На ООО «Сальсксельмаш» подвели первые итоги нацпроекта

Крупнейший донской завод-производитель навесного сельскохозяйственного и коммунального оборудования ООО «Сальсксельмаш» присоединился к нацпроекту в июне.

В качестве пилотной площадки для оптимизации здесь выбрали цех №3 по производству гидроцилиндров. Так как более половины всей продукции предприятия выпускается с гидроцилиндрами – это погрузчики, опрыскиватели, отвалы и сменные органы. Вместе эта продукция обеспечивает 78% выручки завода.

Подробнее

На ООО «Сальсксельмаш» подвели первые итоги нацпроекта

Крупнейший донской завод-производитель навесного сельскохозяйственного и коммунального оборудования ООО «Сальсксельмаш» присоединился к нацпроекту в июне.

В качестве пилотной площадки для оптимизации здесь выбрали цех №3 по производству гидроцилиндров. Так как более половины всей продукции предприятия выпускается с гидроцилиндрами – это погрузчики, опрыскиватели, отвалы и сменные органы. Вместе эта продукция обеспечивает 78% выручки завода.

В ходе проекта был найден ряд решений, повлиявших на выработку в потоке.

  • Был перенесен пресс с участка сборки на участок мехобработки, чтобы исключить лишнюю транспортировку и возможный брак – это позволило на 10% сократить время протекания процесса.
  • До 20% рабочего времени раньше уходило на перемещение гидроцилиндра между цехами — перенос одной из операций из соседнего цеха в цех №3 позволил сократить незавершенное производство на 20%.
  • Лучшей практикой стало решение спроектировать и изготовить специальный подкатной стеллаж для удобства маркировки и транспортировки – это уменьшило высокую трудоемкость операции и упростило ее выполнение, что позволило изготавливать 23 детали вместо 20 в смену, то есть увеличить выработку на 13%.

Предприятие приступает к самостоятельному тиражированию результатов проекта. В следующие 2,5 года здесь оптимизируют сборочный участок, процесс складской логистики в складе готовой продукции, поток упаковки.

Предприятие из Белой Калитвы развивает результаты нацпроекта «Производительность труда»

АО «Алюминий Металлург Рус» (АМР) завершило первую полугодовую фазу реализации нацпроекта «Производительность труда» и сегодня находится на этапе самостоятельного тиражирования результатов проекта на другие участки предприятия. В ходе нацпроекта в компании оптимизировали участок производства алюминиевых листов как одной из ключевых позиций, применяемых в разных линейках продукции.

В результате улучшений незавершенное производство на участке уменьшилось на 16%, время протекания процесса сократилось на 19%, а выработка в смене увеличилась на 17%.

Подробнее

Предприятие из Белой Калитвы развивает результаты нацпроекта «Производительность труда»

АО «Алюминий Металлург Рус» (АМР) завершило первую полугодовую фазу реализации нацпроекта «Производительность труда» и сегодня находится на этапе самостоятельного тиражирования результатов проекта на другие участки предприятия. В ходе нацпроекта в компании оптимизировали участок производства алюминиевых листов как одной из ключевых позиций, применяемых в разных линейках продукции.

В результате улучшений незавершенное производство на участке уменьшилось на 16%, время протекания процесса сократилось на 19%, а выработка в смене увеличилась на 17%.

Это стало возможным благодаря решениям, которые внедрила рабочая группа проекта под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК). В ходе оптимизации были произведены: замена и ремонт транспортерных лент, встраивание контроля качества в процесс резки, ремонт узла автоматического клеймения листов, добавление операции осмотра накопителя и другие улучшения. Также составлен регламент работы крана на эталонном участке для сокращения времени простоя оборудования.

Руководитель проектного офиса, созданного на предприятии в ходе нацпроекта, Сергей Адоевский рассказал, что работа по внедрению инструментов бережливого производства продолжается.

— В рамках системных мер поддержки от Минэкономразвития РФ, которую получают участники нацпроекта, два сотрудника нашего предприятия прошли трехдневное обучение по программе рационализаторства. На тренинге освоили «ситуационное лидерство» — это метод управления персоналом, который позволяет выявить компетенции работника, применить к нему соответствующий управленческий подход и более эффективно получать результат от командной работы, — отметил Сергей Адоевский. – Месяц назад мы начали применять данный метод на участке производства алюминиевых листов. Нам удалось преодолеть определенный консерватизм, который сопровождает нововведения на производстве. Ведь наша цель не только повышение производительности труда на производственных участках, но и повышение вовлеченности наших сотрудников в рабочие процессы.

