участием руководителя от Регионального центра компетенций Ростовской области Р.Н. Тарана.

В течение месяца проводилась диагностика текущего состояния процессов от загрузки шихты в плавильную печь до резки слитков на обрабатывающем участке. Проведено обучение участников рабочей группы инструментам бережливого производства: 5С (организация рабочего места), Картирование и Основы бережливого производства. Выявлен ряд проблем, снижающих производительность труда сотрудников и влияющих на ухудшение условий труда на рабочих местах. Результаты проведённого в начале проектного анкетирования рабочих ПЛЦ показали, что состояние оборудования беспокоит людей больше, чем уровень оплаты труда.

Реализацию поставленных задач рабочая группа начала с линии обработки круглых слитков ЛМО-2, которая является ключевым оборудованием по резке круглых слитков и выбрана образцом проекта. Здесь рабочая труппа применит знания, полученные
на обучении инструментам бережливого производства: 5С и ТРМ (всеобщий уход за оборудованием).

«На неудовлетворительное состояние рабочих мест и оборудования мы обратили внимание в процессе диагностики. С целью улучшения условий труда работников и снижения внеплановых простоев оборудования, руководством цеха и членами рабочей группы проекта было принято решение о реализации инструмента бережливого производства ТРМ на линии обработки круглых слитков Л22. Особенно хочу подчеркнуть вовлечённость сотрудников в реализацию проекта. Команда ТРМ, сформированная из специалистов разных подразделений и руководители цеха, принимавшие активное участие в очистке оборудования наравне с работниками участка, показали, что успех предприятия зависит от вклада каждого работника» — Р.Н. Таран, руководитель проекта регионального центра компетенций Ростовской области.

3 сентября в рамках проекта проведено трёхчасовое ТРМ мероприятие, направленное на очистку оборудования и выявление неисправностей. Этот инструмент бережливого производства направлен на повышение качества обслуживания оборудования и снижение внеплановых простоев. В ТРМ приняли участие специалисты ПЛН, сотрудники вспомогательных подразделений, представители Союза молодёжи. В уходе за оборудованием может принять участие каждый работник предприятия. В начале мероприятия заместитель начальника ПЛЦ по производству П.В. Краснопёров обозначил ключевые цели ТРМ, напомнил о важности соблюдения правил охраны труда при проведении очистки оборудования и настроил коллектив на продуктивную работу.

Участникам были выданы одноразовые комбинезоны и инструмент для уборки и очистки оборудования. Разделившись по зонам
уборки, каждый приступил к работе, В ходе мероприятия были выявлены 32 неисправности оборудования, которые для визуализации отмечены бирками соответствующего цвета: 13 — по механике (зелёные), 11 — по электрике (жёлтые); 8 — по охране труда (красные).

Работать с энтузиазмом участникам помогал и соревновательный дух
По окончании мероприятия состоялось награждение участников за первую и большее количество обнаруженных неисправностей. Участники лотереи получили в качестве призов канцелярские товары и магниты с логотипом АМР. Руководство плавильно-литейного цеха благодарит участников мероприятия за проведённую работу!

Участники проекта планируют дальнейшее внедрение инструмента
5С на линии обработки круглых слитков ЛМО-2. Неисправности и отклонения в работе оборудования обрабатывающего участка не фиксируются, рабочим приходится работать на неисправном оборудовании, что снижает производительность труда на участке.
Эффективная система взаимодействия между производственным и ремонтным персоналом позволит обеспечить качественные осмотры и своевременное обслуживание оборудования.
Дирекция по персоналу, ПЛЦ.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

Источник: газета «Белокалитвинский металлург», №37 (3047) от 19 сентября 2025 г.

Команда ООО «РПРЗ» обучилась бережливым технологиям

Сотрудники завода прошли производственную «Фабрику процессов».

ООО «Ростовский прессово-раскройный завод» — предприятие, специализирующееся на крупносерийном производстве деталей холодной листовой штамповки и лазерной резки на конвейер машиностроительных предприятий. Завод основан в 2005 году на базе производственных мощностей ООО «КЗ «Ростсельмаш».

В 2023 году компания приняла участие в национальном проекте «Производительность труда», в рамках которого совместно с РЦК Ростовской области оптимизировала поток изготовления группы деталей для сварочного производства и повысила выработку в потоке на 14,2%.

Команда специалистов узнала, как технологии бережливого производства влияют на экономические показатели предприятия на примере реального производственного процесса.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

ФЦК предложил начислять компаниям-резидентам ОЭЗ баллы за участие в федпроекте «Производительность труда»

ФЦК выступил с инициативой о совместной работе с особыми экономическими зонами (ОЭЗ) для обеспечения опережающего роста производительности труда в российской экономике. Соответствующее предложение было озвучено директором по реализации проектов ФЦК Сергеем Шурыгиным на профильной сессии III Международного форума особых экономических зон, который проходит в Нижнем Новгороде.

Суть инициативы заключается в том, чтобы начислять компаниям-резидентам ОЭЗ баллы за участие в федеральном проекте «Производительность труда».

«Если по итогам участия в федпроекте компания официально подтвердит развитый уровень своей производственной системы и пройдет аудит ФЦК, то это даст ей дополнительные баллы для сохранения статуса резидента. Это предложение мы намерены в ближайшее время обсудить с коллегами из Минэкономразвития России», – сообщил Сергей Шурыгин.

Управляющие компании ОЭЗ ведут постоянный мониторинг деятельности компаний-резидентов. Они контролируют выполнение условий соглашения, в рамках которого бизнес берет на себя обязательства по созданию высокооплачиваемых рабочих мест, объему инвестиций и вкладу в валовый региональный продукт.

По словам Сергея Шурыгина, работа с ФЦК и сетью региональных центров компетенций также может быть интересна компаниям, которые только планируют строить новые производственные мощности в ОЭЗ. Консультации экспертов федпроекта помогут избежать ошибок в проектировании и размещении оборудования, выстроить наиболее рациональную производственную цепочку и эффективно настроить все процессы.

В качестве примера он привел компании из Республики Татарстан и Ростовской области. По его словам, сельхозпредприятие «Белая дача Алабуга» оценивает экономический эффект от внедрения инструментов бережливого производства примерно в 200 млн рублей в год, а производитель сельхозтехники «Бонум» – в 340 млн рублей в год.

Напомним, что федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Для участия в проекте необходимо оставить заявку на платформе Производительность.рф.

Источник