Самостоятельный этап работы над оптимизацией производства и внедрением бережливого подхода на АМР продолжится 2,5 года. На этот период составлен план мероприятий, разработаны дополнительные положения о конкурсе 5S, системе предложений, трудовых соревнованиях, культуре производства.

Напомним, что нацпроект «Производительность труда» реализуется в Ростовской области при поддержке министерства экономического развития региона с 2019 года. Основная задача – рост производительности труда на предприятиях базовых отраслей экономики не менее чем на 5% в год за счет внедрения инструментов и культуры бережливого производства.

Справка. АО «Алюминий Металлург Рус» (г. Белая Калитва) — многопрофильное предприятие по выпуску алюминиевых полуфабрикатов для различных отраслей промышленности. Традиционными потребителями продукции являются предприятия авиационной, космической, автомобильной, судостроительной, приборостроительной, электронной и других отраслей промышленности.

Донским предприятиям торговли рассказали о нацпроекте «Производительность труда»

В коворкинге «Рубин» состоялась презентация нацпроекта «Производительность труда» для предприятий – потенциальных участников. На мероприятие, организованное Региональным центром компетенций (РЦК) при поддержке Департамента потребительского рынка РО и АНО «Фирон», были приглашены директора и собственники всех заинтересованных в проекте ростовских торговых компаний, в том числе ООО «Апекс плюс», ООО «Рыжий кот», ООО «Гранит», ООО «ИМПЭКС-ДОН», ООО «Реал», ООО «Нео-Трейд», ООО «Вертикаль», ООО «Грифон», ООО «Формула-Н».

Подробнее

Донским предприятиям торговли рассказали о нацпроекте «Производительность труда»

В коворкинге «Рубин» состоялась презентация нацпроекта «Производительность труда» для предприятий – потенциальных участников. На мероприятие, организованное Региональным центром компетенций (РЦК) при поддержке Департамента потребительского рынка РО и АНО «Фирон», были приглашены директора и собственники всех заинтересованных в проекте ростовских торговых компаний, в том числе ООО «Апекс плюс», ООО «Рыжий кот», ООО «Гранит», ООО «ИМПЭКС-ДОН», ООО «Реал», ООО «Нео-Трейд», ООО «Вертикаль», ООО «Грифон», ООО «Формула-Н».

Предприятия торговли допустили к участию в нацпроекте в 2022 году дополнительно к компаниям из отраслей обрабатывающей промышленности, транспорта, строительства и сельского хозяйства. Чтобы принять участие в проекте, торговое предприятие должно соответствовать следующим критериям: выручка от 400 млн. рублей в год, доля иностранного участия в уставном капитале не выше 50%. В Ростовской области участниками нацпроекта под управлением РЦК уже стали 6 предприятий торговли (АО «РОСТОБЛФАРМАЦИЯ», ООО «Агросервис», ООО «Лидер-Ростов», ООО «МД», ООО «Торговый дом «Агротехник», ООО «Солнечный круг»).

Директор Департамента потребительского рынка РО Алексей Панкратов называет участие в нацпроекте одной из форм поддержки местных торговых предприятий:

— На потребительском рынке Ростовской области сегодня 86 тысяч хозяйствующих субъектов — это общепит, бытовые услуги и торговля. В сфере торговли работают порядка 40 тысяч субъектов, категория и  форматы торговли у всех разные. Для предприятий с годовой выручкой от 400 млн, подходящих для участия, нацпроект это в первую очередь форма поддержки. На бесплатной для предприятия основе можно получить экспертную помощь по оптимизации процессов, чтобы повысить качество и производительность.

В ходе нацпроекта предприятие получает адресную поддержку от оператора проекта РЦК – это обучение сотрудников методологии и инструментам бережливого производства с последующим внедрением нового подхода на выбранном потоке. А также участникам становятся доступны системные меры от Министерства экономического развития: участие в программе подготовки управленческих кадров, инвестиционный налоговый вычет, субсидии, льготный займ.

Руководители проектов от РЦК рассказали о текущих результатах реализации нацпроекта на торговых предприятиях, которые находятся в проекте около полугода. На ООО «МД» (сеть магазинов «ТАВР Мясная Лавка») оптимизируют продуктовые потоки птицы и мяса, на ООО «Лидер-Ростов» первые улучшения коснулись работы склада, на АО «РОСТОВОБЛФАРМАЦИЯ» оптимизируют процесс реализации продукции собственного производства.

Один из вопросов на встрече был о компетенциях оператора: в нацпроекте принимают участие самые разные предприятия и производства, что именно позволяет сотрудникам РЦК выступать экспертами в настолько разных отраслях? Чтобы стать руководителями проектов, специалисты РЦК проходят специальное обучение методологии бережливого производства – она достаточно универсальна и дает возможность быстро погрузиться в специфику предприятия. Кроме того, эксперты РЦК имеют доступ к лучшим практикам проекта, которые уже были реализованы на подобных предприятиях – в области, в других регионах страны, в мире. Вся работа по оптимизации ведется совместно с рабочей группой из числа сотрудников компании – это также помогает в краткие сроки провести диагностику имеющихся проблем и начать работу по их устранению.

В Ростовской области нацпроект «Производительность труда» реализуется с 2019 года. Сегодня в нацпроект вовлечены 126 предприятий Дона, бережливым технологиям обучены 2851 человек. Новая 12 волна проекта стартует в конце декабря.

#бережливоепроизводство #нацпроект #производительностьтруда #РЦК

Новый участник нацпроекта: АО «Аксайкардандеталь»

Рабочая группа завода «Аксайкардандеталь» прошла тренинг «Реализация проекта по улучшению» в рамках начала реализации нацпроекта «Производительность труда».

Это один из вводных тренингов первого модуля обучения для новых участников нацпроекта. Курс знакомит с методикой реализации проекта по улучшению: как открывать проект, проводить диагностику текущего состояния, планировать мероприятия по достижению целей, внедрять улучшения и закрывать проект.

Подробнее

Новый участник нацпроекта: АО «Аксайкардандеталь»

Рабочая группа завода «Аксайкардандеталь» прошла тренинг «Реализация проекта по улучшению» в рамках начала реализации нацпроекта «Производительность труда».

Это один из вводных тренингов первого модуля обучения для новых участников нацпроекта. Курс знакомит с методикой реализации проекта по улучшению: как открывать проект, проводить диагностику текущего состояния, планировать мероприятия по достижению целей, внедрять улучшения и закрывать проект.

Цель тренинга — подготовить участников к реализации проекта по оптимизации потока/процесса

Участники рабочей группы АО «Аксайкардандеталь» изучили фазы и этапы реализации проекта, научились выбирать тему проекта, разрабатывать карточку проекта.

Справка

АО «Аксайкардандеталь»  (г. Аксай, Ростовская область) — один из старейших донских заводов, ведущих свою историю с 1955 года. Производит высококачественные запчасти для сельхозтехники, жатки для комбайнов, карданные валы для сельхозтехники и спецтехники.

#бережливоепроизводство #нацпроект #производительностьтруда #РЦК

РЦК успешно прошел аудит федеральных экспертов

Федеральный центр компетенций (ФЦК) провел выборочную аудиторскую проверку на трех донских предприятиях-участниках национального проекта «Производительность труда» под управлением РЦК. Для аудита были выбраны предприятия, которые находятся на разных этапах реализации нацпроекта.

Подробнее

РЦК успешно прошел аудит федеральных экспертов

Федеральный центр компетенций (ФЦК) провел выборочную аудиторскую проверку на трех донских предприятиях-участниках национального проекта «Производительность труда» под управлением РЦК.

Для аудита были выбраны предприятия, которые находятся на разных этапах реализации нацпроекта. Эксперт ФЦК Артем Сидорин посетил ООО «Полиграф-Центр Юг» (г. Новочеркасск) , ООО ПКФ «Атлантис-Пак» (г. Аксай), где идет активная работа по внедрению бережливого производства в выбранных потоках. Еще один объект проверки – шахтинская компания «БТК Текстиль» , которая уже добилась успешных результатов и сегодня находится на этапе тиражирования опыта на других участках и подразделениях предприятия.

Эксперт оценил выполнение этапов проекта и качество примененных инструментов, таких как картирование, хронометраж, производственный анализ и других, а также эффективность предложенных и реализованных решений. Кроме того, оценивался уровень обучения рабочих групп и сотрудников предприятий методологии и инструментам бережливого производства.

По итогам проверки подтверждено: все реализуемые мероприятия проекта соответствуют методологии ФЦК, также члены рабочих групп предприятий и руководители проектов от регионального центра компетенций получили полезные рекомендации по устранению имеющихся недочетов.

Напомним, что летом центр успешно прошел обязательную ежегодную сертификацию. Аудиторская проверка проводится в дополнение к обязательной ежегодной сертификации и позволяет оценить, насколько проект по повышению производительности труда соответствует методологии федерального центра.

#бережливоепроизводство #нацпроект #производительностьтруда #РЦК